JPH09113526A - 板速度検出器の校正装置 - Google Patents
板速度検出器の校正装置Info
- Publication number
- JPH09113526A JPH09113526A JP7290559A JP29055995A JPH09113526A JP H09113526 A JPH09113526 A JP H09113526A JP 7290559 A JP7290559 A JP 7290559A JP 29055995 A JP29055995 A JP 29055995A JP H09113526 A JPH09113526 A JP H09113526A
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- Japan
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- speed
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- speed detector
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、鋼板圧延工場等において圧延され
る鋼板等、連続して移動する物体の移動速度を測定する
ための鋼板速度検出器の校正に係り、特に圧延機のオン
ライン校正装置を提供するものである。 【解決手段】 板速度検出器に対向して、一定速度で回
転する一対のプーリー間に基準長を有する無端ベルトを
架設し、かつ、該無端ベルトの移動域に光電スイッチと
測長ゲート設定器とを設けて、前記無端ベルトの移動域
に、校正装置を設置したことを特徴とする板速度検出器
の校正装置および該校正装置を圧延スタンド間に設置さ
れている板速度検出器に対向して、設定したことを特徴
とする板速度検出器の校正装置。 【効果】 板速度検出器の校正をオンラインでも容易に
行うことができ、また校正に要する時間を短縮すること
が可能となった。
る鋼板等、連続して移動する物体の移動速度を測定する
ための鋼板速度検出器の校正に係り、特に圧延機のオン
ライン校正装置を提供するものである。 【解決手段】 板速度検出器に対向して、一定速度で回
転する一対のプーリー間に基準長を有する無端ベルトを
架設し、かつ、該無端ベルトの移動域に光電スイッチと
測長ゲート設定器とを設けて、前記無端ベルトの移動域
に、校正装置を設置したことを特徴とする板速度検出器
の校正装置および該校正装置を圧延スタンド間に設置さ
れている板速度検出器に対向して、設定したことを特徴
とする板速度検出器の校正装置。 【効果】 板速度検出器の校正をオンラインでも容易に
行うことができ、また校正に要する時間を短縮すること
が可能となった。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、鋼板圧延
工場等において圧延される鋼板等、連続して移動する物
体の移動速度を測定するための鋼板速度検出器の校正に
係り、特に圧延機のオンラインでの適用でその効力を発
揮する校正装置に関するものである。
工場等において圧延される鋼板等、連続して移動する物
体の移動速度を測定するための鋼板速度検出器の校正に
係り、特に圧延機のオンラインでの適用でその効力を発
揮する校正装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、熱延鋼板を連続圧延する工場等
においては、仕上スタンド間に板速度検出器を設置し
て、圧延中の鋼板の移動速度を測定し、ワークロールの
回転速度の調整を行い、圧延される熱延鋼板のコイルフ
ロント幅不良の防止による製品歩留りの向上と、自動化
の推進を図ることが行われている。
においては、仕上スタンド間に板速度検出器を設置し
て、圧延中の鋼板の移動速度を測定し、ワークロールの
回転速度の調整を行い、圧延される熱延鋼板のコイルフ
ロント幅不良の防止による製品歩留りの向上と、自動化
の推進を図ることが行われている。
【０００３】ところで、この板速度検出器は、移動する
被測定鋼板に信号を送信し、該被測定鋼板による反射信
号を検出器に受信し、送信信号と反射信号との間のドッ
プラーシフト量を検出して移動速度を測定する、いわゆ
るドップラー効果を利用して速度を測定するように構成
されているが、該検出器の取付け制度が２°ずれると誤
差が＋０．０６％となり、板速度検出器の測定精度（±
０．２％）を保持できない。
被測定鋼板に信号を送信し、該被測定鋼板による反射信
号を検出器に受信し、送信信号と反射信号との間のドッ
プラーシフト量を検出して移動速度を測定する、いわゆ
るドップラー効果を利用して速度を測定するように構成
されているが、該検出器の取付け制度が２°ずれると誤
差が＋０．０６％となり、板速度検出器の測定精度（±
