JP7200642B2 - ロール状態の監視装置及びカレンダー装置並びにロール状態の監視方法 - Google Patents

Description

本発明は、ロール状態の監視装置及びカレンダー装置並びにロール状態の監視方法に関する。

ゴム材料やプラスチック材料のような高分子材料の成形機として、カレンダー装置が知られている。カレンダー装置は、軸線が互いに略平行になるように配置された、複数のロールを備える。カレンダー装置では、これらロールを回転させながらこれらロールの間隙に高分子材料を通して、所望の厚さを有するシート又はフィルムが成形される。

カレンダー装置でシート又はフィルムを成形する場合、この成形により得られるシート又はフィルムについては、全体が一様な厚さを有することが求められる。このため、厚さのばらつきを抑えるための技術について様々な検討が行われている。

例えば、下記の特許文献１では、製品精度の向上の観点から、バンク量を正確に把握して、このバンク量を正確に制御できる技術が検討されている。

特開２０１７－７１９９号公報

高分子材料は、ロールの間隙を通過することで圧延される。例えば、高分子材料としてゴム材料を用いる場合、圧延によりゴム材料は発熱する。この発熱は、ロール表面の温度を上昇させる。表面温度の変動は、圧延により得られるゴムシートの仕上がりに影響する。そこで、表面温度のコントロール可能なロールが用いられる。

表面温度のコントロール可能なロールとしては、ドリルドロールが知られている。このドリルドロールでは、流体を流すための流路がその表面近傍に設けられる。この流路に、温度がコントロールされた流体を流すことにより、ドリルドロール表面の温度がコントロールされる。

ドリルドロールでは、流路内の流体の流れは表面温度のコントロールに影響する。使用により流路が詰まる等して、流体の流れが変化することがある。この場合、流体の流れが悪い箇所では、冷却が不十分となり、ドリルドロール表面の温度が上昇することが懸念される。表面温度が過度に上昇すると、ドリルドロールが局部的に膨張し、シートの厚さにばらつきが生じる恐れがある。

ドリルドロール表面の温度上昇は、流体の温度上昇を招来する。このため、流体の出口側において、この流体の温度を計測すれば、ドリルドロール表面の温度が上昇していることの把握は可能である。しかし流体の温度が上昇している状態では、表面温度が過度に上昇し、シートの厚さにばらつきが生じているケースが多い。このため、シートの厚さにばらつきが生じる前に、ドリルドロール表面の温度が局部的に上昇していることを把握できる技術の確立が求められている。

本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、シートの厚さにばらつきが生じる前にドリルドロール表面の温度が局部的に上昇していることを把握できる、ロール状態の監視装置及びカレンダー装置並びにロール状態の監視方法を提供することを目的とする。

本発明に係るロール状態の監視装置は、表面温度調整用の流体を流すための流路が内部に設けられたドリルドロールを少なくとも１本含み、軸線が互いに略平行になるように配置された、複数のロールを備え、これらロールを回転させながらこれらロールの間隙に高分子材料を通して当該高分子材料を成形するカレンダー装置のロール状態を監視するロール状態の監視装置である。このロール状態の監視装置は、回転するドリルドロール表面の温度を測定する温度測定手段と、前記ドリルドロール表面の温度分布に基づいて当該ドリルドロールの状態を判定する判定手段とを備える。

好ましくは、このロール状態の監視装置では、前記温度測定手段において、前記ドリルドロール表面の温度が時系列で測定される。前記判定手段において、前記温度の時系列データに基づいて前記ドリルドロールが１回転するために要する時間内での当該温度の揺らぎが把握され、当該温度の揺らぎに基づいて当該ドリルドロールの状態が判定される。

より好ましくは、このロール状態の監視装置は、前記ドリルドロールの回転速度に関連付けられたパルス信号を出力するエンコーダーを備える。前記判定手段において、前記温度の時系列データと前記パルス信号とに基づいて前記ドリルドロールが１回転するために要する時間内での当該温度の揺らぎが把握され、当該温度の揺らぎに基づいて当該ドリルドロールの状態が判定される。

