JPS6269109A - コンベヤベルト接合部検査装置 - Google Patents
コンベヤベルト接合部検査装置Info
- Publication number
- JPS6269109A JPS6269109A JP20933485A JP20933485A JPS6269109A JP S6269109 A JPS6269109 A JP S6269109A JP 20933485 A JP20933485 A JP 20933485A JP 20933485 A JP20933485 A JP 20933485A JP S6269109 A JPS6269109 A JP S6269109A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- color
- conveyor belt
- joint
- color mark
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明はコンベヤベルト特にスチールコードベルトにお
けるエンドレス接合部の異常を検査する装置に関するも
のである。
けるエンドレス接合部の異常を検査する装置に関するも
のである。
従来べμトの取替あるいは修理は、はとんどの場合目視
による外観上の判断により行われている。
による外観上の判断により行われている。
スチールコードベルトの場合、エンドレス接合部におけ
るスチールコードとゴムとの接着状態をＸ線写真で観察
することが可能で部分修理の必要性の有無を調べること
ができる。しかしながら、日常検査として、ベルト停止
時に接合部前後の長さをスケールにて計測し、異常伸び
の有無を調査しているのが現状である。したがって、荷
重がかかっていない状態でのみしか計測できず、また手
作業で行うため、測定精度かえられないなどの欠点があ
った。
るスチールコードとゴムとの接着状態をＸ線写真で観察
することが可能で部分修理の必要性の有無を調べること
ができる。しかしながら、日常検査として、ベルト停止
時に接合部前後の長さをスケールにて計測し、異常伸び
の有無を調査しているのが現状である。したがって、荷
重がかかっていない状態でのみしか計測できず、また手
作業で行うため、測定精度かえられないなどの欠点があ
った。
本発明は前記の欠点を除去し、ベルトが運転稼働中すな
わち実荷重のかかった状態で、しかも連続的に自動監視
できる検査装置を提供することを目的とする。
わち実荷重のかかった状態で、しかも連続的に自動監視
できる検査装置を提供することを目的とする。
本発明は前記目的を達成するためにコンベヤベルトのエ
ンドレス接合部前後のベルト表面に２個１組のカラーマ
ークをベルシト長さ方向にある基準ピッチで設け、一方
固定側に設けた枠体上にベルトのカラーマークに対応す
る位置に反射式カラーマークセンサを同一基準ピッチで
、２個１組配置して構成する。
ンドレス接合部前後のベルト表面に２個１組のカラーマ
ークをベルシト長さ方向にある基準ピッチで設け、一方
固定側に設けた枠体上にベルトのカラーマークに対応す
る位置に反射式カラーマークセンサを同一基準ピッチで
、２個１組配置して構成する。
検知原理はベルトのカラーマークが反射式カラーマーク
センサを通過するときベルト接合部が正常であれば、２
個のセンサが同時にカラーマークを検知することにより
、ＡＮＤ理論回路が成立し、別に設けた制御装置により
ベルト正常の信号を出す。ベルト接合部で異常な伸びが
発生するとＡＮＤ回路が成立せず、制御装置よりベルト
異常の信号を出す。
センサを通過するときベルト接合部が正常であれば、２
個のセンサが同時にカラーマークを検知することにより
、ＡＮＤ理論回路が成立し、別に設けた制御装置により
ベルト正常の信号を出す。ベルト接合部で異常な伸びが
発生するとＡＮＤ回路が成立せず、制御装置よりベルト
異常の信号を出す。
第１図は本発明の一実施例の要部を示し、コンベヤベル
ト１とカラーマークセンサ２（２ａ及び２ｂ）とカラー
マーク３ （３ａ及び３ｂ）の斜視図である。図中Ｌ８
およびＬｍは各々カラーマークセンサ２とカラーマーク
３の設置基準ピッチを示し、正常運転時をこは Ｌｓ＝
Ｌｍ となるように位置を設定する。カラーマークの
色はコンベヤベルト本体の色を除く識別性のよい別の色
とする。
ト１とカラーマークセンサ２（２ａ及び２ｂ）とカラー
マーク３ （３ａ及び３ｂ）の斜視図である。図中Ｌ８
およびＬｍは各々カラーマークセンサ２とカラーマーク
３の設置基準ピッチを示し、正常運転時をこは Ｌｓ＝
Ｌｍ となるように位置を設定する。カラーマークの
色はコンベヤベルト本体の色を除く識別性のよい別の色
とする。
第２図は本発明の平面図でコンベヤベルト１が、ベルト
巾方向に蛇行してもカラーマーク３に対し、カラーマー
クセンサ２が追随できるように枠体４に調心ローラ５を
設置している。また枠体４が、コンベヤベルト１の動き
に容易に追随できるように、枠体４は揺動ロッド７を介
して、受ケ台８に連結されている。
巾方向に蛇行してもカラーマーク３に対し、カラーマー
クセンサ２が追随できるように枠体４に調心ローラ５を
設置している。また枠体４が、コンベヤベルト１の動き
に容易に追随できるように、枠体４は揺動ロッド７を介
して、受ケ台８に連結されている。
第３図は、第２図のＸ−Ｘ矢視部分断面図である。カラ
ーマークセンサ２と、ベルト表面上のカラーマーク３と
の検出距離変動を抑え、検出精度を安定させるためポジ
ショナ−ローラ６をコンベヤベルト１の表裏両面・こ設
けている。なお検査装置の全体はポジショナ−ローラ６
を一面にのみ設け、コンベヤベルト１の一側面に平行し
た図示しない回動軸のまわりに装置全体を受ケ台８と共
に回動させて、コンベヤベルト上の物品を通過させるよ
うにすることもできる。
