JPH032511A - シート状材料の重ね合わせ継目の検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えばタイヤの製造に用いられるシート状材
料の重ね合わせ継目の量が適正なものであるか否かを検
査する装置に関するものである。

（従来の技術） タイヤ製造工程において、ゴムシートにスチールコード
やナイロンコードを一定の間隔で埋設したコード入りコ
ーティングシートを所定の幅および角度で裁断し、この
ように裁断したコード入りコーティングシートを長さ方
向に対してコードが所定の角度となるように耳ゴムの部
分で重ね合わせて圧着連結して長尺のコード行右を造っ
ている。

このようなコード入りコーティングシートを圧着連結す
る技術としては、例えば特開昭５９−１１２３６号公報
に記載されているようなものが知られている。

この連結方法では、重ね合わせるべきシート状材料の端
部を固定ストッパに押し付けて位置決めして接合してい
るので、重ね合わせ量のばらつきを小さく抑えることが
できる。しかしながら、裁断前のゴムシートの端縁の耳
ゴム量が多い場合にはコードの重ね合わせ部における本
数が少なくなってしまうと云う問題がある。また、近年
プライコードは素材の強度向上に伴い、レスプライ化の
方向にあるとともにタイヤの高速での使用に伴いりイヤ
に要求される性能はまずまずす厳しくなる傾向にある。

このようなプライコードの重ね合わせの異常を防止し、
タイヤの性能の向上を図るには、プライコードの繊維部
分の重ね合わせ量を適正なものとし、かつばらつきの少
ない状態にする必要がある。

従来、この重ねせ量を検出する手段として、第７図Ａに
示すような接触方式が採られていた。すなわち、検査す
べきブライコード３１上に接触ローラ３２を設置し、プ
ライコードを矢印方向に移動させ、接触ローラ３２がブ
ライコード表面をなぞるようにし、プライコードの厚み
の変化に伴うローラ３２の」−下方向の変位を電気信号
に変換して得られた信号により重ね合わせ量を求めるも
のである。

又、重ね合わせ量を検出する従来の手段の他の例として
は、第８図Ａに示すようにプライコード３１のジヨイン
ト部の上下面にそれぞれ光学式変位センサ３３．３４を
設置し、プライコードの一１二下の面の変位を測定し、
ジヨイント量を求めんとするものである。

しかしながら、第７図Ａに示すような接触方式によると
、プライコード３１上のローラ３２が接触する面におい
ては、ジヨイント部の突出部分が明確でなく、第７図Ａ
からもわかる通り、ジヨイント終了部において裾をひく
形となっている。このため測定された電気信号も第７図
Ｂに示す通りジヨイント部後端においては裾をひく形と
なるためジヨイント部を特定するのが困難であり、重ね
合わせ量を精度良く計測することができない。

又、第８図Ａに示すような非接触方式、ずなわち光電セ
ンサ３３．３４をプライコード３１の上下に用いて重ね
合わせ量を検出する場合には、上記接触方式に比べれば
実用的ではあるが、以下の点で完全とはいえない。

すなわち、重ね合わせ量を検出するにあたっては、測定
されるジョイン１〜部を水平方向に移動させて変位を計
測するわけであるが、この移動中のプライフード３１は
、通常上下方向に微振動をしながら移動する。このため
、測定される電気信号は、第８図Ｂに示す通りジヨイン
ト・部でない部分においてもピークを生ずる。ジヨイン
ト端部において発生するピークが、上記微振動によるピ
ークより十分に大きい場合は問題ないが、時として区別
が困難な場合があり、誤認識が発生ずることがある。

出願人の調査した結果によると、このような誤認識の発
生率は３〜５％に達することがわかった。

誤認識が発生すると、ジヨイント修正作業を行うため製
造ラインは非常停止することとなり、生産効率を明害す
ることになる。ここで、３〜５％の発生率は実用上かな
り大きな支障となるものと考えられる。

これらの欠点を解消するために特開昭６１−１０２５４
３号公報にある通りＸ線を用いてプライコードの重ね合
わせの異常を検出する装置が考えられている。

第９図はこの重ね合わせの異常検出装置を表わす線図で
ある。

プライコード３５のコード３６を構成するナイロン等の
有機繊維は結晶化度が高いためＸ線源３８がらＸ線を投
射すると、回折現象によりその素材固有の散乱パターン
が得られる。これに対してプライコードのゴム部分は結
晶化度が低いため、Ｘ線を投射するとその散乱パターン
がリング状となる性質を有している。この装置において
は上記の性質を利用してゴム様材料に埋設されたコード
３６を検出し、重ね合わせ量の異常を発見するようにし
ている。

