CN212751369U - 自动上料的压接机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动上料的压接机，属于线缆加工的技术领域，其包括机架，机架底部固设有台板，台板顶部固定连接有凸块，凸块靠近下压驱动缸一侧开设有第一定位槽，台板设置有能够压接端子的下压组件，台板固定连接有固定板，上料板顶部开设有上料槽，上料板开设有第二定位槽，固定杆靠近上料板一侧固定连接有下压块，固定板开设有滑移槽，台板固定连接有连接板，连接板上转动连接有转板，转板一端固定连接有第一固定块，连接板上固定连接有挡板，挡板固定连接有抵接柱，转板上固定连接有第二固定块，第二固定块上开设有第二通槽，第二固定块固定连接有拉板，拉板固定连接有L板，本实用新型具有能够实现下压驱动缸下压过程中自动上料的效果。

Description

自动上料的压接机

技术领域

本实用新型涉及线缆加工的技术领域，尤其是涉及一种自动上料的压接机 。

背景技术

目前的压接机是电力行业在线路基本建设施工和线路维修中进行导线接续压接的必要工具。工作时，将被压接件放入压接钳内的压模中，移动机构将接钳移动到需要的合适待压接位置，液压泵站提供液压高压油推动液压钳工作，进行压接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：压接过程中不能实现自动上料，必须通过附加其他设备进行上料工作。

实用新型内容

为了实现自动上料，本申请提供一种自动上料的压接机。

本申请提供的一种自动上料的压接机采用如下的技术方案：

一种自动上料的压接机，包括机架，机架底部固定连接有台板，台板水平设置，台板上方设置有能够压接端的下压组件，台板顶部固定连接有凸块，凸块靠近下压驱动缸一侧开设有第一定位槽，第一定位槽水平设置，定位带能够穿过第一定位槽设置，台板对应下压组件两侧位置处分别固定连接有固定板，上料板顶部开设有上料槽，上料板对应上料槽内部一侧位置处开设有第二定位槽，第二定位槽沿台板的长度方向开设，端子带能够在第二定位槽中滑移，下压组件靠近上料板一侧连接有下压块，下压块竖直设置，固定板对应下压块位置处开设有滑移槽，下压块能够在滑移槽中滑移，下压块沿固定板的高度方向滑移，台板对应固定板一侧位置处固定连接有连接板，连接板竖直设置，连接板上转动连接有转板，转板一端固定连接有第一固定块，连接板上固定连接有挡板，挡板竖直设置，挡板靠近凸块一侧固定连接有抵接柱，抵接柱水平设置，抵接柱垂直于挡板所在平面设置，抵接柱能够与下压块抵接，转板远离导轮杆一侧固定连接有第二固定块，第二固定块上开设有第二通槽，第二通槽沿第二固定块的长度方向设置，第二固定块对应第二通槽内固定连接有拉板，拉板沿转板的长度方向设置，拉板靠近下压驱动缸一端固定连接有L板，L板一端固定连接于拉板，L板另一端垂直于台板所在平面设置，L板对应斜面位置处能够插接于定位孔中。

通过采用上述方案，用户使用时，将端子带穿过第一定位槽和第二定位槽后，启动下压组件，下压组件带动下压块向下运动，下压块推动抵接柱转动，抵接柱带动转板转动，转板带动L板转动，随后L板转回，转动过程中插接于定位孔，L板推动定位带向凸块方向运动。

优选的，下压组件包括固定连接于机架的下压驱动缸的缸体，下压驱动缸的活塞杆竖直向下设置，下压驱动缸的活塞杆固定连接有固定杆，固定杆竖直向下设置，固定杆底部开设有下压槽。

