WO2017138064A1 - フィンスタック装置 - Google Patents

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roller
fins
stack device
stack
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典隆 坂口
洵一 小野
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三菱電機株式会社
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    • F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements

Definitions

  • the present invention relates to a fin stack device that moves and stacks fins for a heat exchanger.
  • Fin stack refers to stacking fins by receiving the fins conveyed from the press machine as if they were stuck with a stack pin. The outline of the fin stack will be described.
  • the fin sent out from the press machine moves while being adsorbed on the suction plate having a plurality of holes, and the suction plate moves up and down after the movement.
  • the suction plate moves up and down, the fins are cut by a cutter provided near the outlet of the press, and the fins fall.
  • the dropped fins are received so that the tip called a stack pin is stabbed with a needle-shaped stick, and are sequentially laminated.
  • the fins are moved by an adsorbing plate having a plurality of holes (see, for example, Patent Document 1).
  • the suction plate may adsorb the fin, and when the fin moves, a phenomenon called buckling may occur in which the fin is bent halfway.
  • buckling a phenomenon called buckling may occur in which the fin is bent halfway.
  • An object of the present invention is to provide a fin stack device in which fins can move without causing buckling when the fins move on a suction plate. It is said.
  • a fin stack device is a fin stack device for stacking fins having a plurality of holes formed on a flat plate, provided with a plurality of stack pins inserted into the holes of the fins, and provided above the stack pins.
  • the suction plate includes a suction plate that sucks the fins through the plurality of holes, and a roller that is provided in a slide region in which a flat portion of the fin on the suction plate moves.
  • the roller since the roller is mounted on the area where the flat portion of the fin moves and slides, the frictional force between the fin moving on the suction plate and the suction plate can be reduced. As a result, the fins can be moved without buckling.
  • FIG. 2 It is a top view of the fin stack apparatus in Embodiment 2 of this invention. It is a figure which shows the relationship between the conveyance speed by the press of the fin of the fin stack apparatus in Embodiment 2 of this invention, and the rotational speed by a roller. It is a figure which shows the relationship between the conveyance speed by the press of the fin of the fin stack apparatus in Embodiment 3 of this invention, and the rotational speed by a roller. It is a figure which shows the example of the groove
  • FIG. 1 is a front view of the fin stack device according to the first embodiment of the present invention.
  • the fin stack device 1 includes a fin stack unit 20 and a suction unit 10 disposed above (Z axis) the fin stack unit 20.
  • the fin laminated unit 20 includes a pedestal 21, an elevator 22, and a plurality of stack pins 23 that pass through the elevator 22 and are installed on the pedestal 21 with the needle-shaped tip facing upward in the Z-axis.
  • the suction unit 10 includes a suction plate 12, a roller 13, a suction box 14 disposed on the suction plate 12, and a blower 15 disposed on the suction box 14.
  • the suction plate 12 has a plurality of holes for adsorbing the fins 30. Further, the suction plate 12 has a plurality of holes for bringing the roller 13 into contact with the fins 30.
  • the suction box 14 is arranged on the upper part of the suction plate 12, and sucks up by the blower 15 arranged on the upper part of the suction box 14 acts on the entire suction plate 12.
  • the elevator 22 is located above the stack pin 23, and the dropped fins 30 are sequentially stacked. At this time, the uppermost surface of the laminated fins 31 is detected by a sensor (not shown), and the elevator 22 is lowered so that this surface is maintained at a fixed position.
  • FIG. 2 is a perspective view of a roller of the fin stack device according to the first embodiment of the present invention.
  • the roller 13 includes a cylindrical portion 40 and a flange portion 41 provided on a side surface of the cylindrical portion 40.
  • the roller 13 is installed so that the contact surface 42 contacts in a region where the flat portion of the fin 30 moves and slides on the suction plate 12. Therefore, the roller 13 exposes a part of the flange portion 41 from the hole of the suction plate 12.
  • the material of the roller 13 is preferably the same material as that of the fins 30, and examples thereof include aluminum or an aluminum alloy. Since the roller 13 and the fin 30 are made of the same material, it is possible to prevent a substance different from the fin 30 from adhering to the surface of the fin 30.
