FI90837B - Menetelmä tankomaisten työkappaleiden tukemiseksi - Google Patents
Menetelmä tankomaisten työkappaleiden tukemiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI90837B FI90837B FI885746A FI885746A FI90837B FI 90837 B FI90837 B FI 90837B FI 885746 A FI885746 A FI 885746A FI 885746 A FI885746 A FI 885746A FI 90837 B FI90837 B FI 90837B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- disc
- support rollers
- shaped support
- profile
- profiles
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/021—Control or correction devices in association with moving strips
- B21D43/023—Centering devices, e.g. edge guiding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/126—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/05—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of roller-ways
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G13/00—Roller-ways
- B65G13/11—Roller frames
- B65G13/12—Roller frames adjustable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Finger-Pressure Massage (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
- Display Devices Of Pinball Game Machines (AREA)
- Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
- Pinball Game Machines (AREA)
- Forging (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Description
90837
Menetelmä tankomaisten työkappaleiden tukemiseksi
Keksinnön kohteena on menetelmä sellaisten tankomaisten työkappaleiden tukemiseksi, jotka lasketaan pit-5 kittäiskuljettimen kiekkomaisten tukirullien varaan.
Termisesti polttoleikkurilla työstettäessä siirretään työkappaleet leikkausaseman leikkausalueelle ja viedään leikkausasemalla paikoilleen polttoleikkurin suhteen.
Lajimääritelmän muodostavasta DE-hakemusjulkaisun 10 28 13 461 mukaisesta tekniikan tasosta on tunnettua laskea poikkileikkaukseltaan suorakulmaisia harkkoja tukirullien varaan. Harkkojen polttoleikkaamista varten kulkee leik-kausasema mukana tangon valunopeudella. Jotta tällöin vältyttäisiin tukirullien saattamiselta alttiiksi polttoleik-15 kurista ulos tulevalle leikkausliekille, täytyy tukirullien olla sopivalla laitteella siirrettävissä akseleidensa varassa suurehkoja matkoja tietystä polttoleikkausradasta poispäin.
DE-patenttijulkaisun 34 28 139 mukaan ovat työkap-20 paleet T-, U-, I-, L-, latta- tai reunapalleprofiileja. Kuljetusta varten lasketaan nämä poikkileikkausmuodoltaan erilaiset profiilit vaunuun profiilin vastaanottolevyjen varaan ja vaunu liikkuu pitkin liukurataa leikkuualueelle.
DE-patenttijulkaisun 35 10 381 mukaisessa profiili-25 leikkurissa lasketaan nämä profiilit sylinterirullat käsittävän rullaradan varaan, jotka rullat ulottuvat koko profiilin tukipinnalle. Profiilien johtimina ovat kohti-suorasti tukipintaan nähden ja kiinteästi tukipinnan sisäpuolelle rullaradan sylinterirullien väliin järjestetyt 30 ohjausrullat. Profiilien vieminen paikoilleen tapahtuu rullaradan päätyyn siirrettävien tukirullien väliin järjestetyssä paikoilleenvientilaitteessa.
Sentapaisissa pitkissä T-, U-, 1-, L-, latta- tai reunapalleprofiileissa on käyristymien tai taipumien vuok-35 si koko pituussuuntaisella matkalla sivuttaisia mittapoik- 2 keamia, jotka vaikeuttavat paikoilleenvientilaitteen aukkoon siirtämistä. Tämän lisäksi täytyy paikoilleenvienti-laitteessa paikoilleen sijoittamisen aikana profiilien vapaat päät pitää paikoillaan.
5 DE-kuulutusjulkaisusta 27 42 072, DE-patenttijul kaisusta 33 31 844 ja DE-hakemusjulkaisusta 31 36 394 tunnetaan profiilien porausasemat, joissa profiilit samoin järjestetään sylinterirullat käsittäville rullaradoille.
Keksinnön tavoitteena on tehdä mahdolliseksi asen-10 noitaan stabiili tuenta siirrettäessä poikkileikkaukseltaan ja -mitoiltaan erilaisia profiileja yhden ainoan pit-kittäiskuljettimen varassa.
Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaan siten, että U-, I-, L-, T-, tai reunapalleprofiileiksi muodoste-15 tut työkappaleet, joissa on alaspäin kiekkomaisiin tuki-rulliin päin olevan laipat tai palteet ja uumapinnat, lasketaan kiekkomaisten tukirullien varaan ja ohjataan laip-pojensa avulla kohtisuorasti kiekkomaisten tukirullien vastepintoihin nähden pitkittäiskuljetussuuntaan kiin-20 teästi järjestettyjä ohjauselementtejä pitkin, että sivut-taisohjaus on vain profiilin toisella puolella, ja että profiilia tuetaan alhaalta vain toiselta puolelta.
Keksinnöllä saavutettavia etuja ovat varsinkin profiilien asennoltaan stabiili kuljetus. Paikoilleen sijoi-25 tuslaitteen aukkoon "pujottaminen" tapahtuu ongelmitta, koska kiekkorullien vastepintojen ulkopuolelle järjestetyille tukielementeille yhdessä niille järjestettyine siirrettävine rullakiskoineen sallitaan vain määrätty si-vuttaissuuntainen poikkeama. Paikoilleensijoituslaitteen 30 tukirullat voidaan edullisesti jättää pois.
Keksinnön edullisia lisätoteutusmuotoja on annettu epäitsenäisissä vaatimuksissa.
Keksinnön eräs toteutusesimerkki on esitetty piirustuksessa ja kuvataan seuraavassa lähemmin.
35 Kuvio 1 esittää menetelmän toteuttamiseen tarkoi-
K
90837 3 tetun rullaradan kiekkomaisine tukiruUineen edestäpäin, kuvio 2 esittää osakuvan vaakaprojektista, kuvio 3 esittää kiekkomaisen tukirullien varaan järjestetyn L-profiilin (kulmaprofiili), 5 kuviot 3a-3d esittävät kaavioimaisen esityksen U-, I-, T- ja reunapalleprofiilista.
Kuvioissa 1 ja 2 on esitetty kaaviomaisesti T-f U-, I-, L- ja reunapalleprofiilien tukemiseen tarkoitettu rul-larata 10. Rullarata 10 on osa profiilinleikkausjärjestel-10 mää, niin kuin DE-patenttijulkaisussa 35 10 381 on lähemmin kuvattu. Se koostuu kahdesta lähes yhdensuuntaisesti toisiinsa nähden kulkevasta rullakiskosta 11, 12, jotka profiilinleikkaus jär jestelmän ohjausyksikköön 13 yhteydessä olevalla käyttölaitteella 14, 15 ovat automaattisesti 15 siirrettävissä kohtisuoraan (nuolen 9 suuntaan) pitkittäis siirtosuuntaan 16 nähden. Näin suurennetaan tai pienennetään rullakiskoihin 11, 12 järjestettyjen kiekkomaisten tukirullien 17, 18 välistä etäisyyttä a (kuvio 3).
Kummankin käyttölaitteen 14, 15 ohjaus poikittain pitkit-20 täissiirtosuuntaan 16 nähden tapahtuu toisesta riippumattomasti.
Vierekkäin oleviin rullakiskoihin 11, 12 on profiilin 19 (kuvio 3) pitkittäissiirtosuuntaan 16 laakeroitu useita kiekkomaisia tukirullia 17, 18 riviin pyörivästi.
25 Laakerointi on sellainen, että kiekkomaisten tukirullien 17, 18 ulkopinnat 21, 22 ovat kääntyneinä laakerointikoh-dasta poispäin olevalle puolelle ja muodostavat sivuttais-suuntaisen esteen. Näiden tukirullien 17, 18 ulkopinnoista 21, 22 ei mikään rakenneosa, kuten akseli, ulkone jäljem-30 pänä vielä lähemmin selostettavaa määrää s+r (kuvio 3). Rullakiskojen 11, 12 tukirullat 17, 18 on asennettu pit-kittäissiirtosuunnassa 16 keskenään siirretysti (kuvio 2) runkoon 20. Tällä järjestelyllä voidaan tukirullat 17, 18 sopivasti järjestää mielivaltaisen pienelle etäisyydelle 35 toisistaan, jotta pienemmätkin profiilikorkeudet h voidaan 4 viedä paikoilleen.
