CN117049138B - 一种板翅式换热器生产加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及换热器翅片加工领域，尤其涉及一种板翅式换热器生产加工设备。要解决的技术问题是：现有生产过程中，翅片在穿过定位销下落时易卡住，影响下落收集效率，以及翅片堆叠时两端易发生错动，导致在后续的转移过程中错动的翅片受到折损，延长其周转时间，影响堆叠后转移的效率。本发明的技术实施方案是：一种板翅式换热器生产加工设备，包括有固定座和气板等；固定座上安装有气板。本发明通过驱动件带动定位销上下振动，同时通过齿条间相互碰撞造成左右振动，实现了加快翅片下落速度的目的，通过阻尼器和缓冲块减小定位销的上部振动，防止翅片在定位销振动的同时对其上的孔洞进行损伤，同时防止翅片被定位销卡住从而影响下落效率。
Description
技术领域
本发明涉及换热器翅片加工领域，尤其涉及一种板翅式换热器生产加工设备。
背景技术
板翅式换热器的板束单元结构由翅片、隔板和封条组成，在相邻的两隔板之间放置翅片及封条组成一个夹层，称为通道。将这样的夹层根据流体的不同流动方式叠起来钎焊成整体，即组成板束。在板束上配置适当的流体进出口的导流片和集流箱，就组成了一个完整的板翅式换热器。板翅式换热器的翅片材料多采用纯铝、铝合金和铝锰合金等耐腐蚀的金属。
现有的翅片生产收集技术中，翅片在通过定位销时易卡住，即此时翅片呈向下弯曲的状态，影响后续下落的翅片堆叠的速度，进一步影响翅片的收集效率，翅片在下落堆叠在一起时，由于定位销并不是完全贴合翅片的孔洞大小，导致翅片在下落时易发生错动，进而后续对翅片进行整体转移时，为了防止错动的翅片在转移时受到折损，延长了周转时间，影响了后续的加工效率。
发明内容
为了克服现有生产过程中，翅片在穿过定位销下落时易卡住，影响下落收集效率，以及翅片堆叠时两端易发生错动，导致在后续的转移过程中错动的翅片受到折损，延长其周转时间，影响堆叠后转移的效率的缺点，本发明提供一种板翅式换热器生产加工设备。
本发明的技术实施方案是：一种板翅式换热器生产加工设备，包括有固定座、气板和固定板；固定座上安装有气板；气板上设置有固定板；还包括有滚轮、定位销、齿条和对齐系统；固定板下侧设置有若干个用于承托翅片的滚轮；气板上滑动连接有若干个上下振动用于定位翅片并使之快速下滑的定位销；每个定位销下侧固接有若干个齿条，且气板上固接有若干个齿条；气板上滑动连接有对齐系统。
进一步的是，还包括有阻尼器和缓冲块；每个定位销上侧内部均设置有用于减缓定位销上侧晃动幅度的阻尼器；阻尼器上侧和下侧各设置有一个缓冲块。
进一步的是，每个定位销远离翅片的一侧均开设有一个侧吹口。
进一步的是，每个侧吹口均设置在对应定位销的中下部。
进一步的是，还包括有引导板；气板下侧固接有引导板；引导板设置为倒梯形。
进一步的是，对齐系统包括有挡板、第一固定块和第二固定块；气板上滑动连接有若干个用于将堆叠的翅片两端对齐的挡板；每个挡板下侧前部和后部各固接有一个第一固定块；每个第一固定块各与相邻第二固定块转动连接；每个挡板的内侧均设置有若干个斜吹口。
进一步的是，斜吹口设置为斜向上开口。
进一步的是，还包括有挡条；每个挡板上各固接有若干个用于防止翅片的边缘对斜吹口造成损伤从而导致气流紊乱的挡条。
进一步的是，还包括有第一固定杆、第二固定杆和丝杆；固定板下侧固接有若干个前后对称的第一固定杆；每个第一固定杆下侧均转动连接有第二固定杆；每个滚轮上各旋接有一个用于调节滚轮承托宽度的丝杆。
进一步的是，还包括有凸块；每个滚轮上各固接有若干个用于增大滚轮与翅片之间摩擦力的凸块。
本发明具有如下优点：本发明通过驱动件带动定位销上下振动，同时气流通过侧吹口将翅片的两端向下抚平，同时通过齿条间相互碰撞造成左右振动，实现了加快翅片下落速度的目的；
