CN108602164A - 翅片堆叠装置 - Google Patents

翅片堆叠装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108602164A
CN108602164A CN201680080290.2A CN201680080290A CN108602164A CN 108602164 A CN108602164 A CN 108602164A CN 201680080290 A CN201680080290 A CN 201680080290A CN 108602164 A CN108602164 A CN 108602164A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fin
roller
stack device
forcing press
speed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201680080290.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108602164B (zh
Inventor
坂口典隆
小野洵
小野洵一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Publication of CN108602164A publication Critical patent/CN108602164A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108602164B publication Critical patent/CN108602164B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/18—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in pneumatic or magnetic engagement with the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/20—Storage arrangements; Piling or unpiling
    • B21D43/22—Devices for piling sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P21/00—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G57/00—Stacking of articles
    • B65G57/02—Stacking of articles by adding to the top of the stack
    • B65G57/03—Stacking of articles by adding to the top of the stack from above
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G57/00—Stacking of articles
    • B65G57/02—Stacking of articles by adding to the top of the stack
    • B65G57/03—Stacking of articles by adding to the top of the stack from above
    • B65G57/04—Stacking of articles by adding to the top of the stack from above by suction or magnetic devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/20—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by contact with rotating friction members, e.g. rollers, brushes, or cylinders
    • B65H29/22—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by contact with rotating friction members, e.g. rollers, brushes, or cylinders and introducing into a pile
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
    • F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements

Abstract

一种翅片堆叠装置，其堆叠具有形成于平板上的多个孔的翅片，其中，具有：插入翅片的孔中的多个堆叠销；吸引板，设置在所述堆叠销的上方，利用穿孔形成的多个孔吸附翅片；以及滚子，所述滚子设置于所述吸引板上的供翅片的平面部移动的滑动区域。

