JPH01197213A - 棒状の形鋼を支持する方法 - Google Patents

棒状の形鋼を支持する方法

Info

Publication number
JPH01197213A
JPH01197213A JP63312147A JP31214788A JPH01197213A JP H01197213 A JPH01197213 A JP H01197213A JP 63312147 A JP63312147 A JP 63312147A JP 31214788 A JP31214788 A JP 31214788A JP H01197213 A JPH01197213 A JP H01197213A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
section steel
roller
shaped
section
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP63312147A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2736084B2 (ja
Inventor
Hans-Friedrich Lehmler
ハンス‐フリードリツヒ・レームラー
Gerhard Lentz
ゲルハルト・レンツ
Gunter Wilkens
ギユンター・ヴイルケンス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
OXYTECHNIK G fur SYSTEMTECHNIK MBH
Original Assignee
OXYTECHNIK G fur SYSTEMTECHNIK MBH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by OXYTECHNIK G fur SYSTEMTECHNIK MBH filed Critical OXYTECHNIK G fur SYSTEMTECHNIK MBH
Publication of JPH01197213A publication Critical patent/JPH01197213A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2736084B2 publication Critical patent/JP2736084B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/021—Control or correction devices in association with moving strips
    • B21D43/023—Centering devices, e.g. edge guiding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/126—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/05—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of roller-ways
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G13/00—Roller-ways
    • B65G13/11—Roller frames
    • B65G13/12—Roller frames adjustable

