JPH09156940A - ガラス板製造装置の板割れ検出機 - Google Patents
ガラス板製造装置の板割れ検出機Info
- Publication number
- JPH09156940A JPH09156940A JP31443695A JP31443695A JPH09156940A JP H09156940 A JPH09156940 A JP H09156940A JP 31443695 A JP31443695 A JP 31443695A JP 31443695 A JP31443695 A JP 31443695A JP H09156940 A JPH09156940 A JP H09156940A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass ribbon
- glass
- plate
- detector
- contactor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
- C03B18/02—Forming sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
- C03B35/167—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors specially adapted for removing defect sheets, ribbons or parts thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】成形された直後のガラスリボンの割れを確実に
検出できるのでトラブルが無くなる。 【解決手段】ガラスリボンの表面に押圧当接される接触
子と、接触子がガラスリボンの割れ溝に入り込んで移動
した時にその接触子の移動でガラスリボンの割れを検知
するセンサーとから成る板割れ検出機を、レヤーの入口
部に設ける。
検出できるのでトラブルが無くなる。 【解決手段】ガラスリボンの表面に押圧当接される接触
子と、接触子がガラスリボンの割れ溝に入り込んで移動
した時にその接触子の移動でガラスリボンの割れを検知
するセンサーとから成る板割れ検出機を、レヤーの入口
部に設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガラス板製造装置の
板割れ検出機に係り、特にフロート法でガラスリボンを
製造するガラス板製造装置の板割れ検出機に関する。
板割れ検出機に係り、特にフロート法でガラスリボンを
製造するガラス板製造装置の板割れ検出機に関する。
【０００２】
【従来の技術】フロート法によるガラス板製造装置は、
溶融ガラスが溜められるタンク窯と、溶融スズ（溶融金
属）が溜められるバスと、その後段に配置されガラスリ
ボンを冷却するレヤーとを有している。タンク窯から溶
融ガラスをバスに流し込むと、溶融ガラスは溶融スズ上
で所定の厚さに広げられる。この広げられた溶融ガラス
は、レヤーの方向に引張られて引き伸ばされながらバス
の下流に向けて進行し、そして、バスの下流までに変形
しない程度の温度に冷却された後、バスの出口部で若干
量持ち上げられてレヤーの方向に引張り搬送されること
により帯状のガラスリボンに製造される。
溶融ガラスが溜められるタンク窯と、溶融スズ（溶融金
属）が溜められるバスと、その後段に配置されガラスリ
ボンを冷却するレヤーとを有している。タンク窯から溶
融ガラスをバスに流し込むと、溶融ガラスは溶融スズ上
で所定の厚さに広げられる。この広げられた溶融ガラス
は、レヤーの方向に引張られて引き伸ばされながらバス
の下流に向けて進行し、そして、バスの下流までに変形
しない程度の温度に冷却された後、バスの出口部で若干
量持ち上げられてレヤーの方向に引張り搬送されること
により帯状のガラスリボンに製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の前記ガラス板製
造装置においては、ガラスリボンの割れ検査は、レヤー
の後流側の温度の低い場所で作業者が目視によって検査
していた。しかし、液晶表示板等で使用される板厚の極
薄い薄板ガラスを製造する場合には、非常に脆いため製
造工程中に割れが発生することが考えられる。このよう
な割れの検査を従来のようにレヤーの後流側で行うと、
歩留りが悪化するという欠点がある。