  • the material of the roller 13 is a material different from that of the fin 30 in view of wear resistance that can withstand long-term use, contact with the fin 30, and workability of forming a groove on the contact surface. It does not necessarily have to be formed from a single material.
  • FIG. 3 is a top view of the fins of the fin stack device according to the first embodiment of the present invention.
  • the fins 30 conveyed from the press machine 2 are divided in a direction parallel to the traveling direction (X direction).
  • the fin 30 has the stack hole 32 along the advancing direction (X direction) at predetermined intervals.
  • the fin 30 has a flat portion 33 between both edges (Y direction) of the fin 30 and the stack hole 32.
  • siphoning is started by the blower 15.
  • the suction by the blower 15 acts on the entire suction plate 12 by the suction box 14.
  • the press machine 2 is activated and the fins 30 are sent out from the press machine 2.
  • FIGS. 4 and 5 are diagrams showing a fin transport mechanism by a press machine to the fin stack device according to the first embodiment of the present invention. It is the elements on larger scale inside a press, and details are omitted.
  • the fins 30 are moved on the suction plate 12 by the pushing force of the press machine 2.
  • FIG. 4 shows an enlarged link mechanism inside the press machine 2
  • FIG. 5 shows a state after the cam 51 of FIG. 4 rotates.
  • the fin 30 is conveyed by the press machine 2 by repeating the state of FIG. 4 and the state of FIG. For this reason, the fin 30 repeats acceleration and deceleration each time the fin conveyance unit 50 reciprocates.
  • the cam 51 of the press machine 2 operates for one cycle, the fin 30 repeatedly moves in acceleration and deceleration.
  • FIG. 6 is a partial front view of the fin stack device according to the first embodiment of the present invention during operation.
  • FIG. 7 is a partially enlarged perspective view of the fin stack device according to the first embodiment of the present invention during operation.
  • the suction plate 12 is omitted.
  • the fins 30 sent out from the press machine 2 move in the traveling direction while being attracted to the lower surface of the suction plate 12.
  • the flange portion 41 of the roller 13 contacts the flat portion 33 of the fin 30 at the contact surface 42 that is the side surface of the flange portion 41 as shown in FIG.
  • the fin 30 is stably moved on the suction surface of the suction plate 12 by the roller 13, and the fin 30 sent out to a predetermined length is cut by the cut-off unit 3.
  • the suction operation of the blower 15 stops, and immediately after that, the suction plate 12 moves up and down in the vertical direction.
  • the fins 30 are dropped, guided so that the stack holes 32 shown in FIG. 3 are stuck in the stack pins 23, and land on the elevator 22.
  • the elevator 22 is located above the stack pin 23, and the dropped fins 30 are sequentially stacked.
  • the uppermost surface of the laminated fins 31 is detected by a sensor (not shown), and the elevator 22 is lowered so that this surface is maintained at a fixed position. This operation is repeated and the stack proceeds.
  • the roller 13 rotates during the operation of the fin stacking device and the friction between the suction plate 12 and the fin 30 can be reduced, the buckling of the moving fin 30 can be prevented, and the stack can be made without mistakes. It can be carried out.
  • the fin 30 may buckle during movement, and the stack pin 23 does not enter the stack hole 32 during operation of the fin stack device, or the fin 30 collides with the stack pin 23 during movement. In some cases, problems such as this occurred.
  • such a phenomenon can be prevented by rotating the roller 13.
  • FIG. 8 is a top view of the fin stack device according to the second embodiment of the present invention.
  • the suction box 14 and the blower 15 are omitted.
  • a motor 16 is connected to the roller 13, and the roller 13 rotates with the motor 16 as a drive source. Furthermore, the rotation speed of the motor 16 is controlled by the motor control unit 17.
  • the position of the motor control unit 17 is arbitrary, and is not limited to the position shown in FIG.
  • the roller 13 is freely rotated in accordance with the movement of the fin 30 that is in contact, but the motor 13 is used to rotate the roller 13 constantly and stack. This is described as Embodiment 2 of the present invention.
  • the other structure of the fin stack device 1 is the same as that shown in FIGS.