Description

翅片堆叠装置
技术领域
本发明涉及一种移动并堆叠热交换器用的翅片的翅片堆叠装置。
背景技术
翅片堆叠是指将从压力机输送来的翅片以堆叠销刺入的方式承接而使翅片层叠。对翅片堆叠的概要进行说明，从压力机送出的翅片在被穿孔有多个孔的吸引板上被吸附的同时移动，移动后吸引板上下移动。与吸引板的上下移动一起，通过设置在压力机的出口附近的刀具切断翅片，翅片落下。将落下的翅片以被称为堆叠销的顶端为针状的棒刺入的方式承接，依次层叠。以往的翅片堆叠装置利用穿孔有多个孔的进行吸附的板进行翅片的移动(例如，参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本实开平4-17333号公报
发明内容
本发明所要解决的问题
在专利文献1的翅片堆叠装置中，吸引板吸附翅片，在翅片移动时，有时引起翅片在中途折曲的被称为弯折的现象。当翅片在吸引板上移动时，在吸引板与翅片彼此之间产生摩擦力。由于翅片通过来自压力机的推出力而移动，因此板上的产生摩擦力的部分无法进一步前进，有时在驱动点与摩擦力的作用点之间翅片折曲。
本发明是为了解决上述那样的课题而提出的，其目的在于提供一种翅片在吸引板上移动时不会发生弯曲而能够使翅片移动的翅片堆叠装置。
[用于解决课题的手段]
本发明的翅片堆叠装置堆叠具有形成于平板上的多个孔的翅片，其中，具备插入翅片的孔中的多个堆叠销、设置于堆叠销的上方并通过穿孔形成的多个孔来吸附翅片的吸引板、以及设置于吸引板上的供翅片的平面部移动的滑动区域的滚子。
[发明效果]
根据本发明的翅片堆叠装置，由于采用在翅片的平面部移动并滑动的区域搭载有滚子的结构，因此能够降低在吸引板上移动中的翅片与吸引板的摩擦力，因此能够不发生弯曲地移动翅片。
附图说明
图1是本发明的实施方式1的翅片堆叠装置的主视图。
图2是本发明的实施方式1的翅片堆叠装置的滚子的立体图。
图3是本发明的实施方式1的翅片堆叠装置的翅片的俯视图。
图4是表示本发明的实施方式1中的利用压力机对翅片堆叠装置进行翅片输送的翅片输送机构的图。
图5是表示本发明的实施方式1中的利用压力机对翅片堆叠装置进行翅片输送的翅片输送机构的图。
图6是本发明的实施方式1的翅片堆叠装置的动作时的局部主视图。
图7是本发明的实施方式1的翅片堆叠装置的动作时的局部放大立体图。
图8是本发明的实施方式2的翅片堆叠装置的俯视图。
图9是表示本发明的实施方式2中的翅片堆叠装置的翅片的由压力机产生的输送速度与滚子的旋转速度的关系的图。
图10是表示本发明的实施方式3中的翅片堆叠装置的翅片的由压力机产生的输送速度与滚子的旋转速度的关系的图。
图11是表示在本发明的实施方式4的翅片堆叠装置的滚子的接触面上追加的槽的例子的图。
具体实施方式
实施方式1
图1是本发明的实施方式1的翅片堆叠装置的主视图。翅片堆叠装置1具有翅片层叠单元20和配置在翅片层叠单元20的上方(Z轴)的吸引单元10。翅片层叠单元20具备基座21、升降机22以及多个堆叠销23，该多个堆叠销23贯通升降机22，并将针形状的顶端朝向Z轴上方地设置于基座21。吸引单元10具备吸引板12、滚子13、配置于吸引板12的上部的吸引箱14、以及配置于吸引箱14的上部的鼓风机15。
吸引板12为了吸附翅片30而穿孔有多个孔。而且，吸引板12具有用于使滚子13与翅片30接触的多个孔。吸引箱14配置于吸引板12的上部，使由配置于吸引箱14的上部的鼓风机15进行的吸起遍及吸引板12的整体地起作用。升降机22位于堆叠销23的上部，落下的翅片30依次层叠。此时，通过未图示的传感器检测层叠的翅片31的最上面，升降机22下降，使得该面保持在一定的位置。
图2是本发明的实施方式1的翅片堆叠装置的滚子的立体图。滚子13具备圆筒部40和设置于圆筒部40的侧面的凸缘部41。滚子13以接触面42在翅片30的平面部在吸引板12上移动并滑动的区域接触的方式设置。因此，滚子13使凸缘部41的一部分从吸引板12的孔露出。滚子13的材料优选为与翅片30相同的材料，例如可举出铝或铝合金等。由于滚子13和翅片30的材料相同，因此能够防止在翅片30的表面附着与翅片30不同的物质。但是，考虑到能够承受长期使用的耐磨损性、与翅片30的接触性、或者在接触面形成槽的容易性等观点，滚子13的材料也可以是与翅片30不同的材质，另外，也可以不一定由单一的材料形成。