造装置においては、ガラスリボンの割れ検査は、レヤー
の後流側の温度の低い場所で作業者が目視によって検査
していた。しかし、液晶表示板等で使用される板厚の極
薄い薄板ガラスを製造する場合には、非常に脆いため製
造工程中に割れが発生することが考えられる。このよう
な割れの検査を従来のようにレヤーの後流側で行うと、
歩留りが悪化するという欠点がある。
【０００４】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、ガラスリボンの割れを迅速に検出してトラブル
を無くすことができるガラス板製造装置の板割れ検出機
を提供することを目的とする。
もので、ガラスリボンの割れを迅速に検出してトラブル
を無くすことができるガラス板製造装置の板割れ検出機
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
する為に、ガラスリボンの表面に押圧当接される接触子
と、前記接触子がガラスリボンの割れ溝に入り込んで移
動した時にその接触子の移動でガラスリボンの割れを検
知するセンサーとから板割れ検出機を構成したことを特
徴とする。
する為に、ガラスリボンの表面に押圧当接される接触子
と、前記接触子がガラスリボンの割れ溝に入り込んで移
動した時にその接触子の移動でガラスリボンの割れを検
知するセンサーとから板割れ検出機を構成したことを特
徴とする。
【０００６】本発明は、接触子をガラスリボンの表面に
所定の押圧力で押し付け、そして、前記接触子がガラス
リボンの割れ溝に入り込んで移動した時に、その接触子
の移動でガラスリボンの割れをセンサーで検知するよう
にしたものである。本発明のように接触子による接触方
式で検知することにより、前記割れを確実に検出するこ
とができる。
所定の押圧力で押し付け、そして、前記接触子がガラス
リボンの割れ溝に入り込んで移動した時に、その接触子
の移動でガラスリボンの割れをセンサーで検知するよう
にしたものである。本発明のように接触子による接触方
式で検知することにより、前記割れを確実に検出するこ
とができる。
【０００７】請求項２記載の発明は、前記板割れ検出機
のセンサーで接触子の移動を検知した際に、復帰手段に
よって接触子をガラスリボンの表面に当接する元の位置
に復帰させるようにした。これにより、本発明では、板
割れ後のガラスリボンを接触子で邪魔することなく連続
搬送することができる。請求項３記載の発明は、極薄い
ガラスリボンを製造する場合、ガラスリボンの割れは、
バスの出口部からレヤーの入口部に至る位置、即ちガラ
スリボンが溶融金属上から持ち上げられる位置で発生す
ることに着目し、このレヤーの入口部に板割れ検出機を
配置した。これにより、本発明では、製造された直後の
ガラスリボンの割れを検出できる。
のセンサーで接触子の移動を検知した際に、復帰手段に
よって接触子をガラスリボンの表面に当接する元の位置
に復帰させるようにした。これにより、本発明では、板
割れ後のガラスリボンを接触子で邪魔することなく連続
搬送することができる。請求項３記載の発明は、極薄い
ガラスリボンを製造する場合、ガラスリボンの割れは、
バスの出口部からレヤーの入口部に至る位置、即ちガラ
スリボンが溶融金属上から持ち上げられる位置で発生す
ることに着目し、このレヤーの入口部に板割れ検出機を
配置した。これにより、本発明では、製造された直後の
ガラスリボンの割れを検出できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
るガラス板製造装置の板割れ検出機の好ましい実施の形
態について詳説する。図１は、本発明の実施の形態に係
る板割れ検出機が適用されたガラス板製造装置の側断面
図である。同図に示すガラス板製造装置はフロート法に
よってガラス板を製造するもので、溶融ガラス１０が溜
められるタンク窯１２と、溶融スズ１４が溜められるバ
ス１６と、レヤー１８とから構成される。前記溶融ガラ
ス１０はタンク窯１２からバス１６に流し込まれて、溶
融スズ１４上で所定の厚さに広げられる。この広げられ
た溶融ガラス１０は、レヤー１８の方向に引張られて引
き伸ばされながらバス１６の下流に向けて進行する。そ
して、溶融ガラス１０は、バス１６の下流までに変形し
ない程度の温度に冷却された後、図２に示すようにバス
１６の出口部１７近傍で若干量持ち上げられ、そして複
数のレヤロール２０、２０…によってレヤー１８の方向