  • the roller 13 is rotated by driving the motor 16.
  • the blower 15 starts sucking up.
  • the suction by the blower 15 acts on the entire suction plate 12 by the suction box 14.
  • the press machine 2 is activated and the fins 30 are sent out from the press machine 2.
  • the motor control unit 17 controls the motor 16 so that the roller 13 always rotates at a speed equivalent to the maximum value of the moving speed of the fin 30 by the press 2 when moving the fin 30.
  • the motor 16 rotates the roller 13 in the roller rotation direction 44 shown in FIGS. 6 and 7, and the roller 13 transmits a propulsive force to the fin 30 in the fin traveling direction X1.
  • FIG. 9 is a diagram showing the relationship between the conveying speed by the fin press of the fin stack device and the rotational speed by the roller in Embodiment 2 of the present invention.
  • the contact surface 42 of the roller 13 may become a resistance to fin movement and may be buckled. Therefore, it is necessary to obtain the effect of moving the roller 13 regardless of the conveyance speed of the fin 30 by the press machine 2. Therefore, in the second embodiment of the present invention, as shown in FIG. 9, the rotation speed of the fins 30 relative to the conveyance speed of the press machine 2 by the roller 13 is set at a constant speed based on the maximum value of the conveyance speed of the press machine 2. I have control. With the above control method, a sufficient movement effect by the roller 13 of the fin 30 can be obtained.
  • the roller 13 is always rotated at a constant rotational speed, and the fin 30 is always moved by the press machine 2, so that the buckling of the moving fin 30 is prevented. Can be prevented and stacking can be done without mistakes.
  • the fin 30 may buckle during movement, and the stack pin 23 does not enter the stack hole 32 during operation of the fin stack device, or the fin 30 collides with the stack pin 23 during movement. In some cases, problems such as this occurred.
  • such a phenomenon can be prevented by always rotating the roller 13.
  • Embodiment 2 of the present invention as shown in FIG. 9, the rotation speed of the fins 30 relative to the conveyance speed of the press machine 2 by the roller 13 is controlled at a constant speed based on the maximum value of the conveyance speed of the press machine 2. ing.
  • the conveyance speed by the press machine 2 there is a difference between the conveyance speed by the press machine 2 and the rotation speed by the roller 13 except when the conveyance speed by the press machine 2 is maximum. Even in this state, a sufficient moving effect can be obtained, but there is a concern that some trouble may occur such as the contact surface 42 of the roller 13 being worn due to the difference in moving speed. Therefore, it is presumed that the closer the conveyance speed by the press 2 and the rotation speed by the roller 13 are, the lower the possibility of occurrence of a problem and the movement effect by the roller 13 can be obtained in a more stable state.
  • FIG. 10 is a diagram showing the relationship between the conveyance speed by the fin press of the fin stack device and the rotation speed by the roller in Embodiment 3 of the present invention.
  • the motor 16 is controlled to change the rotation speed of the motor 16 in accordance with the change in the conveyance speed of the fin 30 by the press 2 and to change the rotation speed of the roller 13.
  • the movement can be performed in a more stable state.
  • the rotational speed of the motor 16 may be controlled in accordance with the moving speed of the fin 30 using a sensor (not shown).
  • the change of the conveyance speed by the press machine 2 may be converted into data in advance, and such data may be used for controlling the rotation speed of the motor 16.
  • the plurality of rollers 13 arranged in the slide region where the flat portion of the fin in the suction plate 12 moves may be set in advance so that the rotational speed of the roller 13 increases in the moving direction of the fin.
  • the rotation speed of the motor 16 is changed in accordance with the change in the conveyance speed of the fin 30 by the press 2 and the rotation speed of the roller 13 is changed. Can be made more stable. By the stable movement of the fins 30, buckling of the moving fins 30 can be prevented, and stacking can be performed without mistakes.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating an example of a groove added to the contact surface of the roller of the fin stack device according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the contact surface 42 of the roller 13 is a flat surface, but the case where a groove 43 is added to the contact surface 42 of the roller 13 will be described as a fourth embodiment of the present invention.
  • the configuration and operation of the fin stack device itself are not changed, and only the contact surface 42 of the roller 13 is changed and used.