Suurimman säädettävän etäisyyden a ulkopuolella on kohtisuorasta kiekkomaisten tukirullien 17, 18 tukilevey-teen 23 nähden järjestetty rullakiskon 11 viereen kiin-5 teästi ohjauselementit 24, varsinkin ohjausrullat.
Ohjauselementit 24 on tällöin järjestetty siten, että kiekkomaisten tukirullien 17 ulkopinta 22 voidaan viedä nojaamaan päin ohjauselementtejä 24 niin, että mak-simietäisyys a vastapäiseen rullakiskoon 12 kiinnitettyi-10 hin tukirulliin 18 nähden säilyy.
Käytössä lasketaan U-, I-, T-, L- tai reunapalle-profiili lähemmin esittämättä jätetyn poikittaiskuljetti-men avulla kiekkomaisten tukirullien 17, 18 tukipinnalle. Kuviossa 3 esitetty L-profiili 19 (kulmaprofiili) siirtyy 15 näin vaakasuorassa molempien otsapintojen 26, 27 varassa kiekkomaisille tukirullille 17, 18. Kuten kuviossa 3 näkyy, loppuu L-profiilin 19 siirto poikkisuuntaan sillä hetkellä, jolloin profiilin 19 otsapintaan 27 kuuluva laippa 28 nojaa päin ohjauselementtejä 24. Sen jälkeen 20 lasketaan poikittaiskuljetinta ja L-profiilin 19 laippa 28 laskee ohjauselementtien 24 ja kiekkomaisen tukirullan 17 väliin muodostettuun välitilaan 29. Välitilan 29 suuruuden sivusuunnassa määrää ohjausyksikkö 13 automaattisesti oh-jauselementtien 24 ohjauspinnoista 30 lähtien (kuvio 2); 25 se määräytyy laippaleveyden s, tai reunapalleprofiililla reunapalteen leveyden, ja säteen r summasta. Tämä välitilan 29 sivusuuntaista minimimittaa voidaan säätää ennen profiilin 19 laskemista tai sen jälkeen säätämällä rulla-kiskoa 11 tukirullineen 17. Jotta profiilille 19 saatai-30 siin mahdollisimman suuri tukileveys 23 kiekkomaisten tukirullien 17, 18 varassa, säätää ohjausyksikkö 13 tukirullien 17, 18 ulkopintojen 21, 22 välistä etäisyyttä a pienentämällä profiilikorkeutta h kulloisenkin laippa- tai palleleveyden s ja säteiden r verran. Profiilin 19 tuke-35 mismenetelmän erään jatkokehitelmän mukaan pienentää oh- n 90837 5 jausyksikkö 13 kiekkomaisten tukirullien 17, 18 ulkopintojen 21, 22 välistä etäisyyttä a lisää kulloisestakin pro-fiilikorkeudesta h riippuvan määrän k. Tällä toimenpiteellä tasataan edullisesti valmistustoleransseja ja profiili-5 en 19 taipumia, jotta näiden alaspäin tukirulliin 17, 18 päin suunnatut laipat 28 aina laskeutuisivat välitilaan 29 ja uumapinnat 31 laskeutuisivat tukirullien 17, 18 varaan.
Esillä olevassa toteutusesimerkissä kuvattiin keksinnön mukainen menetelmä L-profiilin 19 avulla. Periaat-10 teessä on tämä menetelmä käyttökelpoinen myös U-, I-, T-, tai reunapalleprofiileilla, jotta edullisesti kaikkia profiileja valmistavassa teollisuudessa tarpeelliset profiilit voidaan tällä menetelmällä tukea yhden ainoan pitkit-täiskuljettimen avulla. Aiemmin mainitut profiilit on esi-15 tetty kaaviomaisesti kuvioissa 3a, b, c, d, jolloin kuvio 3a esittää U-profiilin, kuvio 3b l-profiilin, kuvio 3c T-profiilin ja kuvio 3b reunapalleprofiilin.
