JP4565688B2 - 測長ローラシステム - Google Patents
測長ローラシステム Download PDFInfo
- Publication number
- JP4565688B2 JP4565688B2 JP2000019541A JP2000019541A JP4565688B2 JP 4565688 B2 JP4565688 B2 JP 4565688B2 JP 2000019541 A JP2000019541 A JP 2000019541A JP 2000019541 A JP2000019541 A JP 2000019541A JP 4565688 B2 JP4565688 B2 JP 4565688B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- measuring roller
- pulse signal
- length measuring
- rotation
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、測長ローラシステム、特に測長ローラに発生している異常をリアルタイムで検出する際に適用して好適な測長ローラシステムに関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、印刷用の紙やプラスチックシート等からなる帯状のワーク(帯状体)を連続的に送る際の送り長さを測定する装置として、送られるワークに測長ローラを接触させ、該ワークの移動に伴うローラの回転に基づいて測定する測長ローラシステムが知られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来、測長ローラ自体の異常の発見には、オペレータの目視によるローラ表面の監視が必要であり、又、この監視を行っていたとしても、ローラ表面に疵が発生したり、ゴミが付着したりして、その表面状態が変化することによってローラの周長が変化して生じる測長誤差を把握することができなかった。又、長時間使用するとローラ表面が摩耗して磨り減るために、極めて僅かずつではあるが、直径が小さくなって周長が次第に短くなっていくことから、経時的に測長値に誤差が生じてくるという問題もある。
【0004】
本発明は、前記従来の問題点を解決するべくなされたもので、測定誤差等の原因となる測長ローラの異常の発生を、目視による監視を行うことなく、容易且つ確実に検出することができる測長ローラシステムを提供することを課題とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明は、測長ローラシステムにおいて、1対のドライブローラの間に挟まれ、連続的に送られる紙又はプラスチックシートからなる帯状体に接触させて回転させ、その回転量から該帯状体の送り量を測定する測長ローラと、前記ドライブローラの回転に連動してパルス信号を出力する第1エンコーダと、前記測長ローラの回転に連動してパルス信号を出力する第2エンコーダと、前記第1エンコーダから出力される第1パルス信号及び第2エンコーダから出力される第2パルス信号をそれぞれカウントするカウント手段と、カウントされた第1パルス信号と第2パルス信号との関係に基づいて、前記測長ローラの異常を判定する判定手段とを備えていると共に、前記測長ローラの周囲には、接触する帯状体との滑りを防止するためのウレタン又はゴムが巻き付けられており、且つ、前記第1パルス信号が前記ドライブローラの1回転毎に1回出力され、前記第2パルス信号が前記測長ローラの1回転毎に複数回出力されると共に、前記判定手段が、前記ドライブローラの1回転につき出力される第2パルス信号のカウント数の基準値に対する変化量が、所定の閾値を超えたときに異常と判定する処理を、前記第1パルス信号が出力される毎に実行するようにしたことにより、前記課題を解決したものである。
【0006】
即ち、本発明においては、帯状体を送るドライブローラの回転量に対応する第1パルス信号と、測長ローラの回転量に対応する第2パルス信号との関係に基づいて、該測長ローラの表面状態の異常を検出するようにしたので、発生した異常をリアルタイムに検出することができることから、原因の如何に拘わらず測長誤差の発生を容易且つ確実に検出することができる。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【0008】
図1は、本発明に係る一実施形態の測長ローラシステムの要部を示す、斜視図を含む概略構成図である。
【0009】
本実施形態の測長ローラシステムは、ドライブローラ10により連続的に送られるワーク(帯状体)Wに接触させ、その回転に基づいて該ワークWの送り量を測定する測長ローラ12と、前記ドライブローラ10の回転に連動してパルス信号を出力する第1エンコーダ(図示せず)と、前記測長ローラ12の回転に連動してパルス信号を出力する第2エンコーダ(後述する)と、前記第1エンコーダから出力される第1パルス信号及び第2エンコーダから出力される第2パルス信号をそれぞれカウントするエンコーダ・カウンタボード(カウント手段)14と、該カウンタボード14から入力される、カウントされた第1パルス信号と第2パルス信号との関係に基づいて、前記測長ローラ12の異常を判定するコンピュータからなる判定装置16とを備えている。
【0010】
図2(A)は、測長ローラ12をワークの横方向から見た正面図、同図(B)は該測長ローラ12とその近傍を示した側面図である。
【0011】
この測長ローラ12の周囲には、接触するワークWとの間の滑りを防止するためにウレタン(又はゴム等)12Aが巻き付けられており、又、フレーム部材18に支持されているその回転軸12Bは、該フレーム部材18に固定されている第2エンコーダ20に、カップリング22を介して連結され、該測長ローラ12の回転に連動してこのエンコーダ20から前記第2パルス信号が出力されるようになっている。
【0012】
本実施形態の測長ローラシステムにおいては、前記図1に示したように、ワークWをドライブローラ10により矢印方向に送っているときには、図3(A)に示すように、該ローラ10の1回転につき1パルス出力されるZ相と、その間に複数パルス出力されるA相の各パルス信号がそれぞれ規則的に出力される。
【0013】
