CN103596891B - 修整具有正常或结构表面的浮制玻璃条的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种用于修整浮制玻璃条的装置和方法，浮制玻璃条具有正常或结构表面，该装置具有下列特征：在各情况中的切割托架(4、7)，切割托架具有下运行轨道或上运行轨道(3、5)，其在结构表面的情况中是用于下切、或在正常表面的情况中是用于上切，其中两运行轨道(3、5)均倾斜地排列为与玻璃条(11)的运送方向呈锐角，且此倾斜度为可调整，下切割托架(4)的数个背压辊子(8)，下切的压紧单元(6)，其具有断裂辊子(20)与前压紧辊子(21)，上切的压紧单元(15)，其具有断裂辊子(14)与后压紧辊子(18)，测量单元(10、11、12)，用于测量玻璃条(11)的前进速度与其目前长度。

Description

修整具有正常或结构表面的浮制玻璃条的装置及方法

技术领域

本发明是关于修整浮制玻璃条的装置及方法，特别地是，本发明是关于修整具有正常或结构表面的浮制玻璃条的装置及方法。

背景技术

浮制玻璃通常是通过将熔化玻璃连续灌注至在一长形管中受加热的锡浴上而产生玻璃条所制得。

浮制玻璃的后续产生是通过在特定供给速率下从浮制玻璃生产所形成的玻璃条的纵向切割与横向切割而进行。在此情况中，玻璃条的纵向切割是通过纵向切割轮所进行，其中这些纵向切割轮是位于玻璃条上方的对应位置中。横向切割(或修整)则是通过切割台与横向切割轮的辅助而进行，其中横向切割轮是在这些切割台上横向移动于整个玻璃条上。欲进行切割的玻璃面板通常是从长度为6公尺、宽度大于3公尺的浮制玻璃切割而成。

在玻璃条的成形中，通常在相较于中央(或后续的净可用区域)处的边缘处会形成有些许不同的厚度分布，这是由于表面张力、温度梯度和黏度梯度、以及考虑机械运送工具(例如辊子)的缘故。在本文中，玻璃条的两个侧部上的边缘区域是称为边沿区域(borderregion)。

因此，形成DE10237478B4的基础的目的在于，在施加切割作用力方面实施用于切割玻璃条的可用方法，使得边沿区域以及净区域能被充分划分，以达成正确断裂处理及同时的玻璃条的过早断开部分。

根据该文件的权利要求1，此问题的解法是从一种用于在平板玻璃制造中切割连续玻璃条的方法来进行，其中该平板玻璃在其宽度上具有不均匀的厚度分布，在该方法中以切割作用力使切割工具移动于玻璃条的宽度间，该切割作用力是由控制单元所预先决定，因而产生了与运送方向之间呈角度的刻痕，然后沿着该刻痕而使玻璃条机械性断裂。在此方法中，所请求保护的是由控制单元主动预先决定的适用于玻璃厚度的切割作用力。

在其它技术领域中，通常会需要具有特定光学性功能的玻璃(例如具有预定的精确表面结构性的玻璃)。这种结构化尤其是平面屏幕显示器的显示屏幕所需要的，其称为频道平板(channelplates)。

DE19847549C1揭露了一种具有结构表面以于玻璃上产生结构以制造这种显示屏幕的成形工具、以及这种成形工具在频道平板的结构化中的使用。这种已知的成形工具具有辊子圆柱，其是由金属中空圆柱所构成，在该金属中空圆柱的外套筒上具有成形薄片，该成形薄片上具有以欲施用的玻璃结构的负片(negative)为依据的凹槽，且其以紧密的二维接触方式而被贴附。此外，该工具具有轴杆以连续驱动辊子圆柱，该轴杆延伸通过该金属中空圆柱，其中，在与该金属中空圆柱的端面相同水平面上，以与该中空圆柱匹配方式操作接合的两个压具(dogs)固定地安装至轴杆。该已知工具更具有电热器，其以电气隔离方式位于轴杆和金属中空圆柱之间，并且对于该轴杆具有另外的热绝缘。