Claims (6)
1. Menetelmä sellaisten tankomaisten työkappaleiden tukemiseksi, jotka lasketaan pitkittäiskuljettimen kiekko- 5 maisten tukirullien (17, 18) varaan, tunnettu siitä, että U-, I-, L-, T-, tai reunapalleprofiileiksi (19) muodostetut työkappaleet, joissa on alaspäin kiekkomaisiin tukirulliin (17, 18) päin olevat laipat (28) tai palteet ja uumapinnat (31), lasketaan kiekkomaisten tukirullien 10 (17, 18) varaan ja ohjataan laippojensa (28) avulla kohti- suorasti kiekkomaisten tukirullien (17, 18) vastepintoihin (23) nähden pitkittäiskuljetussuuntaan (16) kiinteästi järjestettyjä ohjauselementtejä (24) pitkin, että sivut-taisohjaus on vain profiilin toisella puolella, ja että 15 profiilia tuetaan alhaalta vain toiselta puolelta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kiekkomaiset tukirullat (17, 18) on järjestetty profiilien (19) pitkittäissiirtosuunnassa (16) peräkkäin kahteen vierekkäin olevaan ja kohtisuorasti pit- 20 kittäissiirtosuuntaan (16) nähden siirrettävään rullakis- koon (11, 12).
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rullakiskojen (11, 12) tukirullat (17, 18) on järjestetty pitkittäissiirtosuunnassa 25 (16) siirretysti toistensa suhteen.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tukileveydeltään (23) suuret profiilit (19) lasketaan kiekkomaisten tukirullien (17, 18) varaan ja ohjausyksikkö (13) säätää tukileveyden 30 (23) määräävän kiekkomaisten tukirullien (17, 18) ulkopin tojen (21, 22) välisen etäisyyden (a) pienentämällä profiilin (19) profiilikorkeuden (h) tallennettua arvoa kulloistenkin laippa- tai palleleveyksien (s) ja säteiden (r) verran.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, t u n- 90837 7 n e t t u siitä, että ohjausyksikkö (13) pienentää kiekkomaisten tukirullien (17, 18) ulkopintojen (21, 22) välistä etäisyyttä (a) profiilikorkeudesta (h) riippuvan määrän (k).
6. Laite sellaisten tankomaisten työkappaleiden tukemiseksi, jotka lasketaan pitkittäiskuljettimen kiekkomaisten tukirullien (17, 18) varaan jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukaisen menetelmän mukaisesti, tunnet-t u kahdesta rullakiskosta (11, 12), joissa on pyörivästi 10 laakeroidut kiekkomaiset tukirullat (17, 18) ja kahdesta toisistaan riippumattomasti käytettävästä käyttölaitteesta rullakiskojen (11, 12) siirtämiseksi kohtisuorasti pitkit-täissiirtosuuntaan (16) nähden. 8
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3742174 | 1987-12-12 | ||
| DE3742174A DE3742174C1 (de) | 1987-12-12 | 1987-12-12 | Verfahren zum Unterstuetzen von stabfoermigen Werkstuecken |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI885746A0 FI885746A0 (fi) | 1988-12-12 |
| FI885746A FI885746A (fi) | 1989-06-13 |
| FI90837B true FI90837B (fi) | 1993-12-31 |
| FI90837C FI90837C (fi) | 1994-04-11 |
Family
ID=6342459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI885746A FI90837C (fi) | 1987-12-12 | 1988-12-12 | Menetelmä tankomaisten työkappaleiden tukemiseksi |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5033610A (fi) |
| EP (1) | EP0321685B1 (fi) |
| JP (1) | JP2736084B2 (fi) |
| AT (1) | ATE69986T1 (fi) |
| DE (1) | DE3742174C1 (fi) |
| FI (1) | FI90837C (fi) |