０．２％）を保持できない。
【０００４】そのため板速度検出器の測定精度を保持す
るためには、頻繁に基準器との校正作業（零点調整）を
行い、精度を検査する必要がある。そこで、従来は図６
に示すように、基準器として、駆動装置１８で回転軸１
８ａを介して、校正円盤１１を回転させ、該円盤１１に
上記速度検出器４からレーザ光を照射して、該円盤１１
の速度を検出することにより板速度検出器４の精度を検
査する校正方法が行われていた。
るためには、頻繁に基準器との校正作業（零点調整）を
行い、精度を検査する必要がある。そこで、従来は図６
に示すように、基準器として、駆動装置１８で回転軸１
８ａを介して、校正円盤１１を回転させ、該円盤１１に
上記速度検出器４からレーザ光を照射して、該円盤１１
の速度を検出することにより板速度検出器４の精度を検
査する校正方法が行われていた。
【０００５】一方、板速度検出器４は、前記のように圧
延機の仕上スタンド間に設置されているので、校正の都
度、該検出器４を設置位置から取外さなければならな
い。従って校正後の取付け精度が保証されないのみなら
ず、スタンド内の作業であるため、他作業との干渉も多
く、検出器の脱着、位置調整に長時間（１２時間程度）
を要するため、作業時間の延長を招くことになり、必ず
しも適当とは言えなかった。
延機の仕上スタンド間に設置されているので、校正の都
度、該検出器４を設置位置から取外さなければならな
い。従って校正後の取付け精度が保証されないのみなら
ず、スタンド内の作業であるため、他作業との干渉も多
く、検出器の脱着、位置調整に長時間（１２時間程度）
を要するため、作業時間の延長を招くことになり、必ず
しも適当とは言えなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来方法における問題点を解決したもので、板速度検
出器の校正装置を新たに開発し、レーザ受光面を点から
面にすることにより、セッティング誤差の解消を図ると
共に、板速度検出器４を設置位置から取外すことなく、
校正作業を行えるようにしたものである。
な従来方法における問題点を解決したもので、板速度検
出器の校正装置を新たに開発し、レーザ受光面を点から
面にすることにより、セッティング誤差の解消を図ると
共に、板速度検出器４を設置位置から取外すことなく、
校正作業を行えるようにしたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、上記
課題を解決するためになされたものであり、その要旨と
するところは、板速度検出器に対向して、一定速度で回
転する一対のプーリー間に基準長を有する無端ベルトを
架設し、かつ、該無端ベルトの移動域に光電スイッチと
測長ゲート設定器とを設けた板速度検出器の校正装置で
あり、さらに、該校正装置を圧延スタンド間に設置され
ている板速度検出器に対向して、設定したことにある。
課題を解決するためになされたものであり、その要旨と
するところは、板速度検出器に対向して、一定速度で回
転する一対のプーリー間に基準長を有する無端ベルトを
架設し、かつ、該無端ベルトの移動域に光電スイッチと
測長ゲート設定器とを設けた板速度検出器の校正装置で
あり、さらに、該校正装置を圧延スタンド間に設置され
ている板速度検出器に対向して、設定したことにある。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明について添付図面に
より説明する。図１は本発明の構成を示す説明図、図２
はブロック図、図３および図４は校正装置のセッティン
グ条件を示す説明図、図５は板速度検出器の設置箇所を
示す説明図、図６は従来実施されている校正装置の説明
図である。
より説明する。図１は本発明の構成を示す説明図、図２
はブロック図、図３および図４は校正装置のセッティン
グ条件を示す説明図、図５は板速度検出器の設置箇所を
示す説明図、図６は従来実施されている校正装置の説明
図である。
【０００９】図１および図２には本発明の校正装置２０
を示したもので、図において１は例えばステンレス鋼等
の材料で形成した無端ベルトで、モーター６により回転
する一対のプーリー２および３間に架設してある。４は
校正しようとする板速度検出器、５は前記無端ベルト１
の回転数を検出する光電スイッチである。７は前記モー
ター６を駆動するモータードライバー、８は速度設定
器、９は前記光電スイッチ５からのパルス信号を入力す
る時間を設定するゲート信号設定器、１０はゲート信号
設定器９からのパルス信号を整形するパルスコンバータ
ー、１９はパルスコンバーター１０からのパルス数を計
数するカウンター、２２はカウンター１９からの計数値
およびゲート信号設定器９で設定したパルス入力設定時
間と無端ベルト長さをもとに、該ベルトの速度Ｙを演算
するベルト速度演算部である。さらに、図４において１