好ましくは、このロール状態の監視装置は、前記ドリルドロール表面に前記高分子材料が付着したことを検知する検知手段と、前記検知手段が前記高分子材料の付着を検知した場合、前記判定手段による判定を停止する判定停止手段とを備える。

本発明に係るカレンダー装置は、前述のロール状態の監視装置を備える。

本発明に係るロール状態の監視方法は、前述のロール状態の監視装置を用いて、カレンダー装置のロール状態を監視するロール状態の監視方法である。このロール状態の監視方法は、
（１）回転するドリルドロール表面の温度を測定する測定工程、及び
（２）前記ドリルドロール表面の温度分布に基づいて当該ドリルドロールの状態を判定する判定工程
を含む。

本発明では、回転するドリルドロール表面の温度が測定され、このドリルドロール表面の温度分布に基づいてドリルドロールの状態が判定される。本発明では、シートの厚さにばらつきが生じる前にドリルドロール表面の温度が局部的に上昇していることが把握できる。

図１は、本発明の一実施形態に係るカレンダー装置の一例が示された概念図である。 図２は、図１のカレンダー装置のロール状態監視装置を用いて測定された、ドリルドロール表面の温度の経時変化が示されたグラフである。 図３は、ドリルドロールの状態を監視する、ロール状態監視方法のフローが示されたフロー図である。 図４は、ドリルドロールの状態を監視する、ロール状態監視方法の他のフローが示されたフロー図である。

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて、本発明が詳細に説明される。

［カレンダー装置］
図１は、本発明の一実施形態に係るカレンダー装置２の概要が示された概略図である。このカレンダー装置２は、複数のロール４を備える。

図１に示されたカレンダー装置２は、上下に並列した２本のロール４を備える。このカレンダー装置２では、上側のロール４の軸芯ＵＡと、下側のロール４の軸芯ＬＡとが、互いに略平行になるように、上側のロール４と下側のロール４とは配置される。本発明において、略平行とは、軸芯ＵＡに対して軸芯ＬＡがなす角度が０°以上５°以下の範囲にあることを意味する。

図示されないが、このカレンダー装置２は、ロール４を所定の回転速度で回転させる回転手段（例えばモーター）を備える。このカレンダー装置２では、回転手段によって、上側のロール４と下側のロール４とを回転させながら、上側のロール４と下側のロール４との間隙に高分子材料としてのゴム材料Ｇを通して、このゴム材料ＧがゴムシートＧＳに成形される。

図１において矢印ＲＵは、ゴム材料Ｇを成形する際の、上側のロール４の回転方向である。矢印ＲＬは、ゴム材料Ｇを成形する際の、下側のロール４の回転方向である。

この図１において、ゴム材料Ｇは、左から右に向かってカレンダー装置２を通過する。この紙面の左側がこのカレンダー装置２の上流側であり、この紙面の右側がこのカレンダー装置２の下流側である。

このカレンダー装置２では、上下のロール４はその長さ方向に延びる複数の貫通孔６を有する。これら貫通孔６は、ロール４の外周８、すなわち、表面８の近傍に設けられる。これら貫通孔６は、ロール４の表面８（以下、ロール表面８とも称することがある。）に沿って、回転方向に間隔をあけて配置される。

このカレンダー装置２では、ロール表面８の温度を調整するために、貫通孔６には流体が流される。この貫通孔６は、表面温度調整用の流体を流すための流路である。つまりこのロール４は、その内部に、表面温度調整用の流体を流すための流路６を備える。表面温度調整用の流体を流すための流路６が内部に設けられたロール４は、ドリルドロール４ｄと称される。