| NO (1) | NO171711C (fi) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0423389B1 (de) * | 1989-10-19 | 1996-09-11 | Fa. Horst K. Lotz | Stranggiessanlage mit Stummel-Brennschneidrollgang |
| US5128512A (en) * | 1990-07-26 | 1992-07-07 | Masahiro Seki | Laser beam machining device |
| DE19626887A1 (de) * | 1996-07-04 | 1998-01-15 | Schloemann Siemag Ag | Auflauf- und Abbremsvorrichtung, insbesondere für Mittelstahl-Walzprofile |
| GB2322826B (en) * | 1997-03-04 | 2001-09-26 | Edwin James Dumorris Eddy | Longitudinal cold separation unit - L. C. S. Unit |
| DE19732795C1 (de) * | 1997-07-30 | 1998-09-17 | Oxytechnik Ges Systemtech | Einrichtung zum Fördern von Profilen |
| JP4396443B2 (ja) | 2004-08-18 | 2010-01-13 | コニカミノルタエムジー株式会社 | 感光性平版印刷版の製造方法及び使用方法 |
| ITMI20071768A1 (it) * | 2007-09-14 | 2009-03-15 | Ficep Spa | Macchina utensile per il taglio o la foratura di profilati |
| CN105521992B (zh) * | 2015-12-09 | 2017-11-03 | 日照钢铁控股集团有限公司 | 一种高强度船用型钢制备工艺 |
| WO2017138064A1 (ja) * | 2016-02-08 | 2017-08-17 | 三菱電機株式会社 | フィンスタック装置 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US571828A (en) * | 1896-11-24 | Bag gage-loader | ||
| DE367985C (de) * | 1921-08-14 | 1923-01-29 | Josef Gerster | Werkstuecktisch mit federnd gelagerten verstellbaren Rollen fuer Bohrmaschinen, Stanzen u. dgl. zum Bohren von Profileisen mit gleichem Streichmass |
| NL291459A (fi) * | 1962-04-16 | |||
| DE1752747A1 (de) * | 1968-07-10 | 1971-03-11 | Zeiss Carl Fa | Vorrichtung zum Schweissen duennwandiger,in einer Richtung stark ausgedehnter Profile |
| DE2219797A1 (de) * | 1971-08-05 | 1973-02-22 | Boldrini Spa | Zusatzgeraet fuer blechverformungspressen |
| SU553168A1 (ru) * | 1973-10-27 | 1977-04-05 | Рольганг дл транспортировки грузов различной ширины | |
| CA998631A (en) * | 1974-12-30 | 1976-10-19 | Interlake | Structure leveling assembly |
| JPS515906U (fi) * | 1975-06-20 | 1976-01-16 | ||
| US4023672A (en) * | 1975-10-03 | 1977-05-17 | Haley Ernest K | Transfer table |
| JPS5237982U (fi) * | 1976-08-18 | 1977-03-17 | ||
| SU608715A1 (ru) * | 1976-09-21 | 1978-05-30 | Предприятие П/Я Р-6476 | Устройство дл транспортировани длинномерных изделий |
| JPS5427751U (fi) * | 1977-07-26 | 1979-02-23 | ||
| DE2742072B2 (de) * | 1977-09-19 | 1979-10-04 | Peddinghaus, Rolf, 5828 Ennepetal | Vorschubeinrichtung für das Bearbeiten von sich längs erstreckenden Werkstücken mit Hilfe einer Meßvorrichtung |
| US4255993A (en) * | 1977-10-27 | 1981-03-17 | Potomac Applied Mechanics, Inc. | Angle iron cutting |
| DE2813461A1 (de) * | 1978-03-29 | 1979-10-11 | Ipu Ltd | Verfahren zum brennschneiden von stahlbrammen an stranggiessanlagen und anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
| US4422543A (en) * | 1979-01-03 | 1983-12-27 | Potomac Applied Mechanics, Inc. | Universal conveyor |
| JPS5785627A (en) * | 1980-11-14 | 1982-05-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Controlling method for expanding of large diameter tube |
| DE3136394A1 (de) * | 1981-09-14 | 1983-03-24 | Peddinghaus, Rolf, 5828 Ennepetal | Bohranlage fuer werkstuecke endlicher laenge |
| DE3428139A1 (de) * | 1984-07-31 | 1986-02-13 | Oxytechnik Gesellschaft für Systemtechnik mbH, 6236 Eschborn | Einrichtung zum transportieren von profilen |
| JPS6182737U (fi) * | 1984-10-30 | 1986-05-31 | ||