图3是本发明的实施方式1的翅片堆叠装置的翅片的俯视图。如图3所示的翅片30那样，从压力机2输送来的翅片30在与行进方向(X方向)平行的方向上被分割。另外，翅片30以规定的间隔沿着行进方向(X方向)具有堆叠孔32。而且，翅片30在翅片30的两缘(Y方向)与堆叠孔32之间具有平面部33。
接着，参照图1～图3对动作进行说明。首先，通过鼓风机15开始吸起。鼓风机15进行的吸起通过吸引箱14而遍及吸引板12的整体地起作用。接着，压力机2启动，从压力机2送出翅片30。
图4和图5是表示本发明的实施方式1中的利用压力机对翅片堆叠装置进行翅片输送的翅片输送机构的图。是压力机内部的局部放大图，省略了细节部分。吸引板12上的翅片30的移动通过压力机2的推出力进行。
在此，对翅片30移动时的速度变化进行说明。由压力机2进行的翅片30的送出通过使用凸轮的连杆机构进行。图4表示将压力机2的内部的连杆机构放大后的图，图5表示图4的凸轮51旋转后的图。由压力机2进行的翅片30的输送通过重复图4的状态和图5的状态来进行。因此，每当翅片输送部50进行往复运动时，翅片30反复进行加速和减速。每当压力机2的凸轮51进行1个循环动作时，翅片30反复进行加速、减速地移动。
图6是本发明的实施方式1的翅片堆叠装置的动作时的局部主视图。图7是本发明的实施方式1的翅片堆叠装置的动作时的局部放大立体图。另外，在图7中省略吸引板12。从压力机2送出的翅片30在吸附于吸引板12的下表面的状态下向行进方向移动。此时，如图7所示，滚子13的凸缘部41在作为凸缘部41的侧面的接触面42与翅片30的平面部33接触。
翅片30通过滚子13在吸引板12的吸附面上稳定地移动，被送出到规定的长度的翅片30被切断部3切断。与此大致同时，鼓风机15的吸入动作停止，之后吸引板12立即沿铅垂方向上下移动。然后，翅片30落下，并被引导以使堆叠销23刺入图3所示的堆叠孔32，落在升降机22上。升降机22位于堆叠销23的上部，落下的翅片30依次层叠。此时，通过未图示的传感器检测层叠的翅片31的最上面，升降机22下降，使得该面保持在一定的位置。重复该动作来进行堆叠。
另外，在图3中，在翅片30的长度向X方向增加的情况下，在吸引板12与移动中的翅片30之间产生的摩擦力增加，通过使滚子13的搭载数量与翅片30的长度增加的量相应地依次增加，能够应对所有的翅片30的长度。对于列方向的翅片30的增加也同样能够应对。
如上所述，在翅片堆叠装置的动作中，滚子13旋转，能够降低吸引板12与翅片30的摩擦，因此能够防止移动中的翅片30的弯曲，能够无误地进行堆叠。在以往的翅片堆叠装置中，存在翅片30在移动中发生弯曲的情况，有时会产生在翅片堆叠装置的动作中堆叠销23不进入堆叠孔32或者在移动过程中翅片30与堆叠销23碰撞等不良情况。但是，在本发明的实施方式1的翅片堆叠装置中，通过使滚子13旋转，能够防止这样的现象。
实施方式2
图8是本发明的实施方式2的翅片堆叠装置的俯视图。另外，在图8中，省略了吸引箱14以及鼓风机15。如图8的俯视图所示，在滚子13上连结有马达16，滚子13以该马达16为驱动源而旋转。并且，马达16通过马达控制部17控制转速。马达控制部17的位置是任意的，并不限定于图1的位置。在本发明的实施方式1的翅片堆叠装置中，滚子13配合接触的翅片30的移动而自由旋转，但作为本发明的实施方式2，对使用马达16使滚子13始终恒定地旋转来进行堆叠的结构进行说明。另外，翅片堆叠装置1的其他结构与图1～7相同。
首先，滚子13通过马达16的驱动而旋转。与此同时，鼓风机15开始吸起。通过鼓风机15进行的吸起通过吸引箱14而遍及吸引板12的整体地起作用。接着，压力机2启动，从压力机2送出翅片30。
马达控制部17在移动翅片30时控制马达16，从而使滚子13以与翅片30通过压力机2进行移动的移动速度的最大值相同的速度始终旋转。马达16使滚子13沿图6及图7所示的滚子旋转方向44旋转，滚子13朝向翅片行进方向X1向翅片30传递推进力。
图9是表示本发明的实施方式2中的翅片堆叠装置的翅片的通过压力机进行输送的输送速度与滚子的旋转速度的关系的图。在滚子13产生的翅片30的移动速度比压力机2的输送速度慢的情况下，滚子13的接触面42成为翅片移动的阻力，有可能发生弯曲。因此，需要构成为无论由压力机2进行的翅片30的输送速度为何种情况，都能够得到滚子13的移动效果。因此，在本发明的实施方式2中，如图9所示，以基于压力机2的输送速度的最大值为基准，以恒定速度控制与压力机2输送翅片30的输送速度相对的由滚子13产生的旋转速度。通过以上的控制方法，能够得到翅片30的通过滚子13带来的充分的移动效果。