  • the roller 13 of the fin stack device 1 applies a driving force in the fin traveling direction X1 to the fin 30 moving on the suction plate by the frictional force between the contact surface 42 and the contact surface of the fin 30.
  • a driving force in the fin traveling direction X1 to the fin 30 moving on the suction plate by the frictional force between the contact surface 42 and the contact surface of the fin 30.
  • a large driving force can be applied to the fin 30.
  • equidistant grooves 43 that are inclined with respect to the Y axis are provided on the contact surface 42 of the roller 13.
  • the contact surface 42 of the roller 13 Since the contact surface 42 of the roller 13 has an uneven shape, it is assumed that the frictional force generated between the roller 13 and the fin 30 is increased, and the roller 13 can accurately grasp the fin 30. Therefore, the moving effect of the roller 13 with respect to the conveyance of the fin 30 by the press machine is increased, so that the stacking property can be further improved.
  • the roller includes the flange portion on the side surface of the cylindrical portion, but the roller may have a cylindrical shape including only the cylindrical portion.
  • the equally spaced grooves that are inclined obliquely with respect to the Y axis according to the fourth embodiment of the present invention may be parallel to the Y axis.
  • 1 fin stack device 2 press machine, 3 cut-off unit, 10 suction unit, 12 suction plate, 13 roller, 14 suction box, 15 blower, 16 motor, 17 motor control unit, 20 fin lamination unit, 21 pedestal, 22 elevator , 23 stack pins, 30 fins, 31 stacked fins, 32 stack holes, 33 flat portions, 40 cylindrical portions, 41 flange portions, 42 contact surfaces, 43 grooves, 44 roller rotation directions, 50 fin conveying portions, 51 cams.

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Abstract

平板上に形成された複数の穴を有するフィンをスタックするフィンスタック装置において、フィンの穴に挿入される複数のスタックピンと、スタックピンの上方に設けられ、穿孔された複数の穴によりフィンを吸着するサクションプレートと、サクションプレート上のフィンの平面部が移動するスライド領域に設けられたローラとを備える。