に引張り搬送されることにより帯状のガラスリボン２２
に製造される。
るガラス板製造装置の板割れ検出機の好ましい実施の形
態について詳説する。図１は、本発明の実施の形態に係
る板割れ検出機が適用されたガラス板製造装置の側断面
図である。同図に示すガラス板製造装置はフロート法に
よってガラス板を製造するもので、溶融ガラス１０が溜
められるタンク窯１２と、溶融スズ１４が溜められるバ
ス１６と、レヤー１８とから構成される。前記溶融ガラ
ス１０はタンク窯１２からバス１６に流し込まれて、溶
融スズ１４上で所定の厚さに広げられる。この広げられ
た溶融ガラス１０は、レヤー１８の方向に引張られて引
き伸ばされながらバス１６の下流に向けて進行する。そ
して、溶融ガラス１０は、バス１６の下流までに変形し
ない程度の温度に冷却された後、図２に示すようにバス
１６の出口部１７近傍で若干量持ち上げられ、そして複
数のレヤロール２０、２０…によってレヤー１８の方向
に引張り搬送されることにより帯状のガラスリボン２２
に製造される。
【０００９】ところで、図１に於いて本実施の形態であ
る板割れ検出機２４が前記レヤー１８の入口部１９に配
設されている。前記板割れ検出機２４は図３に示すよう
に、ローラ（接触子）２６を有し、このローラ２６は前
記バス１６から持ち上げられたガラスリボン２２の表面
に当接されている。前記ローラ２６は、垂直アーム２８
の下端部に回動自在に取り付けられており、また、前記
垂直アーム２８の上端部は連結治具３０によって水平ア
ーム３２の左端部に連結されている。水平アーム３２
は、移動フレーム３４に固定された支点部３６に揺動自
在に支持される。また、水平アーム３２の図中右側に
は、バランスウエイト３８が水平アーム３２に沿ってス
ライド自在に取り付けられている。従って、バランスウ
エイト３８の位置を変えると、前記ローラ２６は支点部
３６を支点として図中時計回り方向、又は反時計回り方
向に揺動され、そしてローラ２６がガラスリボン２２の
表面に所定の押圧力（割れない程度の押圧力）で押し付
けられる位置に、バランスウエイト３８の位置が設定さ
れている。
る板割れ検出機２４が前記レヤー１８の入口部１９に配
設されている。前記板割れ検出機２４は図３に示すよう
に、ローラ（接触子）２６を有し、このローラ２６は前
記バス１６から持ち上げられたガラスリボン２２の表面
に当接されている。前記ローラ２６は、垂直アーム２８
の下端部に回動自在に取り付けられており、また、前記
垂直アーム２８の上端部は連結治具３０によって水平ア
ーム３２の左端部に連結されている。水平アーム３２
は、移動フレーム３４に固定された支点部３６に揺動自
在に支持される。また、水平アーム３２の図中右側に
は、バランスウエイト３８が水平アーム３２に沿ってス
ライド自在に取り付けられている。従って、バランスウ
エイト３８の位置を変えると、前記ローラ２６は支点部
３６を支点として図中時計回り方向、又は反時計回り方
向に揺動され、そしてローラ２６がガラスリボン２２の
表面に所定の押圧力（割れない程度の押圧力）で押し付
けられる位置に、バランスウエイト３８の位置が設定さ
れている。
【００１０】前記移動フレーム３４は、架台３９上に敷
設された一対のレール４０、４０に沿って移動自在に配
置されている。この一対のレール４０、４０は、ガラス
リボン２２の搬送方向に対して直交方向に配設されてお
り、従って、一対のレール４０、４０に沿って移動フレ
ーム３４を移動させると、ガラスリボン２２の幅方向に
対するローラ２６の位置が位置決めされる。
設された一対のレール４０、４０に沿って移動自在に配
置されている。この一対のレール４０、４０は、ガラス
リボン２２の搬送方向に対して直交方向に配設されてお
り、従って、一対のレール４０、４０に沿って移動フレ
ーム３４を移動させると、ガラスリボン２２の幅方向に
対するローラ２６の位置が位置決めされる。
【００１１】移動フレーム３４には近接センサー４２が
取り付けられる。この近接センサー４２は、前記水平ア
ーム３２の右端部に固着された検出片４４が図４に示す
ように、近接センサー４２の対向位置に位置した時に検
出片４４を非接触で検知するものである。即ち、近接セ
ンサー４２は、ガラスリボン２２の割れ溝２３にローラ
２６が入り込んでローラ２６が下方に移動した時に、そ
のローラ２６の移動で前記対向位置に移動する検出片４
４を検知する。従って、近接センサー４２と検出片４４