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
  • Finger-Pressure Massage (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Display Devices Of Pinball Game Machines (AREA)
  • Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
  • Pinball Game Machines (AREA)
  • Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、縦方向コンベヤ中の円板状の支持ローラに載
せて棒状の形鋼を支持する方法に関する。
従来の技術 切断トーチを用いだ熱加工では形鋼は切断ステー７ョン
の切断範囲に搬送され、切断範囲において切断トーチに
対しで位置決めされる。
Ｄｇ２８１３４６１　ＡＩに開示された先行技術から、
方形嘩断面を備えたスラブを円板状の支持ローラに載着
することが公知である。スラブを燃焼切断するために切
断ステーションはストランドの鋳造速度でストランドと
共に移動する。この場合切断トーチから出る切断炎によ
って支持ローラが危険にさらされることを回避するだめ
に、支持ローラはそれが所定の火炎切断軌道から大きく
それている場合にその軸線に宿って適当な装置を用いて
シフト可能であることが望ましい。
ＤＥ３．４２８１３９０２によればＴ形鋼、Ｕ形鋼、Ｔ
形鋼、Ｌ形鋼、扁平形鋼又は球平行鋼のような横断面形
状の種々異なった形鋼は搬送のために、キャリッジの形
鋼受容プレートに載せられ、キャリッジは走行軌道に沿
って切断範囲に移動させられる。
ＤＥ３５１０３８２Ｃ！２に開示された形鋼切断装置で
はこれらの形鋼は、形鋼支持面全体にわたって延びたシ
リンダローラを備えたローラ　・・テーブルに載着され
る。形鋼のガイドとして、支持面に対して直角に不動に
配置されたストラッパローラが支持面内においてローラ
テーブルのシリンダローラの間に設けられている。形鋼
の位置決めは、ローラテーブルの端部に配置されていて
移動調節可能な支持ローラの間に設けられた位置決め装
置において行われる。
このような長いＴ形鋼、Ｕ形鋼、Ｔ形鋼、Ｌ形鋼、扁平
形鋼又は球平形鋼は湾曲に基づいてその全長にわたって
横方向にずれを有しており、このずれは位置決め装置の
開口内への搬送を困難にする。従って、位置決め装置に
おける位置決め動作の間中形鋼はその自由端部において
その位置を保持されねばならない。
ＤＥ２７Ｊ２０７２Ａ２、Ｄ　Ｂ−３３３１８４４０１
及びＤＥ３１３６３９４’ＡＩに基づいて公知の形鋼用
の穿孔ステーションでは、形鋼は同様にシリンダローラ
を備えたローラテーブルに配置される。
発明の課題 ゆえに本発明の課題は、種々様々な横断面及び寸法を備
えた形鋼をただ１つの縦方向のコンベヤにおいて位置安
定的に支持して搬送することができる方法を提供するこ
とである。
課題を解決するだめの手段 この課題を解決するために本発明の方法では、Ｕ形鋼、
工形鋼、Ｌ形鋼、Ｔ形鋼又は球平形鋼として構成されて
いて、フランジないし隆起が円板状の支持ローラに向か
って下方に方向付け゛られた形鋼を、そのウェブ面で支
持ローラに載着させ、しかも形鋼のフランジを、円板状
の支持ローラの支持面に対して直角に縦搬送方向に沿っ
て不動に配置されたストッパ部材に当接させるようにし
た。
発明の効果 本発明によって得られる利点は特に形鋼の位置安定的な
搬送にある。位置決め装置の開口への進入は問題なく行
われる。それというのは、円板状の支持ローラの支持面
の外に配置されたストッパ剖・材が所属の移動調節可能
なローラ条片との関連において所定の横方向ずれしか許
さないからである。この場合位置決め装置の支持ローラ
は省くことができる。
実施例 次に図面につき本発明の詳細な説明する。
第１図及び第２図にはＴ形鋼、Ｕ形鋼、工形鋼、Ｌ形鋼
又は球平形鋼を支持するためのローラテーブル１０が略
示されている。ローラテーブル１０は、Ｄ’Ｅ３５１０
ろ８１Ｃ２に詳説されている形鋼切断装置の一構成部分
である。ローラテーブル１０は互いにほぼ平行に延びで
いる２つのローラ条片１１　、　ｊ　２から成っておシ
、両ローラ条片は、形鋼切断装置の制御装置１３と接続
されている駆動装置１４．１５を介して矢印で示された
縦搬送方向１６に対して直角な方向（矢印９）で自動的
に調節可能である。この調節時に、ローラ条片１１，１
２に配置されたディスク状の支持ローラ１７．１８の間
の間隔ａが増減される。縦搬送方向１６に対して直角な
方向における各駆動装置＋　４　、　’＋　５の制御は
それぞれ互いに無関係につまり独立して行われる。
相並んで位置しているローラ条片１、１２には形鋼１９
の縦搬送方向１６（第６図参照）において相前後して多
数の円１反状の支持ローラ１７．１８が一列に回転可能
に支持されている。
この支承装置では円板状の支持ローラ“１７、１８の外
側面２、２２は軸受゛１箇所とは反対の側を向いで、支
持ローラ゛１７、１８は側方の閉鎖部を形成している。
支持ローラ１７．１８のこれらの外側面２、２２から、
後で詳しく述べる寸法ｓ＋ｒ（第６図参照）を越えて突
出する軸のような構成部材は存在しない。ローラ条片１
、１２の支持ローラ１７．１８は縦搬送方向１６におい
て互いにずらされて（第２図参照）ベースフレーム２０
に配置されている。この配置形式によって支持ローラ１
７、１８を有利な形で互いに対して任意に小さな間隔を
おいて配置することができ、この結果最小の形鋼高さｈ
を位置させることができる。
最大調節可能な間隔ａの外には円板状の支持ローラ１７
．１８の支持幅２３に対して直角にローラ条片１１のそ
ばにストッパ部材２４特にストッパローラが堅く配置さ
れている。
ストッパ部材２４すまこの場合次のように、っまシ円板
状の支持ローラ１７が、対向して位置しているローラ条
片１２に固定された支持ローラ１８に対して最大間隔ａ
をおいている場合に該支持ローラの外側面２２がストッ
パ部材２４に接触させられ得るように、配置されている
。
介して円板状の支持ローラ１７．１８の支持面に載着さ
せられる。第６図に示されたＬ形鋼１９（山形鋼）はこ
の場合その両端面２３、２７が円板状の支持ローラ１７
．１８に対して直角に載せられて搬送される。第６図か
られかるようにＬ形鋼１９の横方向搬送は、形鋼１９の
、端面２７に所属のフランジ２８がストッパ部材２４に
当接した瞬間に終了する。次いで横方向コンベヤは降下
させられ、Ｌ形鋼１９のフランジ２８はストッパ部材２
４と円板状の支持ローラ′１７との間に形成された空間
２９のなかに落とし込まれる。空間２９の横方向寸法は
ストッパ部材２４のストッパ面３０に基づいて制御装置
１３によって自動的に所定される。つまりこの横方向寸
法はフランジ幅Ｓないし球平形鋼では隆起幅と半径ｒと
の和によって規定される。
この空間２９の横方向最低寸法は形鋼の載着前又は載着
後に支持ローラ１７を備えだローラ条片１１の制御によ
って調節され得る。円板状の支持ローラ１７．１８にお
ける形鋼１９の可能な最大支持幅１９を得るために、支
持ローラ１７．１８の外側面２、２２の間における間：
隔ａはその都度のフランジ幅日ないし隆起幅と半径ｒと
を形鋼高さｈから減じることにより制御装置１３を用い
て所定される。形鋼１９を支持するだめの方法によれば
円板状の支持ローラ１７、１８の外側面２、２２の間の
間隔ａは付加的に、その都度の形鋼高さｈに関連しだ値
にだけ城じられる。この処置によって形鋼１９の製作誤
差及び曲がりが補償され、この結果形鋼１９の、支持ロ
ーラ１７．１Ｂに向かって下方に延びているフランジ２
８は常に空間２！４に落とし込まれ、形鋼１９のウェブ
面３１は支持ローラ１７　、　’＋　８に載着させられ
る。
図示の実施例では本発明による方法はＬ形鋼１９を例に
とって記載されているが、原則的には本発明による方法
はＵ形鋼、Ｔ形鋼、Ｔ形鋼又は球平形鋼においても使用
可能であシ、従って形鋼な加工する工業において必要な
すべての形鋼は本発明の方法によればただ１つの縦方向
コンベヤにおいて支持することができる。上述の形鋼は
第４ａ図〜第４ｄ図に示されており、この場合第４ａ図
げはＵ形鋼が、第４ｂ図には工形鋼が、第４Ｃ図にはＴ
形鋼が、そして第４ｄ図には球平形鋼が示されている。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による方法を実施するだめの円板状の支
持ローラを備えたローラテーブルを示す正面図、第２図
はローラテーブルを上から見た平面図、瀉６図は円板状
の支持ローラと該支持ローラに載せられたＬ形鋼とを示
す図、第４ａ図、第４ｂ図、第４ｃ図及び第４ｄ図はそ
れぞれ異なった形鋼横断面を示す図である。 １０・・・ローラチー−ｆル、１１，１２・・・ローラ
条片、１３・・・制御装置、１４．１５・・・ｊｆｉ動
装置、１６・・・縦搬送方向、１７．１８・・・支持ロ
ーラ、１９・・・形鋼、、２０・・・ペースフレーム、
２１゜２２・・外側面、２３・・・支持面、２４・・・
ストッパ部材、２６．２７・・・端面、′２８・・・フ
ランジ、２９・・・空間、３０・・・ストッパ面、３１
・−・ウェブ面