同时，已经显示出有其它的可行性可于浮制玻璃线路上制造具有结构表面的玻璃，然而，仍无法得到与其相关的公开文件。

现在若有以一或同一浮制玻璃线来另外制造及修整具有平滑表面的玻璃与具有结构表面的玻璃的需求，则需要有不同的安装设备来制造具有这些差异性的玻璃。然而，如在此情况中使用现有安装设备，该安装设备需要配备有对应的额外单元，例如在从正常玻璃切换为具有结构表面的玻璃时。此外，旧的熔化玻璃必须先行冷却，而熔融制程则接着必须再次启动。除此之外，还必须以与正常浮制玻璃不同的方式来切割具有结构表面的玻璃。

发明内容

因此，本发明的目的基于提供一种可于正进行的操作中修整浮制玻璃条(无论玻璃表面的结构为何)的装置及其相应方法。

此目的可通过如权利要求1所述的装置以及如权利要求6所述的方法来实现。

解决方式实质上是由一种设以同时修整或切割架高的与下方的玻璃条的装置所构成。

下文将更详细说明根据本发明的装置。

附图说明

在图式中，详细而言：

图1说明了根据本发明的装置的平面图，

图2说明了根据本发明的装置的侧部图，

图3说明了运行轨道的细部平面图，

图4说明了两个切割区域的细部侧部图，以及

图5说明了两种切割方法的断裂区域的细部侧部图。

具体实施方式

在图1中绘示了根据本发明的装置的平面图。运送辊子2固定于基础框部1中，在各情况中玻璃条11会从图1的右手边接近测量台10。在所示平面图的右手边中央区域中，通过在运行轨道3中运行的下切割托架4从下方切割结构化浮制玻璃。由于在此操作中是抵抗重力而进行且会使玻璃条11升高，因此需要预定背压(counterpressure)，所示的背压辊子8即与玻璃条11的上侧部上的切割托架4一起运行。为了能够进行垂直运行的切割，运行轨道3相对于玻璃条11的运送方向而倾斜延伸，以于切割制程中补偿玻璃条11的移动。通过装设在侧部上的测量轮9的作用，可测量欲进行修饰的玻璃条11的速度和长度。因而确定的数据于测量台10中进行处理，并用于控制下切割托架4。为了达到与玻璃条11的运送方向垂直运行的所需切割，在玻璃条11移动地较快速时，就必须增加切割托架4的速度，反之亦然。由于在切割制程中，不只是切割托架4的速度，连运行轨道3的倾斜度都是重要的(因为在分别切割托架上的叶片无法如所需而快速移动)，因此运行轨道3横向于玻璃条11的运送方向所形成的角度也是要适应玻璃条11的速度。

此处的背压辊子8于玻璃条11的整个结构表面上运行。由于结构表面的纹理会依需要而变化，因此必须由背压辊子8提供背压，使其不会在辊运作动做期间因结构中粗糙度的深度而在辊子动作期间产生玻璃条11的咯咯震动，并危及切割托架4上的叶片或切割轮的连续与固定深的接合。这是因为，考虑到此咯咯震动，切割托架可能会以震动方式沿着玻璃条11上运行，因而妨碍平滑、固定深的切割。为此理由，背压辊子8较佳配置为气动式车辆轮胎的方式。咯咯震动的风险可根据确定玻璃条11的表面粗糙深度的传感器所得的经验数值来估计，且背压辊子8中的空气压力可被自动调整，使得切割托架4可以可靠地实现其功能。在此方式中，也可以延长切割托架4的切割轮的使用寿命。