通过采用上述方案，用户使用时，启动下压驱动缸，下压驱动缸带动下压驱动缸的活塞杆向下运动，固定杆带动下压块向下运动，下压块与抵接柱抵接，同时向下运动的同时推动抵接柱向远离下压驱动缸方向运动，抵接柱带动转板转动，转板带动第二固定块运动，第二固定块带动拉板，拉板带动L板转动，L板转动，下压槽将端子压实后，启动下压驱动缸，当下压驱动缸升起时，L板返回，L板插接于定位孔中，随后推动定位带向靠近下压驱动缸一侧运动，完成上料。

优选的，固定板靠近固定杆一侧开设有导槽，固定杆对应导槽位置处固定连接有导轨，导轨能够滑动连接于导槽中，导轨能够沿竖直方向滑移。

通过采用上述方案，用户使用时，固定杆通过导轨和导槽能够更稳定地在固定板内运动，减小产品工差。

优选的，上料板对应上料槽内部开设有弧面，弧面开设于上料槽远离凸块一端，弧面开设于上料板对应上料槽内部远离第二定位槽一侧，端子能够通过弧面与上料槽内部抵接。

通过采用上述方案，用户使用时，弧面能够使端子带端子一侧进入上料板内部时更加平整，方便进行下一步加工。

优选的，下压块顶部开设有第一斜面，第一固定块上开设有第一通槽，第一通槽沿第一固定块的长度方向设置，第一固定块对应第一通槽内部插接有导轮杆，导轮杆水平设置，导轮杆靠近下压驱动缸一侧转动连接有定位辊，定位辊与第一斜面抵接。

通过采用上述方案，用户使用时，定位辊在转动过程中能够与第一斜面抵接，增加转动时整体设备的稳定性，使最终加工完成的线缆不易产生工差。

优选的，第一固定块远离连接板一侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一通槽连通，第一螺纹孔内螺纹连接有第一固定螺栓，第一固定螺栓穿过第一螺纹孔一端与导轮杆抵接。

通过采用上述方案，用户使用时，第一固定螺栓能够使导轮杆在第一固定块内改变位置后对其进行固定，方便用户改变导轮杆位置。

优选的，L板远离拉板一端开设有第二斜面。

通过采用上述方案，第二斜面能够使L板在转动过程中不会向远离凸块方向带动端子带，同时使L板更易伸入定位孔中。

优选的，连接板远离下压驱动缸一侧固定连接有限位板，限位板上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹连接有限位螺栓，限位螺栓穿过第二螺纹孔设置，限位螺栓穿过第二螺纹孔一端螺纹连接有限位螺母。

通过采用上述方案，用户使用时，限位螺栓能够使转板在旋转过程中不会因为惯性原因旋转过度，使上料更精准。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.用户能够实现下压驱动缸下压过程中自动上料；

2.上料过程中弧面能够使进入上料板的端子带变平整，提高后期良品率。

附图说明

图1是本申请实施例的背景技术附图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是本申请实施例的突出导轨、导槽的剖视图；

图4是本申请实施例的突出第一定位槽的剖视图；

图5是本申请实施例突出转轴的剖视图；

图6是本申请实施例突出第二斜面的示意图。

图中，1、端子带；11、定位带；12、定位孔；13、端子；2、机架；3、台板；31、凸块；311、第一定位槽；312、线槽；32、上料板；321、上料槽；322、第二定位槽；323、弧面；4、下压组件；41、下压驱动缸；42、固定杆；421、下压槽；43、固定板；431、导槽；432、导轨；44、下压块；441、第一斜面；442、滑移槽；5、连接板；51、转轴；52、转板；53、第一固定块；531、第一通槽；532、导轮杆；533、定位辊；534、第一螺纹孔；535、第一固定螺栓；54、挡板；541、抵接柱；55、第二固定块；551、第二通槽；552、L板；553、拉板；554、第二斜面；6、限位板；61、第二螺纹孔；62、限位螺栓；63、限位螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

现有一种端子带1，如图1所示，端子带1包括定位带11，定位带11上开设有定位孔12，定位孔12沿端子带1长度方向阵列设置，端子13带1对应每个定位孔12一侧位置处固定连接有端子13。

