CN209602617U - 一种光伏圆丝铜带的涂锡冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光伏圆丝铜带的涂锡冷却设备，包括底框、顶框、台板、第一横管、第二横管、锡炉、侧板、加热管、调节组件、第一风刀组件、第二风刀组件、传输组件和冷却组件；本实用新型借助多个第二离心风机实现了圆丝铜带的长距离集中降温，大幅提高了冷却效果，保证了锡层不受损伤，提高了产品合格率；并且借助两个风刀吹落多余锡液，帮助锡液最大限度的回到锡炉中，避免材料浪费；同时借助圆形风刀有效控制了锡层的厚度。

Description

一种光伏圆丝铜带的涂锡冷却设备

技术领域

本实用新型涉及一种光伏圆丝铜带的涂锡冷却设备。

背景技术

光伏设备的制造中需要用到圆丝铜带将各个线路板块之间进行焊接连通；圆丝铜带在退火后必须经过涂锡，以方便在使用时进行焊接，涂锡在专门的涂锡设备中进行，现有的圆丝铜带涂锡设备只采用单个风扇对铜带进行降温，冷却效果较差，涂锡未冷却彻底的圆丝铜带会在卷绕时损伤锡层，造成产品不合格，并且较难控制锡层的厚度，有待进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种实现了圆丝铜带的长距离集中降温，大幅提高了冷却效果，保证了锡层不受损伤，并且有效控制了锡层厚度的光伏圆丝铜带的涂锡冷却设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种光伏圆丝铜带的涂锡冷却设备，包括底框、顶框、台板、第一横管、第二横管、锡炉、侧板、加热管、调节组件、第一风刀组件、第二风刀组件、传输组件和冷却组件，其特征在于：所述底框的上方设置有顶框，所述顶框的下端设置有台板，所述底框的中部前后两侧均设置有一个相互对称且横向分布的第一横管，对应地，所述底框的中部左右两侧均设置有一个相互对称且横向分布的第二横管，两个所述第二横管之间固定有侧板，所述锡炉设置在底框的内侧底部并位于侧板的前侧，所述锡炉的内部设置有加热管；所述侧板的上方设置有调节组件，所述顶框的内部设置有传输组件和冷却组件，传输组件位于冷却组件的上方。

进一步地，所述调节组件包括第一竖板架、第一电机、第一带轮、第一皮带、第二带轮、轴承块、第一螺杆、导轨、滑块、升降块、背板、转接块、隔热电木、第一连接板、第二连接板、过线轮和导向套；所述第一竖板架固定在侧板的上平面上，所述第一竖板架的后侧上方固定有竖直分布的第一电机，所述第一电机的转动轴竖直向上设置并套设有第一带轮，所述第一竖板架的前侧固定有两个位于同一竖直直线上的轴承块，两个所述轴承块之间设置有竖直分布且可转动的第一螺杆，所述第二带轮套设固定在第一螺杆的上端并位于上侧的一个轴承块的上方，所述第一皮带套设在第一带轮和第二带轮上；所述背板的后侧开设有横槽。

进一步地，所述升降块套设螺接第一螺杆的中部并位于两个轴承块之间，所述第一竖板架的前侧还固定有两个竖直分布的导轨，两个所述导轨分别位于两个轴承块的两侧；两个所述导轨上均套设有一个滑块，两个所述滑块均固定在背板的后侧；所述背板的前侧固定有转接块，所述转接块的前侧固定有四个横向分布的隔热电木；四个所述隔热电木的外端均固定在第一连接板的后侧上端，所述第一连接板的前侧下端固定有第二连接板；所述第二连接板的前侧下方固定有过线轮和两个横向分布且相互配合的导向套，所述过线轮位于两个导向套的左侧。

进一步地，所述第一风刀组件设置在背板的上侧，所述第一风刀组件包括移动单元、移动板、托架和圆形风刀；所述背板的后侧上方设置有两个相互垂直且竖向叠放的移动单元，两个所述移动单元的上方设置有移动板，所述移动板的前端向下形成有挂板，所述挂板的前侧设置有托架，所述托架的前侧下方固定有圆形风刀，所述挂板和托架之间也设置有一个竖向分布的移动单元以实现托的上下移动。