在所示平面图的左手边区域，在未结构化的正常表面的情况下，是由在运行轨道5上运行的上切割托架7从上方切割玻璃条11。

为进一步说明需要，从图1中明显可见的两切割装置之间的间隔已保持为清空。此间隔是通过运送辊子2而正常桥接。在此说明中并不包括运行轨道3和5之间的倾斜度差异。在此方式中，也应澄清运行轨道3和5可被调整为彼此不同的倾斜度。为求清楚，已省略了对应的伺服马达或调整配置的描述。

依循处理方向的前压紧单元6代表对图5的断裂区域的侧视图的连接。

在图2中可见根据本发明的装置的侧部图。在此，来自左手边的玻璃条11以下切割托架4(其具有对其指派的背压辊子8)的方向运行于运送辊子2上。在下游，则接有测量台10。然后接有测量单元12，其中在一浮制玻璃具有结构表面的情形下，于结构表面下方进行相关数据的侦测。

在此说明中，进一步说明连接至基础框部1的上切割托架7。

在图3中绘示了如图1所示的运行轨道的细部平面图。从底部到顶部为此处的玻璃条11的流动方向，可辨识出运送辊子2与具有下切割托架4和其背压辊子8的运行轨道3。在影像的上方区域中，则是运行轨道5和相关的上切割托架7。

图4中所示的两个切割区域的细部侧部图揭露了进一步的细节。此处的玻璃条11的流动方向是从左至右。除了具有下切割托架4与六个背压辊子8的下运行轨道3以外，此处也可以辨识出用于供给切割油料的供应单元13。在右手边，已放大绘制了带有停置在顶部的玻璃条11的轨道辊子2以及其锁固在基础框部1中的上切割托架7。

图5绘示了两种切割方法的断裂区域的细部侧部图。经由绘示在图1的左手边以及同样出现在图5的左手边的前压紧单元6，即可于此处辨识出对图1说明的连结，但可从侧部见到玻璃条11是以从左至右的流动方向运行。在此处影像的上方区域中，可见在互动中的玻璃断裂单元的前压紧单元5与玻璃断裂单元的后压紧单元15，其中基于说明之故，将两个压紧单元绘制得比实际应用时的空间条件下更靠近在一起。若玻璃条11具有一结构表面、且在先前已经由下切割托架4在需要的位置进行刻划，则前压紧单元6进行运行于运送辊子2上的玻璃条11在下切位置处的断裂，在此处通过前压紧辊子21结合断裂辊子20的方式进行。这种下切所产生的断裂位置由组件符号23所标示。此处的前压紧辊子21是从上方而压至结构表面上，即如同背压辊子8的情形。为此理由，同样是为前压紧辊子21设置以气动式车辆轮胎方式的配置为佳，如图1中关于背压辊子8所说明者。

若玻璃条11为未结构化的浮制玻璃，则前压紧辊子21保持在上方位置，因此玻璃条11可在断裂辊子14的方向中不受妨碍地前进以进行上切。一旦玻璃条11处于断裂辊子14的最上方点上的位置17处，则后压紧单元15即会通过压紧辊子18而摇摆动作，并且以使其在所需位置17处断离的方式而压至玻璃条11上。在两种情况中的进一步运送都是经由进一步的运送辊子2(未示)而进行达到一分歧点，切断的玻璃条11接着于该处而根据其各种类型而加以分类。

从图5可知，每一个情况中都存在有压紧单元6、断裂辊子14和压紧单元15的细部调整的可行性，所述细部调整的可行性则具有相应的组件符号22、19和16。

所述的细部调整与玻璃条11的玻璃厚度、所使用的熔化玻璃的组成份、以及结构类型(如果可应用的话)有关，其作为主要参数标的。在特定具体实施例中，通过对应的传感器和设定点数值的方式来侦测参数，其中设定点数值是基于经验数值或计算数值而定，其用于自动细部调整16、19及/或22。

至于具有结构表面的浮制玻璃的应用领域，则可特别参照光伏组件。

复杂的移动过程的控制以及所使用的传感器的讯号处理需要特别的控制程序。

组件代表符号列表

1基础框部

2运送辊子

3下切割托架4的运行轨道

4下切割托架

5上切割托架7的运行轨道

6玻璃断裂单元的前压紧单元

7上切割托架

8下切割托架4的背压辊子

9测量轮(长度与速度)