通过阻尼器和缓冲块减小定位销的上部振动，防止翅片在定位销振动的同时对其上的孔洞进行损伤，同时防止翅片被定位销卡住从而影响下落效率，进而影响翅片的收集效率；
通过挡板对左右两侧凸出的翅片进行对齐，再让气流通过斜吹口在需要调整位置的翅片上下表面形成气膜结构，实现了对堆叠的翅片两端进行对齐的作用，防止翅片在堆叠时造成折损，简化了在翅片转移时进行对齐的步骤，减少了周转时间，提高了翅片的转移效率；
通过挡条在对齐工作时防止翅片锋利的边缘对斜吹口进行损坏，防止紊乱气流对翅片位置造成偏移；
通过调节丝杆，从而调节前后侧的若干组滚轮之间的距离，从而实现对不同规格的翅片进行适应性的调节。
附图说明
图1为本发明的板翅式换热器生产加工设备立体结构示意图；
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图；
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图；
图4为本发明的图3中A处区域放大图；
图5为本发明的定位销立体结构示意图；
图6为本发明的图5中B处区域放大图；
图7为本发明的对齐系统立体结构示意图；
图8为本发明的挡板立体结构示意图；
图9为本发明的图8中C处区域放大图；
图10为本发明的调节组件立体结构示意图。
图中附图标记的含义：1-固定座，2-气板，2001-气流通道，3-固定板，4-滚轮，5-定位销，5001-侧吹口，6-齿条，7-阻尼器，8-缓冲块，9-翅片，101-伸缩杆，102-弹性件，103-驱动件，104-引导板，201-挡板，20101-斜吹口，202-挡条，203-第一固定块，204-第二固定块，205-电动滑块，206-滑轨，301-第一固定杆，302-第二固定杆，303-丝杆，304-凸块。
具体实施方式
在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
实施例1
如图2-图6所示，一种板翅式换热器生产加工设备，包括有固定座1、气板2和固定板3；固定座1上安装有气板2；气板2上设置有固定板3；
还包括有滚轮4、定位销5、齿条6和对齐系统；固定板3下侧设置有八个滚轮4；气板2上滑动连接有四个定位销5；每个定位销5下侧固接有两个左右对称的齿条6，且气板2上固接有两个左右对称的齿条6，通过定位销5下侧的齿条6和气板2上的齿条6相互滑动配合，在定位销5上下振动的同时通过齿条6对定位销5进行左右晃动；气板2上滑动连接有对齐系统。
还包括有阻尼器7和缓冲块8；每个定位销5上侧内部均设置有阻尼器7；阻尼器7上侧和下侧各设置有一个缓冲块8，通过阻尼器7和缓冲块8的配合吸收定位销5的振动能量，从而使定位销5上侧的晃动幅度减小。
每个定位销5远离翅片9的一侧均开设有一个侧吹口5001；通过与翅片9左端和右端相邻的侧吹口5001吹出的气流，利用气流对其进行抚平。
每个侧吹口5001均设置在对应定位销5的中下部，当翅片9翘起的左右两端低于侧吹口5001的上侧时，利用侧吹口5001吹出气流对翅片9翘起的左右两端进行抚平，由于同时侧吹口5001设置在对应定位销5的中下部，当翅片9到达定位销5的中下部时，翅片9的位置已趋于稳定，此时可防止侧吹口5001吹出气流对翅片9位置造成偏移。
还包括有引导板104；气板2下侧固接有引导板104；引导板104设置为倒梯形，使引导板104将振动更加均匀地传导至上侧的气板2上，使翅片9受到的振动更加均匀，防止因振动不均导致翅片9位置偏移。