は受光面である無端ベルト、図５において１３、１４、
１５、１６は仕上圧延機、１７は板速度制御盤であり、
上記ベルト速度演算部２２からのベルト速度Ｙにより、
速度検出器４の測定値の零点調整をする。
を示したもので、図において１は例えばステンレス鋼等
の材料で形成した無端ベルトで、モーター６により回転
する一対のプーリー２および３間に架設してある。４は
校正しようとする板速度検出器、５は前記無端ベルト１
の回転数を検出する光電スイッチである。７は前記モー
ター６を駆動するモータードライバー、８は速度設定
器、９は前記光電スイッチ５からのパルス信号を入力す
る時間を設定するゲート信号設定器、１０はゲート信号
設定器９からのパルス信号を整形するパルスコンバータ
ー、１９はパルスコンバーター１０からのパルス数を計
数するカウンター、２２はカウンター１９からの計数値
およびゲート信号設定器９で設定したパルス入力設定時
間と無端ベルト長さをもとに、該ベルトの速度Ｙを演算
するベルト速度演算部である。さらに、図４において１
は受光面である無端ベルト、図５において１３、１４、
１５、１６は仕上圧延機、１７は板速度制御盤であり、
上記ベルト速度演算部２２からのベルト速度Ｙにより、
速度検出器４の測定値の零点調整をする。
【００１０】本発明を用いて板速度検出器４の校正を行
うには、モーター６を回転させ、モータードライバー
７、速度設定器８等により、所定回転速度に設定し、該
回転をプーリー２に伝達し、仕上げ圧延機のスタンドに
設置した速度検出器４に並設した無端ベルト１を一定速
度で移動させる。そこで該無端ベルト１の回転数を、該
ベルトに穿設した孔２１等を利用して光電スイッチ５に
より検出し、さらに該検出信号をゲート信号設定器９、
パルスコンバーター１０を介してカウンター１９に入力
して、そのパルス数、すなわちベルトの回転数をカウン
トする。そして、ベルトの移動距離：ベルトの長さ×回
転数（パルス数）を基準校正長さとする。
うには、モーター６を回転させ、モータードライバー
７、速度設定器８等により、所定回転速度に設定し、該
回転をプーリー２に伝達し、仕上げ圧延機のスタンドに
設置した速度検出器４に並設した無端ベルト１を一定速
度で移動させる。そこで該無端ベルト１の回転数を、該
ベルトに穿設した孔２１等を利用して光電スイッチ５に
より検出し、さらに該検出信号をゲート信号設定器９、
パルスコンバーター１０を介してカウンター１９に入力
して、そのパルス数、すなわちベルトの回転数をカウン
トする。そして、ベルトの移動距離：ベルトの長さ×回
転数（パルス数）を基準校正長さとする。
【００１１】一方、校正を行おうとする該検出器４から
前記無端ベルト１に向けてレーザ光を照射し、その反射
光を受光して前記のようにドップラー効果を利用して無
端ベルト１の移動速度を速度検出器４で測定する。そし
てこの測定値と、前記方法で求めた基準校正長さと、ゲ
ート信号設定器９からのパルス入力時間から求めたベル
トの速度とを対比して零点を調整することにより、板速
度検出器４の精度を確認することができる。本発明にお
いては、板速度検出器４からのレーザ光の受光面は、円
盤回転方式のように点ではなく、ベルト方式の面になる
ので、図４に示すように受光面である無端ベルト１が傾
いても、その傾きが誤差の原因となることはない。
前記無端ベルト１に向けてレーザ光を照射し、その反射
光を受光して前記のようにドップラー効果を利用して無
端ベルト１の移動速度を速度検出器４で測定する。そし
てこの測定値と、前記方法で求めた基準校正長さと、ゲ
ート信号設定器９からのパルス入力時間から求めたベル
トの速度とを対比して零点を調整することにより、板速
度検出器４の精度を確認することができる。本発明にお
いては、板速度検出器４からのレーザ光の受光面は、円
盤回転方式のように点ではなく、ベルト方式の面になる
ので、図４に示すように受光面である無端ベルト１が傾
いても、その傾きが誤差の原因となることはない。
【００１２】また、本発明においては、上記検出器４を
取外さなく設置場所において、オンラインでも校正する
ことができるので、従来法のようにセッティング誤差を
生じるおそれはなく、誤差±１°以内を保持することが
できる。この場合上記校正器を置くのに予め架台を設
け、この上に校正器を設置すれば、圧延スタンド間での
焦点距離および該検出器の水平レベルが一定の条件で確
保できる。従って測定誤差が著しく少なくなる利点を有
する。また無端ベルト１の材質としてステンレス鋼を用
いると、使用環境での温度による膨張やベルト張力によ
る伸び等に影響されることなく、良好な使用態様をとる
ことができて好ましい。
取外さなく設置場所において、オンラインでも校正する
ことができるので、従来法のようにセッティング誤差を
生じるおそれはなく、誤差±１°以内を保持することが
できる。この場合上記校正器を置くのに予め架台を設