ーマークセンサ２と、ベルト表面上のカラーマーク３と
の検出距離変動を抑え、検出精度を安定させるためポジ
ショナ−ローラ６をコンベヤベルト１の表裏両面・こ設
けている。なお検査装置の全体はポジショナ−ローラ６
を一面にのみ設け、コンベヤベルト１の一側面に平行し
た図示しない回動軸のまわりに装置全体を受ケ台８と共
に回動させて、コンベヤベルト上の物品を通過させるよ
うにすることもできる。
従来では日常点検作業として、コンベヤベルト停止時に
無負荷状態でスケールをあてて目測していたが、本発明
になる検査装置により、実負荷状態で運転中にしかも常
時無人で連続監視できることにより、コンベヤベルトの
稼動時間が中断されず、信頼性が向上し、省力化できろ
という効果がある。
無負荷状態でスケールをあてて目測していたが、本発明
になる検査装置により、実負荷状態で運転中にしかも常
時無人で連続監視できることにより、コンベヤベルトの
稼動時間が中断されず、信頼性が向上し、省力化できろ
という効果がある。
またコンベヤベルトにカラーマークを設けるだけであり
、通過センサ式のようにコンベヤベルトに貫通穴加工を
行わないで、異常を検出できるシステムであることより
、コンベヤベルトの強度を損う恐れがないという効果が
ある。
、通過センサ式のようにコンベヤベルトに貫通穴加工を
行わないで、異常を検出できるシステムであることより
、コンベヤベルトの強度を損う恐れがないという効果が
ある。
第１図は、本発明の一実施例の要部の斜視図、第２図は
、本発明の平面図、第３図は第２図のＸ−Ｘ部分断面図
である。 １・・・コンベヤベルト、２ａ・・・カラーマークセン
サ、２ｂ・・・カラーマークセンサ、３ａ・・・カラー
マーり、３ｂ・・・カラーマーク、４・・・枠体、５・
・・調心ローラ、６・・・ポジショナ−ローン、７・・
・揺動ロッド、ト・・受ケ台。
、本発明の平面図、第３図は第２図のＸ−Ｘ部分断面図
である。 １・・・コンベヤベルト、２ａ・・・カラーマークセン
サ、２ｂ・・・カラーマークセンサ、３ａ・・・カラー
マーり、３ｂ・・・カラーマーク、４・・・枠体、５・
・・調心ローラ、６・・・ポジショナ−ローン、７・・
・揺動ロッド、ト・・受ケ台。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）コンベヤベルトのエンドレス接合部前後の表面に定
められた基準ピッチにて２個所のカラーマークを設け、
固定側に設けた枠体に前記基準ピッチに合せて２個の反
射形カラーマークセンサを取付け、この反射形カラーマ
ークセンサからの２個の信号により前記接合部の長さの
正常状態の表示と異常状態の表示を出す制御装置を設け
たことを特徴とするコンベヤベルト接合部検査装置。 ２）特許請求の範囲第１項に記載のものにおいて、枠体
がベルトの表面と巾方向とにガイドされるローラを複数
個持ち、揺動ロッドにより支持されていることを特徴と
するコンベヤベルト接合部検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20933485A JPS6269109A (ja) | 1985-09-21 | 1985-09-21 | コンベヤベルト接合部検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20933485A JPS6269109A (ja) | 1985-09-21 | 1985-09-21 | コンベヤベルト接合部検査装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6269109A true JPS6269109A (ja) | 1987-03-30 |
Family
ID=16571225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20933485A Pending JPS6269109A (ja) | 1985-09-21 | 1985-09-21 | コンベヤベルト接合部検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6269109A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010078612A (ja) * | 1998-09-17 | 2010-04-08 | Hewlett Packard Co <Hp> | 移動ウェブのパターンの変位を測定する装置 |
| JP2011025134A (ja) * | 2009-07-23 | 2011-02-10 | Yanmar Co Ltd | 物体分別装置 |
| KR20180129701A (ko) * | 2018-09-03 | 2018-12-05 | (주)샤론테크 | 컨베이어 벨트 키퍼 감시 시스템 |
-
1985
- 1985-09-21 JP JP20933485A patent/JPS6269109A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010078612A (ja) * | 1998-09-17 | 2010-04-08 | Hewlett Packard Co <Hp> | 移動ウェブのパターンの変位を測定する装置 |
| JP2011025134A (ja) * | 2009-07-23 | 2011-02-10 | Yanmar Co Ltd | 物体分別装置 |
| KR20180129701A (ko) * | 2018-09-03 | 2018-12-05 | (주)샤론테크 | 컨베이어 벨트 키퍼 감시 시스템 |
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