还包括有伸缩杆101、弹性件102和驱动件103；气板2下侧设置有若干个伸缩杆101；每个伸缩杆101周围各设置有一个弹性件102，弹性件102是弹簧；引导板104下侧固接有左右对称的两个驱动件103，驱动件103是振动电机。对翅片9进行定位收集工作的具体流程如下：当翅片9经过打孔与切割之后，由固定板3的右侧进入向左运动，通过调节丝杆303，控制前后对称的若干组滚轮4对翅片9的承托宽度，当翅片9运动到合适的位置，控制第二固定杆302绕着第一固定杆301向外旋转，带动滚轮4也向外旋转，此时翅片9自由下落，定位销5的上端穿过翅片9上的孔洞，由于翅片9下落过程中难以一直保证平稳的状态，为了防止翅片9在下落的过程中被定位销5卡住，与此同时，控制驱动件103工作，带动气板2上下振动，进而带动定位销5同步上下振动，达到加快翅片9下落的速度的目的，同时气流从气板2流向定位销5的底部，气流由下自上流动从侧吹口5001吹出，当翅片9下落时出现中间段比两端下落得更快的情况，即此时翅片9的左右两端向上轻微翘起，当翅片9上翘的两端高度下降至低于侧吹口5001的上侧时，从侧吹口5001吹出的气流将翅片9的两端抚平，使翅片9维持平稳的状态下落，防止后续的翅片9下落时造成下层的翅片9的折损，在定位销5跟随气板2进行振动，定位销5下部的齿条6与气板2的齿条6发生碰撞，造成定位销5的下端出现左右方向的晃动，由于定位销5自身的长度特点，定位销5的上端易出现大幅度的晃动，为了防止定位销5上端的大幅度晃动使翅片9上的孔洞变形，因此通过定位销5上端内部设置的阻尼器7和缓冲块8，当定位销5的上端出现晃动的情况时，通过阻尼器7上下振动，与缓冲块8配合工作，吸收定位销5的振动能量，从而使定位销5的晃动幅度控制在可控范围内，同时也能够加快翅片9下落的速度，提高翅片9的收集效率。
实施例2
在实施例1的基础上，如图7和图9所示，对齐系统包括有挡板201、第一固定块203和第二固定块204；气板2上滑动连接有两个左右对称挡板201；每个挡板201下侧前部和后部各固接有一个第一固定块203；每个第一固定块203各与相邻第二固定块204转动连接；每个挡板201的内侧均设置有若干个斜吹口20101。
斜吹口20101设置为斜向上开口，通过斜吹口20101将堆叠的翅片9的两端吹起，在需要调整位置的翅片9的上下表面形成一层气膜结构，从而让翅片9能够更容易地调整位置。
还包括有挡条202；每个挡板201上各固接有若干个挡条202。
还包括有电动滑块205和滑轨206；气板2前侧和后侧各固接有一个滑轨206；每个滑轨206上均滑动连接有一个电动滑块205；每个电动滑块205上各固接有一个第二固定块204；通过控制电动滑块205工作，带动第二固定块204和第一固定块203移动，进而带动挡板201在左右方向上进行滑动。
对堆叠的翅片9进行左右两端对齐工作的具体流程如下：当翅片9下落并堆叠在气板2上时，由于定位销5自身上部小下部大的形状特点，位于定位销5底部的翅片9由于定位销5下部大的形状特点而定位相对准确，位于定位销5中上部的翅片9由于定位销5上部小的形状特点，定位销5无法很好地对翅片9进行定位，导致翅片9在下落过程中易发生偏移的情况，出现翅片9的一侧向左或向右凸出，且无法与底部堆叠的翅片9相齐平的情况，此时设置有让翅片9两侧对齐的挡板201，当需要调整位置的翅片9处于堆叠的翅片9中间，由于上部翅片9堆积造成的压力，使该翅片9无法轻易地调整位置，因此在挡板201上开设有若干个斜向上开口的斜吹口20101，气流从气板2上的气流通道2001流向挡板201底部，气流自下而上流动从斜吹口20101吹出，此时堆叠的翅片9的左右两端将被吹起，使翅片9的左右两侧轻微向上翘起，气流在需要调整位置的翅片9上下表面各形成一层气膜结构，增大了该翅片9与位于其上下表面翅片9的距离，从而减小翅片9间的摩擦力，此时通过控制电动滑块205工作，带动第一固定块203和第二固定块204移动，进而带动左右两侧的挡板201进行相向移动，对下落时发生错位的翅片9位置进行调整，即当错位的翅片9左右两端同时与挡板201的内侧面进行接触时，使翅片9沿挡板201的内侧面进行滑落，从而对翅片9的两端进行整平，提高后续的翅片9转移工作的效率，防止堆叠的翅片9在转移中造成折损，在对翅片9的两端进行整平的过程中，为了防止翅片9锋利的边缘对斜吹口20101造成损伤从而导致气流紊乱，因此在每道水平设置的斜吹口20101上设置有若干个挡条202，从而对翅片9造成阻挡，起到了防止从斜吹口20101吹出的气流紊乱的作用。