Description

フィンスタック装置
　本発明は、熱交換器用のフィンを移動しスタックするフィンスタック装置に関するものである。
　フィンスタックとは、プレス機から搬送されてきたフィンをスタックピンで刺すように受け止めてフィンを積層させることを言う。フィンスタックの概要を説明すると、複数の穴が穿孔されたサクションプレート上をプレス機から送り出されたフィンが吸着されながら移動し、移動後にサクションプレートが上下動する。サクションプレートの上下動と共にプレス機の出口付近に設けられたカッタによりフィンがカットされ、フィンが落下する。落下したフィンをスタックピンと称する先端が針形状の棒で刺すように受け止め、順次積層させる。従来のフィンスタック装置は、複数の穴が穿孔された吸着する板によってフィンの移動を行っている（例えば、特許文献１参照）。
実開平４－１７３３３号公報
　特許文献１のフィンスタック装置ではサクションプレートがフィンを吸着し、フィンが移動する際にフィンが途中で折れ曲がる座屈という現象を起こすことがある。サクションプレート上をフィンが移動する時には、サクションプレートとフィンの相互間で摩擦力が発生する。フィンはプレス機からの押し出す力により移動するため、プレート上の摩擦力が生じている部分はそれ以上進むことができず駆動点と摩擦力の作用点の間でフィンが折れ曲がる場合がある。
　本発明は、上記のような課題を解決するためのものであり、サクションプレート上でフィンが移動する際に座屈を起こさずにフィンが移動することができるフィンスタック装置を提供することを目的としている。
　本発明に係るフィンスタック装置は、平板上に形成された複数の穴を有するフィンをスタックするフィンスタック装置において、フィンの穴に挿入される複数のスタックピンと、スタックピンの上方に設けられ、穿孔された複数の穴によりフィンを吸着するサクションプレートと、サクションプレート上のフィンの平面部が移動するスライド領域に設けられたローラとを備えるものである。
　本発明に係るフィンスタック装置によれば、フィンの平面部が移動しスライドする領域にローラを搭載した構成にしたため、サクションプレート上を移動中のフィンとサクションプレートとの摩擦力を低減することができるので、座屈を起こさずにフィンを移動することができる。
本発明の実施の形態１におけるフィンスタック装置の正面図である。 本発明の実施の形態１におけるフィンスタック装置のローラの斜視図である。 本発明の実施の形態１におけるフィンスタック装置のフィンの上面図である。 本発明の実施の形態１におけるフィンスタック装置への、プレス機によるフィン搬送機構を示す図である。 本発明の実施の形態１におけるフィンスタック装置への、プレス機によるフィン搬送機構を示す図である。 本発明の実施の形態１におけるフィンスタック装置の動作時の部分正面図である。 本発明の実施の形態１におけるフィンスタック装置の動作時の部分拡大斜視図である。 本発明の実施の形態２におけるフィンスタック装置の上面図である。 本発明の実施の形態２におけるフィンスタック装置のフィンのプレス機による搬送速度とローラによる回転速度の関係を示す図である。 本発明の実施の形態３におけるフィンスタック装置のフィンのプレス機による搬送速度とローラによる回転速度の関係を示す図である。 本発明の実施の形態４におけるフィンスタック装置のローラの接触面に追加する溝の例を示す図である。
［実施の形態１］
　図１は、本発明の実施の形態１におけるフィンスタック装置の正面図である。フィンスタック装置１は、フィン積層ユニット２０と、フィン積層ユニット２０の上方（Ｚ軸）に配置されるサクションユニット１０とを有する。フィン積層ユニット２０は、台座２１と、エレベータ２２と、エレベータ２２を貫通し、針形状の先端をＺ軸上方に向けて台座２１に設置されている複数のスタックピン２３とを備える。サクションユニット１０は、サクションプレート１２と、ローラ１３と、サクションプレート１２の上部に配置されるサクションボックス１４と、サクションボックス１４の上部に配置されるブロワ１５とを備える。
　サクションプレート１２は、フィン３０を吸着するために複数の穴が穿孔されている。さらに、サクションプレート１２は、ローラ１３をフィン３０と接触させるための複数の穴を有している。サクションボックス１４は、サクションプレート１２の上部に配置され、サクションボックス１４の上部に配置されたブロワ１５による吸い上げをサクションプレート１２の全体に渡り作用させる。エレベータ２２はスタックピン２３の上部に位置しており、落下したフィン３０は順次積層される。このとき、積層されたフィン３１の最上面を図示しないセンサにより検知しており、この面が一定の位置に保たれるようにエレベータ２２が下降する。