このカレンダー装置２では、上側のロール４と下側のロール４とがドリルドロール４ｄである。このカレンダー装置２では、このカレンダー装置２に設けられる複数のロール４が少なくとも１本ドリルドロール４ｄを含んでいればよい。図１に示されたカレンダー装置２においては、上側のロール４のみがドリルドロール４ｄであってもよく、下側のロール４のみがドリルドロール４ｄであってもよい。ロール表面８の温度を安定にコントロールできる観点から、上側のロール４と下側のロール４とが、言い換えれば、カレンダー装置２に設けられる複数のロール４の全てがドリルドロール４ｄであるのが好ましい。

［ロール状態の監視装置］
このカレンダー装置２は、ドリルドロール４ｄの状態を監視するために、ロール状態の監視装置１０を備える。このロール状態の監視装置１０（以下、単に監視装置１０と称することがある。）は、温度測定手段１２及び制御装置１４を備える。

温度測定手段１２は、図示されない監視装置１０のフレームに取り付けられる。これにより、ドリルドロール４ｄに対する温度測定手段１２の位置が固定される。この温度測定手段１２は、回転するドリルドロール４ｄの表面８ｄ（以下、ドリルドロール表面８ｄとも称することがある。）の温度を測定する。この温度測定手段１２は、測定した温度をデータとして出力する。

この監視装置１０では、温度測定手段１２と制御装置１４とは通信ケーブル１６で繋げられる。温度測定手段１２が出力する温度に関するデータは、通信ケーブル１６を通じて制御装置１４に入力される。

この監視装置１０では、温度測定手段１２としては、ドリルドロール表面８ｄの温度を測定できればよく、この温度測定手段１２に特に制限はない。この監視装置１０では、温度測定手段１２は非接触式温度計である。

制御装置１４は、例えばＣＰＵ等の演算部、ＲＡＭ及びＲＯＭを含む記憶部等を有するマイクロコンピュータにより構成され、記憶部に記憶されたプログラムを演算部が実行することによって所定の機能を発揮する。

前述したように、制御装置１４には、温度測定手段１２が出力する温度に関するデータが入力される。これにより、この制御装置１４においては、ドリルドロール表面８ｄの温度の経時変化が把握される。この制御装置１４は、例えば、図２に示されるような、ドリルドロール表面８ｄの温度の経時変化を表すグラフをモニター（図示されず）に出力させる。

図２において、縦軸はドリルドロール表面８ｄの温度の測定値である。横軸は、時間である。この図２は、ドリルドロール４ｄが１回転するために要する時間が２．５秒に設定された場合の、ドリルドロール表面８ｄの温度の経時変化を表すグラフの一例である。

この図２において横軸の最大値は、２．５秒である。したがってこの図２の横軸に示された時間は、ドリルドロール表面８ｄの周方向位置に対応する。この図２に示されたグラフは、ドリルドロール表面８ｄの温度の周方向分布を表す。なお、このグラフの横軸がドリルドロール４ｄの回転角であってもよく、後述する、エンコーダーが発するパルス信号数であってもよい。

この図２に示された表面温度の経時変化では、全体として温度の上昇と下降とが一定の周期で繰り返されるが、１．９秒の時点においては特異な温度上昇に基づくピークが確認される。これは、温度測定手段１２の温度計測位置を基準点が通過してから１．９秒後に通過したドリルドロール４ｄの表面８において特異な温度上昇が生じていることを示唆する。

この監視装置１０では、特異な温度上昇の判断基準に特に制限はない。温度の上昇と下降とが一定の周期で繰り返されている状態における振幅を確認しておき、この振幅の２倍以上の温度変化があった場合に、特異な温度上昇として判断してもよい。刻々と観測されるピーク温度が、例えば０．２℃以上変化した場合に、特異な温度上昇として判断してもよい。特異な温度上昇の判断基準は、カレンダー装置２の設置状況、運転状況等に応じて適宜決められる。