10测量台

11玻璃条

12下测量单元

13切割油料的供应单元

14上切的断裂辊子

15玻璃断裂单元的后压紧单元

16后压紧单元15的细部调整

17上切的断裂位置

18后压紧辊子

19上切的断裂辊子14的细部调整

20下切的断裂辊子

21前压紧辊子

22压紧单元6的细部调整

23下切的断裂位置

Claims (11)

1.一种用于修整浮制玻璃条的装置，所述浮制玻璃条具有正常或结构表面，所述装置具有下列特征：

a)在各情况中的切割托架(4、7)，所述切割托架具有下运行轨道或上运行轨道(3、5)，以在结构表面的情况中用于下切、或在正常表面的情况中用于上切，其中所述两运行轨道(3、5)均倾斜地排列为与所述玻璃条(11)的运送方向呈锐角，且此倾斜度为可调整，

b)所述下切割托架(4)的数个背压辊子(8)，

c)下切的压紧单元(6)，其具有断裂辊子(20)与前压紧辊子(21)，

d)上切的压紧单元(15)，其具有断裂辊子(14)与后压紧辊子(18)，

e)测量单元(10、11、12)，用于测量所述玻璃条(11)的前进速度与其目前长度。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

与所述玻璃条(11)的所述结构表面接触的压力轮(8、21)是配置为气动式车辆轮胎的方式，且空气压力是被自动调整至该结构的粗糙度的深度。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于：

这些运行轨道(3、5)的所述倾斜度的该调整是根据所述玻璃条(11)的所述前进速度而进行。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述压紧单元(6)和/或所述断裂辊子(14)和/或所述压紧单元(15)均具有细部调整，其根据所述玻璃条(11)的玻璃厚度和/或熔化玻璃的组成份和/或所述玻璃条(11)的表面的结构类型作为参数。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：

所述参数是部分或共同地由对应的传感器侦测并通过根据经验数值或计算数值的设定点数值而用于自动细部调整。

6.一种用于修整浮制玻璃条的方法，所述浮制玻璃条具有正常或结构表面，所述方法具有下列特征：

a)制造正常浮制玻璃或具有结构表面的浮制玻璃的安装设备，在各情况中配备有切割托架(4、7)，所述切割托架具有下运行轨道或上运行轨道(3、5)，以在结构表面的情况中用于下切、或在正常表面的情况中用于上切，其中两运行轨道(3、5)皆倾斜地排列为与所述玻璃条(11)的运送方向呈锐角，且此倾斜度为可调整，

b)设置该下切割托架(4)的数个背压辊子(8)，

c)设置下切的压紧单元(6)，其具有断裂辊子(20)与前压紧辊子(21)，

d)设置上切的压紧单元(15)，其具有断裂辊子(14)与后压紧辊子(18)，

e)设置测量单元(10、11、12)，用于测量所述玻璃条(11)的前进速度与其目前长度。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：

与所述玻璃条(11)的所述结构表面接触的压力轮(8、21)是配置为气动式车辆轮胎的方式，且空气压力是被自动调整至该结构的粗糙度的深度。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于：

这些运行轨道(3、5)的倾斜度的调整是根据所述玻璃条(11)的所述前进速度而进行。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：

所述压紧单元(6)和/或所述断裂辊子(14)和/或所述压紧单元(15)各具有细部调整，其根据所述玻璃条(11)的玻璃厚度和/或熔化玻璃的组成份和/或所述玻璃条(11)的表面的结构类型作为参数。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：

所述参数是部分或共同地由对应的传感器侦测并通过根据经验数值或计算数值的设定点数值而用于自动细部调整。

11.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：

光伏组件是被使用作为具有结构表面的浮制玻璃面板的应用领域。