　図２は、本発明の実施の形態１におけるフィンスタック装置のローラの斜視図である。ローラ１３は、円筒部４０と円筒部４０の側面に設けられたフランジ部４１とを備える。フィン３０の平面部がサクションプレート１２上を移動しスライドする領域で接触面４２が接触するように、ローラ１３は設置されている。そのため、ローラ１３は、サクションプレート１２の穴からフランジ部４１の一部を露出させる。ローラ１３の素材は、フィン３０と同一素材であることが望ましく、例えばアルミニウム又はアルミニウム合金などが挙げられる。ローラ１３とフィン３０の素材が同一であるためにフィン３０の表面にフィン３０と異なる物質が付着することを防ぐことができる。しかしながら、ローラ１３の素材は、長期使用に耐え得る耐摩耗性やフィン３０との接触性、あるいは接触面への溝形成の工作容易性などの観点を考慮し、フィン３０とは異なる材質であってもよく、また必ずしも単一の素材から形成されなくてもよい。
　図３は、本発明の実施の形態１におけるフィンスタック装置のフィンの上面図である。図３に示すフィン３０のように、プレス機２から搬送されてくるフィン３０は進行方向（Ｘ方向）に平行な方向に区切られている。また、フィン３０は所定の間隔で進行方向（Ｘ方向）に沿ってスタック穴３２を有している。そして、フィン３０はフィン３０の両縁（Ｙ方向）とスタック穴３２との間に平面部３３を有している。
　次に図１～図３を参照して動作について説明する。まず、ブロワ１５により吸い上げを開始する。ブロワ１５による吸い上げが、サクションボックス１４によりサクションプレート１２の全体に渡り作用する。次に、プレス機２が起動し、プレス機２からフィン３０が送り出される。
　図４及び図５は、本発明の実施の形態１におけるフィンスタック装置への、プレス機によるフィン搬送機構を示す図である。プレス機内部の部分拡大図であり、細部は省略している。サクションプレート１２上におけるフィン３０の移動はプレス機２の押し出す力によりなされている。
　ここで、フィン３０の移動時の速度変化について説明する。プレス機２によるフィン３０の送り出しは、カムを用いたリンク機構によりなされている。図４は、プレス機２の内部のリンク機構を拡大したものを示し、図５は図４のカム５１が回転した後を示すものである。プレス機２によるフィン３０の搬送は、図４の状態と図５の状態とを繰り返すことによってなされる。そのため、フィン搬送部５０が往復運動を行う毎にフィン３０は加速と減速を繰り返すことになる。プレス機２のカム５１が１サイクル動作する度に、フィン３０は加速、減速を繰り返し移動する。
　図６は、本発明の実施の形態１におけるフィンスタック装置の動作時の部分正面図である。図７は、本発明の実施の形態１におけるフィンスタック装置の動作時の部分拡大斜視図である。なお、図７ではサクションプレート１２を省略している。プレス機２から送り出されたフィン３０は、サクションプレート１２の下面に吸着した状態で進行方向に移動する。このときローラ１３のフランジ部４１が、図７に示すようにフランジ部４１の側面である接触面４２でフィン３０の平面部３３と接する。
　フィン３０はローラ１３によりサクションプレート１２の吸着面上を安定して移動し、所定の長さまで送り出されたフィン３０はカットオフ部３によりカットされる。それとほぼ同時にブロワ１５の吸い込み動作が停止し、直後にサクションプレート１２が鉛直方向に上下動する。その後フィン３０は落下し、図３に示すスタック穴３２がスタックピン２３に刺さるように案内され、エレベータ２２に着地する。エレベータ２２はスタックピン２３の上部に位置しており、落下したフィン３０は順次積層される。このとき、積層されたフィン３１の最上面を図示しないセンサにより検知しており、この面が一定の位置に保たれるようにエレベータ２２が下降する。この動作を繰り返し、スタックが進行する。　　
　なお、図３においてフィン３０の長さがＸ方向へ増加した場合、サクションプレート１２と移動中のフィン３０の間に生じる摩擦力が増加するが、フィン３０の長さが増加した分だけ順次ローラ１３の搭載数を増加させることで、あらゆるフィン３０の長さに対応が可能である。列方向のフィン３０の増加に対しても同様に対応が可能である。
　以上のように、フィンスタック装置の動作中はローラ１３が回転し、サクションプレート１２とフィン３０との摩擦を低減できるため、移動中のフィン３０の座屈を防ぐことができ、ミスなくスタックを行うことができる。従来のフィンスタック装置では、フィン３０が移動中に座屈する場合があり、フィンスタック装置の動作中にスタック穴３２にスタックピン２３が入らない、または移動中にフィン３０がスタックピン２３に衝突するなどの不具合が生じる場合があった。しかし、本発明の実施の形態１におけるフィンスタック装置では、ローラ１３を回転させることで、そのような現象を防ぐことができる。