又、それと同時に、ワークWに接触している前記測長ローラ12が、ワークWの送り量に応じて回転すると、前記第2エンコーダ20から、同図(B)にその特徴を示すように、前記ドライブローラ10の1回転、即ちZ相の1パルス間に複数のA相のパルス信号が出力される。
【0014】
この測長ローラ12の回転に連動して出力されるA相のパルス信号は、該測長ローラ12が正常な場合(図中「通常」)は、ドライブローラ10の回転に伴って出力されるZ相の1パルス間毎に規則正しく一定の間隔と幅のパルス信号が出力される。ところが、このパルス信号も、測長ローラ12の表面が経時的に摩耗していくと、その特徴を時間軸を縮めて、同図(B)の中段に模式的に示したように、徐々に周期が短くなって、1Z相間のパルス数が僅かずつ増え、又、表面に疵が付いたりゴミが付着したりすると、その下段に示すように突発的な変動が周期的に発生するようになる。
【0015】
従って、上記図3に示した前記ドライブローラ10の1回転当りの測長ローラ12の回転に伴うパルス信号の変化から、該測長ローラ12に生じている摩耗や、ゴミの付着等の異常を検出することができる。
【0016】
本実施形態では、この原理を利用して、図4に示したフローチャートのステップ1〜4に従って、前記ドライブローラ10の回転に連動して出力されるZ相の1パルス間隔毎に、測長ローラ12の回転に連動して出力されるA相のパルス信号を前記カウンタボード14によりカウントし、前記判定装置16によりその都度カウント数と基準値との差を既定値(予め設定してある閾値)と比較し、その変化量が該既定値以上であれば異常と判定し、警告を発する(ステップ5)ようになっている。これにより、本実施形態の測長ローラシステムに測長ローラ12の自己診断機能を持たせることができる。
【0017】
【実施例】
ワークWの表面に所定の間隔でマーキングする場合を例に、更に具体的に説明する。本実施形態の測長ローラシステムは、図5に示すように、矢印方向に送られる印刷用の原反(紙)等のワークWに対して、所定間隔でマークを印字するためのインクジェット24を所定位置に配設した以外は、前記図1と実質的に同一である。
【0018】
このような測長ローラシステムでは、ワークWの所定の位置へマーキングする場合のマーキング位置の精度は、測長ローラ12による測定精度により決定される。今、ドライブローラ10の直径がφ200.0mm、測長ローラ12の直径がφ40.0mmで、分解能5000パルスのエンコーダ(第2エンコーダ)を使用した場合を想定すると、ドライブローラ10の回転に伴うZ相間の任意の立上がりから次の立上がりまでの1回転の間に測長ローラは5回転する。
【0019】
このとき、測長ローラ12自体の分解能は
40.0×π÷5000=0.02513mm
となり、マーキングの許容精度が0.5mmの場合であれば、これをパルス数に換算すると、
0.5÷0.02513=19.8
となり、測長ローラ12の約20パルス分に相当する。
【0020】
従って、この場合の測長ローラシステムの自己診断機能を持たせる場合には、前記フローチャートのステップ5で警報(警告)を出す際の閾値として、20パルスを設定することができる。
【0021】
又、図6に模式的に示すように、前記測長ローラ12の表面に疵が発生したり、ゴミが付着した場合には、その周長がゴミ等の盛り上がり分に相当するxだけ長くなる。これを異常と判断する自己診断機能を持たせる場合には、ゴミの付着等により測長ローラ12の1回転の周長が、例えば0.1mm以上伸びた時に異常とすることができ、この時には同様の方法で警報が鳴るようにする。これにより、オペレータは測長ローラ12の異常に即座に気付くことができる。
【0022】
又、図7に同じく模式的に示すように、測長ローラの表面が均一に磨り減った場合、例えば直径で0.03mmまでの摩耗は許容できるようにすることができ、この場合はそれ以上摩耗した場合は同様の方法で警報が鳴るようにすればよい。異常の原因が摩耗の場合は、疵の発生やゴミの付着の際に生じる測長誤差の場合に比べて、パルスカウント数が徐々に増大するため、その発生過程から異常の発生原因を推測することができる。
【0023】
以上詳述した本実施形態によれば、測長ローラ12の摩耗、疵の発生、ゴミの付着等の表面状態の異常やエンコーダの故障をリアルタイムに診断することができ、異常や故障の原因を特定することができるようになる。
【0024】
即ち、ドライブローラ10が一定時間回転している間にカウントされる測長ローラ12の回転に伴うパルス数が減少することなく増大していくことにより、摩耗の程度を測定することができ、その現象を容易に把握することができる。
【0025】
又、パルス変動が周期的に起こることから、疵の発生やゴミの付着を検出することができる。その際、ドライブローラ10の一定時間(例えばエンコーダのZ相間)にカウントされる測長ローラ12のパルス数が測長ローラ1回転分の倍数になるようにローラ径や、エンコーダの分解能を決定することにより、周期的なパルス信号の変動を容易に把握することができる。又、測長ローラ12の回転に伴うパルス信号が出力されない等の現象から、エンコーダの故障を検出することができる。
【0026】
又、本発明の測長ローラシステムは、既存の設備を利用することができることから、簡単且つ安価に装置化できると共に、測長ローラ12の表面を正常な状態に維持することが容易となることから、常にワークの送り量を正確に把握することもできる。
【0027】
以上、本発明について具体的に説明したが、本発明は、前記実施形態に示したものに限られるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【0028】
例えば、前記実施形態では、ドライブローラ10や測長ローラ12の直径や閾値等として具体的な数値例を示したが、これらの数値に限定されないことは言うまでもない。
【0029】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明によれば、測長誤差等の原因となる測長ローラの異常の発生を、目視による監視を行うことなく、容易且つ確実に検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る一実施形態の測長ローラシステムの要部を示す概略構成図
【図2】測長ローラを拡大して示す正面図とその近傍を示す側面図
【図3】ドライブローラと測長ローラの回転によるエンコーダ出力パスルを示す線図