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、縦方向コンベヤの円板状の支持ローラに載せて棒状
    の形鋼を支持する方法であつて、Ｕ形鋼、Ｉ形鋼、Ｌ形
    鋼、Ｔ形鋼又は球平形鋼として構成されていて、フラン
    ジ（２８）ないし隆起が円板状の支持ローラ（１７、１
    ８）に向かつて下方に方向付けられた形鋼（１９）を、
    そのウェブ面（３１）で支持ローラ （１７、１８）に載着させ、しかも形鋼（１９）のフラ
    ンジ（２８）を、円板状の支持ローラ（１７、１８）の
    支持面（２３）に対して直角に縦搬送方向（１６）に沿
    つて不動に配置されたストッパ部材（２４）に当接させ
    ることを特徴とする、棒状の形鋼を支持する方法。 ２、円板状の支持ローラ（１７、１８）を形鋼（１９）
    の縦搬送方向（１６）において相前後させて、縦搬送方
    向（１６）に対して直角に移動調節可能な互いに並んで
    位置している２つのローラ条片（１１、１２）にそれぞ
    れ配置する、請求項１記載の方法。 ３、ローラ条片（１１、１２）の支持ローラ（１７、１
    ８）を縦搬送方向（１６）において互いにずらして配置
    する、請求項１又は２記載の方法。 ４、形鋼（１９）を大きな支持幅（２３）で円板状の支
    持ローラ（１７、１８）に載着させ、支持幅（２３）を
    規定する、支持ローラ（１７、１８）の外側面（２１、
    ２２）の間の間隔（ａ）を、制御装置（１３）を用いて
    、形鋼（１９）の形鋼高さ（ｈ）の記憶された値からそ
    の都度のフランジ幅（ｓ）ないし隆起幅及び半径（ｒ）
    の値だけ減じることによつて調節する、請求項１から３
    までのいずれか１項記載の方法。 ５、円板状の支持ローラ（１７、１８）の外側面（２１
    、２２）の間の間隔（ａ）を制御装置（１３）によつて
    、形鋼高さ（ｈ）に関連した値（ｋ）だけ減じる、請求
    項４記載の方法。 ６、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法を実
    施する装置であつて、回転可能に支承された円板状の支
    持ローラ（１７、１３）を備えた２つのローラ条片（１
    １、１２）が設けられていて、該ローラ条片に、同ロー
    ラ条片（１１、１２）を縦搬送方向（１６）に対して直
    角に移動させるための２つの駆動装置が配属されている
    、棒状の形鋼を支持する装置。
JP63312147A 1987-12-12 1988-12-12 棒状の形鋼を支持する方法 Expired - Lifetime JP2736084B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3742174A DE3742174C1 (de) 1987-12-12 1987-12-12 Verfahren zum Unterstuetzen von stabfoermigen Werkstuecken
DE3742174.3 1987-12-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH01197213A true JPH01197213A (ja) 1989-08-08
JP2736084B2 JP2736084B2 (ja) 1998-04-02