この制御装置１４では、図２に示されたドリルドロール表面８ｄの温度分布に基づいて、温度測定手段１２の温度計測位置を基準点が通過してから１．９秒後に通過したドリルドロール４ｄの表面８において特異な温度上昇が生じているという、ドリルドロール４ｄの状態が判定される。この制御装置１４は、監視装置１０の一構成要素として、温度測定手段１２において測定されたドリルドロール表面８ｄの温度分布に基づいてこのドリルドロール４ｄの状態を判定する判定手段１８としての機能を有する。つまりこの監視装置１０は、ドリルドロール表面８ｄの温度分布に基づいてこのドリルドロール４ｄの状態を判定する判定手段１８を備える。

この監視装置１０を備えるカレンダー装置２では、回転するドリルドロール表面８ｄの温度が測定され、このドリルドロール表面８ｄの温度分布に基づいてドリルドロール４ｄの状態が判定される。このカレンダー装置２では、ドリルドロール４ｄが１回転するために要する時間内での温度の揺らぎが把握され、この温度の揺らぎに基づいてドリルドロール４ｄの状態が判定される。このため、このカレンダー装置２では、シートの厚さにばらつきが生じる前にドリルドロール表面８ｄの温度が局部的に上昇していることが把握できる。この監視装置１０を備えるカレンダー装置２は、厚さのばらつきが抑えられた高品質なシートの、安定な製造に貢献できる。

前述したように、この監視装置１０では、温度測定手段１２がドリルドロール表面８ｄの温度を測定する。特に、この監視装置１０では、この温度測定手段１２において、ドリルドロール表面８ｄの温度は時系列で測定される。

この監視装置１０を備えるカレンダー装置２では、時間に関連付けられた温度データに基づく温度分布が用いられる。このため、ドリルドロール４ｄが１回転するために要する時間内での温度の揺らぎの把握が容易である。このカレンダー装置２では、ドリルドロール４ｄの状態が効率よく判定される。このカレンダー装置２は、厚さのばらつきが抑えられた高品質なシートの、安定な製造に効果的に貢献できる。この観点から、この監視装置１０を備えるカレンダー装置２では、温度測定手段１２においてドリルドロール表面８ｄの温度が時系列で測定され、判定手段１８において、温度の時系列データに基づいてドリルドロール４ｄが１回転するために要する時間内での温度の揺らぎが把握され、この温度の揺らぎに基づいてドリルドロール４ｄの状態が判定されるのが好ましい。

図１に示されるように、このカレンダー装置２の監視装置１０はエンコーダー２０を備えることができる。このエンコーダー２０は、ドリルドロール４ｄの回転軸２２に取り付けられる。このエンコーダー２０は、ドリルドロール４ｄの回転速度に関連付けられたパルス信号を出力する。このエンコーダー２０は、ロータリーエンコーダーとも称される。

この監視装置１０では、エンコーダー２０と制御装置１４とは通信ケーブル１６で繋げられる。この監視装置１０では、エンコーダー２０が出力するパルス信号は、この通信ケーブル１６を通じて制御装置１４に入力される。

この監視装置１０では、判定手段１８において、温度の時系列データとパルス信号とに基づいてドリルドロール４ｄが１回転するために要する時間内での温度の揺らぎが把握され、この温度の揺らぎに基づいてドリルドロール４ｄの状態が判定される。

この監視装置１０を備えるカレンダー装置２では、温度の時系列データにパルス信号が関連付けられる。このため、図２に示された温度分布において、特異な温度上昇を示したドリルドロール４ｄの表面８ｄ上の位置が正確に特定できる。

