JPS61140447A - 不良テンタ−クリツプ検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はフィルム幅出し機、二軸延伸機等に利用できる
不良テンタークリップ検出装置に関するものである。

（従来技術） 第９図乃至第１１図に、従来のテンタークリップによる
フィルム等の把持装置の一例を示す。図において１，１
は左右一対のテンタークリップで、それらテンタークリ
ップ１，１は、それぞれレール２上に図示の如く相対し
て摺動自在に配設された一対のクリップ台３，３上に取
付けられている。

マタ、同りリップ台３，３は、後述するテンター８の入
口部から、出口部に向って所定の速度で移動し、出口部
で１８０°反転して入口部に戻るようになっている。４
は同クリップ台３に取付けられたクリップ本体で、同ク
リップ本体４は、ベース４ａからアーチ形に起立した形
状の起立部を有し、同起立部の先端部にはクリップレバ
ー支軸５が設けられている。

６はそのほぼ中央部を同支軸５に回転自在に軸支された
クリップレバーで、同クリップレバー６は同支軸５によ
る軸支部を境とする上部レバー６ａと下部レバー６ｂと
で形成されている。７はクリップ本体４のベース４ａ上
に取付けられたライナ、１２はクリップレバー６の上部
レバー６ａとクリツブ本体４との間に張設された引張ば
ねで、同引張ばね１２は、クリップレバー６を、支軸５
を軸として常に第９図に示す２点鎖線状陣から、実験で
示す状態に回動させ、下端レバー６ｂの下端エツジ６ｃ
とライナ７との間で、フィルム１１の両側端部（耳部）
を把持するようになっている。第１１図において、８は
テンター、９ａ、９ｃは、同テンター８の出口部及び入
口部に配設されたクリップオープナ−１９ｂ、９ｄは、
テンター８の出口部及び入口部に設けられたクリップク
ローザ、１０ｍ、１０ｂはテンター８の出口部及び入口
部に配設されたウェアリングをそれぞれ示す。

さてテンター８の入口部で後述する如く左右のクリップ
レバー６における下部レバー６ｂの下端エツジ６ｃと、
ベース４ａ上のライナ７との間で、左右の耳部を把持さ
れて左右のレール２，２上を摺動するクリップ台３，３
とともに移動するフィルム１１は、テンター８を通過す
る間に所定の倍率に延伸されるが、テンター８の出口部
において、左右のクリップレバー６．６の上部レバー６
ａ。

６＆がテンター８の出口部のクリップオープナ−９ａ及
びウェアリング１０ａに接触するため、左右のクリップ
レバー６．６が引張ばね１２に抗して第９図の２点鎖線
で示す状態に回動し、フィルム１１の耳部（両側端部〕
の把持を解き、フィルム１１を次工程へ送り出す。

ついで左右のテンタークリップ１．１が１８０゜方向転
換しながら、上部レバー６ａとウェアリングｌｅａ及び
クリップクローザ−９ｂとが接触することによって、ク
リップレバー６は引張ばね１２の付勢力で第９図の実線
状態に復帰するう一方、フィルム１１のテンター８への
入口部においては、クリップレバー６はクリップオープ
ナ−９ｃとウェアリング１０ｂによって第９図の２点鎖
線で示す状態に、ついで第９図に示す実線状態に引張ば
ね１２の付勢力で復帰して、フィルム１１の耳部（両側
端部）を把持するようになっている。

このテンタークリップ１はフィルム１１の把持を確実に
行なう必要があるが、生産機ではこのテンタークリップ
ｌをテンター８の１台当り５００〜２，５００個を使用
するのが通常であるので、長時間の運転後には多数のテ
ンタークリップ１の中にはフィルム１１の把持不良を起
こすものが出て来る。把持不良が起こると、テンター内
でフィルム１１を延伸する時、フィルム破断となり生産
出来なくなる。また生産再開の為には、不良クリップの
交換が必要である。

フィルム破断はテンター内部で起り、その多くはフィル
ム１１の延伸開始付近で起るので、従来は人の勘によっ
て、フィルム破断を起してからテンター８の出口にテン
タークリップ１が到達するまでの時間から、不良クリッ
プと思われる広い範囲の多数のクリップを、マーキング
した後ラインを停止し、同不良クリップをあらかじめ良
く整備されたテンタークリップ１と交換して対応してい
た。

しかしながらこの従来の方法には次のような欠点があっ
た。即ち、不具合が起ってからの処置となり、対策が後
手となる。従って突然の生産中止となり、クリップ交換
処置後生産再開が必要で、多大の時間をロスする欠点が
あった。また、クリップへのマーキングを人手に頼って
いるので危険であると共に、不良クリップの判定に個人
差が出て判定ミスが多かった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、従来の不具合処置のために多大の時間をロス
したり、判定ミスが多い等の問題点を解決しようとする
ものである。

（問題点を解決するための手段う このため本発明は、フィルム等を把握するテンタークリ
ップにおいて、基塩クリップを検知する基準クリップ検
出器と、フィルム耳部の把持跡状態を検知するフィルム
把持跡検出器と、同フィルム把持跡検出器からの信号と
予め設定された良否判定基準とを比較して良否を判定す
るフィルム把持跡良否判定回路と、不良クリップの位置
を演算する不良クリップ位置演算回路とを具えてなるも
ので、これを問題点解決のための手段とするものである
。

（作　用） テンタークリンプが把持したフィルムの把持跡の相違形
状を検出器にて自動的に検出して良否を判断し、やや不
良となったテンタークリップを発見する。

（実施例） 以下本発明の実施例を図面について説明すると、第１図
〜第８図は本発明の実施例を示し、第１図はフィルム１
１をテンタークリップｌがエツジ３３の先端６ｃとライ
ナ７間で把持している状態を示す。ｌｌａはフィルムの
耳部を示す。第２図は第１図Ａ部の拡大図であり、エツ
ジ３３が耳部１１ａに正常に喰い込んでいる状態の一例
を示すが、耳部の厚み、フィルムの種類等により喰い込
み状況は異なる。第３図は第２図をＢ方向から見たテン
ター８から出た正常な状態のフィルムの耳部ｔｔａを示
す。４１は第１エツジ３３ａの把持跡、４２は第２エツ
ジ３３ｂの把持跡である。第４図は第３図のＣ−Ｃ断面
である。

第５図は非正常状態のテンター８から出たフィルムの耳
部１１ａを示す。滑り跡４３はエツジ３３がフィルム１
１をうまく把持出来ずに滑った跡を示し、フィルム耳１
１ａのへこみ５０は、テンター内でのフィルムの延伸力
によりフィルムの耳部１１ａがへこんだ状態を示す。第
６図は非正常状態のテンター８から出たフィルム耳部１
１ａの他の例を示す。フィルム１１（７）穴５１．５２
．５３．５４はエツジ３３がライナー７との間で強く把
持し過ぎるか、又はエツジ３３とライナー７の平行度が
（ずれた時に発生する０穴５１．５４は第１エツジで把
持した時エツジ３３０片側に発生した穴であり、穴５２
．５３はエツジ３３の両側に発生した穴である。第７図
は本発明の実施例であり、テンター８の出口にフィルム
の把持跡及びフィルム耳部形状を検出するフィルム把持
跡検出器６０ａ、６０ｂが設けられており、この検出器
６０　ａ、６０ｂ。

からのフィルム把持の良否判定信号により、把持状況が
悪くなり、やや不良となったクリップを特定する。

次に不良テンタークリップの検出装置について、第８図
のシステム図を用いて説明する。図において６０　ａ、
　６０　ｂはフィルム把持跡検出器で、光電管、イメー
ジセンサ−１超音波検出器、電磁波検出器等の検出器に
より、フィルム１１の耳部１１ａの把持跡及び耳部形状
を検知し、中央制御装置７０へ検出信号を送る。７１は
基準クリップ検出器で、予め設定された基憔クリップの
通過信号を中央制御装置７０へ送る。７２はフィルム把
持跡良否判定回路で、前記フィルム把持跡検出器６０ａ
、６０ｂからの検出信号と、予め設定された良否判定信
号値とを比較し、その良否判定信号を中央制御装置７０
へ送る。

７３は不良クリップ位置演算回路で、フィルム絶持跡良
番判定回路７２から「否」信号が出た場合、後記する式
■に基づき、不良クリップが基準クリップからＮ番目に
あることを演算して、中央制御装置７０へ信号を送る。

７４は不良クリップ表示装置で、前記演算回路７３から
の演算結果「Ｎ」を表示する。７５はマーキング装置で
、前記演算回路７３からの信号に基づき、該当する不良
クリップにマーキングする。

次に以上の如く構成された実施例について作用を説明す
ると、良否の判定は第５図に示すフィルム耳１１ａのへ
こみ５０及び第６図に示す′穴（５１〜５４ンの有無に
よる。検出器としては光電管、イメージセンサ、超音波
、電磁波等が使用される。

そしてクリップを特定する方法は、レール上を移動する
クリップ１に基準とするクリップを設定し、基準クリッ
プが基準クリップ検出器（図示せず）を通過してからや
や不良のクリップを検出するまでの時間をカウントする
ことにより、次の式により特定出来る。

０υ ライン速度　　　　　　　　　：　Ｖ　ｍ　／閣基準り
リップ通過からやや不良クリップ検出までの時間　　　
　　　　：ｔａｅｃ基漁クリップ検出器からフィルム把
持跡検出器６０の取付位置間のフィルムパス：　ｌ　ｍ クリップｌのピッチ　　　　　：ｐｍ やや不良クリップの基準クリップからの順番　　　　　
　　　　　　　　　　　二Ｎ個目また時定数の遅い検出
器の場合は、その補正が必要なことは勿論である。マー
キング装置６１ｍ、６１ｂは、把持跡及び耳部形状検出
器６０ｍ、６０ｂからのクリップ把持やや不良の信号と
、やや不良なりリップを特定した信号により、クリップ
をマーキング機構である。このマーキングは運転中に行
なっても良く、特定した信号をコンピュータ（図示せず
）に記憶させておき、装置全体の定期停止時等にテンタ
ー８のみを低速で運転し、確実にマーキングしてもよい
。勿論クリップ１の基準クリップから順に背番号をつげ
ておき、またこの配列をコンピュータに記憶させておき
、やや不良なりリップを特定した信号と対応させて背番
号を表示しても良い。

（発明の効果） 以上詳細に説明した如く本発明は構成されているので、
やや不良になったクリップを事前に特定して予防保全を
実施することが出来、生産効率なあげることが出来ると
共に、運転中に運転員が動いているクリップにマーキン
グするという危険な作業から解放される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す不良テンタークリップ検
出装置に用いるテンタークリップの正面断面図、第２図
は第１図のＡ部拡大図、第３図は第２図のＢ矢視図、第
４図は第３図のＣ−Ｃ断面図、第５図及び第６図は夫々
非正常状態のテンターから出たフィルム耳部の把持跡を
示す説明図、第７図は本発明の実施例を示すテンターの
平面図、第８図は本発明の実施例を示す不良テンターク
リップ検出装置のブロック図、第９図は従来のテン面図
である。 図の主要部分の説明 １・・・テンタークリップ　　１１・・・フィルム１１
＆・・・耳部　　４１，４２・・・把持跡　４３・・・
滑り跡６０ａ、６０ｂ・・・フィルム把持跡検出器７１
・・・基準クリップ検出装置 ７２・・・フィルム保持跡良否判定回路７３・・・不良
クリップ位置演算回路 ７４・・・不良クリップ表示装置 第７図 第８図 手続補正書 昭和６０年７月　２日 特許庁長官　志　賀　　　学　殿 １、事件の表示 特願昭５９−２６１６２０号 ２、発明の名称 不良テンタークリップ検出装置 ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 住　所　東京都千代田区丸の内二丁目５番１号名　称　
（６２０）　　三菱重工業株式会社４、代理人 住　所　東京都千代田区丸の内二丁目５番１号三菱重工
業株式会社内 氏名　（６１２４）弁理上坂　間　　暁　外２名５、復
代理人 補正の内容 １．明細書第１１頁第７〜８行「クリップをマーキング
機構である。」の記載を「クリップ１にマーキングする
機構である。」と補正する。 ２、同書第１１頁第９〜ｌＯ行「信号をコンピュータ（
図示せず）に記憶させておき、」の記載を［信号を中央
制御装置７０、フィルム把持跡良否判定回路７２、不良
クリップ位置演算回路７３等に記憶させておき、」と補
正する。 ３、同書第１１頁第１４行「列をコンピュータに」の記
載を「列を中央制御装置７０に」と補正する。 ４、図面、第８図を別紙のように補正する。 以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. フィルム等を把持するテンタークリップにおいて、基準
   クリップを検知する基準クリップ検出器と、フィルム耳
   部の把持跡状態を検知するフィルム把持跡検出器と、同
   フィルム把持跡検出器からの信号と予め設定された良否
   判定基準とを比較して良否を判定するフィルム把持跡良
   否判定回路と、不良クリップの位置を演算する不良クリ
   ップ位置演算回路とを具えたことを特徴とする不良テン
   タークリップ検出装置。