如上所述，在翅片堆叠装置的动作中，使滚子13始终以恒定的转速旋转，始终进行基于压力机2的翅片30的移动，因此能够防止移动中的翅片30的弯曲，能够无误地进行堆叠。在以往的翅片堆叠装置中，存在翅片30在移动中发生弯曲的情况，有时会产生在翅片堆叠装置的动作中堆叠销23不进入堆叠孔32或者在移动过程中翅片30与堆叠销23碰撞等不良情况。但是，在本发明的实施方式2的翅片堆叠装置中，通过使滚子13始终旋转，能够防止这样的现象。
实施方式3
在本发明的实施方式2的翅片堆叠装置中，在使滚子13的转速始终恒定的状态下进行堆叠，作为本发明的实施方式3，对在堆叠过程中使滚子13的旋转速度变化来进行堆叠的结构进行说明。翅片堆叠装置1自身的结构和动作与本发明的实施方式2相同，仅改变使用了马达控制部17的马达16的转速的控制方法来使用。
在本发明的实施方式2中，如图9所示，以压力机2产生的输送速度的最大值为基准，以恒定速度控制与压力机2输送翅片30的输送速度相对的由滚子13产生的旋转速度。但是，在压力机2产生的输送速度为最大时以外的情况下，压力机2产生的输送速度与滚子13产生的旋转速度产生差异。在该状态下也能够得到充分的移动效果，但由于移动速度的差异，有可能产生滚子13的接触面42磨损等某些不良情况。因此，推测为：压力机2产生的输送速度和滚子13产生的旋转速度越接近，产生不良情况的可能性也越少，能够以更稳定的状态得到基于滚子13的移动效果。
图10是表示本发明的实施方式3中的翅片堆叠装置的翅片的由压力机产生的输送速度与滚子产生的旋转速度的关系的图。如图10所示，控制马达16，与翅片30的由压力机2产生的输送速度的变化相应地使马达16的转速变化，使滚子13的旋转速度变化，由此，能够以更稳定的状态进行翅片30的移动。例如，也可以使用传感器(未图示)配合翅片30的移动速度来进行马达16的转速的控制。或者，也可以预先将压力机2产生的输送速度的变化数据化，将该数据用于马达16的转速的控制。另外，也可以预先设定在吸引板12的、翅片的平面部移动的滑动区域排列的多个滚子13，使得滚子13的旋转速度朝向翅片的移动方向变快。
如上所述，在翅片堆叠装置的动作中，与翅片30的由压力机2产生的输送速度的变化相应地使马达16的转速变化，使滚子13的转速变化，能够使翅片30的移动更稳定。通过稳定的翅片30的移动，能够防止移动中的翅片30的弯曲，能够无误地进行堆叠。
实施方式4
图11是表示在本发明的实施方式4的翅片堆叠装置的滚子的接触面上追加的槽的例子的图。在本发明的实施方式1～3中，滚子13的接触面42为平面，作为本发明的实施方式4，对在滚子13的接触面42追加了槽43的情况进行说明。翅片堆叠装置自身的结构和动作不变，仅改变滚子13的接触面42来使用。
翅片堆叠装置1的滚子13利用接触面42与翅片30的接触面的摩擦力对在吸引板上移动中的翅片30施加向翅片行进方向X1的推进力。通过在滚子13的接触面42上追加槽43，增大与翅片30的接触面的摩擦力，能够通过翅片30赋予大的推进力。例如，如图11所示，在滚子13的接触面42设置相对于Y轴倾斜地具有倾角的等间隔的槽43。
由于在滚子13的接触面42形成凹凸形状，因此推测在滚子13与翅片30之间产生的摩擦力增大，滚子13能够准确地捕捉翅片30。因此，与翅片30的由压力机进行的输送相对的由滚子13产生的移动效果增大，因此能够进一步提高堆叠性。
另外，本发明并不限定于该实施方式。另外，在该实施方式的构成要素中，包含在维持发明的同一性的同时能够置换且容易置换的要素。另外，该实施方式所记载的多个变形例能够在本领域技术人员显而易见的范围内任意组合。例如，在本发明的实施方式中，滚子在圆筒部分的侧面具有凸缘部，但也可以是圆筒部分自身的圆筒形状。另外，本发明的实施方式4的相对于Y轴倾斜地具有倾角的等间隔的槽也可以与Y轴平行。
附图标记说明
1翅片堆叠装置、2压力机、3切断部、10吸引单元、12吸引板、13滚子、14吸引箱、15鼓风机、16马达、17马达控制部、20翅片层叠单元、21基座、22升降机、23堆叠销、30翅片、31层叠的翅片、32堆叠孔、33平面部、40圆筒部、41凸缘部、42接触面、43槽、44滚子旋转方向、50翅片输送部、51凸轮。