け、この上に校正器を設置すれば、圧延スタンド間での
焦点距離および該検出器の水平レベルが一定の条件で確
保できる。従って測定誤差が著しく少なくなる利点を有
する。また無端ベルト１の材質としてステンレス鋼を用
いると、使用環境での温度による膨張やベルト張力によ
る伸び等に影響されることなく、良好な使用態様をとる
ことができて好ましい。
【００１３】
【実施例】無端ベルトの基準長さ：１１４５．２ｍｍ、
該ベルトの寸法：０．１５×２０．０８ｍｍ、材質：Ｓ
ＵＳ３０４Ｓ、ベルトの伸び：温度差１００℃において
１．２３ｍｍ（０．１０７％）、張力による伸び：３．
６×１０-5ｍｍ、試験速度：１２００ｍ／分、基準長
さ：２２９０４．０ｍｍの条件で測定を実施したとこ
ろ、表１の結果を得た。表１から明らかのように、測定
精度は誤差範囲内に納まっていた。
該ベルトの寸法：０．１５×２０．０８ｍｍ、材質：Ｓ
ＵＳ３０４Ｓ、ベルトの伸び：温度差１００℃において
１．２３ｍｍ（０．１０７％）、張力による伸び：３．
６×１０-5ｍｍ、試験速度：１２００ｍ／分、基準長
さ：２２９０４．０ｍｍの条件で測定を実施したとこ
ろ、表１の結果を得た。表１から明らかのように、測定
精度は誤差範囲内に納まっていた。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明はレーザ受
光面を点から面にしたので、校正装置のセッティング誤
差が解消され、また従来検出器を設定位置から取外して
オフラインで行っていたため取付精度が保証できなかっ
たが、板速度検出器の校正をオンラインでも容易に行う
ことができ、しかも板速度検出器の精度を±０．２％、
校正装置単体の精度を±０．０５％に確保することがで
き、また校正に要する時間を４時間程度に短縮すること
が可能となる等、その効果は大きい。
光面を点から面にしたので、校正装置のセッティング誤
差が解消され、また従来検出器を設定位置から取外して
オフラインで行っていたため取付精度が保証できなかっ
たが、板速度検出器の校正をオンラインでも容易に行う
ことができ、しかも板速度検出器の精度を±０．２％、
校正装置単体の精度を±０．０５％に確保することがで
き、また校正に要する時間を４時間程度に短縮すること
が可能となる等、その効果は大きい。
【図１】本発明の構成を示す図
【図２】本発明の構成を示すブロック図
【図３】従来の校正装置のセッティング条件を示す説明
図
図
【図４】校正装置のセッティング条件を示す説明図
【図５】板速度計の設置箇所を示す説明図
【図６】従来の校正装置の説明図
１ 無端ベルト ２、３ プーリー ４ 板速度検出器 ５ 光電スイッチ ６ モーター ７ モータードライバー ８ 速度設定器 ９ ゲート信号設定器 １０ パルスコンバーター １１ 校正円盤 １３、１４、１５、１６ 仕上圧延機 １７ 板速度制御盤 １８ 駆動装置 １８ａ 回転軸 ２０ 校正装置 ２１ 穴
Claims (6)
- 【請求項１】 板速度検出器に対向して、一定速度で回
転する一対のプーリー間に基準長を有する無端ベルトを
架設し、かつ、該無端ベルトの移動域に光電スイッチと
測長ゲート設定器とを設けたことを特徴とする板速度検
出器の校正装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の校正装置を圧延スタンド
間に設置されている板速度検出器に対向して、設定した
ことを特徴とする板速度検出器の校正装置。 - 【請求項３】 請求項２記載の校正装置を圧延スタンド
間に各々設置されている板速度検出器に対向して、それ
ぞれ設定したことを特徴とする板速度検出器の校正装
置。 - 【請求項４】 請求項１記載の校正装置の各部品を架台
上に一括設置したことを特徴とする板速度検出器の校正
装置。 - 【請求項５】 請求項４記載の校正装置を圧延スタンド
を利用し、圧延スタンド間にセッティングしたことを特
徴とする板速度検出器の校正装置。 - 【請求項６】 請求項１記載の無端ベルトとしてステン
レス鋼を用いることを特徴とする板速度検出器の校正装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7290559A JPH09113526A (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 板速度検出器の校正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7290559A JPH09113526A (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 板速度検出器の校正装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09113526A true JPH09113526A (ja) | 1997-05-02 |