进一步地，所述移动单元包括定板、第一侧块、第一滑移块、第一导柱、第二螺杆和第一旋钮；所述定板的上平面上固定有两个对称分布的第一侧块，两个所述第一侧块之间设置有第一滑移块，所述第一滑移块中穿插连接有两个对称且平行分布的第一导柱，每个所述第一导柱的两端分别固定在两个第一侧块上，所述第二螺杆穿插螺接在第一滑移块中并位于两个第一导柱之间，所述第二螺杆的一端可转动的连接在其中一个第一侧块上，所述第二螺杆的另一端穿过另一个第一侧块并固定在第一旋钮上。

进一步地，位于下侧的一个移动单元中的所述定板横向固定在背板的后侧上方，位于上侧的一个移动单元中的所述定板固定在位于下侧的一个移动单元中的第一滑移块的上方，所述移动板固定在位于上侧的一个移动单元中的第一滑移块的上方。

进一步地，所述第二风刀组件设置在背板的后侧，所述第二风刀组件包括基板、第二侧块、第二导柱、第二导柱、第二移动块、第三螺杆、滑套、第二旋钮和宽度调节组件；所述基板横向固定在背板的后侧，所述基板的上平面上固定有两个对称分布的第二侧块，两个所述第二侧块之间设置有第二移动块，所述第二移动块中穿插连接有两个对称平行分布的第二导柱；所述第三螺杆穿插螺接在第二移动块中并位于两个第二导柱之间，所述第三螺杆的一端可转动的连接在其中一个第二侧块上，所述第三螺杆的另一端穿过另一个第二侧块并固定在第二旋钮上，所述第二移动块的两侧均设置有一个相互对称分布的宽度调节组件。

进一步地，所述宽度调节组件包括滑套、支撑块、连管、螺钉、螺柱、手轮和风刀；所述支撑块的下方嵌设有两个滑套，两个所述滑套分别可滑移的套设在两个第二导柱上，所述支撑块的上端开设有凹槽，两个所述凹槽中穿插连接有连管；所述支撑块的上端还穿插螺接有两个竖直分布的螺钉，两个所述螺钉的螺纹端分别向下顶紧在连管的上侧侧面上，所述连管的前端穿过横槽并固定在风刀的后侧，所述第二移动块的上端前后两侧开设有滑槽，所述手轮设置在滑槽中，所述支撑块中穿插螺接有横向分布的螺柱，两个宽度调节组件中的所述螺柱的螺旋方向互为相反设置并分别可转动的插入连接在手轮的两端内部；两个宽度调节组件中的所述风刀相互对称的位于圆形风刀的下方。

进一步地，所述传输组件包括第三横管、第四横管、顶板、第二竖板架、第一槽轮、第二槽轮、第三槽轮、竖条、第一离心风机、主动槽轮、第二电机、第三带轮、第二皮带、第四带轮和主轴；所述顶框的上方前后两侧均设置有一个相互对称且横向分布的第三横管，对应地，所述顶框的上方左右两侧均设置有一个相互对称且横向分布的第四横管，两个所述第四横管之间固定有顶板，所述顶板的上平面上固定有第二竖板架，所述第二竖板架的前侧设置有可转动的第一槽轮、第二槽轮和第三槽轮；所述第二槽轮位于第一槽轮的上方，所述第三槽轮位于第一槽轮的右侧，所述第二竖板架的上侧穿插连接有可转动的主轴，所述主轴的前后两端分别套设固定有主动槽轮和第四带轮，所述第二电机横向固定在第二竖板架的下侧，所述第二电机的转动轴上套设固定有第三带轮，所述第二皮带套设在第三带轮和第四带轮上；所述主动槽轮位于第二槽轮的右侧和第一槽轮的上方。

