CN218925985U - 一种喉箍箍壳与钢带铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喉箍箍壳与钢带铆接装置，包括转盘周边设置的用于夹持箍壳的夹具，转盘侧面固定有立柱和支架，立柱上端设有横梁，横梁上立式设置有油缸，油缸的活塞杆向下伸出并连接有升降滑块，升降滑块与导杆之间滑动连接，升降滑块下侧设有上铆接模头，升降滑块的前后侧分别设有仿形板，仿形板上设有仿形槽；固定盘和支架上分别对应设有滑座，滑座上安装有固定座和平移滑块，固定座与平移滑块之间经复位弹簧相连；平移滑块侧面设有导轮，所述导轮与仿形槽位置相对应，两块平移滑块的相向面之间分别设有下铆接模头。该装置通过一个油缸即可实现三个方向的动作，其可以将箍壳与钢带快速进行铆接固定，其定位精度高，设备更加紧凑。

Description

一种喉箍箍壳与钢带铆接装置

技术领域

本实用新型涉及一种喉箍组装机构，特别涉及将箍壳与钢带铆接组装的机构。

背景技术

喉箍是现有技术中常用的一种紧固件，可将柔性管紧密卡合在钢性件上，用于水、油、汽、尘等领域的密封。喉箍结构主要包括箍壳、钢带和螺钉，钢带上设有多个条形槽，在组装时，将钢带一端插入箍壳，再将两者的边缘压合固定，然后将钢带卷圆，然后在箍壳上装配螺钉，再将钢带的另一端插入箍壳与螺钉的间隙中，拧入螺钉，使得条形槽与螺纹啮合，完成喉箍的组装。

中国专利数据库中，公开了一种中间德式喉箍装配机，其公开号：CN 211136222U；公开日： 20200731；该装置包括：底座、转盘机构、箍壳上料机构、料带送料机构、卷圆机构、螺丝上料机构、螺丝锁紧机构和下料机构，转盘机构设置在底座的上方，转盘机构的旁侧依次设有箍壳上料机构、料带送料机构、卷圆机构、螺丝上料机构、螺丝锁紧机构和下料机构。所述料带送料机构包括：料带输送装置、料带冲切机构和料带上料机构，料带输送装置的输出端与料带冲切机构相连接，料带上料机构设置在料带冲切机构的旁侧。

现有技术的不足之处在于：在箍壳和钢带进行组装时，箍壳预先加工成周边封闭的结构，中间留有容钢带插入的插口，喉箍在铆压连接固定时，需要下侧抵住钢带，然后才能在上方进行压接，因此，其动作过程中需要采用多个气缸联动才能进行铆接固定，其动作复杂，往往不能同时到位，导致加工精度差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喉箍箍壳与钢带铆接装置，使其可以将箍壳与钢带快速进行铆接固定，其定位精度高，设备更加紧凑。

本实用新型的目的是这样实现的：一种喉箍箍壳与钢带铆接装置，包括水平设置的带有多个工位的转盘，转盘周边对应每个工位分别设有用于夹持箍壳的夹具，所述转盘上方设有固定盘，转盘侧面固定有立柱和支架，立柱上端设有横梁，横梁上立式设置有油缸，油缸的活塞杆向下伸出并连接有升降滑块，升降滑块下侧设有上铆接模头，升降滑块的前后侧分别设有仿形板，仿形板上设有仿形槽；固定盘和支架上分别对应设有滑座，滑座上安装有固定座和平移滑块，固定座与平移滑块之间经复位弹簧相连；平移滑块侧面设有导轮，所述导轮与仿形槽位置相对应，两块平移滑块的相向面之间分别设有下铆接模头；当夹具夹持插接有钢带的箍壳运动到铆接位置时，升降滑块下行通过仿形槽驱动平移滑块相向运动，下铆接模头恰好可插入箍壳内腔中，且上铆接模头与下铆接模头同时将箍壳与钢带铆压固定。