Family

ID=6342459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63312147A Expired - Lifetime JP2736084B2 (ja) 1987-12-12 1988-12-12 棒状の形鋼を支持する方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5033610A (ja)
EP (1) EP0321685B1 (ja)
JP (1) JP2736084B2 (ja)
AT (1) ATE69986T1 (ja)
DE (1) DE3742174C1 (ja)
FI (1) FI90837C (ja)
NO (1) NO171711C (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1627736A1 (en) 2004-08-18 2006-02-22 Konica Minolta Medical & Graphic, Inc. Method of manufacturing light sensitive planographic printing plates and method of using the same

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0423389B1 (de) * 1989-10-19 1996-09-11 Fa. Horst K. Lotz Stranggiessanlage mit Stummel-Brennschneidrollgang
US5128512A (en) * 1990-07-26 1992-07-07 Masahiro Seki Laser beam machining device
DE19626887A1 (de) * 1996-07-04 1998-01-15 Schloemann Siemag Ag Auflauf- und Abbremsvorrichtung, insbesondere für Mittelstahl-Walzprofile
GB2322826B (en) * 1997-03-04 2001-09-26 Edwin James Dumorris Eddy Longitudinal cold separation unit - L. C. S. Unit
DE19732795C1 (de) * 1997-07-30 1998-09-17 Oxytechnik Ges Systemtech Einrichtung zum Fördern von Profilen
ITMI20071768A1 (it) * 2007-09-14 2009-03-15 Ficep Spa Macchina utensile per il taglio o la foratura di profilati
CN107597842B (zh) * 2015-12-09 2019-03-12 日照钢铁控股集团有限公司 一种高强度船用型钢控温轧制工艺
CN108602164B (zh) * 2016-02-08 2020-12-08 三菱电机株式会社 翅片堆叠装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS515906U (ja) * 1975-06-20 1976-01-16
JPS5237982U (ja) * 1976-08-18 1977-03-17
JPS5427751U (ja) * 1977-07-26 1979-02-23
JPS6182737U (ja) * 1984-10-30 1986-05-31
JPS62230513A (ja) * 1986-03-28 1987-10-09 Anelva Corp 移送装置