Family
ID=17757603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7290559A Pending JPH09113526A (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 板速度検出器の校正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09113526A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009204378A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 光学式非接触速度計の較正装置、その較正装置に使用される光学式非接触速度計の姿勢設定機、及び、その較正装置を用いた光学式非接触速度計の較正方法 |
| WO2011093595A3 (ko) * | 2010-01-28 | 2011-11-10 | 현대제철 주식회사 | 소재속도 측정장치 |
| KR101148948B1 (ko) * | 2010-01-28 | 2012-05-22 | 현대제철 주식회사 | 소재속도 측정장치를 갖는 루퍼 |
| KR101148949B1 (ko) * | 2010-01-28 | 2012-05-22 | 현대제철 주식회사 | 소재속도 측정장치 |
| CN104215792A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-12-17 | 深圳市科尔达电气设备有限公司 | 一种皮带速度检测装置、检测方法及电子皮带秤 |
| JP2017173216A (ja) * | 2016-03-25 | 2017-09-28 | 株式会社小野測器 | レーザドップラ速度計の校正システム及び校正方法 |
| CN111596089A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-08-28 | 安徽楚江科技新材料股份有限公司 | 一种led铜带高精度速度测量装置 |
-
1995
- 1995-10-13 JP JP7290559A patent/JPH09113526A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009204378A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 光学式非接触速度計の較正装置、その較正装置に使用される光学式非接触速度計の姿勢設定機、及び、その較正装置を用いた光学式非接触速度計の較正方法 |
| WO2011093595A3 (ko) * | 2010-01-28 | 2011-11-10 | 현대제철 주식회사 | 소재속도 측정장치 |
| KR101148948B1 (ko) * | 2010-01-28 | 2012-05-22 | 현대제철 주식회사 | 소재속도 측정장치를 갖는 루퍼 |
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| CN102470413A (zh) * | 2010-01-28 | 2012-05-23 | 现代制铁株式会社 | 用于测量材料速度的装置 |
| US8773647B2 (en) | 2010-01-28 | 2014-07-08 | Hyundai Steel Company | Device for measuring speed of material |
| CN104215792A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-12-17 | 深圳市科尔达电气设备有限公司 | 一种皮带速度检测装置、检测方法及电子皮带秤 |
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| CN111596089A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-08-28 | 安徽楚江科技新材料股份有限公司 | 一种led铜带高精度速度测量装置 |
| CN111596089B (zh) * | 2020-04-22 | 2022-04-12 | 安徽楚江高精铜带有限公司 | 一种led铜带高精度速度测量装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040615 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041214 |