【図4】実施形態による測長ローラの異常検出の手順を示すフローチャート
【図5】実施例の測長ローラシステムの要部を示す概略斜視図
【図6】測長ローラの表面に疵が発生した場合の現象を説明するための線図
【図7】測長ローラの表面が摩耗した場合の現象を説明するための線図
【符号の説明】
10…ドライブローラ
12…測長ローラ
14…エンコーダ・カウンタボード
16…判定装置
18…フレーム部材
20…第2エンコーダ
22…カップリング
24…インクジェット
Claims (1)
- 1対のドライブローラの間に挟まれ、連続的に送られる紙又はプラスチックシートからなる帯状体に接触させて回転させ、その回転量から該帯状体の送り量を測定する測長ローラと、
前記ドライブローラの回転に連動してパルス信号を出力する第1エンコーダと、
前記測長ローラの回転に連動してパルス信号を出力する第2エンコーダと、
前記第1エンコーダから出力される第1パルス信号及び第2エンコーダから出力される第2パルス信号をそれぞれカウントするカウント手段と、
カウントされた第1パルス信号と第2パルス信号との関係に基づいて、前記測長ローラの異常を判定する判定手段とを備えていると共に、
前記測長ローラの周囲には、接触する帯状体との滑りを防止するためのウレタン又はゴムが巻き付けられており、
且つ、前記第1パルス信号が前記ドライブローラの1回転毎に1回出力され、前記第2パルス信号が前記測長ローラの1回転毎に複数回出力されると共に、
前記判定手段が、前記ドライブローラの1回転につき出力される第2パルス信号のカウント数の基準値に対する変化量が、所定の閾値を超えたときに異常と判定する処理を、前記第1パルス信号が出力される毎に実行することを特徴とする測長ローラシステム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000019541A JP4565688B2 (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | 測長ローラシステム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000019541A JP4565688B2 (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | 測長ローラシステム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001208507A JP2001208507A (ja) | 2001-08-03 |
JP4565688B2 true JP4565688B2 (ja) | 2010-10-20 |
Family
ID=18546223
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000019541A Expired - Fee Related JP4565688B2 (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | 測長ローラシステム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4565688B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110132135A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-08-16 | 广州超音速自动化科技股份有限公司 | 电池极片涂布区域长度计量方法及装置 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4500587B2 (ja) * | 2004-06-01 | 2010-07-14 | 株式会社小野測器 | ローラエンコーダ |
AT518443B1 (de) * | 2016-03-21 | 2017-12-15 | Softsolution Gmbh | Inspektionsanlage für das optische Prüfen einer Flachglasscheibe |
CN108759616A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-11-06 | 信承瑞技术有限公司 | 一种带补偿功能的计米器 |
CN110095068B (zh) * | 2019-04-19 | 2022-07-01 | 广州超音速自动化科技股份有限公司 | 锂电池物理缺陷质检过程减少长度计量误差的方法及装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5549213U (ja) * | 1978-09-27 | 1980-03-31 | ||
JPS6281015U (ja) * | 1985-11-08 | 1987-05-23 | ||
JPH0519942U (ja) * | 1991-08-27 | 1993-03-12 | 東洋電機製造株式会社 | 巻取,巻戻機の速度異常検出回路 |
JPH10101238A (ja) * | 1996-09-30 | 1998-04-21 | Minolta Co Ltd | シート供給装置 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6026964B2 (ja) * | 1980-08-20 | 1985-06-26 | ファナック株式会社 | 警報回路を有するパルスエンコ−ダ装置 |
JPS60112938A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-19 | Kubota Ltd | 旋回型作業車 |
JPS62240805A (ja) * | 1986-04-14 | 1987-10-21 | Mitsubishi Electric Corp | 測長計 |
JPH0635130Y2 (ja) * | 1988-11-29 | 1994-09-14 | 東洋電機製造株式会社 | パルスエンコーダの異常検出回路 |
JPH06160004A (ja) * | 1992-11-24 | 1994-06-07 | Meidensha Corp | 鋼板等の測長装置 |