本实用新型工作时，转盘上的夹具夹持箍壳进行前道安装，将钢带插入箍壳中，箍壳带有封闭的内腔，其前后侧分别设有凸爪，钢带的端头对应设有铆接孔，当转盘运动到铆接工位时，通过油缸驱动升降滑块下行，仿形槽先接触到导轮，驱动平移滑块相向运动，平移滑块带动下铆接模头插入箍壳内腔中，并抵触在钢带下侧，油港继续下行，上铆接模头和下铆接模头相互协同，将箍壳上的凸爪与铆接孔周边进行铆压固定，固定后油缸退回，平移滑块在复位弹簧作用下脱离箍壳，使得转盘可以再次转动到下一工位。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该装置通过一个油缸即可实现三个方向的动作，大大简化了设备，使得装置结构更加紧凑，同时，由于同步性好，可以保证喉箍的加工精度高。该装置专用于喉箍的生产，其可以将箍壳与钢带快速进行铆接固定。

为进一步保证整个装置的强度，所述固定盘中心设有中心支柱，中心支柱底部支撑在地面上。通过立柱和中心支柱两点支撑，使得横梁可以受较大的力，保证铆压固定可靠。

本实用新型的进一步改进在于，滑座上与平移滑块之间经燕尾槽滑动连接。其连接可靠，运动顺畅。

为保证油缸动作可靠，所述横梁上设有两根导杆，升降滑块与导杆之间固定连接，横梁与导杆之间滑动连接。当然，该结构也可以是升降滑块与导杆之间滑动连接，横梁与导杆之间固定连接。

为了导向平稳，所述每一平移滑块两侧分别设有导轮，仿形板也对应设有两块。

本实用新型的进一步改进在于，所述仿形槽由下部的斜槽和上部的纵向槽组成。导轮进入斜槽时，可以推动平移滑块将下铆接模头插入到钢带下侧，导轮进入纵向槽时，下铆接模头不再运动，而仅仅是上铆接模头继续向下运动，其将平移运动和纵向运动进行分离，降低了控制的难度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的俯视视图。

图4为图3的B-B向视图。

图5为图1中A的局部放大图。

图6为图4中C的局部放大图。

图7为箍壳与钢带的立体结构示意图。

图8为钢带插入箍壳后的位置关系图。

图中，1固定盘，2中心支柱，3导杆，4油缸，5横梁，6升降滑块，7上铆接模头，8仿形板，9复位弹簧，10固定座，11立柱，12平移滑块，13导轮，14支架，15滑座，16夹具，17下铆接模头，18仿形槽，19箍壳，19a凸爪，19b内腔，20钢带，20a铆接孔，21转盘。

具体实施方式

如图1-6所示，为一种喉箍箍壳与钢带铆接装置，包括水平设置的带有多个工位的转盘21，转盘21周边对应每个工位分别设有用于夹持箍壳19的夹具16，转盘21上方设有固定盘1，转盘21侧面固定有立柱11和支架14，立柱11上端设有横梁5，横梁5上立式设置有油缸4，油缸4的活塞杆向下伸出并连接有升降滑块6，升降滑块6下侧设有上铆接模头7，升降滑块6的前后侧分别设有仿形板8，仿形板8上设有仿形槽18；固定盘1和支架14上分别对应设有滑座14，滑座14上安装有固定座10和平移滑块12，滑座14上与平移滑块12之间经燕尾槽滑动连接；固定座10与平移滑块12之间经复位弹簧9相连；平移滑块12侧面设有导轮13，导轮13与仿形槽18位置相对应，两块平移滑块12的相向面之间分别设有下铆接模头17；当夹具16夹持插接有钢带20的箍壳19运动到铆接位置时，升降滑块6下行通过仿形槽18驱动平移滑块12相向运动，下铆接模头17恰好可插入箍壳19内腔19b中，且上铆接模头7与下铆接模头17同时将箍壳19与钢带20铆压固定。

