CN218313915U - 一种吸管连续生产裁切用边角料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸管连续生产裁切用边角料回收装置，包括工作台体和设于工作台体底部的支撑座，工作台体顶部的一侧设有吸管槽，工作台体顶部的另一侧设有废料收集槽，废料收集槽的内部设有处理机构，吸管槽和废料收集槽之间的工作台体顶部设有机架，机架上设有裁切机构，废料收集槽的内部设有盖板，盖板相对的两侧通过调节机构与废料收集槽连接，废料收集槽远离吸管槽一侧的工作台体顶部设有与盖板对应的滑槽。本实用新型通过设置有一系列的结构，工作台体上设置的吸管槽和废料收集槽，方便吸管产品及吸管裁切边角料回收，设备运行效率高，省时省力，对不同长度吸管裁切边角废料回收，调节方便，适用范围更广，节能环保。

Description

一种吸管连续生产裁切用边角料回收装置

技术领域

本实用新型涉及废料回收技术领域，具体为一种吸管连续生产裁切用边角料回收装置。

背景技术

吸管是一条圆柱状，中空的塑胶制品，其主要功用是用来饮用杯子中饮料，吸管在生产时通过裁切机进行连续裁切加工，自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单。

目前吸管在连续裁切后会产生边角废料，边角废料滞留在工作台上，对设备的运行造成干扰，需要人工清理、收集边角废料，不仅增加吸管裁切的劳动强度，费时费力，且影响裁切设备的连续、正常运行，吸管加工效率低，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸管连续生产裁切用边角料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸管连续生产裁切用边角料回收装置，包括工作台体和设于工作台体底部的支撑座，所述工作台体顶部的一侧设有吸管槽，所述工作台体顶部的另一侧设有废料收集槽，所述废料收集槽的内部设有处理机构，所述吸管槽和废料收集槽之间的工作台体顶部设有机架，所述机架上设有裁切机构，所述废料收集槽的内部设有盖板，所述盖板相对的两侧通过调节机构与废料收集槽连接，所述废料收集槽远离吸管槽一侧的工作台体顶部设有与盖板对应的滑槽。

优选的，所述调节机构包括导轨槽、螺纹杆、螺纹座和一号电机，废料收集槽内部相对的两侧均设有导轨槽，导轨槽的内部设有螺纹杆，盖板一端相对的两侧均设有螺纹座，螺纹座与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆的一端通过联轴器与一号电机的输出端连接。

优选的，所述盖板顶部的高度与工作台体顶部的高度水平设置，所述盖板的一端设于滑槽内。

优选的，所述裁切机构包括液压缸、升降台、侧板、二号电机和裁切轮，机架的顶部设有液压缸，液压缸的输出端通过液压杆与升降台连接，升降台的底部设有两个侧板，两个侧板之间转动设有裁切轮，裁切轮的一侧通过联轴器与侧板上二号电机的输出端连接。

优选的，所述处理机构包括破碎轴、破碎刀、三号电机和卸料口，废料收集槽的内部设有破碎轴，破碎轴上设有若干破碎刀，破碎轴的一端通过联轴器与三号电机的输出端连接，废料收集槽的底部设有卸料口，卸料口设于工作台体的底部。

优选的，所述破碎刀下方的废料收集槽内部设有筛网。

优选的，所述废料收集槽的下端呈V型结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本吸管连续生产裁切用边角料回收装置，通过设置在工作台体上的裁切机构，用于吸管连续裁切生产加工，结合裁切机构相对两侧工作台体上设置的吸管槽和废料收集槽，方便吸管产品及吸管裁切边角料回收，设备运行效率高，省时省力，适用范围更广，节能环保，实用性更强。

2、本吸管连续生产裁切用边角料回收装置，通过设置在废料收集槽内部的盖板，与调节机构、滑槽配合，实现工作台体上废料收集槽开口大小的调节，从而能够对不同长度吸管裁切产生的边角废料回收，调节方便。

3、本吸管连续生产裁切用边角料回收装置，通过设置在废料收集槽内的破碎轴、破碎刀，与筛网配合，实现吸管裁切边角废料回收的粉碎、筛分处理，收集容量大、功能性更强，同时结合废料收集槽内的调节机构和盖板，通过盖板对废料收集槽的槽口覆盖，降低破碎扬尘扩散污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中工作台体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中调节机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中裁切轮的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中废料收集槽的结构示意图。

图中：1、工作台体；2、吸管槽；3、废料收集槽；31、筛网；32、破碎轴；33、破碎刀；34、三号电机；35、卸料口；4、盖板；5、调节机构；51、导轨槽；52、螺纹杆；53、螺纹座；54、一号电机；6、滑槽；7、机架；71、液压缸；8、升降台；9、侧板；10、二号电机；11、裁切轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例吸管连续生产裁切用边角料回收装置，包括工作台体1和设于工作台体1底部的支撑座，工作台体1顶部的一侧设有吸管槽2，工作台体1顶部的另一侧设有废料收集槽3，废料收集槽3的内部设有处理机构，吸管槽2和废料收集槽3之间的工作台体1顶部设有机架7，机架7上设有裁切机构，废料收集槽3的内部设有盖板4，盖板4相对的两侧通过调节机构5与废料收集槽3连接，废料收集槽3远离吸管槽2一侧的工作台体1顶部设有与盖板4对应的滑槽6，工作台体1上的裁切机构用于吸管连续裁切生产加工，结合裁切机构相对两侧工作台体1上设置的吸管槽2和废料收集槽3，方便吸管产品及吸管裁切边角料回收，设备运行效率高，省时省力，适用范围更广，节能环保，实用性更强。

具体的，调节机构5包括导轨槽51、螺纹杆52、螺纹座53和一号电机54，废料收集槽3内部相对的两侧均设有导轨槽51，导轨槽51的内部设有螺纹杆52，盖板4一端相对的两侧均设有螺纹座53，螺纹座53与螺纹杆52螺纹连接，螺纹杆52的一端通过联轴器与一号电机54的输出端连接，实现工作台体1上废料收集槽3开口大小的调节，从而能够对不同长度吸管裁切产生的边角废料回收，调节方便。

进一步的，盖板4顶部的高度与工作台体1顶部的高度水平设置，盖板4的一端设于滑槽6内，使得盖板4与工作台体1平稳对吸管承托。

更进一步的，裁切机构包括液压缸71、升降台8、侧板9、二号电机10和裁切轮11，机架7的顶部设有液压缸71，液压缸71的输出端通过液压杆与升降台8连接，升降台8的底部设有两个侧板9，两个侧板9之间转动设有裁切轮11，裁切轮11的一侧通过联轴器与侧板9上二号电机10的输出端连接，裁切轮11下方的工作台体1上设有裁切工位，在裁切工位处对吸管连续裁切加工，裁切方便。

本实施例的使用方法为：待裁切的吸管放置在工作台体1上，机架7上的液压缸71通过液压杆驱动升降台8下移，使得侧板9上的裁切轮11与工作台体1上的吸管接触，二号电机10驱动裁切轮11转动，对吸管进行连续裁切，裁切的吸管产品掉落在吸管槽2内进行收集，吸管连续裁切到最后，剩余的吸管长度小于产品长度时，掉落在废料收集槽3的内部进行边角废料的收集，由于在废料收集槽3内通过调节机构5设有盖板4，一号电机54驱动导轨槽51内的螺纹杆52转动，导轨槽51内的螺纹座53在螺纹杆52上限位水平移动，带动盖板4在废料收集槽3、滑槽6内进行滑动，利用盖板4对废料收集槽3的开口大小进行调节，使得废料收集槽3开口与吸管裁切长度相对应，即当吸管剩余的长度小于产品所需长度时，剩余的吸管与盖板4脱离，缺少盖板4承托的吸管边角废料由开口掉落在废料收集槽3中，从而能够对不同长度吸管裁切产生的边角废料回收，调节方便，裁切机构相对两侧工作台体1上设置的吸管槽2和废料收集槽3，方便吸管产品及吸管裁切边角料回收，设备运行效率高，省时省力，适用范围更广，节能环保，实用性更强。

实施例2

本实施例吸管连续生产裁切用边角料回收装置的结构与实施例1吸管连续生产裁切用边角料回收装置的结构基本相同，其不同之处在于：处理机构包括破碎轴32、破碎刀33、三号电机34和卸料口35(参见图5)。废料收集槽3的内部设有破碎轴32，破碎轴32上设有若干破碎刀33，破碎轴32的一端通过联轴器与三号电机34的输出端连接，废料收集槽3的底部设有卸料口35，卸料口35设于工作台体1的底部，三号电机34驱动废料收集槽3内部的破碎轴32转动，带动破碎刀33运行，对废料收集槽3内收集的吸管裁切边角废料进行回收粉碎，收集容量大、功能性更强，同时结合废料收集槽3内的调节机构5和盖板4，在粉碎时，通过盖板4对废料收集槽3的槽口覆盖，降低破碎扬尘扩散污染。

具体的，破碎刀33下方的废料收集槽3内部设有筛网31，能够对吸管边角废料进行破碎后的筛分，保证粉料的细度，从而能够边角废料处理后直接使用。

进一步的，废料收集槽3的下端呈V型结构设置，排料方便、彻底。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吸管连续生产裁切用边角料回收装置，包括工作台体(1)和设于工作台体(1)底部的支撑座，其特征在于：所述工作台体(1)顶部的一侧设有吸管槽(2)，所述工作台体(1)顶部的另一侧设有废料收集槽(3)，所述废料收集槽(3)的内部设有处理机构，所述吸管槽(2)和废料收集槽(3)之间的工作台体(1)顶部设有机架(7)，所述机架(7)上设有裁切机构，所述废料收集槽(3)的内部设有盖板(4)，所述盖板(4)相对的两侧通过调节机构(5)与废料收集槽(3)连接，所述废料收集槽(3)远离吸管槽(2)一侧的工作台体(1)顶部设有与盖板(4)对应的滑槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种吸管连续生产裁切用边角料回收装置，其特征在于：所述调节机构(5)包括导轨槽(51)、螺纹杆(52)、螺纹座(53)和一号电机(54)，废料收集槽(3)内部相对的两侧均设有导轨槽(51)，导轨槽(51)的内部设有螺纹杆(52)，盖板(4)一端相对的两侧均设有螺纹座(53)，螺纹座(53)与螺纹杆(52)螺纹连接，螺纹杆(52)的一端通过联轴器与一号电机(54)的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的一种吸管连续生产裁切用边角料回收装置，其特征在于：所述盖板(4)顶部的高度与工作台体(1)顶部的高度水平设置，所述盖板(4)的一端设于滑槽(6)内。

4.根据权利要求1所述的一种吸管连续生产裁切用边角料回收装置，其特征在于：所述裁切机构包括液压缸(71)、升降台(8)、侧板(9)、二号电机(10)和裁切轮(11)，机架(7)的顶部设有液压缸(71)，液压缸(71)的输出端通过液压杆与升降台(8)连接，升降台(8)的底部设有两个侧板(9)，两个侧板(9)之间转动设有裁切轮(11)，裁切轮(11)的一侧通过联轴器与侧板(9)上二号电机(10)的输出端连接。

5.根据权利要求1所述的一种吸管连续生产裁切用边角料回收装置，其特征在于：所述处理机构包括破碎轴(32)、破碎刀(33)、三号电机(34)和卸料口(35)，废料收集槽(3)的内部设有破碎轴(32)，破碎轴(32)上设有若干破碎刀(33)，破碎轴(32)的一端通过联轴器与三号电机(34)的输出端连接，废料收集槽(3)的底部设有卸料口(35)，卸料口(35)设于工作台体(1)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种吸管连续生产裁切用边角料回收装置，其特征在于：所述破碎刀(33)下方的废料收集槽(3)内部设有筛网(31)。

7.根据权利要求5所述的一种吸管连续生产裁切用边角料回收装置，其特征在于：所述废料收集槽(3)的下端呈V型结构设置。

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