JPH0451458B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はフイルム幅出し機、二軸延伸機等に利
用できる不良テンタークリツプ検出装置に関する
ものである。

（従来技術） 第９図乃至第１１図に、従来のテンタークリツ
プによるフイルム等の把持装置の一例を示す。図
において１，１は左右一対のテンタークリツプ
で、それらテンタークリツプ１，１は、それぞれ
レール２上に図示の如く相対して摺動自在に配設
された一対のクリツプ台３，３上に取付けられて
いる。また、同クリツプ台３，３は、後述するテ
ンター８の入口吹から、出口部に向つて所定の速
度で移動し、出口部で180°反転して入口部に戻る
ようになつている。４に同クリツプ台３に取付け
られたクリツプ本体で、同クリツプ本体４は、ベ
ース４ａからアーチ形に起立した形状の起立部を
有し、同起立部の先端部にはクリツプレバー支軸
５が設けられている。

６はそのほぼ中央部を同支軸５に回転自在に軸
支されたクリツプレバーで、同クリツプレバー６
は同支軸５による軸支部を境とする上部レバー６
ａと下部レバー６ｂとで形成されている。７はク
リツプ本体４のベース４ａ上に取付けられたライ
ナ、１２はクリツプレバー６の上部レバー６ａと
クリツプ本体４との間に張設された引張ばねで、
同引張ばね１２は、クリツプレバー６を、支軸５
を軸として常に第９図に示す２点鎖線状態から、
実験で示す状態に回動させ、下端レバー６ｂの下
端エツジ６ｃとライナ７との間で、フイルム１１
の両側端部（耳部）を把持するようになつてい
る。第１１図において、８はテンター、９ａ，９
ｃは、同テンター８の出口部及び入口部に配設さ
れたクリツプオープナー、９ｂ，９ｄは、テンタ
ー８の出口部及び入口部に設けられたクリツプク
ローザ、１０ａ，１０ｂはテンター８の出口部及
び入口部に配設されたウエアリングをそれぞれ示
す。

さてテンター８の入口部で後述する如く左右の
クリツプレバー６における下部レバー６ｂの下端
エツジ６ｃと、ベース４ａ上のライナ７との間
で、左右の耳部を把持されて左右のレール２，２
上を摺動するクリツプ台３，３とともに移動する
フイルム１１は、テンター８を通過する間に所定
の倍率に延伸されるが、テンター８の出口部にお
いて、左右のクリツプレバー６，６の上部レバー
６ａ，６ａがテンター８の出口部のクリツプオー
ブナー９ａ及びウエアリング１０ａに接触するた
め、左右のクリツプレバー６，６が引張ばね１２
に抗して第９図の２点鎖線で示す状態に回動し、
フイルム１１の耳部（両端側部）の把持を解き、
フイルム１１を次工程へ送り出す。

ついで左右のテンタークリツプ１，１が180°方
向転換しながら、上部レバー６ａとウエアリング
１０ａ及びクリツプクローザー９ｂとが接触する
ことによつて、クリツプレバー６は引張ばね１２
の付勢力で第９図の実線状態に復帰する。一方、
フイルム１１のテンター８への入口部において
は、クリツプレバー６はクリツプオープナー９ｃ
とウエアリング１０ｂによつて第９図の２点鎖線
で示す状態に、ついで第９図に示す実線状態に引
張ばね１２の付勢力で復帰して、フイルム１１の
耳部（両側端部）を把持するようになつている。

このテンタークリツプ１はフイルム１１の把持
を確実に行なう必要があるが、生産機ではこのテ
ンタークリツプ１をテンター８の１台当り500〜
2500個を使用するのが通常であるので、長時間の
運転後には多数のテンタークリツプ１の中にはフ
イルム１１の把持不良を起こすものが出て来る。
把持不良が起こると、テンター内でフイルム１１
を延伸する時、フイルム破断となり生産出来なく
なる。また生産再開の為には、不良クリツプの交
換が必要である。