［実施の形態２］
　図８は、本発明の実施の形態２におけるフィンスタック装置の上面図である。なお、図８では、サクションボックス１４及びブロワ１５を省略している。図８の上面図に示すようにローラ１３にはモータ１６が連結されており、このモータ１６を駆動源としてローラ１３が回転する。さらに、モータ１６は、モータ制御部１７により回転数を制御されている。モータ制御部１７の位置は任意であり、図１の位置に限定されるものではない。本発明の実施の形態１におけるフィンスタック装置では、ローラ１３が、接触するフィン３０の移動に合わせて自由に回転するものであるが、モータ１６を用いてローラ１３を常時一定に回転させてスタックを行うものを本発明の実施の形態２として説明する。なお、フィンスタック装置１の他の構成は図１～７と同一である。
　まず、モータ１６の駆動によりローラ１３が回転する。それと同時にブロワ１５が吸い上げを開始する。ブロワ１５による吸い上げが、サクションボックス１４によりサクションプレート１２の全体に渡り作用する。次に、プレス機２が起動し、プレス機２からフィン３０が送り出される。
　モータ制御部１７は、フィン３０を移動する際、ローラ１３がフィン３０のプレス機２による移動速度の最大値と同等の速度で常時回転するようモータ１６を制御する。モータ１６は、図６及び図７に示すローラ回転方向４４にローラ１３を回転させ、ローラ１３は、フィン進行方向Ｘ１に向けてフィン３０に推進力を伝える。
　図９は、本発明の実施の形態２におけるフィンスタック装置のフィンのプレス機による搬送速度とローラによる回転速度の関係を示す図である。ローラ１３によるフィン３０の移動速度が、プレス機２による搬送速度より遅い場合、ローラ１３の接触面４２がフィン移動の抵抗となり座屈が発生する懸念がある。従って、プレス機２によるフィン３０の搬送速度がどのような場合でもローラ１３の移動効果を得られるようにする必要がある。そのため、本発明の実施の形態２では図９に示す様に、フィン３０のプレス機２での搬送速度に対するローラ１３による回転速度を、プレス機２による搬送速度の最大値を基準として一定速度で制御している。以上の制御方法により、フィン３０のローラ１３による十分な移動効果が得られる。
　以上のように、フィンスタック装置の動作中はローラ１３を常時一定の回転数で回転させるようにし、プレス機２によるフィン３０の移動を常時行っているため、移動中のフィン３０の座屈を防ぐことができ、ミスなくスタックを行うことができる。従来のフィンスタック装置では、フィン３０が移動中に座屈する場合があり、フィンスタック装置の動作中にスタック穴３２にスタックピン２３が入らない、または移動中にフィン３０がスタックピン２３に衝突するなどの不具合が生じる場合があった。しかし、本発明の実施の形態２におけるフィンスタック装置では、ローラ１３を常時回転させることで、そのような現象を防ぐことができる。
［実施の形態３］
　本発明の実施の形態２におけるフィンスタック装置では、ローラ１３の回転速度は常時一定にした状態でスタックを行うものであるが、スタック最中にローラ１３の回転速度を変化させてスタックを行うものを本発明の実施の形態３として説明する。フィンスタック装置１自体の構成と動作は本発明の実施の形態２と変わらず、モータ制御部１７を用いたモータ１６の回転数の制御方法だけを変えて使用する。
　本発明の実施の形態２では図９に示す様に、フィン３０のプレス機２での搬送速度に対するローラ１３による回転速度を、プレス機２による搬送速度の最大値を基準として一定速度で制御している。しかし、プレス機２による搬送速度が最大のとき以外はプレス機２による搬送速度とローラ１３による回転速度に差異が生じる。この状態でも十分な移動効果は得られるが、移動速度の差異が原因でローラ１３の接触面４２が摩耗するなど、何らかの不具合が生じる懸念がある。従ってプレス機２による搬送速度とローラ１３による回転速度が近いほど不具合が生じる可能性も減少し、ローラ１３による移動効果がより安定した状態で得られると推測される。
　図１０は、本発明の実施の形態３におけるフィンスタック装置のフィンのプレス機による搬送速度とローラによる回転速度の関係を示す図である。モータ１６を制御して、図１０のように、フィン３０のプレス機２による搬送速度の変化に合わせてモータ１６の回転数を変化させ、ローラ１３の回転速度を変化させることで、フィン３０の移動をより安定した状態で行うことが可能となる。例えば、センサー（図示せず）を用いてフィン３０の移動速度にあわせてモータ１６の回転数の制御を行ってもよい。或いは、あらかじめプレス機２による搬送速度の変化をデータ化しておき、係るデータをモータ１６の回転数の制御に利用してもよい。また、サクションプレート１２におけるフィンの平面部が移動するスライド領域に配列された複数のローラ１３が、フィンの移動方向に向けてローラ１３の回転速度が速くなるようにあらかじめ設定されていてもよい。