实施例3
在实施例1和2的基础上，如图1、图2和图10所示，还包括有第一固定杆301、第二固定杆302和丝杆303；固定板3下侧左部固接有两个的第一固定杆301；每个第一固定杆301下侧均转动连接有第二固定杆302，以第一固定杆301的中心点为转动点，通过第二固定杆302向外旋转，解除翅片9的限位并使之向下掉落进行收集；每个滚轮4上各旋接有一个丝杆303。
还包括有凸块304；每个滚轮4上各固接有若干个凸块304;通过凸块304增大滚轮4与翅片9之间的摩擦力，防止通过滚轮4输送翅片9时打滑。
对滚轮4的承托宽度进行调节的具体工作流程如下：当生产不同规格的翅片9时，通过调节丝杆303，从而调节前后侧的若干组滚轮4之间的距离，从而对不同规格的翅片9进行适应性的调节，提高设备的适应性。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种板翅式换热器生产加工设备，包括有固定座（1）、气板（2）和固定板（3）；固定座（1）上安装有气板（2）；气板（2）上设置有固定板（3）；其特征是：还包括有滚轮（4）、定位销（5）、齿条（6）和对齐系统；固定板（3）下侧设置有若干个用于承托翅片（9）的滚轮（4）；气板（2）上滑动连接有若干个上下振动用于定位翅片（9）并使之快速下滑的定位销（5）；每个定位销（5）下侧固接有若干个齿条（6），且气板（2）上固接有若干个齿条（6）；气板（2）上滑动连接有对齐系统；
还包括有阻尼器（7）和缓冲块（8）；每个定位销（5）上侧内部均设置有用于减缓定位销（5）上侧晃动幅度的阻尼器（7）；阻尼器（7）上侧和下侧各设置有一个缓冲块（8）；
每个定位销（5）远离翅片（9）的一侧均开设有一个侧吹口（5001）；
每个侧吹口（5001）均设置在对应定位销（5）的中下部。
2.按照权利要求1所述的一种板翅式换热器生产加工设备，其特征是：还包括有引导板（104）；气板（2）下侧固接有引导板（104）；引导板（104）设置为倒梯形。
3.按照权利要求2所述的一种板翅式换热器生产加工设备，其特征是：对齐系统包括有挡板（201）、第一固定块（203）和第二固定块（204）；气板（2）上滑动连接有若干个用于将堆叠的翅片（9）两端对齐的挡板（201）；每个挡板（201）下侧前部和后部各固接有一个第一固定块（203）；每个第一固定块（203）各与相邻第二固定块（204）转动连接；每个挡板（201）的内侧均设置有若干个斜吹口（20101）。
4.按照权利要求3所述的一种板翅式换热器生产加工设备，其特征是：斜吹口（20101）设置为斜向上开口。
5.按照权利要求3所述的一种板翅式换热器生产加工设备，其特征是：还包括有挡条（202）；每个挡板（201）上各固接有若干个用于防止翅片（9）的边缘对斜吹口（20101）造成损伤从而导致气流紊乱的挡条（202）。
6.按照权利要求5所述的一种板翅式换热器生产加工设备，其特征是：还包括有第一固定杆（301）、第二固定杆（302）和丝杆（303）；固定板（3）下侧固接有若干个前后对称的第一固定杆（301）；每个第一固定杆（301）下侧均转动连接有第二固定杆（302）；每个滚轮（4）上各旋接有一个用于调节滚轮（4）承托宽度的丝杆（303）。
7.按照权利要求6所述的一种板翅式换热器生产加工设备，其特征是：还包括有凸块（304）；每个滚轮（4）上各固接有若干个用于增大滚轮（4）与翅片（9）之间摩擦力的凸块（304）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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