フイルム破断はテンター内部で起り、その多く
はフイルム１１の延伸開始付近で起るので、従来
は人の勘によつて、フイルム破断を起してからテ
ンター８の出口にテンタークリツプ１が到達する
までの時から、不良クリツプと思われる広い範囲
の多数のクリツプを、マーキングした例ラインを
停止し、同不良クリツプをあらかじめ良く整備さ
れたテンタークリツプ１と交換して対応してい
た。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながらこの従来の方法には次のような欠
点があつた。即ち、不具合が起つてからの処置と
なり、対策が後手となる。従つて突然の生産中止
となり、クリツプ交換処理後生産再開が必要で、
多大の時間をロスする欠点があつた。また、クリ
ツプへのマーキングを人手に頼つているので危険
であると共に、不良クリツプの判定に個人差が出
て判定ミスが多かつた。

本発明は、従来の不具愛処置のために多大の時
間をロスしたり、判定ミスが多い等の問題点を解
決しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） このため本発明は、フイルム等を把握するテン
タークリツプにおいて、基準クリツプを検知する
基準クリツプ検出器と、フイルム耳部の把持跡状
態を検知するフイルム把持検出器と、同フイルム
把持跡検出器からの信号と予め設定された良否判
定基準とを比較して良否を判定するフイルム把持
跡良否判定回路と、不良クリツプの位置が前記基
準クリツプからＮ番目であることを演算する不良
クリツプ位置演算回路とを具えてなるもので、こ
れを問題点解決のための手段とするものである。

（作用） テンタークリツプが把持したフイルムの把持跡
の相違形状を検出器にて自動的に検出して良否を
判断し、やや不良となつたテンタークリツプを発
見する。

（実施例） 以下本発明の実施例を図面について説明する
と、第１図〜第８図は本発明の実施例を示し、第
１図はフイルム１１をテンタークリツプ１がエツ
ジ３３の先端６ｃとライナ７間で把持している状
態を示す。１１ａはフイルムの耳部を示す。第２
図は第１図Ａ部の拡大図であり、エツジ３３が耳
部１１ａに正常に喰い込んでいる状態の一例を示
すが、耳部の厚み、フイルムの種類等により喰い
込み状況は異なる。第３図は第２図をＢ方向から
見たテンター８から出た正常な状態のフイルムの
耳部１１ａを示す。４１は第１エツジ３３ａの把
持跡、４２は第２エツジ３３ｂの把持跡である。
第４図は第３図のＣ〜断面である。

第５図は非正常状態のテンター８から出たフイ
ルムの耳部１１ａを示す。滑り跡４３はエツジ３
３がフイルム１１をうまく把持出来ずに滑つた跡
を示し、フイルム耳１１ａのへこみ５０は、テン
ター内でのフイルムの延伸力によりフイルムの耳
部１１ａがへこんだ状態を示す。第６図は非正常
状態のテンター８から出たフイルム耳部１１ａの
他の例を示す。フイルム１１の穴５１，５２，５
３，５４はエツジ３３がライナー７との間で強く
把持し過ぎるか、又はエツジ３３とライナー７の
平行度がくずれた時に発生する°穴５１，５４は
第１エツジで把持した時エツジ３３の片側に発生
した穴であり、穴５２，５３はエツジ３３の両側
に発生した穴である。第７図は本発明の実施例で
あり、テンター８の出口にフイルムの把持跡及び
フイルム耳部形状を検出するフイルム把持跡検出
器６０ａ，６０ｂが設けられており、この検出器
６０ａ，６０ｂ、からのフイルム把持の良否判定
信号により、把持状況が悪くなり、やや不良とな
つたクリツプを特定する。

次に不良テンタークリツプの検出装置につい
て、第８図のシステム図を用いて説明する。図に
おいて６０ａ，６０ｂはフイルム把持跡検出器
で、光電管、イメージセンサー、超音波検出器、
電磁波検出器等の検出器により、フイルム１１の
耳部１１ａの把持跡及耳部形状を検知し、中央制
御装置７０へ検出信号を送る。７１は基準クリツ
プ検出器で、予め設定された基準クリツプの通過
信号を中央制御装置７０へ送る。７２はフイルム
把持跡良否判定回路で、前記フイルム把持跡検出
器６０ａ，６０ｂからの検出信号と、予め設定さ
れた良否判定基準値とを比較し、その良否判定信
号を中央制御装置７０へ送る。