进一步地，所述冷却组件包括铝盒、盖板、风机座套和第二离心风机；所述铝盒竖直固定在台板的上平面上并位于第一槽轮的下方，所述铝盒的上下两端均设置有一个槽孔，所述铝盒的前侧设置有可拆卸的盖板，所述铝盒的后侧开设有多个等间距分布的进风孔，每个所述进风孔的外侧均固定有一个风机座套，每个所述风机座套的外侧均固定有一个第二离心风机，每个所述第二离心风机的进风口分别对准每个进风孔，左侧的一个所述第四横管与顶框的左侧上端之间设置有两个竖直分布的竖条，两个所述竖条的外侧固定有第一离心风机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型借助多个第二离心风机实现了圆丝铜带的长距离集中降温，大幅提高了冷却效果，保证了锡层不受损伤，提高了产品合格率；并且借助两个风刀吹落多余锡液，帮助锡液最大限度的回到锡炉中，避免材料浪费；同时借助圆形风刀有效控制了锡层的厚度。

附图说明

图1为本实用新型的前侧结构图；

图2为本实用新型的后侧结构图；

图3为本实用新型的传输组件和冷却组件的结构图；

图4为本实用新型的第一风刀组件的结构图；

图5为本实用新型的宽度调节组件的结构图；

图6为本实用新型的第二风刀组件的结构图。

具体实施方式

如图1～6所示，一种光伏圆丝铜带的涂锡冷却设备，包括底框1、顶框2、台板3、第一横管24、第二横管25、锡炉23、侧板27、加热管26、调节组件、第一风刀组件、第二风刀组件、传输组件和冷却组件，底框1的上方设置有顶框2，顶框2的下端设置有台板3，底框1的中部前后两侧均设置有一个相互对称且横向分布的第一横管24，对应地，底框1的中部左右两侧均设置有一个相互对称且横向分布的第二横管25，两个第二横管25之间固定有侧板27，锡炉23设置在底框1的内侧底部并位于侧板27的前侧，锡炉23的内部设置有加热管26；侧板27的上方设置有调节组件，调节组件包括第一竖板架28、第一电机29、第一带轮30、第一皮带31、第二带轮32、轴承块33、第一螺杆34、导轨35、滑块36、升降块37、背板38、转接块39、隔热电木40、第一连接板41、第二连接板42、过线轮44和导向套43；第一竖板架28固定在侧板27的上平面上，第一竖板架28的后侧上方固定有竖直分布的第一电机29，第一电机29的转动轴竖直向上设置并套设有第一带轮30，第一竖板架28的前侧固定有两个位于同一竖直直线上的轴承块33，两个轴承块33之间设置有竖直分布且可转动的第一螺杆34，第二带轮32套设固定在第一螺杆34的上端并位于上侧的一个轴承块33的上方，第一皮带31套设在第一带轮30和第二带轮32上；升降块37套设螺接第一螺杆34的中部并位于两个轴承块33之间，第一竖板架28的前侧还固定有两个竖直分布的导轨35，两个导轨35分别位于两个轴承块33的两侧；两个导轨35上均套设有一个滑块36，两个滑块36均固定在背板38的后侧；背板38的前侧固定有转接块39，转接块39的前侧固定有四个横向分布的隔热电木40；四个隔热电木40的外端均固定在第一连接板41的后侧上端，第一连接板41的前侧下端固定有第二连接板42；第二连接板42的前侧下方固定有过线轮44和两个横向分布且相互配合的导向套43，过线轮44位于两个导向套43的左侧；第一风刀组件设置在背板38的上侧，第一风刀组件包括移动单元、移动板45、托架64和圆形风刀65；背板38的后侧上方设置有两个相互垂直且竖向叠放的移动单元，两个移动单元的上方设置有移动板45，移动单元包括定板46、第一侧块47、第一滑移块48、第一导柱49、第二螺杆50和第一旋钮51；定板46的上平面上固定有两个对称分布的第一侧块47，两个第一侧块47之间设置有第一滑移块48，第一滑移块48中穿插连接有两个对称且平行分布的第一导柱49，每个第一导柱49的两端分别固定在两个第一侧块47上，第二螺杆50穿插螺接在第一滑移块48中并位于两个