为进一步保证整个装置的强度，固定盘1中心设有中心支柱2，中心支柱2底部支撑在地面上。通过立柱11和中心支柱2两点支撑，使得横梁5可以受较大的力，保证铆压固定可靠。

为保证油缸4动作可靠，横梁5上设有两根导杆3，升降滑块6与导杆3之间固定连接，横梁5与导杆3之间滑动连接。当然，该结构也可以是升降滑块6与导杆3之间滑动连接，横梁5与导杆3之间固定连接。

为了导向平稳，每一平移滑块12两侧分别设有导轮13，仿形板8也对应设有两块。

仿形槽18由下部的斜槽和上部的纵向槽组成。导轮13进入斜槽时，可以推动平移滑块12将下铆接模头17插入到钢带20下侧，导轮13进入纵向槽时，下铆接模头17不再运动，而仅仅是上铆接模头7继续向下运动，其将平移运动和纵向运动进行分离，降低了控制的难度。

工作时，转盘21上的夹具16夹持箍壳19进行前道安装，将钢带20插入箍壳19中，如图7-8所示，箍壳19带有封闭的内腔19b，其前后侧分别设有凸爪19a，钢带20的端头对应设有铆接孔20a，当转盘21运动到铆接工位时，通过油缸4驱动升降滑块6下行，仿形槽18先接触到导轮13，驱动平移滑块12相向运动，平移滑块12带动下铆接模头17插入箍壳19内腔19b中，并抵触在钢带20下侧，油港继续下行，上铆接模头7和下铆接模头17相互协同，将箍壳19上的凸爪19a与铆接孔20a周边进行铆压固定，固定后油缸4退回，平移滑块12在复位弹簧9作用下脱离箍壳19，使得转盘21可以再次转动到下一工位。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该装置通过一个油缸4即可实现三个方向的动作，大大简化了设备，使得装置结构更加紧凑，同时，由于同步性好，可以保证喉箍的加工精度高。该装置专用于喉箍的生产，其可以将箍壳19与钢带20快速进行铆接固定。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种喉箍箍壳与钢带铆接装置，包括水平设置的带有多个工位的转盘，转盘周边对应每个工位分别设有用于夹持箍壳的夹具，其特征在于：所述转盘上方设有固定盘，转盘侧面固定有立柱和支架，立柱上端设有横梁，横梁上立式设置有油缸，油缸的活塞杆向下伸出并连接有升降滑块，升降滑块下侧设有上铆接模头，升降滑块的前后侧分别设有仿形板，仿形板上设有仿形槽；固定盘和支架上分别对应设有滑座，滑座上安装有固定座和平移滑块，固定座与平移滑块之间经复位弹簧相连；平移滑块侧面设有导轮，所述导轮与仿形槽位置相对应，两块平移滑块的相向面之间分别设有下铆接模头；当夹具夹持插接有钢带的箍壳运动到铆接位置时，升降滑块下行通过仿形槽驱动平移滑块相向运动，下铆接模头恰好可插入箍壳内腔中，且上铆接模头与下铆接模头同时将箍壳与钢带铆压固定。

2.根据权利要求1所述的一种喉箍箍壳与钢带铆接装置，其特征在于：所述固定盘中心设有中心支柱，中心支柱底部支撑在地面上。

3.根据权利要求1或2所述的一种喉箍箍壳与钢带铆接装置，其特征在于：滑座上与平移滑块之间经燕尾槽滑动连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种喉箍箍壳与钢带铆接装置，其特征在于：所述横梁上设有两根导杆，升降滑块与导杆之间固定连接，横梁与导杆之间滑动连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种喉箍箍壳与钢带铆接装置，其特征在于：所述每一平移滑块两侧分别设有导轮，仿形板也对应设有两块。

6.根据权利要求1或2所述的一种喉箍箍壳与钢带铆接装置，其特征在于：所述仿形槽由下部的斜槽和上部的纵向槽组成。

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