Claims (8)

1.一种翅片堆叠装置，其堆叠具有形成于平板上的多个孔的翅片，其中，具有：
插入翅片的孔中的多个堆叠销；
吸引板，设置在所述堆叠销的上方，利用穿孔形成的多个孔吸附翅片；以及
滚子，所述滚子设置于所述吸引板上的供翅片的平面部移动的滑动区域。
2.根据权利要求1所述的翅片堆叠装置，其中，
所述滚子为与翅片相同的材质。
3.根据权利要求1或2所述的翅片堆叠装置，其中，
所述滚子具备侧面与所述翅片接触的凸缘部。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的翅片堆叠装置，其中，
所述滚子在所述侧面具有槽。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的翅片堆叠装置，其中，
还具备与所述滚子连结的马达。
6.根据权利要求5所述的翅片堆叠装置，其中，
还具备通过控制所述马达的转速来改变所述滚子的旋转速度的马达控制部。
7.根据权利要求6所述的翅片堆叠装置，其中，
基于从压力机送出的翅片的输送速度来决定所述滚子的旋转速度。
8.根据权利要求5～7中任一项所述的翅片堆叠装置，其中，
所述滚子排列于所述滑动区域并设置有多个，多个所述滚子各自的旋转速度不同，在翅片的移动方向上旋转速度变快。
CN201680080290.2A 2016-02-08 2016-02-08 翅片堆叠装置 Expired - Fee Related CN108602164B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2016/053637 WO2017138064A1 (ja) 2016-02-08 2016-02-08 フィンスタック装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108602164A true CN108602164A (zh) 2018-09-28
CN108602164B CN108602164B (zh) 2020-12-08

Family

ID=59562944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680080290.2A Expired - Fee Related CN108602164B (zh) 2016-02-08 2016-02-08 翅片堆叠装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10507511B2 (zh)
EP (1) EP3231550B1 (zh)
JP (1) JP6567096B2 (zh)
CN (1) CN108602164B (zh)
WO (1) WO2017138064A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117049138A (zh) * 2023-10-12 2023-11-14 法孚低温设备(苏州)有限公司 一种板翅式换热器生产加工设备

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN209986517U (zh) * 2017-09-04 2020-01-24 三菱电机株式会社 翅片堆叠装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1484600A (en) * 1922-04-24 1924-02-19 Witte Meinhard Radiator-fin-forming machine
US3101638A (en) * 1959-06-29 1963-08-27 Westinghouse Electric Corp Sheet stacking machines
US3661381A (en) * 1969-04-18 1972-05-09 Bernard Kuzniak Pneumatic conveyors
US4422543A (en) * 1979-01-03 1983-12-27 Potomac Applied Mechanics, Inc. Universal conveyor
US4443006A (en) * 1980-07-21 1984-04-17 Billcon Corporation Of America Document and currency counter
US5050852A (en) * 1989-08-23 1991-09-24 Rengo Co. Ltd. Blank feeder and method for controlling the same
US20040247422A1 (en) * 2002-06-15 2004-12-09 Neumann Kenneth M. Cargo roller system for cargo handling
CN103706728A (zh) * 2012-10-03 2014-04-09 日高精机株式会社 用于扁平管翅片的堆叠装置和制造装置

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3258097A (en) * 1964-05-13 1966-06-28 Mallard Plastics Inc Low friction flow roller assembly
CH530830A (de) * 1971-03-31 1972-11-30 Schuler Gmbh L Stapelvorrichtung an einer Stanze für Bleche elektrischer Maschinen
US4059263A (en) * 1974-09-19 1977-11-22 Henc Edward V Vacuum feed
JPS60167042U (ja) * 1984-04-16 1985-11-06 株式会社東芝 鉄板の自動積層装置
US4815723A (en) * 1986-10-22 1989-03-28 Fuji Photo Film Co., Ltd. Photosensitive plate autofeeder
JPS6414755U (zh) 1987-07-20 1989-01-25
DE3742174C1 (de) * 1987-12-12 1989-04-20 Oxytechnik Ges Systemtech Verfahren zum Unterstuetzen von stabfoermigen Werkstuecken
JPH0417333A (ja) 1990-05-10 1992-01-22 Hitachi Ltd 基板の超臨界ガスによる洗浄方法及び洗浄システム
JPH0417333U (zh) 1990-06-05 1992-02-13
JP2546970Y2 (ja) 1993-09-02 1997-09-03 橋本電機工業株式会社 ベニヤ単板の吸着搬送機
JP2863890B2 (ja) * 1994-03-30 1999-03-03 福井機械株式会社 プレスのシートパイリング装置
JP4447518B2 (ja) 2005-06-28 2010-04-07 リコーエレメックス株式会社 用紙後処理装置
US7475875B2 (en) * 2005-07-28 2009-01-13 Heidelberger Druckmaschinen Ag Apparatus and method for separating printing plates
JP5004979B2 (ja) * 2009-02-20 2012-08-22 三菱電機株式会社 フィンスタック装置
BR112013005416B1 (pt) * 2010-09-08 2020-11-03 Bae Systems Plc. método para manobrar e suportar um painel de navio, e, aparelho de suporte da peça de trabalho