第一导柱49之间，第二螺杆50的一端可转动的连接在其中一个第一侧块47上，第二螺杆50的另一端穿过另一个第一侧块47并固定在第一旋钮51上；位于下侧的一个移动单元中的定板46横向固定在背板38的后侧上方，位于上侧的一个移动单元中的定板46固定在位于下侧的一个移动单元中的第一滑移块48的上方，移动板45固定在位于上侧的一个移动单元中的第一滑移块48的上方，移动板45的前端向下形成有挂板451，挂板451的前侧设置有托架64，托架64的前侧下方固定有圆形风刀65，挂板451和托架64之间也设置有一个竖向分布的移动单元以实现托架64的上下移动；第二风刀组件设置在背板38的后侧，背板38的后侧开设有横槽381，第二风刀组件包括基板52、第二侧块53、第二导柱54、第二导柱54、第二移动块55、第三螺杆56、滑套57、第二旋钮19和宽度调节组件；基板52横向固定在背板38的后侧，基板52的上平面上固定有两个对称分布的第二侧块53，两个第二侧块53之间设置有第二移动块55，第二移动块55中穿插连接有两个对称平行分布的第二导柱54；第三螺杆56穿插螺接在第二移动块55中并位于两个第二导柱54之间，第三螺杆56的一端可转动的连接在其中一个第二侧块53上，第三螺杆56的另一端穿过另一个第二侧块53并固定在第二旋钮19上，第二移动块55的两侧均设置有一个相互对称分布的宽度调节组件，宽度调节组件包括滑套57、支撑块58、连管59、螺钉60、螺柱61、手轮62和风刀63；支撑块58的下方嵌设有两个滑套57，两个滑套57分别可滑移的套设在两个第二导柱54上，支撑块58的上端开设有凹槽581，两个凹槽581中穿插连接有连管59；支撑块58的上端还穿插螺接有两个竖直分布的螺钉60，两个螺钉60的螺纹端分别向下顶紧在连管59的上侧侧面上，从而将连管59固定住，连管59的前端穿过横槽381并固定在风刀63的后侧，第二移动块55的上端前后两侧开设有滑槽551，手轮62设置在滑槽551中，支撑块58中穿插螺接有横向分布的螺柱61，两个宽度调节组件中的螺柱61的螺旋方向互为相反设置并分别可转动的插入连接在手轮62的两端内部；两个宽度调节组件中的风刀63相互对称的位于圆形风刀65的下方；顶框2的内部设置有传输组件和冷却组件，传输组件位于冷却组件的上方；传输组件包括第三横管66、第四横管4、顶板5、第二竖板架6、第一槽轮7、第二槽轮8、第三槽轮12、竖条11、第一离心风机9、主动槽轮10、第二电机13、第三带轮14、第二皮带15、第四带轮16和主轴17；顶框2的上方前后两侧均设置有一个相互对称且横向分布的第三横管66，对应地，顶框2的上方左右两侧均设置有一个相互对称且横向分布的第四横管4，两个第四横管4之间固定有顶板5，顶板5的上平面上固定有第二竖板架6，第二竖板架6的前侧设置有可转动的第一槽轮7、第二槽轮8和第三槽轮12；第二槽轮8位于第一槽轮7的上方，第三槽轮12位于第一槽轮7的右侧，第二竖板架6的上侧穿插连接有可转动的主轴17，主轴17的前后两端分别套设固定有主动槽轮10和第四带轮16，第二电机13横向固定在第二竖板架6的下侧，第二电机13的转动轴上套设固定有第三带轮14，第二皮带15套设在第三带轮14和第四带轮16上；主动槽轮10位于第二槽轮8的右侧和第一槽轮7的上方；冷却组件包括铝盒18、盖板20、风机座套21和第二离心风机22；铝盒18竖直固定在台板3的上平面上并位于第一槽轮7的下方，铝盒18的上下两端均设置有一个槽孔182，铝盒18的前侧设置有可拆卸的盖板20，铝盒18的后侧开设有多个等间距分布的进风孔181，每个进风孔181的外侧均固定有一个风机座套21，每个风机座套21的外侧均固定有一个第二离心风机22，每个第二离心风机22的进风口分别对准每个进风孔181，左侧的一个第四横管4与顶框2的左侧上端之间设置有两个竖直分布的竖条11，两个竖条11的外侧固定有第一离心风机9。