| DE3510381C2 (de) * | 1985-03-22 | 1989-10-12 | Oxytechnik Gesellschaft für Systemtechnik mbH, 6236 Eschborn | Vorrichtung und Verfahren zum Bearbeiten von Werkstücken, insbesondere zum thermischen Trennen von Profilen |
| JPH0615365B2 (ja) * | 1986-03-28 | 1994-03-02 | 日電アネルバ株式会社 | 移送装置 |
| DE3710916A1 (de) * | 1987-04-01 | 1988-10-20 | Schulze Berge Otto | Vorrichtung zur fuehrung von paletten auf einer rollenbahn |
-
1987
- 1987-12-12 DE DE3742174A patent/DE3742174C1/de not_active Expired
-
1988
- 1988-11-04 EP EP88118383A patent/EP0321685B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-04 AT AT88118383T patent/ATE69986T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-12-05 NO NO885398A patent/NO171711C/no unknown
- 1988-12-09 US US07/282,199 patent/US5033610A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-12 JP JP63312147A patent/JP2736084B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-12 FI FI885746A patent/FI90837C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI90837C (fi) | 1994-04-11 |
| EP0321685A2 (de) | 1989-06-28 |
| ATE69986T1 (de) | 1991-12-15 |
| DE3742174C1 (de) | 1989-04-20 |
| FI885746A0 (fi) | 1988-12-12 |
| EP0321685A3 (en) | 1989-07-26 |
| NO885398D0 (no) | 1988-12-05 |
| EP0321685B1 (de) | 1991-12-04 |
| JP2736084B2 (ja) | 1998-04-02 |
| JPH01197213A (ja) | 1989-08-08 |
| NO171711C (no) | 1993-04-28 |
| NO885398L (no) | 1989-06-13 |
| FI885746A (fi) | 1989-06-13 |
| NO171711B (no) | 1993-01-18 |
| US5033610A (en) | 1991-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI90837B (fi) | Menetelmä tankomaisten työkappaleiden tukemiseksi | |
| US11848594B2 (en) | Curvilinear track sections having position sensors | |
| FI83737C (fi) | Foerfarande och apparatur foer bearbetning av arbetsstycken, saerskilt foer termisk loesgoering av en profil med tillhjaelp av en skaerbraennare. | |
| US4040527A (en) | Installation for manufacturing motor vehicles or other products comprising a number of component elements | |
| KR20080066558A (ko) | 물품 반송 장치와 물품 위치 오차 검출 방법 | |
| US6609611B1 (en) | Device for conveying insulating glass panes | |
| US3561365A (en) | Lift for track vehicles | |
| KR101411389B1 (ko) | 연속주조장치의 세그먼트 롤 정렬 장치 | |
| JPS61211402A (ja) | Ｌｉｍ搬送台車における軌道構造 | |
| KR102216942B1 (ko) | 모노레일용 천차대 시스템의 제어방법 | |
| CN113617703A (zh) | 一种单光电定位运载单元在分拣设备位置的动态调整方法 | |
| JP7243678B2 (ja) | 物品搬送設備 | |
| JPH08170301A (ja) | 軌条式輸送システム、特に磁気浮上式鉄道車両用の軌道の支持構造の接続体に固定手段を位置精密に形成するための方法と装置 | |
| CN113462885A (zh) | 一种应用于加热炉狭窄空间的动态定位方法 | |
| KR970005067B1 (ko) | 반송설비용 가이드장치 | |
| US3870499A (en) | Apparatus for manufacturing solid double layer sheet glass | |
| CN104139318A (zh) | 一种步进式输送机构 | |
| CN112595268B (zh) | 一种梁体平面度检测及校准装置及其使用方法 | |
| CN216064372U (zh) | 一种单光电定位运载单元在分拣设备位置的动态调整装置 | |
| JPS59153110A (ja) | 長さ測定方法 | |
| SU1527055A1 (ru) | Кузов крытого грузового вагона | |
| KR200278271Y1 (ko) | 워킹빔의코일센터링장치 | |
| ES8604063A1 (es) | Dispositivo de guiado en translacion de un dispositivo movil de transporte del tipo puente grua | |
| SU1445919A1 (ru) | Транспортна система | |
| SU941140A1 (ru) | Установка дл сварки стыков полотнищ из листов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: OXYTECHNIK GES. FUER SYSTEMTECHNIK MBH |