とによってガラスリボン２２の割れ２２Ａが検出され
る。
取り付けられる。この近接センサー４２は、前記水平ア
ーム３２の右端部に固着された検出片４４が図４に示す
ように、近接センサー４２の対向位置に位置した時に検
出片４４を非接触で検知するものである。即ち、近接セ
ンサー４２は、ガラスリボン２２の割れ溝２３にローラ
２６が入り込んでローラ２６が下方に移動した時に、そ
のローラ２６の移動で前記対向位置に移動する検出片４
４を検知する。従って、近接センサー４２と検出片４４
とによってガラスリボン２２の割れ２２Ａが検出され
る。
【００１２】一方、前記移動フレーム３４にはエアシリ
ンダ（復帰手段）４６が設置される。エアシリンダ４６
は、ロッド４８を水平アーム３２に向けて固定されてお
り、ロッド４８を伸長動作させると、ロッド４８の先端
部４８Ａが水平アーム３２を押して水平アーム３２を図
４中時計回り方向に揺動させることができる。従って、
前記エアシリンダ４６は、ガラスリボン２２の割れで揺
動した水平アーム３２を図４に示した位置から図３に示
した元の位置、即ち、ローラ２６が所定の押圧力でガラ
スリボン２２に当接する元の位置に復帰させることがで
きる。
ンダ（復帰手段）４６が設置される。エアシリンダ４６
は、ロッド４８を水平アーム３２に向けて固定されてお
り、ロッド４８を伸長動作させると、ロッド４８の先端
部４８Ａが水平アーム３２を押して水平アーム３２を図
４中時計回り方向に揺動させることができる。従って、
前記エアシリンダ４６は、ガラスリボン２２の割れで揺
動した水平アーム３２を図４に示した位置から図３に示
した元の位置、即ち、ローラ２６が所定の押圧力でガラ
スリボン２２に当接する元の位置に復帰させることがで
きる。
【００１３】前記移動フレーム３４には、垂直アーム２
８の揺動量を規制する軸支え部５０が固定されている。
また、図５に示すように前記ローラ２６の表面には、凹
条部２６Ａと凸条部２６Ｂとが交互に形成され、これら
のパターン（凹条部２６Ａと凸条部２６Ｂ）によってガ
ラスリボン２２との密着性が高められている。次に、前
記の如く構成された板割れ検出機２４の作用について説
明する。
８の揺動量を規制する軸支え部５０が固定されている。
また、図５に示すように前記ローラ２６の表面には、凹
条部２６Ａと凸条部２６Ｂとが交互に形成され、これら
のパターン（凹条部２６Ａと凸条部２６Ｂ）によってガ
ラスリボン２２との密着性が高められている。次に、前
記の如く構成された板割れ検出機２４の作用について説
明する。
【００１４】先ず、レヤー１８の入口部１９においてガ
ラスリボン２２に割れが発生していない状態では、図３
に示すようにローラ２６はガラスリボン２２の表面に押
圧当接された状態を維持するので、近接センサー４２は
検出片４４を検知しない。次に、レヤー１８の入口部１
９でガラスリボン２２に割れが発生すると、図４に示す
ように割れ溝２３にローラ２６が入り込むことによりロ
ーラ２６が下方に移動し、これに伴って水平アーム３２
が図中反時計回り方向に揺動して検出片４４が近接セン
サー４２の対向位置に位置する。これにより、ガラスリ
ボン２２に割れが発生したことが近接センサー４２によ
り検知される。
ラスリボン２２に割れが発生していない状態では、図３
に示すようにローラ２６はガラスリボン２２の表面に押
圧当接された状態を維持するので、近接センサー４２は
検出片４４を検知しない。次に、レヤー１８の入口部１
９でガラスリボン２２に割れが発生すると、図４に示す
ように割れ溝２３にローラ２６が入り込むことによりロ
ーラ２６が下方に移動し、これに伴って水平アーム３２
が図中反時計回り方向に揺動して検出片４４が近接セン
サー４２の対向位置に位置する。これにより、ガラスリ
ボン２２に割れが発生したことが近接センサー４２によ
り検知される。
【００１５】そして、近接センサー４２でガラスリボン
２２の割れが検知されると、その検知信号が図６に示す
ＣＰＵ５４に出力される。そして、ＣＰＵ５４は前記検
知信号が出力されると、エアシリンダ４６を駆動制御し
てエアシリンダ４６のロッド４８を伸長させる。これに
より、水平アーム３２がロッド４８に押されて揺動し、
ローラ２６が図３に示した元の位置に復帰する。また、
ＣＰＵ５４は、図６に示すアラーム５６を駆動してアラ
ーム５６から警報を発せさせ、ガラスリボン２２に割れ
が発生したことを作業者に知らせる。
２２の割れが検知されると、その検知信号が図６に示す