使用时，将铜带的一端从锡炉23的左上端插入到锡炉23内部并从下往上绕经过线轮44，再向上穿过两个导向套43之间，进而向上穿过圆形风刀65中的限径孔651，然后再从下往上穿过台板3并经由两个槽孔182竖直贯穿经过铝盒18，接着，再向上穿过绕经第三传输轮33并向下穿过铝盒42上下两端的通孔421，接着穿过第一槽轮7和第二槽轮8之间后从上往下绕经主动槽轮10，最后从左往右绕经第三槽轮12的下侧后伸出到外部；将锡块放入锡炉23中并启动加热管26加热以熔化锡块，启动第一电机29转动以带动第一带轮30转动，进而通过第一皮带31和第二带轮32带动第一螺杆34在两个轴承块33之间转动，从而借助螺纹连接的原理带动升降块37并借助两个滑块36与两个导轨35的滑动连接而上下移动，进而调节背板38和转接块39以及四个隔热电木40的高低位置，从而借助第一连接板41和第二连接板42调节过线轮44的高低位置，使得铜带能根据熔化的锡液液位始终浸没在锡液中；启动第二电机13转动以带动第三带轮14转动，进而通过第二皮带15和第四带轮16带动主轴17转动，从而带动主动槽轮10转动，最终实现了铜带的主动进给；移动单元的调节原理如下：旋转第一旋钮51以带动第二螺杆50转动，进而借助螺纹连接原理带动第一滑移块48沿两个第一导柱49来回移动，所以位于背板38后侧的两个竖向叠放的移动单元能实现移动板45的前后左右平移调节，而装设在移动板45上的移动单元能实现托架64和圆形风刀65的上下调节，从而实现了圆形风刀65的三轴位移调节功能；当涂锡后的铜带离开锡液后，两个对称分布的风刀63中均会吹出经由两个连管59传输而来的压力气体，从而将附着在铜带表面多余的锡液向下吹落回到锡液中；然后铜带在穿过限径孔651时，多余的锡液会进一步刮除，从而将锡层厚度控制在一定范围内；之后，涂锡后的铜带进入到铝盒18中，启动每个第二离心风机2运转，从而将铜带表面的热量通过每个进风孔181向外排出，以实现降温冷却；当冷却后的铜带流经主动槽轮10时，启动第一离心风机9运转，从而也起到了冷却的作用；两个风刀63的左右位置可以进行调节，方法如下：旋转第二旋钮19以带动第三螺杆56转动，进而借助螺纹连接的原理带动第二移动块55沿两个左右第二导柱54移动，从而借助两个螺柱61带动两个支撑块58同向左右移动，从而通过两个连管59实现了两个风刀63的左右移动，两个支撑块58的移动是借助装设在支撑块58中的滑套57沿第二导柱54滑移来实现的；此外，两个风刀63之间的间距也能进行调节，方法如下：旋转手轮62以带动两个螺柱61转动，进而借助两个螺柱61互为相反的螺旋方向分别带动两个支撑块58相互靠近或相互远离，从而调节两个风刀63之间的间距；风刀63和圆形风刀65是一种现有技术，用于吹出表面附着的液态物质；其原理如下：压缩空气进入风刀后，以一面厚度仅为0.05毫米的气流薄片高速吹出，通过科恩达效应原理及风刀特殊的几何形状，此薄片风幕最大可30～40倍的环境空气，而形成一面薄薄的高强度、大气流的冲击风幕，以此来刮除和吹落附着物。

光伏设备的制造中需要用到圆丝铜带将各个线路板块之间进行焊接连通；圆丝铜带在退火后必须经过涂锡，以方便在使用时进行焊接，涂锡在专门的涂锡设备中进行，现有的圆丝铜带涂锡设备只采用单个风扇对铜带进行降温，冷却效果较差，涂锡未冷却彻底的圆丝铜带会在卷绕时损伤锡层，造成产品不合格，并且较难控制锡层的厚度；本实用新型借助多个第二离心风机2实现了圆丝铜带的长距离集中降温，大幅提高了冷却效果，保证了锡层不受损伤，提高了产品合格率；并且借助两个风刀63吹落多余锡液，帮助锡液最大限度的回到锡炉23中，避免材料浪费；同时借助圆形风刀65有效控制了锡层的厚度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (10)