７３は不良クリツプ位置演算回路で、フイルム
把持跡良否判定回路７２から「否」信号が出た場
合、後記する式に基づき、不良クリツプが基準
クリツプからＮ番目にあることを演算して、中央
制御装置７０へ信号を送る。７４は不良クリツプ
表示装置で、前記演算回路７３からの演算結果
「Ｎ」を表示する。７５はマーキング装置で、前
記演算回路７３からの信号に基づき、該当する不
良クリツプにマーキングする。

次に以上の如く構成された実施例について作用
を説明すると、良否の判定は第５図に示すフイル
ム耳１１ａのへこみ５０及び第６図に示す穴５１
〜５４の有無による。検出器としては光電管、イ
メージセンサ、超音波、電磁波等が使用される。
そしてクリツプを特定する方法は、レール上を移
動するクリツプ１に基準とするクリツプを設定
し、基準クリツプが基準クリツプ検出器（図示せ
ず）を通過してからやや不良のクリツプを検出す
るまでの時間をカウントすることにより、次の式
により特定出来る。

Ｎ＝（ｖ・ｔ／60−ｌ）／ｐ…… ライン速度 ：vm／min 基準クリツプ通過からやや不良クリツプ検出ま
での時間 ：tsec 基準クリツプ検出器からフイルム把持跡検出器
６０の取付位置間のフイルムパス ：lm クリツプ１のピツチ ：pm やや不良クリツプの基準クリツプからの順番
：Ｎ番目 また時定数な遅い検出器の場合は、その補正が
必要なことは勿論である。マーキング装置６１
ａ，６１ｂは、把持跡及び耳部形状検出器６０
ａ，６０ｂからのクリツプ把持やや不良の信号
と、やや不良なクリツプを特定した信号により、
クリツプ１にマーキングする機構である。このマ
ーキグは運転中に行なつても良く、特定した信号
を中央制御装置７０、フイルム把持跡良否判定回
路７２、不良クリツプ位置演算回路７３等に記憶
されておき、装置全体の定期停止時等にテンター
８のみを低速で運転し、確実にマーキングしても
よい。勿論クツリプ１の基準クリツプから順に背
番号をつけておき、またこの配列を中央制御装置
７０に記憶させておき、やや不良なクリツプを特
定した信号と対応させて背番号を表示しても良
い。

（発明の効果） 以上詳細に説明した如く本発明は構成されてい
るので、やや不良になつたクリツプを事前に特定
して予防保全を実施することが出来、生産効率を
あげることが出来ると共に、運転中に運転員が動
いているクリツプにマーキングするという危険な
作業から開放される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す不良テンターク
リツプ検出装置に用いるテンタークリツプの正面
断面図、第２図は第１図のＡ部拡大図、第３図は
第２図のＢ矢視図、第４図は第３図のＣ〜Ｃ断面
図、第５図及び第６図は夫々非正常状態のテンタ
ーから出たフイルム耳部の把持跡を示す説明図、
第７図は本発明の実施例を示すテンターの平面
図、第８図は本発明の実施例を示す不良テンター
クリツプ検出装置のブロツク図、第９図は従来の
テンターの正面断面図、第１０図は第９図におけ
るテンタークリツプの斜視図、第１１図は従来の
テンターの平面図である。 図の主要部分の説明、１……テンタークリツ
プ、１１……フイルム、１１ａ……耳部、４１，
４２……把持跡、４３……滑り跡、６０ａ，６０
ｂ……フイルム把持跡検出器、７１……基準クリ
ツプ検出装置、７２……フイルム保持跡良否判定
回路、７３……不良クリツプ位置演算回路、７４
……不良クリツプ表示装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ フイルム等を把持するテンタークリツプにお
   いて、基準クリツプを検知する基準クリツプ検出
   器と、フイルム耳部の把持跡状態を検知するフイ
   ルム把持跡検出器と、同フイルム把持跡検出器か
   らの信号と予め設定された良否判定基準とを比較
   して良否を判定するフイルム把持跡良否判定回路
   と、不良クリツプの位置が前記基準クリツプから
   Ｎ番目であることを演算する不良クリツプ位置演
   算回路とを具えたことを特徴とする不良テンター
   クリツプ検出装置。