ＣＰＵ５４に出力される。そして、ＣＰＵ５４は前記検
知信号が出力されると、エアシリンダ４６を駆動制御し
てエアシリンダ４６のロッド４８を伸長させる。これに
より、水平アーム３２がロッド４８に押されて揺動し、
ローラ２６が図３に示した元の位置に復帰する。また、
ＣＰＵ５４は、図６に示すアラーム５６を駆動してアラ
ーム５６から警報を発せさせ、ガラスリボン２２に割れ
が発生したことを作業者に知らせる。
【００１６】このように、本発明の実施の形態によれ
ば、ガラスリボン２２に割れが発生し易いレヤー１８の
入口部１９に板割れ検出機２４を配置したので、ガラス
リボンの割れを迅速に検出でき、これによってトラブル
が無くなる。また、前記板割れ検出機２４によれば、ロ
ーラ２６による接触方式でガラスリボン２２の割れを検
知しているので、ガラスリボン２２の割れを光学的に検
知するよりも、板割れを確実に検知することができる。
ば、ガラスリボン２２に割れが発生し易いレヤー１８の
入口部１９に板割れ検出機２４を配置したので、ガラス
リボンの割れを迅速に検出でき、これによってトラブル
が無くなる。また、前記板割れ検出機２４によれば、ロ
ーラ２６による接触方式でガラスリボン２２の割れを検
知しているので、ガラスリボン２２の割れを光学的に検
知するよりも、板割れを確実に検知することができる。
【００１７】更に、前記板割れ検出機２４によれば、近
接センサー４２で板割れを検知した際に、エアシリンダ
４６でローラ２６を元の位置に復帰させるようにしたの
で、板割れ後のガラスリボン２２をローラ２６で邪魔す
ることなく連続搬送することができる。
接センサー４２で板割れを検知した際に、エアシリンダ
４６でローラ２６を元の位置に復帰させるようにしたの
で、板割れ後のガラスリボン２２をローラ２６で邪魔す
ることなく連続搬送することができる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るガラス
板製造装置の板割れ検出機によれば、ガラスリボンの表
面に接触子を押し付けて、この接触子の移動でガラスリ
ボンの割れを検知するようにしたので、ガラスリボンの
割れを確実に検出することができる。
板製造装置の板割れ検出機によれば、ガラスリボンの表
面に接触子を押し付けて、この接触子の移動でガラスリ
ボンの割れを検知するようにしたので、ガラスリボンの
割れを確実に検出することができる。
【００１９】また、本発明ではセンサーで接触子の移動
を検知した際に、復帰手段によって接触子をガラスリボ
ンの表面に当接する元の位置に復帰させるようにしたの
で、板割れ後のガラスリボンを接触子で邪魔することな
く連続搬送することができる。更に、本発明によれば、
板割れ検出機をガラスリボンの割れが発生し易いレヤー
の入口部に配置したので、ガラスリボンの割れを迅速に
検出できトラブルが無くなる。
を検知した際に、復帰手段によって接触子をガラスリボ
ンの表面に当接する元の位置に復帰させるようにしたの
で、板割れ後のガラスリボンを接触子で邪魔することな
く連続搬送することができる。更に、本発明によれば、
板割れ検出機をガラスリボンの割れが発生し易いレヤー
の入口部に配置したので、ガラスリボンの割れを迅速に
検出できトラブルが無くなる。
【図１】本発明の実施の形態に係る板割れ検出機が適用
されたガラス板製造装置の説明図
されたガラス板製造装置の説明図
【図２】ガラス板製造装置のバスとレヤーとの境界部の
拡大図
拡大図
【図３】板割れ検出機の構造図
【図４】板割れ検出機でガラスリボンの割れを検知した
状態を示す説明図
状態を示す説明図
【図５】板割れ検出機のローラ部分の要部拡大図
【図６】板割れ検出機の制御系を示すブロック図
２２…ガラスリボン ２４…板割れ検出機 ２６…ローラ ２８…垂直アーム ３２…水平アーム ３６…支点部 ３８…バランスウエイト ４２…近接センサー ４６…エアシリンダ ５４…ＣＰＵ
Claims (3)
- 【請求項１】ガラスリボンの表面に押圧当接される接触
子と、前記接触子がガラスリボンの割れ溝に入り込んで
移動した時にその接触子の移動でガラスリボンの割れを
検知するセンサーとから板割れ検出機を構成したことを
特徴とするガラス板製造装置の板割れ検出機。 - 【請求項２】前記センサーで前記ガラスリボンの割れを
検知した際に、前記接触子を前記ガラスリボンの表面に
当接する元の位置に復帰させる復帰手段を設けたことを
特徴とする請求項１記載のガラス板製造装置の板割れ検