本申请实施例公开一种自动上料的压接机，如图2和图3所示，包括机架2，机架2底部固定连接有台板3，台板3水平设置，台板3上方设置有下压组件4，下压组件4包括固定连接于机架2的下压驱动缸41的缸体，下压驱动缸41的活塞杆竖直向下设置，下压驱动缸41的活塞杆固定连接有固定杆42，固定杆42竖直向下设置，固定杆42底部开设有下压槽421。台板3对应下压驱动缸41两侧位置处分别固定连接有固定板43，固定杆42滑动连接于固定板43上，固定杆42能够沿竖直方向滑移。固定板43靠近固定杆42一侧开设有导槽431，固定杆42对应导槽431位置处固定连接有导轨432，导轨432能够滑动连接于导槽431中，导轨432能够沿竖直方向滑移。用户使用时，启动下压驱动缸41，下压驱动缸41带动下压驱动缸41的活塞杆向下运动，下压槽421将端子13压实后，启动下压驱动缸41，下压驱动缸41带动下压驱动缸41的活塞杆向上运动。

如图2和图4所示，台板3顶部固定连接有凸块31，凸块31靠近下压驱动缸41一侧开设有第一定位槽311，第一定位槽311水平开设，定位带11能够穿过第一定位槽311设置。凸块31顶部开设有线槽312，线缆能够放置于线槽312上。台板3对应凸块31一侧位置处固定连接有上料板32，上料板32水平设置，上料板32顶部开设有上料槽321，上料槽321水平开设，上料板32对应上料槽321内部一侧位置处开设有第二定位槽322，第二定位槽322沿台板3的长度方向开设，端子13带1能够在第二定位槽322中滑移。上料板32对应上料槽321内部开设有弧面323，弧面323开设于上料槽321远离凸块31一端。弧面323开设于上料板32对应上料槽321内部远离第二定位槽322一侧。端子13能够通过弧面323与上料槽321内部抵接。用户使用时，将端子带1穿过上料板32上的第一定位槽311拉向第二定位槽322，第一定位槽311和第二定位槽322使端子13带1保持水平状态。此时端子13由弧面323导向上料槽321内部，用于对端子13位置限位，方便接下来的加工。

如图2和图4所示，固定杆42靠近上料板32一侧固定连接有下压块44，下压块44竖直设置，下压块44顶部开设有第一斜面441。固定板43对应下压块44位置处开设有滑移槽442，下压块44能够在滑移槽442中滑移。下压块44沿固定板43的高度方向滑移。台板3对应固定板43一侧位置处固定连接有连接板5，连接板5竖直设置，连接板5上固定连接有转轴51（参考图5），转轴51垂直于连接板5所在平面设置，转轴51水平设置，转轴51上转动连接有转板52，转板52一端固定连接有第一固定块53，第一固定块53上开设有第一通槽531，第一通槽531沿第一固定块53的长度方向设置，第一固定块53对应通槽内部插接有导轮杆532，导轮杆532水平设置，导轮杆532靠近下压驱动缸41一侧转动连接有定位辊533，定位辊533与第一斜面441抵接。第一固定块53远离连接板5一侧开设有第一螺纹孔534，第一螺纹孔534与第一通槽531连通设置，第一螺纹孔534内螺纹连接有第一固定螺栓535（参考图5），第一固定螺栓535穿过第一螺纹孔534一端与导轮杆532抵接，连接板5对应定位辊533下方位置处固定连接有挡板54，挡板54竖直设置，挡板54靠近凸块31一侧固定连接有抵接柱541，抵接柱541水平设置，抵接柱541垂直于挡板54所在平面设置。抵接柱541能够与下压块44抵接。用户使用时，启动下压驱动缸41，下压驱动缸41的活塞杆推动固定杆42向下运动，固定杆42带动下压块44向下运动，下压块44与抵接柱541抵接，同时向下运动的同时推动抵接柱541向远离下压驱动缸41方向运动，抵接柱541带动转板52转动，此时定位辊533能够沿第一斜面441向下压驱动缸41顶部运动，实现定位。

如图4和图5所示，转板52远离导轮杆532一侧固定连接有第二固定块55，第二固定块55上开设有第二通槽551，第二通槽551沿第二固定块55的长度方向设置，第二固定块55对应第二通槽551内固定连接有拉板553，拉板553沿转板52的长度方向设置，拉板553靠近下压驱动缸41一端固定连接有L板552，L板552一端固定连接于拉板553，L板552另一端垂直于拉板553所在平面设置，L板552远离托板一端开设有第二斜面554（参考图6），L板552对应第二斜面554位置处能够插接于定位孔12中。用户使用时，启动下压驱动缸41，下压驱动缸41带动下压块44向下运动，下压块44推动抵接柱541运动，抵接柱541带动转板52转动，转板52带动第二固定块55运动，第二固定块55带动拉板553，拉板553带动L板552转动，L板552向远离凸块31一端转动，当下压驱动缸41升起时，L板552返回，插接于定位孔12中，随后推动定位带11向靠近下压驱动缸41一侧运动，完成上料。

如图1和图6所示，连接板5远离下压驱动缸41（参考图2）一侧固定连接有限位板6，限位板6上开设有第二螺纹孔61，第二螺纹孔61内螺纹连接有限位螺栓62，限位螺栓62穿过第二螺纹孔61设置，限位螺栓62穿过第二螺纹孔61一端螺纹连接有限位螺母63，限位螺栓62穿过第二螺纹孔61一端能够与转板52远离下压驱动缸41一侧抵接。用户使用时，当转板52转动时，当转板52与限位螺栓62抵接时，转板52停止转动，限位螺栓62使转板52转动到定位孔12上方位置处，方便转板52转回时L板552对应第二斜面554位置能伸入定位孔12中。

本申请实施例一种自动上料的压接机的实施原理为：用户使用时，将端子13带1穿过上料板32上的第一定位槽311拉向第二定位槽322，第一定位槽311和第二定位槽322使端子13带1保持水平状态。此时端子13由弧面323导向上料槽321内部，用于对端子13位置限位，启动下压驱动缸41，下压驱动缸41带动下压驱动缸41的活塞杆向下运动，固定杆42带动下压块44向下运动，下压块44与抵接柱541抵接，同时向下运动的同时推动抵接柱541向远离下压驱动缸41方向运动，抵接柱541带动转板52转动，转板52带动第二固定块55运动，第二固定块55带动拉板553，拉板553带动L板552转动，L板552向开设第二斜面554一端转动，下压槽421将端子13压实后，启动下压驱动缸41，当下压驱动缸41升起时，L板552返回，插接于定位孔12中，随后推动定位带11向靠近下压驱动缸41一侧运动，完成上料。当转板52转动时，当转板52与限位螺栓62抵接时，转板52停止转动，限位螺栓62使转板52转动到定位孔12上方位置处，方便转板52转回时L板552对应第二斜面554位置能伸入定位孔12中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动上料的压接机，其特征在于：包括机架(2)，机架(2)底部固定连接有台板(3)，台板(3)水平设置，台板(3)上方设置有能够压接端子(13)的下压组件(4)，台板(3)顶部固定连接有凸块(31)，凸块(31)靠近下压驱动缸(41)一侧开设有第一定位槽(311)，第一定位槽(311)水平开设，定位带(11)能够穿过第一定位槽(311)设置，台板(3)对应下压组件(4)两侧位置处分别固定连接有固定板(43)，上料板(32)顶部开设有上料槽(321)，上料板(32)对应上料槽(321)内部一侧位置处开设有第二定位槽(322)，第二定位槽(322)沿台板(3)的长度方向开设，端子带(1)能够在第二定位槽(322)中滑移，下压组件(4)靠近上料板(32)一侧连接有下压块(44)，下压块(44)竖直设置，固定板(43)对应下压块(44)位置处开设有滑移槽(442)，下压块(44)能够在滑移槽(442)中滑移，下压块(44)沿固定板(43)的高度方向滑移，台板(3)对应固定板(43)一侧位置处固定连接有连接板(5)，连接板(5)竖直设置，连接板(5)上转动连接有转板(52)，转板(52)一端固定连接有第一固定块(53)，连接板(5)上固定连接有挡板(54)，挡板(54)竖直设置，挡板(54)靠近凸块(31)一侧固定连接有抵接柱(541)，抵接柱(541)水平设置，抵接柱(541)垂直于挡板(54)所在平面设置，抵接柱(541)能够与下压块(44)抵接，转板(52)远离导轮杆(532)一侧固定连接有第二固定块(55)，第二固定块(55)上开设有第二通槽(551)，第二通槽(551)沿第二固定块(55)的长度方向设置，第二固定块(55)对应第二通槽(551)内固定连接有拉板(553)，拉板(553)沿转板(52)的长度方向设置，拉板(553)靠近下压驱动缸(41)一端固定连接有L板(552)，L板(552)一端固定连接于拉板(553)，L板(552)另一端垂直于台板(3)所在平面设置，L板(552)对应斜面位置处能够插接于定位孔(12)中。