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US571828A (en) * 1896-11-24 Bag gage-loader
DE367985C (de) * 1921-08-14 1923-01-29 Josef Gerster Werkstuecktisch mit federnd gelagerten verstellbaren Rollen fuer Bohrmaschinen, Stanzen u. dgl. zum Bohren von Profileisen mit gleichem Streichmass
NL291459A (ja) * 1962-04-16
DE1752747A1 (de) * 1968-07-10 1971-03-11 Zeiss Carl Fa Vorrichtung zum Schweissen duennwandiger,in einer Richtung stark ausgedehnter Profile
DE2219797A1 (de) * 1971-08-05 1973-02-22 Boldrini Spa Zusatzgeraet fuer blechverformungspressen
SU553168A1 (ru) * 1973-10-27 1977-04-05 Рольганг дл транспортировки грузов различной ширины
CA998631A (en) * 1974-12-30 1976-10-19 Interlake Structure leveling assembly
US4023672A (en) * 1975-10-03 1977-05-17 Haley Ernest K Transfer table
SU608715A1 (ru) * 1976-09-21 1978-05-30 Предприятие П/Я Р-6476 Устройство дл транспортировани длинномерных изделий
DE2742072B2 (de) * 1977-09-19 1979-10-04 Peddinghaus, Rolf, 5828 Ennepetal Vorschubeinrichtung für das Bearbeiten von sich längs erstreckenden Werkstücken mit Hilfe einer Meßvorrichtung
US4255993A (en) * 1977-10-27 1981-03-17 Potomac Applied Mechanics, Inc. Angle iron cutting
DE2813461A1 (de) * 1978-03-29 1979-10-11 Ipu Ltd Verfahren zum brennschneiden von stahlbrammen an stranggiessanlagen und anlage zur durchfuehrung des verfahrens
US4422543A (en) * 1979-01-03 1983-12-27 Potomac Applied Mechanics, Inc. Universal conveyor
JPS5785627A (en) * 1980-11-14 1982-05-28 Sumitomo Metal Ind Ltd Controlling method for expanding of large diameter tube
DE3136394A1 (de) * 1981-09-14 1983-03-24 Peddinghaus, Rolf, 5828 Ennepetal Bohranlage fuer werkstuecke endlicher laenge
DE3428139A1 (de) * 1984-07-31 1986-02-13 Oxytechnik Gesellschaft für Systemtechnik mbH, 6236 Eschborn Einrichtung zum transportieren von profilen
DE3510381C2 (de) * 1985-03-22 1989-10-12 Oxytechnik Gesellschaft für Systemtechnik mbH, 6236 Eschborn Vorrichtung und Verfahren zum Bearbeiten von Werkstücken, insbesondere zum thermischen Trennen von Profilen
DE3710916A1 (de) * 1987-04-01 1988-10-20 Schulze Berge Otto Vorrichtung zur fuehrung von paletten auf einer rollenbahn

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS515906U (ja) * 1975-06-20 1976-01-16
JPS5237982U (ja) * 1976-08-18 1977-03-17
JPS5427751U (ja) * 1977-07-26 1979-02-23
JPS6182737U (ja) * 1984-10-30 1986-05-31
JPS62230513A (ja) * 1986-03-28 1987-10-09 Anelva Corp 移送装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1627736A1 (en) 2004-08-18 2006-02-22 Konica Minolta Medical & Graphic, Inc. Method of manufacturing light sensitive planographic printing plates and method of using the same

Also Published As

Publication number Publication date
NO885398D0 (no) 1988-12-05
EP0321685A2 (de) 1989-06-28
JP2736084B2 (ja) 1998-04-02
US5033610A (en) 1991-07-23
NO171711C (no) 1993-04-28
DE3742174C1 (de) 1989-04-20
FI885746A (fi) 1989-06-13
ATE69986T1 (de) 1991-12-15
FI885746A0 (fi) 1988-12-12
FI90837B (fi) 1993-12-31
NO885398L (no) 1989-06-13
EP0321685A3 (en) 1989-07-26
EP0321685B1 (de) 1991-12-04
FI90837C (fi) 1994-04-11
NO171711B (no) 1993-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4106538A (en) Translatory feed of lumber workpieces from an orienting station through an edge trimming station
JPH01197213A (ja) 棒状の形鋼を支持する方法
JPH06179145A (ja) 搬送台車
US20190381590A1 (en) Wave solder nozzle with automated adjustable sliding plate to vary solder wave width
JPH0812059A (ja) 鋼材等の搬送装置
JPH0380583B2 (ja)
US4441537A (en) Apparatus and method for aligning lumber
JPH0788577B2 (ja) 基板を搬送するための装置
JPH031209B2 (ja)
TWM612706U (zh) 玻璃板之製造裝置
JP3092733B2 (ja) ローラーコンベヤーで移送中の窓ガラスを整合させるための装置
AU778461B2 (en) Oxygen cutting of slabs
JP2000107891A (ja) 溶接形鋼仮組み装置
GB1444483A (en) Apparatus and method for handling sheets
US6712911B2 (en) Flame-cutting of cold or hot slabs using one or more oxycutting torches
JPS6141803B2 (ja)
US6164434A (en) Apparatus for transporting profiles
JP2501251B2 (ja) 連続平坦材料シ―トの変位方法およびそれに用いる装置
JPH064969Y2 (ja) 帯板の搬送ロ−ル装置
JPH0399705A (ja) 帯鋼製造装置
JPH06104280B2 (ja) 長尺厚鋼板への溶接裏当金用角鋼の取付装置
JP2519285B2 (ja) 板ガラスの入込み装置
KR0118977Y1 (ko) 필렛용접 토치이송용 보조장치
JPS62130712A (ja) 形鋼ガイド装置
SU1333624A1 (ru) Устройство дл распределени потока листовых деталей