しかしながら、上記の従来の方法では、繊維の結晶化度
は常に一定であるとは限らす又、繊維の配列によっては
必ずしもその固有の回折現象が出ない場合があり、正確
にコードを検出できないことがある。又、ゴム様材料に
埋設された有機繊維の回折像のピークが現れる２ケ所に
Ｘ線検出手段３７−Ｌ　３７−２を設置する必要がある
上、コードの材質が変化する（例：ナイロン、ポリエス
テル、レーヨン等）とＸ線検出手段３７−Ｌ　３７−２
の位置を修正する必要がある。

（発明が解決しようとする課題） 上述したような従来の接触方式による重ね合わゼ量の検
出装置や光電センサを用いる検出装置では、重ね合わせ
継目の量が規格値内に入っているにもかかわらず耳ゴム
量が多ずぎるために補強用コードの重ね合わせ量が不足
しているときの検出は不可能である。また、Ｘ線を用い
たブライコードの重ね合わゼ量の検出装置においては、
コードの材質が変化するとその都度センサ位置を高精度
に設定しなおさなければならないと云う問題があるとと
もに設備費が嵩むとともに安全上の観点から保護装置を
設ける必要があり、設置スペースも大きくなると云う欠
点がある。さらに、Ｘ線を使用しているため、メインテ
ナンスにも特殊な技能や知識が必要となり、きわめて面
倒となる欠点がある。

本発明の目的は、上述した従来の種々の欠点を除去し、
構成が簡単で設備費もかからず、メインテナンスも容易
なシート状材料の重ね合わせ継目の検査装置を提供しよ
うとするものである。

（課題を解決するだめの手段） 本発明によるシート状材料の重ね合わせ継目の検査装置
は、継目の重ね合わせ量を検査すべきシート状材料を、
その長手方向に搬送する手段と、この搬送手段によって
１般送されるシート状材料の表面に接触して転勤するロ
ーラと、このローラを支持するアームに装着され、アー
ムの振動を検出する振動計と、この振動計から得られる
信号に基づいてシート状材料の重ね合わせ継目の量を検
出する信号処理回路とを具えることを特徴とするもので
ある。

このような本発明のシート状材料の重ね合わせ継目の検
査装置においては、シート状材料を一定の速度で走行さ
せながらその表面にローラを押し当てると、ローラは継
目の部分の段差で大きく振動することになり、この振動
を振動計で検出することにより重ね合わせ継目の量が規
定の値になっているかまたはそれよりも小さくなってい
るのかを簡単かつ正確に検査することができる。

（実施例） 第１図は本発明のシート状材料の重ね合わせ継目の量を
検査する装置の一実施例の全体の構成を示す正面図、第
２図は同じくその側面図、第３図は同しくその主要部の
平面図である。本例では、重ね合わせ継目の量を検出す
べきシート状材料１ヲキヤードモーク２、チェーン３、
エンドレスベルト４によって第１図において矢印Ａで示
す方向に一定の速度で搬送する。このシート状材料１の
搬送経路に一対のローラ５および６を配置する。

これらのローラ５．６の構成は同一であり、第２図に示
すように所定の距離だけ離間して配置されている。図面
では示していないが、シート状材料１の両端縁において
重ね合わせ継目の量を検出できるように、このようなロ
ーラ対を２組シート状材料１の両端部に配置しである。

コンヘヤベルト４の下側には、上述したローラ５および
６と対向するようにフリーローラ７および８がそれぞれ
配置さている。ローラ５および６はシャフト９に回転自
在に取り付けられ、このシャフトはアーム１０の一端に
固着されており、このアームの他端はヒンジ１１を介し
てビーム１２に回動自在に連結され、このビームはボス
ト１３の上端に連結されている。

アーム１０のほぼ中間位置には、アームを経て伝達され
てくるローラの振動を検出するための振動計１４を取り
付ける。

第４図はシート状材料１の重ね合わせ継目の種々の態様
を示す断面図である。第４図Ａは正常な継目の場合を示
し、重ね合わせ部分の幅は、例えば４±２＋ｏｎ＋とな
っており、また重ね合わせ部分の厚さはシート状材料ｌ
の厚さＴの２倍となっている。すなわち、正常な重ね合
わせ継目では、シート状材料の厚さＴに等しい高さの断
差が形成されている。第４図Ｂ−Ｄは不良品を示すもの
であり、Ｂでは上側のシーＩ・状材料の端縁にコードが
ないために厚さが薄くなっており、したがって段差が小
さくなっている。また、Ｃでは、下側のシート状材料の
端縁にコードがないために厚さが薄くなっており、した
がって段差が小さくなっている。