このカレンダー装置２では、ドリルドロール４ｄの表面８ｄ上の位置を特定した上で、ドリルドロール４ｄが１回転するために要する時間内での温度の揺らぎが把握される。このカレンダー装置２では、ドリルドロール４ｄの状態が正確にそして効率よく判定される。このカレンダー装置２は、厚さのばらつきが抑えられた高品質なシートの、安定な製造により効果的に貢献できる。この観点から、この監視装置１０を備えるカレンダー装置２はドリルドロール４ｄの回転速度に関連付けられたパルス信号を出力するエンコーダー２０を備え、判定手段１８において、温度の時系列データとパルス信号とに基づいてドリルドロール４ｄが１回転するために要する時間内での温度の揺らぎが把握され、この温度の揺らぎに基づいてドリルドロール４ｄの状態が判定されるのがより好ましい。

このカレンダー装置２では、監視装置１０の温度測定手段１２はドリルドロール表面８ｄの温度を測定できる位置に配置される。ドリルドロール表面８ｄの特異な温度上昇を効果的に測定できる観点から、この温度測定手段１２は、ドリルドロール表面８ｄの温度をドリルドロール４ｄの上流側から測定できる位置に配置されるのが好ましい。言い換えれば、この温度測定手段１２は、上流側のドリルドロール表面８ｄの温度を測定できる位置に配置されるのが好ましい。上流側のドリルドロール表面８ｄとは、ドリルドロール表面８ｄとゴム材料Ｇとの接触開始位置と軸芯とを通る線分を基準線としたとき、この基準線よりも上流側に位置するドリルドロール表面８ｄの部分を意味する。

図１に示されるように、このカレンダー装置２の監視装置１０は検知手段２４を備えることができる。この検知手段２４は、図示されない監視装置１０のフレームに取り付けられる。これにより、ドリルドロール４ｄに対する検知手段２４の位置が固定される。

検知手段２４は、ドリルドロール表面８ｄへのゴム材料Ｇの付着を検知する。具体的には、この検知手段２４は、温度測定手段１２が温度測定している箇所にゴム材料Ｇが付着したことを検知する。この検知手段２４は、温度測定手段１２が温度測定している箇所にゴム材料Ｇが付着したことを検知できる位置に配置される。

この監視装置１０では、検知手段２４としては、ドリルドロール表面８ｄへのゴム材料Ｇの付着を検知できればよく、この検知手段２４に特に制限はない。この検知手段２４としては、例えば、ドリルドロール表面８ｄまでの距離の変化を計測できる、レーザー変位計、超音波距離計等の距離センサ、及び、ドリルドロール表面８ｄの色変化を判別できる、カラー判別センサが挙げられる。

この監視装置１０では、検知手段２４と制御装置１４とは通信ケーブル１６で繋げられる。検知手段２４が出力する、ドリルドロール表面８ｄへのゴム材料Ｇの付着を知らせる信号は、この通信ケーブル１６を通じて制御装置１４に入力される。

ドリルドロール表面８ｄへのゴム材料Ｇの付着は、ドリルドロール表面８ｄの温度測定を阻害する。このため、ゴム材料Ｇの付着を知らせる信号が入力されると、制御装置１４は、前述の判定手段１８による判定を停止させる。この制御装置１４は、監視装置１０の一構成要素として、検知手段２４がゴム材料Ｇの付着を検知した場合、判定手段１８による判定を停止する判定停止手段としての機能を有する。つまり、この監視装置１０は、検知手段２４がゴム材料Ｇの付着を検知した場合、判定手段１８による判定を停止する判定停止手段２６を備える。

判定停止手段２６を備える監視装置１０によれば、判定手段１８において、ゴム材料Ｇの付着がドリルドロール表面８ｄの特異な温度上昇として誤って判定されることが防止される。この監視装置１０を備えるカレンダー装置２では、ドリルドロール４ｄの状態が正確に判定される。このカレンダー装置２は、厚さのばらつきが抑えられた高品質なシートの、安定な製造に効果的に貢献できる。この観点から、この監視装置１０を備えるカレンダー装置２は、ドリルドロール表面８ｄにゴム材料Ｇが付着したことを検知する検知手段２４と、この検知手段２４が高分子材料の付着を検知した場合、判定手段１８による判定を停止する判定停止手段２６とを備えるのが好ましい。