1.一种光伏圆丝铜带的涂锡冷却设备，包括底框、顶框、台板、第一横管、第二横管、锡炉、侧板、加热管、调节组件、第一风刀组件、第二风刀组件、传输组件和冷却组件，其特征在于：所述底框的上方设置有顶框，所述顶框的下端设置有台板，所述底框的中部前后两侧均设置有一个相互对称且横向分布的第一横管，对应地，所述底框的中部左右两侧均设置有一个相互对称且横向分布的第二横管，两个所述第二横管之间固定有侧板，所述锡炉设置在底框的内侧底部并位于侧板的前侧，所述锡炉的内部设置有加热管；所述侧板的上方设置有调节组件，所述顶框的内部设置有传输组件和冷却组件，传输组件位于冷却组件的上方。

2.根据权利要求1所述的一种光伏圆丝铜带的涂锡冷却设备，其特征在于：所述调节组件包括第一竖板架、第一电机、第一带轮、第一皮带、第二带轮、轴承块、第一螺杆、导轨、滑块、升降块、背板、转接块、隔热电木、第一连接板、第二连接板、过线轮和导向套；所述第一竖板架固定在侧板的上平面上，所述第一竖板架的后侧上方固定有竖直分布的第一电机，所述第一电机的转动轴竖直向上设置并套设有第一带轮，所述第一竖板架的前侧固定有两个位于同一竖直直线上的轴承块，两个所述轴承块之间设置有竖直分布且可转动的第一螺杆，所述第二带轮套设固定在第一螺杆的上端并位于上侧的一个轴承块的上方，所述第一皮带套设在第一带轮和第二带轮上；所述背板的后侧开设有横槽。

3.根据权利要求2所述的一种光伏圆丝铜带的涂锡冷却设备，其特征在于：所述升降块套设螺接第一螺杆的中部并位于两个轴承块之间，所述第一竖板架的前侧还固定有两个竖直分布的导轨，两个所述导轨分别位于两个轴承块的两侧；两个所述导轨上均套设有一个滑块，两个所述滑块均固定在背板的后侧；所述背板的前侧固定有转接块，所述转接块的前侧固定有四个横向分布的隔热电木；四个所述隔热电木的外端均固定在第一连接板的后侧上端，所述第一连接板的前侧下端固定有第二连接板；所述第二连接板的前侧下方固定有过线轮和两个横向分布且相互配合的导向套，所述过线轮位于两个导向套的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种光伏圆丝铜带的涂锡冷却设备，其特征在于：所述第一风刀组件设置在背板的上侧，所述第一风刀组件包括移动单元、移动板、托架和圆形风刀；所述背板的后侧上方设置有两个相互垂直且竖向叠放的移动单元，两个所述移动单元的上方设置有移动板，所述移动板的前端向下形成有挂板，所述挂板的前侧设置有托架，所述托架的前侧下方固定有圆形风刀，所述挂板和托架之间也设置有一个竖向分布的移动单元以实现托的上下移动。

5.根据权利要求4所述的一种光伏圆丝铜带的涂锡冷却设备，其特征在于：所述移动单元包括定板、第一侧块、第一滑移块、第一导柱、第二螺杆和第一旋钮；所述定板的上平面上固定有两个对称分布的第一侧块，两个所述第一侧块之间设置有第一滑移块，所述第一滑移块中穿插连接有两个对称且平行分布的第一导柱，每个所述第一导柱的两端分别固定在两个第一侧块上，所述第二螺杆穿插螺接在第一滑移块中并位于两个第一导柱之间，所述第二螺杆的一端可转动的连接在其中一个第一侧块上，所述第二螺杆的另一端穿过另一个第一侧块并固定在第一旋钮上。