2.根据权利要求1所述的自动上料的压接机，其特征在于：下压组件(4)包括固定连接于机架(2)的下压驱动缸(41)的缸体，下压驱动缸(41)的活塞杆竖直向下设置，下压驱动缸(41)的活塞杆固定连接有固定杆(42)，固定杆(42)竖直向下设置，固定杆(42)底部开设有下压槽(421)。

3.根据权利要求1所述的自动上料的压接机，其特征在于：固定板(43)靠近固定杆(42)一侧开设有导槽(431)，固定杆(42)对应导槽(431)位置处固定连接有导轨(432)，导轨(432)能够滑动连接于导槽(431)中，导轨(432)能够沿竖直方向滑移。

4.根据权利要求1所述的自动上料的压接机，其特征在于：上料板(32)对应上料槽(321)内部开设有弧面(323)，弧面(323)开设于上料槽(321)远离凸块(31)一端，弧面(323)开设于上料板(32)对应上料槽(321)内部远离第二定位槽(322)一侧，端子(13)能够通过弧面(323)与上料槽(321)内部抵接。

5.根据权利要求1所述的自动上料的压接机，其特征在于：下压块(44)顶部开设有第一斜面(441)，第一固定块(53)上开设有第一通槽(531)，第一通槽(531)沿第一固定块(53)的长度方向设置，第一固定块(53)对应第一通槽(531)内部插接有导轮杆(532)，导轮杆(532)水平设置，导轮杆(532)靠近下压驱动缸(41)一侧转动连接有定位辊(533)，定位辊(533)与第一斜面(441)抵接。

6.根据权利要求5所述的自动上料的压接机，其特征在于：第一固定块(53)远离连接板(5)一侧开设有第一螺纹孔(534)，第一螺纹孔(534)与第一通槽(531)连通，第一螺纹孔(534)内螺纹连接有第一固定螺栓(535)，第一固定螺栓(535)穿过第一螺纹孔(534)一端与导轮杆(532)抵接。

7.根据权利要求1所述的自动上料的压接机，其特征在于：L板(552)远离拉板(553)一端开设有第二斜面(554)。

8.根据权利要求1所述的自动上料的压接机，其特征在于：连接板(5)远离下压驱动缸(41)一侧固定连接有限位板(6)，限位板(6)上开设有第二螺纹孔(61)，第二螺纹孔(61)内螺纹连接有限位螺栓(62)，限位螺栓(62)穿过第二螺纹孔(61)设置，限位螺栓(62)穿过第二螺纹孔(61)一端螺纹连接有限位螺母(63)。

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