このカレンダー装置２は、複数の監視装置１０を備えることができる。この場合、これら監視装置１０はドリルドロール４ｄの長さ方向に間隔をあけて配置される。ドリルドロール表面８ｄの長さ方向各部の温度分布が同時に把握されるので、ドリルドロール表面８ｄの特異な温度上昇が効果的に検知される。

本発明の監視装置１０は、状態の把握が必要なドリルドロール４ｄに設置される。図１に示されたカレンダー装置２では、上側のドリルドロール４ｄに監視装置１０が設置されているが、上側のドリルドロール４ｄの状態だけでなく、下側のドリルドロール４ｄの状態の把握が必要な場合には、この下側のドリルドロール４ｄにもこの監視装置１０は設置される。

［ロール状態の監視方法］
以上説明した監視装置１０を用いることで、カレンダー装置２に設けられるドリルドロール４ｄのロール状態を監視することができる。次に、この監視装置１０による、このドリルドロール４ｄのロール状態を監視する、ロール状態の監視方法が説明される。

図３は、ロール状態の監視方法のフロー図を示す。この監視方法は、測定工程Ｓ１と判定工程Ｓ２と停止工程Ｓ３とを含む。

測定工程Ｓ１では、監視装置１０の温度測定手段１２によって、回転するドリルドロール表面８ｄの温度が測定される。測定された温度データは、前述したように、制御装置１４に入力される。

判定工程Ｓ２では、測定工程Ｓ１で測定された温度データに基づいて、図２に示された、ドリルドロール表面８ｄの温度分布が制御装置１４において得られる。この判定工程Ｓ２では、このドリルドロール表面８ｄの温度分布に基づいて、ドリルドロール４ｄの状態が把握される。図２に示された温度分布のように、特異な温度上昇に基づくピークが確認された場合においては、ロール状態に異常ありとして、例えば、カレンダー装置２が停止される、すなわち停止工程Ｓ３実行される。ドリルドロール表面８ｄの温度分布に特異な温度上昇が確認されなければ、異常なしとして、カレンダー装置２の運転が継続される。この監視方法では、このようにして、測定工程Ｓ１と判定工程Ｓ２とが繰り返される。

この監視方法では、回転するドリルドロール表面８ｄの温度が測定され、このドリルドロール表面８ｄの温度分布に基づいてドリルドロール４ｄの状態が判定される。この監視方法では、ドリルドロール４ｄが１回転するために要する時間内での温度の揺らぎが把握され、この温度の揺らぎに基づいてドリルドロール４ｄの状態が判定される。この監視方法では、シートの厚さにばらつきが生じる前にドリルドロール表面８ｄの温度が局部的に上昇していることが把握できる。この監視方法は、厚さのばらつきが抑えられた高品質なシートの安定な製造に貢献できる。

前述したように、監視装置１０が検知手段２４を含む場合、この検知手段２４はドリルドロール表面８ｄへのゴム材料Ｇの付着を検知すると、この検知手段２４はこの付着を知らせる信号を出力する。この付着を知らせる信号に基づいて、判定停止手段２６が判定手段１８による判定を停止させる。つまり、検知手段２４を含む監視装置１０を用いた監視方法では、測定工程Ｓ１において、ドリルドロール表面８ｄへのゴム材料Ｇの付着の有無も確認される。そして、ドリルドロール表面８ｄへのゴム材料Ｇの付着が検知された場合には、図４に示されるように、ドリルドロール４ｄの表面８から付着したゴム材料Ｇを除くために、例えば、カレンダー装置２が停止される。ドリルドロール表面８ｄへのゴム材料Ｇの付着が検知されない限り、判定工程Ｓ２が実行され、ドリルドロール表面８ｄの温度分布に基づいてドリルドロール４ｄの状態が判定される。