出機。 - 【請求項３】溶融金属バスに溶融ガラスを流し込んで、
この溶融ガラスを溶融金属上で冷却しながらレヤーの方
向に引張り搬送してガラスリボンを製造するガラス板製
造装置に於いて、 前記ガラスリボンの割れを検出する板割れ検出機を、前
記レヤーの入口部に設けたことを特徴とするガラス板製
造装置の板割れ検出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31443695A JPH09156940A (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | ガラス板製造装置の板割れ検出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31443695A JPH09156940A (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | ガラス板製造装置の板割れ検出機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09156940A true JPH09156940A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18053343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31443695A Pending JPH09156940A (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | ガラス板製造装置の板割れ検出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09156940A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011179890A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Asahi Glass Co Ltd | 矩形板状物の割れ検査方法及び検査装置 |
| CN102329068A (zh) * | 2011-06-01 | 2012-01-25 | 张家港市锦明机械有限公司 | 浮法玻璃生产线中的皮带轮罩壳 |
| WO2012066889A1 (ja) * | 2010-11-18 | 2012-05-24 | 旭硝子株式会社 | ガラス板の製造装置およびガラス板の製造方法 |
| KR20200099808A (ko) * | 2019-02-15 | 2020-08-25 | 주식회사 엘지화학 | 플로트 유리 제조 장치 및 방법 |
-
1995
- 1995-12-01 JP JP31443695A patent/JPH09156940A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011179890A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Asahi Glass Co Ltd | 矩形板状物の割れ検査方法及び検査装置 |
| CN102192972A (zh) * | 2010-02-26 | 2011-09-21 | 旭硝子株式会社 | 矩形板状物的裂纹检查方法及检查装置 |
| CN102192972B (zh) * | 2010-02-26 | 2015-01-28 | 旭硝子株式会社 | 矩形板状物的裂纹检查方法及检查装置 |
| TWI497050B (zh) * | 2010-02-26 | 2015-08-21 | Asahi Glass Co Ltd | Rectangular plate-like crack inspection method and an inspection apparatus of |
| WO2012066889A1 (ja) * | 2010-11-18 | 2012-05-24 | 旭硝子株式会社 | ガラス板の製造装置およびガラス板の製造方法 |
| EP2641881A1 (en) * | 2010-11-18 | 2013-09-25 | Asahi Glass Company, Limited | Apparatus for manufacturing glass sheet and method for manufacturing glass sheet |