Ｄでは、上側及び下側の双方のシート状材料の端縁にコ
ードがないために厚さが薄くなっており、したがって段
差がほとんどない状態になっている。

このように、シート状材料１の重ね合わせ継目が正常な
場合には継目部分で大きな段差が生ずるのに対し異常な
場合には段差がきわめて小さくなる。

したがって、ローラ５および６をシート状材料１の端縁
に接触させておくと、重ね合わせ継目が正常な場合には
段差の部分で大きく振動するのに対し異常の場合には大
きな振動が生じないことになる。本発明においては、こ
のようなローラ５および６の振動を振動計１４によって
検出するごとにより重ね合わせ継目が正常であるか異常
であるかを検査することができる。

第５図は振動計１４から得られる信号を処理してシート
状材料１の重ね合わせ継目の量の異常を検出する信号処
理回路の構成を示すものである。ローラ５および６を支
持するアーム１０に取り付けた振動計１４で得られる信
号を振動計コントローラ２１に供給し、ここで所定の限
界レベルと比較する。

ずなわぢ、第６図Ａに示すように振動の振幅に応じた信
号を予め決めた限界レベルと比較し、このレベルを越え
るときに第６図Ｂに示すように出力信号を発生させる。

このような出力信号は、シト状材料の重ね合わせ継目が
正常な場合には重ね合わ−Ｕ装置の１サイクル内に１つ
出力されるが、異常の場合には１サイクル内に出力信号
が発生されない。したがって、振動計コントローラ２１
の出力信号をシーケンサ２２に供給し、ここで重ね合わ
せ装置の１サイクル内に１つの信号が供給されるか否か
を判断することによって重ね合ね七継目の異常を検出す
ることができる。異常が検出された場合には警報装Ｗ２
３に信号を送り、警報を発生させる。この警報装置２３
は、例えばスピーカとし、音声により異常事態の発生を
知らせるようにすることができる。また、ごれと同時に
、異常が検出されたときにトレーンを低速に切り換える
ごともできる。

（発明の効果） 上述した本発明のシート状材料の重ね合わせ継目の検査
装置によれば、従来の光電式の検査装置やＸ線を用いる
検査装置と比べて構成は非常に簡単で設備も安価となる
とともに、特にＸ線を用いる装置のように安全性を厳重
に管理する必要がなく、メインテナンスも容易に行うこ
とができると云う効果が得られる。また、シート状月料
の表面と接触しながら回転するローラの振動を検出して
重ね合わせ継目の量の異常を検出するものであるから検
出感度が非常に高いとともに精度も高いと云う効果も得
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のシート状材料の重ね合わせ継目の検査
装置の一実施例の全体の構成を示す正面図、 第２図は同じくその側面図、 第３図は同じくその主要部の詳細な構成を示す平面図、 第４図Ａ−Ｄはシート状材料の重ね合わせ継目の種々の
態様を示す断面図、 第５図は信号処理回路の一例を示す回路図、第６図Ａお
よびＢは同じくその動作を説明するための信号波形図、 第７図Ａは従来の接触式重ね合わせ量検出装置の構成を
示す正面図および第７図Ｂは同じくその信号波形図、 第８図Ａは従来の光電式重ね合わせ量検出装置の構成を
示す側面図および第８図Ｂは同しくその信号波形図、 第９図は従来のＸ線を用いる重ね合わせ量検出装置の構
成を示す図である。 １・・・シート状材料　　　２・・・モータ４・・・コ
ンヘアヘルド　　５，６・・・ローラ１０・・・アーム
　　　　　　１４・・・振動計２１・・・振動計コント
ローラ ２２・・・シーケンサ　　　　２３・・・警報装置を− を− ３Ｃ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、継目の重ね合わせ量を検査すべきシート状材料を、
   その長手方向に搬送する手段と、この搬送手段によって
   搬送されるシート状材料の表面に接触して転動するロー
   ラと、 このローラを支持するアームに装着され、 アームの振動を検出する振動計と、 この振動計から得られる信号に基づいてシート状材料の
   重ね合わせ継目量を検出する信号処理回路とを具えるこ
   とを特徴とするシート状材料の重ね合わせ継目の検査装
   置。