この監視方法では、測定工程Ｓ１において、ドリルドロール表面８ｄへのゴム材料Ｇの付着の有無も確認されることで、ゴム材料Ｇの付着がドリルドロール表面８ｄの特異な温度上昇として誤って判定されることが防止される。この監視方法では、ドリルドロール４ｄの状態が正確に判定される。この監視方法は、厚さのばらつきが抑えられた高品質なシートの、安定な製造に効果的に貢献できる。この観点から、測定工程Ｓ１においては、回転するドリルドロール表面８ｄの温度を測定するとともに、ドリルドロール表面８ｄへのゴム材料Ｇの付着の有無も確認されるのが好ましい。

以上説明したように、本発明では、回転するドリルドロール表面８ｄの温度が測定され、このドリルドロール表面８ｄの温度分布に基づいてドリルドロール４ｄの状態が判定される。本発明では、シートの厚さにばらつきが生じる前にドリルドロール表面８ｄの温度が局部的に上昇していることが把握できる。本発明によれば、シートの厚さにばらつきが生じる前にドリルドロール表面８ｄの温度が局部的に上昇していることを把握できる、ロール状態の監視装置１０及びカレンダー装置２並びにロール状態の監視方法が得られる。

今回開示した実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は前述の実施形態に限定されるものではなく、この技術的範囲には特許請求の範囲に記載された構成と均等の範囲内でのすべての変更が含まれる。

以上説明されたドリルドロールの状態を監視するための技術は、種々のタイヤの製造にも適用できる。

２・・・カレンダー装置
４・・・ロール
４ｄ・・・ドリルドロール
６・・・貫通孔（流路）
８・・・ロール４の外周（ロール４の表面）
８ｄ・・・ドリルドロール４ｄの表面
１０・・・監視装置
１２・・・温度測定手段
１４・・・制御装置
１６・・・通信ケーブル
１８・・・判定手段
２０・・・エンコーダー
２２・・・回転軸
２４・・・検知手段
２６・・・判定停止手段

Claims (4)

1. 表面温度調整用の流体を流すための流路が内部に設けられたドリルドロールを少なくとも１本含み、軸線が互いに略平行になるように配置された、複数のロールを備え、これらロールを回転させながらこれらロールの間隙に高分子材料を通して当該高分子材料を成形するカレンダー装置の、ロール状態を監視する、ロール状態の監視方法であって、
   回転するドリルドロール表面の温度を測定する測定工程と、
   前記ドリルドロール表面の温度分布に基づいて当該ドリルドロールの状態を判定する判定工程と
   を含み、
   前記ドリルドロール表面の温度が、温度測定手段によって時系列で測定され、
   前記ドリルドロール表面の温度分布が、前記ドリルドロール表面の温度の周方向分布であり、
   前記ドリルドロール表面の温度の周方向分布が、前記ドリルドロールが１回転するために要する時間内に得られる、前記ドリルドロール表面の各周方向位置での温度の測定値で表される、ロール状態の監視方法。
2. 前記判定工程において、前記ドリルドロール表面の温度の周方向分布に基づいて前記ドリルドロールが１回転するために要する時間内での当該温度の揺らぎが把握され、当該温度の揺らぎに基づいて当該ドリルドロールの状態が判定される、請求項１に記載のロール状態の監視方法。
3. 前記カレンダー装置が、前記ドリルドロールの回転速度に関連付けられたパルス信号を出力するエンコーダーを備え、
   前記ドリルドロール表面の温度の時系列データに前記パルス信号が関連付けられる、請求項１又は２に記載のロール状態の監視方法。
4. 前記温度測定手段が、上流側のドリルドロール表面の温度を測定できる位置に配置され、
   前記上流側のドリルドロール表面が、前記ドリルドロール表面と前記高分子材料との接触開始位置と、前記ドリルドロールの軸芯とを通る線分を基準線としたとき、前記基準線よりも上流側に位置する前記ドリルドロール表面である、請求項１から３のいずれかに記載のロール状態の監視方法。

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