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1484600A (en) * 1922-04-24 1924-02-19 Witte Meinhard Radiator-fin-forming machine
US3101638A (en) * 1959-06-29 1963-08-27 Westinghouse Electric Corp Sheet stacking machines
US3661381A (en) * 1969-04-18 1972-05-09 Bernard Kuzniak Pneumatic conveyors
US4422543A (en) * 1979-01-03 1983-12-27 Potomac Applied Mechanics, Inc. Universal conveyor
US4443006A (en) * 1980-07-21 1984-04-17 Billcon Corporation Of America Document and currency counter
US5050852A (en) * 1989-08-23 1991-09-24 Rengo Co. Ltd. Blank feeder and method for controlling the same
US20040247422A1 (en) * 2002-06-15 2004-12-09 Neumann Kenneth M. Cargo roller system for cargo handling
CN103706728A (zh) * 2012-10-03 2014-04-09 日高精机株式会社 用于扁平管翅片的堆叠装置和制造装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117049138A (zh) * 2023-10-12 2023-11-14 法孚低温设备(苏州)有限公司 一种板翅式换热器生产加工设备
CN117049138B (zh) * 2023-10-12 2024-01-02 法孚低温设备(苏州)有限公司 一种板翅式换热器生产加工设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN108602164B (zh) 2020-12-08
US20180326471A1 (en) 2018-11-15
WO2017138064A1 (ja) 2017-08-17
US10507511B2 (en) 2019-12-17
EP3231550A1 (en) 2017-10-18
EP3231550B1 (en) 2019-03-27
EP3231550A4 (en) 2018-01-17
JPWO2017138064A1 (ja) 2018-09-06
JP6567096B2 (ja) 2019-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2486903B1 (en) Single transfer insert placement method and apparatus
CN108602164A (zh) 翅片堆叠装置
JP2009291992A (ja) 段ボールシート製函機
JP6152946B2 (ja) 切断機
US20170152117A1 (en) Paper feeding apparatus
CN105965954B (zh) 一种可调式多工位印刷纸板切割装置
US20060021526A1 (en) Device for punching, stamping and/or shaping flat elements
CN101537463A (zh) 吸气单元和热交换翅片制造机器
JP2563203B2 (ja) フレキソ印刷機械への波形ペ−パ−ボ−ドシ−トの複式供給装置と方法
TWI222385B (en) Stacker for plate members, method for stacking plate members, and stacked plate members
CN104094446B (zh) 二次电池用极板冲压装置
CN204089517U (zh) 一种电机定转子冲片装置
KR20230078293A (ko) 전극 시트 캘린더링 장치 및 상기 캘린더링 장치를 포함하는 건식 전극 제조 장치
CN203174432U (zh) 伺服系统前缘走纸装置
KR20160134371A (ko) 상방향 타공이 가능한 제본기
CN108778554A (zh) 翅片堆叠装置
JP6415993B2 (ja) 段ボールシート給送装置
CN101987463A (zh) 穿孔装置
CN108621595A (zh) 一种全自动打标装置
US20120174648A1 (en) Apparatus for providing a rolling action of a curved tool along a flat stationary substrate
CN101037833B (zh) 图案缝缝纫机的送料装置
JP2017071479A (ja) 物品起立装置
CN107107368B (zh) 用于片材元件的横向定位装置
CN208427951U (zh) 散热片堆叠装置
CN104175086B (zh) 送料装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20201208

Termination date: 20220208