　以上のように、フィンスタック装置の動作中はフィン３０のプレス機２による搬送速度の変化に合わせてモータ１６の回転数を変化させ、ローラ１３の回転速度を変化させるようにし、フィン３０の移動をより安定させることができる。安定したフィン３０の移動により、移動中のフィン３０の座屈を防ぐことができ、ミスなくスタックを行うことができる。
［実施の形態４］
　図１１は、本発明の実施の形態４におけるフィンスタック装置のローラの接触面に追加する溝の例を示す図である。本発明の実施の形態１～３では、ローラ１３の接触面４２は平面であるが、ローラ１３の接触面４２に溝４３を追加した場合を本発明の実施の形態４として説明する。フィンスタック装置自体の構成と動作は変わらず、ローラ１３の接触面４２だけを変えて使用する。
　フィンスタック装置１のローラ１３は、接触面４２とフィン３０の接触面との摩擦力によりサクションプレート上を移動中のフィン３０にフィン進行方向Ｘ１への推進力を与えている。ローラ１３の接触面４２に溝４３を追加し、フィン３０の接触面との摩擦力を大きくすることでフィン３０により大きな推進力を与えることができる。例えば、図１１に示す様にローラ１３の接触面４２にＹ軸に対して斜めに傾きを有する等間隔な溝４３を設ける。
　ローラ１３の接触面４２に凹凸形状ができるため、ローラ１３とフィン３０の間に生じる摩擦力が増大すると推測され、ローラ１３がフィン３０を的確に捉えることができる。従って、フィン３０のプレス機による搬送に対するローラ１３による移動効果が増大するため、さらにスタック性を向上させることができる。
　なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。また、この実施の形態の構成要素には、発明の同一性を維持しつつ置換可能かつ置換自明なものが含まれる。また、この実施の形態に記載された複数の変形例は、当業者自明の範囲内にて任意に組み合わせが可能である。例えば、本発明の実施の形態では、ローラは円筒部分の側面にフランジ部を備えているが、円筒部分のみの円筒形状であってもよい。また、本発明の実施の形態４のＹ軸に対して斜めに傾きを有する等間隔な溝は、Ｙ軸に対して平行であってもよい。
　１　フィンスタック装置、２　プレス機、３　カットオフ部、１０　サクションユニット、１２　サクションプレート、１３　ローラ、１４　サクションボックス、１５　ブロワ、１６　モータ、１７　モータ制御部、２０　フィン積層ユニット、２１　台座、２２　エレベータ、２３　スタックピン、３０　フィン、３１　積層されたフィン、３２　スタック穴、３３　平面部、４０　円筒部、４１　フランジ部、４２　接触面、４３　溝、４４　ローラ回転方向、５０　フィン搬送部、５１　カム。

Claims (8)

  1. 　平板上に形成された複数の穴を有するフィンをスタックするフィンスタック装置において、
    　フィンの穴に挿入される複数のスタックピンと、
    　前記スタックピンの上方に設けられ、穿孔された複数の穴によりフィンを吸着するサクションプレートと、
    　前記サクションプレート上のフィンの平面部が移動するスライド領域に設けられたローラと、を備えるフィンスタック装置。
  2. 　前記ローラは、フィンと同一材質である請求項１に記載のフィンスタック装置。
  3. 　前記ローラは、側面が前記フィンと接するフランジ部を備える請求項１又は２に記載のフィンスタック装置。
  4. 　前記ローラは、前記側面に溝を有する請求項１～３のいずれか１項に記載のフィンスタック装置。
  5. 　前記ローラに連結されたモータを更に備える請求項１～４のいずれか１項に記載のフィンスタック装置。
  6. 　前記モータの回転数を制御することにより前記ローラの回転速度を変えるモータ制御部を更に備える請求項５に記載のフィンスタック装置。
  7. 　前記ローラの回転速度が、プレス機から送り出されたフィンの搬送速度に基づき決定される請求項６に記載のフィンスタック装置。
  8. 　前記ローラが前記スライド領域に配列されて複数設けられており、前記複数のローラは、それぞれ回転速度が異なり、フィンの移動方向に回転速度が速くなる請求項５～７のいずれか１項に記載のフィンスタック装置。
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