JPH1019546A (ja) * | 1996-06-28 | 1998-01-23 | Kawasaki Steel Corp | 移動する被測定材の長さ測定方法 |
JPH1045273A (ja) * | 1996-08-01 | 1998-02-17 | Minolta Co Ltd | シート供給装置 |
JP4144039B2 (ja) * | 1996-10-23 | 2008-09-03 | 株式会社竹屋 | 玉磨き用ベルト自動巻取機構 |
JP3449211B2 (ja) * | 1998-03-04 | 2003-09-22 | トヨタ自動車株式会社 | レゾルバの異常検出装置 |
-
2000
- 2000-01-28 JP JP2000019541A patent/JP4565688B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5549213U (ja) * | 1978-09-27 | 1980-03-31 | ||
JPS6281015U (ja) * | 1985-11-08 | 1987-05-23 | ||
JPH0519942U (ja) * | 1991-08-27 | 1993-03-12 | 東洋電機製造株式会社 | 巻取,巻戻機の速度異常検出回路 |
JPH10101238A (ja) * | 1996-09-30 | 1998-04-21 | Minolta Co Ltd | シート供給装置 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110132135A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-08-16 | 广州超音速自动化科技股份有限公司 | 电池极片涂布区域长度计量方法及装置 |
CN110132135B (zh) * | 2019-04-19 | 2022-03-11 | 广州超音速自动化科技股份有限公司 | 电池极片涂布区域长度计量方法及装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2001208507A (ja) | 2001-08-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5019017A (en) | Monitoring arrangement for a drive belt | |
JP4565688B2 (ja) | 測長ローラシステム | |
US4925121A (en) | Sensing amount of medium and medium roll malfunction in a printer | |
JPH05238599A (ja) | 用紙のミスフィード及びジャム検出装置 | |
JP7200642B2 (ja) | ロール状態の監視装置及びカレンダー装置並びにロール状態の監視方法 | |
JP2568743Y2 (ja) | 残紙長計 | |
JP4565687B2 (ja) | 測長ローラシステム | |
JPH05141957A (ja) | 膜厚測定装置 | |
JPH032511A (ja) | シート状材料の重ね合わせ継目の検査装置 | |
JP2011088266A (ja) | ワイヤソー切断装置 | |
EP2840048B1 (en) | System and method for measuring untensioned product length of a web during production | |
CN101454161B (zh) | 利用驱动转矩反馈的橡皮布尺寸验证 | |
KR0135014B1 (ko) | 가이드 롤러 장치의 이상발생 판단방법 | |
JPH01197609A (ja) | 帯状部材のジョイント部のオーバーラップ量測定装置 | |
JPS5939538A (ja) | タイヤのスチ−ルコ−ド配列検査装置 | |
JPS639063B2 (ja) | ||
JP4665383B2 (ja) | スピニング加工装置およびスピニング加工方法 | |
JPH08122046A (ja) | 連続伸線機のダイス径測定方法およびダイス径測定装置 | |
JPS6161055B2 (ja) | ||
JP2023044393A (ja) | 印刷装置 | |
JPH02118133A (ja) | 巻取装置におけるプレスローラの回転異常検出装置 | |
JP2002054057A (ja) | 編機の糸送り検出装置 | |
JP3352145B2 (ja) | 印刷機の紙切れ検出装置 | |
JPH03239547A (ja) | 印刷ロールの回転異常検出方法 | |
JPS63315615A (ja) | 交差された或いは撚られた糸を作るための機械において接線ベルトを監視するための方法および装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070118 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090121 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100126 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100326 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100511 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100706 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100727 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100803 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130813 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |