CN213671599U - 一种弹簧生产线的自动送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧生产线的自动送料机构，包括箱体，所述箱体的边侧固定安装有进料口、出料口，所述箱体的外侧固定安装有电机一，所述电机一的输出轴上固定安装有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的上端面固定安装有底座，所述底座的上端面固定安装有机箱。该弹簧生产线的自动送料机构，设置有裁切刀，通过伸缩气缸上下移动，实现对原料的切断，残留在出料口的原理通过退料辊一和退料辊二移动到废料箱中，可随时对原料进行裁切，同时方便对废料进行回收，设置有两个进料口，可同时装入两种不同或相同材质的原料，使用时通过底部的丝杆进行左右切换，节省了原料更换的时间，提高了生产效率。

Description

一种弹簧生产线的自动送料机构

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产设备技术领域，具体为一种弹簧生产线的自动送料机构。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

弹簧在生产过程中需要通过送料机构将原料送入到弹簧机中，现如今大部分的自动送料机构结构简单，功能单一，无法实现不同原料之间的切换，原料在加工完或者需要更换时，操作较为麻烦，费时费力导致生产效率得不到提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧生产线的自动送料机构，以解决上述背景技术中提出大部分的自动送料机构结构简单，功能单一，无法实现不同原料之间的切换，原料在加工完或者需要更换时，操作较为麻烦，费时费力导致生产效率得不到提升的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧生产线的自动送料机构，包括箱体，所述箱体的边侧固定安装有进料口、出料口，所述箱体的外侧固定安装有电机一，所述电机一的输出轴上固定安装有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的上端面固定安装有底座，所述底座的上端面固定安装有机箱，所述底座的上端面通过轴承固定安装有纵向压紧轮一、纵向压紧轮二，所述机箱的上端面固定安装有电机二，所述电机二的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的边侧啮合安装有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的内侧固定安装有蜗杆，所述蜗杆的下端面啮合安装有蜗轮，所述机箱的外侧通过轴承固定安装有横向压紧轮一、横向压紧轮二，所述机箱的外侧固定安装有减震卡块，所述箱体的内侧固定安装有固定架，所述固定架的上端面固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆上固定安装有裁切刀，所述固定架的外侧固定安装有电机三，所述电机三的输出轴上固定安装有退料辊一的一端，所述退料辊一的另一端固定安装有传动齿轮一，所述传动齿轮一的下端面啮合安装有传动齿轮二，所述传动齿轮二的内侧固定安装有退料辊二，所述箱体内部的下端面活动安装有废料箱。

优选的，所述出料口位于箱体远离进料口的一侧，所述进料口在箱体的边侧对称设置有两个，所述进料口、出料口的高度相同。

优选的，所述电机一在箱体的外侧设置有两个，所述丝杆、螺纹套与电机一一一对应，所述丝杆垂直于底座。

优选的，所述机箱垂直于丝杆，所述纵向压紧轮一、纵向压紧轮二在机箱的左右两侧对称设置有两个，所述纵向压紧轮一位于靠近进料口的一侧。

优选的，所述电机二关于机箱的竖直中心线对称设置有两个，所述转轴与电机二一一对应，所述锥形齿轮一在转轴的外侧上下设置有两个，所述锥形齿轮二、蜗杆与锥形齿轮一一一对应，所述蜗轮在蜗杆的下端面前后等距设置有四个，所述蜗轮与蜗杆一一对应，所述横向压紧轮一的中心轴固定安装在蜗轮的内侧，所述横向压紧轮一与蜗轮一一对应，所述横向压紧轮二的数量与横向压紧轮一的数量相同，且位于纵向压紧轮一、纵向压紧轮二之间。

优选的，所述固定架位于出料口开口处的内侧，所述裁切刀位于固定架的内侧，所述废料箱位于裁切刀的正下方，所述退料辊一的下端面与退料辊二的上端面贴合，所述废料箱为上端开口结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该弹簧生产线的自动送料机构，设置有裁切刀，通过伸缩气缸上下移动，实现对原料的切断，残留在出料口的原理通过退料辊一和退料辊二移动到废料箱中，可随时对原料进行裁切，同时方便对废料进行回收；

2、该弹簧生产线的自动送料机构，设置有两个进料口，可同时装入两种不同或相同材质的原料，使用时通过底部的丝杆进行左右切换，节省了原料更换的时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型机箱内部结构示意图。

图5为本实用新型固定架内部结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、电机一；5、丝杆；6、螺纹套；7、底座；8、机箱；9、纵向压紧轮一；10、纵向压紧轮二；11、电机二；12、转轴；13、锥形齿轮一；14、锥形齿轮二；15、蜗杆；16、蜗轮；17、横向压紧轮一；18、横向压紧轮二；19、减震卡块；20、固定架；21、伸缩气缸；22、裁切刀；23、电机三；24、退料辊一；25、传动齿轮一；26、传动齿轮二；27、退料辊二；28、废料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧生产线的自动送料机构，包括箱体1、进料口2、出料口3、电机一4、丝杆5、螺纹套6、底座7、机箱8、纵向压紧轮一9、纵向压紧轮二10、电机二11、转轴12、锥形齿轮一13、锥形齿轮二14、蜗杆15、蜗轮16、横向压紧轮一17、横向压紧轮二18、减震卡块19、固定架20、伸缩气缸21、裁切刀22、电机三23、退料辊一24、传动齿轮一25、传动齿轮二26、退料辊二27和废料箱28，箱体1的边侧固定安装有进料口2、出料口3，箱体1的外侧固定安装有电机一4，电机一4的输出轴上固定安装有丝杆5，丝杆5的外侧螺纹安装有螺纹套6，螺纹套6的上端面固定安装有底座7，底座7的上端面固定安装有机箱8，底座7的上端面通过轴承固定安装有纵向压紧轮一9、纵向压紧轮二10，机箱8的上端面固定安装有电机二11，电机二11的输出轴上固定安装有转轴12，转轴12的外侧固定安装有锥形齿轮一13，锥形齿轮一13的边侧啮合安装有锥形齿轮二14，锥形齿轮二14的内侧固定安装有蜗杆15，蜗杆15的下端面啮合安装有蜗轮16，机箱8的外侧通过轴承固定安装有横向压紧轮一17、横向压紧轮二18，机箱8的外侧固定安装有减震卡块19，箱体1的内侧固定安装有固定架20，固定架20的上端面固定安装有伸缩气缸21，伸缩气缸21的伸缩杆上固定安装有裁切刀22，固定架20的外侧固定安装有电机三23，电机三23的输出轴上固定安装有退料辊一24的一端，退料辊一24的另一端固定安装有传动齿轮一25，传动齿轮一25的下端面啮合安装有传动齿轮二26，传动齿轮二26的内侧固定安装有退料辊二27，箱体1内部的下端面活动安装有废料箱28。

进一步的，出料口3位于箱体1远离进料口2的一侧，进料口2在箱体1的边侧对称设置有两个，进料口2、出料口3的高度相同，弹簧原料通过进料口2进入箱体1内部，通过出料口3排出。

进一步的，电机一4在箱体1的外侧设置有两个，丝杆5、螺纹套6与电机一4一一对应，丝杆5垂直于底座7，电机一4带动丝杆5转动，丝杆5通过螺纹套6带动底座7进行左右移动，实现弹簧原料的切换。

进一步的，机箱8垂直于丝杆5，纵向压紧轮一9、纵向压紧轮二10在机箱8的左右两侧对称设置有两个，纵向压紧轮一9位于靠近进料口2的一侧，纵向压紧轮一9对进料口2进入的原料起到导向作用，并对原料进行纵向压平。

进一步的，电机二11关于机箱8的竖直中心线对称设置有两个，转轴12与电机二11一一对应，锥形齿轮一13在转轴12的外侧上下设置有两个，锥形齿轮二14、蜗杆15与锥形齿轮一13一一对应，蜗轮16在蜗杆15的下端面前后等距设置有四个，蜗轮16与蜗杆15一一对应，横向压紧轮一17的中心轴固定安装在蜗轮16的内侧，横向压紧轮一17与蜗轮16一一对应，横向压紧轮二18的数量与横向压紧轮一17的数量相同，且位于纵向压紧轮一9、纵向压紧轮二10之间，电机二11带动转轴12旋转，转轴12通过锥形齿轮一13带动锥形齿轮二14转动，锥形齿轮二14通过蜗杆15带动蜗轮16旋转，蜗轮16带动横向压紧轮一17转动对原料进行横向压平并带动其进行移动。

进一步的，固定架20位于出料口3开口处的内侧，裁切刀22位于固定架20的内侧，废料箱28位于裁切刀22的正下方，退料辊一24的下端面与退料辊二27的上端面贴合，废料箱28为上端开口结构，裁切刀22通过伸缩气缸21对原料进行裁剪，电机三23带动退料辊一24转动，并通过传动齿轮一25、传动齿轮二26带动退料辊二27转动，将残留在出料口3处的原料移动到底部的废料箱28中，方便进行回收处理。

工作原理：首先，将两种不同或相同的弹簧原料通过进料口2放入箱体1中，开启电机二11带动转轴12旋转，转轴12通过锥形齿轮一13带动锥形齿轮二14转动，锥形齿轮二14通过蜗杆15带动蜗轮16旋转，蜗轮16带动横向压紧轮一17转动对原料进行横向压平并带动其向前移动，纵向压紧轮一9对进料口2进入的原料起到导向作用，纵向压紧轮一9、纵向压紧轮二10对原料进行纵向压平，使原料最后通过出料口3排出，需要切换不同的原料或者原料用完时，通过伸缩气缸21带动裁切刀22向下移动，将原料进行切断，打开电机三23带动退料辊一24转动，并通过传动齿轮一25、传动齿轮二26带动退料辊二27转动，将残留在出料口3处的原料移动到底部的废料箱28中，方便进行回收处理，再启动电机一4带动丝杆5转动，丝杆5通过螺纹套6带动底座7进行左右移动，实现弹簧原料的切换，相较于常规的弹簧生产线的自动送料机构节省了原料更换的时间，同时方便对原料进行裁切。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种弹簧生产线的自动送料机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的边侧固定安装有进料口(2)、出料口(3)，所述箱体(1)的外侧固定安装有电机一(4)，所述电机一(4)的输出轴上固定安装有丝杆(5)，所述丝杆(5)的外侧螺纹安装有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的上端面固定安装有底座(7)，所述底座(7)的上端面固定安装有机箱(8)，所述底座(7)的上端面通过轴承固定安装有纵向压紧轮一(9)、纵向压紧轮二(10)，所述机箱(8)的上端面固定安装有电机二(11)，所述电机二(11)的输出轴上固定安装有转轴(12)，所述转轴(12)的外侧固定安装有锥形齿轮一(13)，所述锥形齿轮一(13)的边侧啮合安装有锥形齿轮二(14)，所述锥形齿轮二(14)的内侧固定安装有蜗杆(15)，所述蜗杆(15)的下端面啮合安装有蜗轮(16)，所述机箱(8)的外侧通过轴承固定安装有横向压紧轮一(17)、横向压紧轮二(18)，所述机箱(8)的外侧固定安装有减震卡块(19)，所述箱体(1)的内侧固定安装有固定架(20)，所述固定架(20)的上端面固定安装有伸缩气缸(21)，所述伸缩气缸(21)的伸缩杆上固定安装有裁切刀(22)，所述固定架(20)的外侧固定安装有电机三(23)，所述电机三(23)的输出轴上固定安装有退料辊一(24)的一端，所述退料辊一(24)的另一端固定安装有传动齿轮一(25)，所述传动齿轮一(25)的下端面啮合安装有传动齿轮二(26)，所述传动齿轮二(26)的内侧固定安装有退料辊二(27)，所述箱体(1)内部的下端面活动安装有废料箱(28)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产线的自动送料机构，其特征在于：所述出料口(3)位于箱体(1)远离进料口(2)的一侧，所述进料口(2)在箱体(1)的边侧对称设置有两个，所述进料口(2)、出料口(3)的高度相同。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧生产线的自动送料机构，其特征在于：所述电机一(4)在箱体(1)的外侧设置有两个，所述丝杆(5)、螺纹套(6)与电机一(4)一一对应，所述丝杆(5)垂直于底座(7)。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧生产线的自动送料机构，其特征在于：所述机箱(8)垂直于丝杆(5)，所述纵向压紧轮一(9)、纵向压紧轮二(10)在机箱(8)的左右两侧对称设置有两个，所述纵向压紧轮一(9)位于靠近进料口(2)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧生产线的自动送料机构，其特征在于：所述电机二(11)关于机箱(8)的竖直中心线对称设置有两个，所述转轴(12)与电机二(11)一一对应，所述锥形齿轮一(13)在转轴(12)的外侧上下设置有两个，所述锥形齿轮二(14)、蜗杆(15)与锥形齿轮一(13)一一对应，所述蜗轮(16)在蜗杆(15)的下端面前后等距设置有四个，所述蜗轮(16)与蜗杆(15)一一对应，所述横向压紧轮一(17)的中心轴固定安装在蜗轮(16)的内侧，所述横向压紧轮一(17)与蜗轮(16)一一对应，所述横向压紧轮二(18)的数量与横向压紧轮一(17)的数量相同，且位于纵向压紧轮一(9)、纵向压紧轮二(10)之间。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧生产线的自动送料机构，其特征在于：所述固定架(20)位于出料口(3)开口处的内侧，所述裁切刀(22)位于固定架(20)的内侧，所述废料箱(28)位于裁切刀(22)的正下方，所述退料辊一(24)的下端面与退料辊二(27)的上端面贴合，所述废料箱(28)为上端开口结构。

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