6.根据权利要求5所述的一种光伏圆丝铜带的涂锡冷却设备，其特征在于：位于下侧的一个移动单元中的所述定板横向固定在背板的后侧上方，位于上侧的一个移动单元中的所述定板固定在位于下侧的一个移动单元中的第一滑移块的上方，所述移动板固定在位于上侧的一个移动单元中的第一滑移块的上方。

7.根据权利要求1所述的一种光伏圆丝铜带的涂锡冷却设备，其特征在于：所述第二风刀组件设置在背板的后侧，所述第二风刀组件包括基板、第二侧块、第二导柱、第二导柱、第二移动块、第三螺杆、滑套、第二旋钮和宽度调节组件；所述基板横向固定在背板的后侧，所述基板的上平面上固定有两个对称分布的第二侧块，两个所述第二侧块之间设置有第二移动块，所述第二移动块中穿插连接有两个对称平行分布的第二导柱；所述第三螺杆穿插螺接在第二移动块中并位于两个第二导柱之间，所述第三螺杆的一端可转动的连接在其中一个第二侧块上，所述第三螺杆的另一端穿过另一个第二侧块并固定在第二旋钮上，所述第二移动块的两侧均设置有一个相互对称分布的宽度调节组件。

8.根据权利要求7所述的一种光伏圆丝铜带的涂锡冷却设备，其特征在于：所述宽度调节组件包括滑套、支撑块、连管、螺钉、螺柱、手轮和风刀；所述支撑块的下方嵌设有两个滑套，两个所述滑套分别可滑移的套设在两个第二导柱上，所述支撑块的上端开设有凹槽，两个所述凹槽中穿插连接有连管；所述支撑块的上端还穿插螺接有两个竖直分布的螺钉，两个所述螺钉的螺纹端分别向下顶紧在连管的上侧侧面上，所述连管的前端穿过横槽并固定在风刀的后侧，所述第二移动块的上端前后两侧开设有滑槽，所述手轮设置在滑槽中，所述支撑块中穿插螺接有横向分布的螺柱，两个宽度调节组件中的所述螺柱的螺旋方向互为相反设置并分别可转动的插入连接在手轮的两端内部；两个宽度调节组件中的所述风刀相互对称的位于圆形风刀的下方。

9.根据权利要求1所述的一种光伏圆丝铜带的涂锡冷却设备，其特征在于：所述传输组件包括第三横管、第四横管、顶板、第二竖板架、第一槽轮、第二槽轮、第三槽轮、竖条、第一离心风机、主动槽轮、第二电机、第三带轮、第二皮带、第四带轮和主轴；所述顶框的上方前后两侧均设置有一个相互对称且横向分布的第三横管，对应地，所述顶框的上方左右两侧均设置有一个相互对称且横向分布的第四横管，两个所述第四横管之间固定有顶板，所述顶板的上平面上固定有第二竖板架，所述第二竖板架的前侧设置有可转动的第一槽轮、第二槽轮和第三槽轮；所述第二槽轮位于第一槽轮的上方，所述第三槽轮位于第一槽轮的右侧，所述第二竖板架的上侧穿插连接有可转动的主轴，所述主轴的前后两端分别套设固定有主动槽轮和第四带轮，所述第二电机横向固定在第二竖板架的下侧，所述第二电机的转动轴上套设固定有第三带轮，所述第二皮带套设在第三带轮和第四带轮上；所述主动槽轮位于第二槽轮的右侧和第一槽轮的上方。

10.根据权利要求9所述的一种光伏圆丝铜带的涂锡冷却设备，其特征在于：所述冷却组件包括铝盒、盖板、风机座套和第二离心风机；所述铝盒竖直固定在台板的上平面上并位于第一槽轮的下方，所述铝盒的上下两端均设置有一个槽孔，所述铝盒的前侧设置有可拆卸的盖板，所述铝盒的后侧开设有多个等间距分布的进风孔，每个所述进风孔的外侧均固定有一个风机座套，每个所述风机座套的外侧均固定有一个第二离心风机，每个所述第二离心风机的进风口分别对准每个进风孔，左侧的一个所述第四横管与顶框的左侧上端之间设置有两个竖直分布的竖条，两个所述竖条的外侧固定有第一离心风机。