| JPWO2012066889A1 (ja) * | 2010-11-18 | 2014-05-12 | 旭硝子株式会社 | ガラス板の製造装置およびガラス板の製造方法 |
| EP2641881A4 (en) * | 2010-11-18 | 2015-01-21 | Asahi Glass Co Ltd | DEVICE FOR PREPARING GLASS PANES AND METHOD FOR PRODUCING GLASS PANES |
| JP5838966B2 (ja) * | 2010-11-18 | 2016-01-06 | 旭硝子株式会社 | ガラス板の製造装置およびガラス板の製造方法 |
| CN102329068A (zh) * | 2011-06-01 | 2012-01-25 | 张家港市锦明机械有限公司 | 浮法玻璃生产线中的皮带轮罩壳 |
| KR20200099808A (ko) * | 2019-02-15 | 2020-08-25 | 주식회사 엘지화학 | 플로트 유리 제조 장치 및 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101325426B1 (ko) | 이동하는 유리기판의 두께를 측정하기 위한 온-라인 두께측정기 및 방법 | |
| CN113195182B (zh) | 玻璃板制造方法以及玻璃板制造装置 | |
| TW200940978A (en) | Inspection device and method for glass substrates | |
| CN104655645B (zh) | 一种基板破损检查装置、生产系统及检查方法 | |
| JPH09156940A (ja) | ガラス板製造装置の板割れ検出機 | |
| US6992493B2 (en) | Device and method for substrate displacement detection | |
| JP2003347385A (ja) | ウェハ表面状態の検査装置及び検査方法 | |
| JPH01321302A (ja) | 板厚測定方法 | |
| TW201135212A (en) | Inspection method and device for cracks on rectangular sheet-like object | |
| CN220960045U (zh) | 形貌检测仪用衬底片定位装置 | |
| JP3452208B2 (ja) | シート厚み自動測定装置 | |
| JPS5839209B2 (ja) | 板幅端部欠陥に起因する薄板の破断防止方法 | |
| CN1664536A (zh) | 用于检测液晶面板间隙大小的检测方法及其设备 | |
| CN218595741U (zh) | 一种用于反光材料收卷的装置 | |
| JP2000015693A (ja) | プラスチックシート成形方法及びその装置 | |
| KR20230158516A (ko) | 유리판의 제조 방법 및 그 제조 장치 | |
| JPH0451458B2 (ja) | ||
| CN116324390A (zh) | 玻璃板的制造方法 | |
| TWI228767B (en) | Smart cut of mother glass | |
| JP3543790B2 (ja) | チューブ状検査物の表面微小突起の計測方法 | |
| JP3361024B2 (ja) | けがき装置 | |
| JPH02205234A (ja) | 薄肉鋳片連続鋳造における湯面レベル検出方法 | |
| JPH04354828A (ja) | 横型連続焼鈍炉における被焼鈍材の炉内張力検出方法 | |
| JP2595553Y2 (ja) | 連続鋳造鋳片のバルジング検知装置 | |
| JPS61193055A (ja) | 金属クラツド材の表面欠陥検査方法及びその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050920 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060302 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |