CN103706728A - 用于扁平管翅片的堆叠装置和制造装置 - Google Patents

Abstract

提供用于扁平管翅片的堆叠装置和制造装置。提供一种能够有效地堆叠扁平管翅片的堆叠装置。每个扁平管翅片均具有供热交换器扁平管插入通过的缺欠部，缺欠部在宽度方向上从一侧向另一侧形成，堆叠装置包括用于插入到缺欠部中的堆叠销，堆叠销具有摆动防止结构。

Description

用于扁平管翅片的堆叠装置和制造装置

技术领域

本发明涉及一种用于堆叠制造出的扁平管翅片的堆叠装置和包括该堆叠装置的用于扁平管翅片的制造装置。

背景技术

现有技术的诸如空气调节器的热交换器典型地通过堆叠多个热交换器翅片构成，在热交换器翅片中钻出多个通孔以使得热交换器管能够插入其中。

这样的热交换器翅片由图17中示出的用于热交换器翅片的制造装置制造。

用于热交换器翅片的制造装置配备了开卷机12，在该开卷机12中，由铝等制成的金属薄板10被绕成卷。经由夹送辊14从开卷机12拉出的薄板10插入到油施加装置16内，接着供应至设置在加压装置18内的成型装置20，其中在油施加装置16内将加工油施加至薄板10的表面上。

成型装置20在内部包括能够上下移动的上成型模组22和静止的下成型模组24。通过成型装置20在预定的方向上以预定间距形成多个带凸缘的通孔（未示出），其中围绕通孔形成预定高度的凸缘。

加工金属薄板以生产通孔等的产物在下文中被称作“金属带11”。在预定方向上被传送预定距离后，金属带11由切割器26切割成预定长度。通过这种被切割成预定长度而生产的产品（热交换器翅片）存储在堆叠器28中。堆叠器28具有在铅直方向上立设的多个堆叠销27，并且通过将堆叠销27插入到通孔中来堆叠制造出的热交换器翅片。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本特开平5-192728号公报。

发明内容

发明要解决的问题

在现有技术的热交换器翅片上，在金属带中钻出供热交换器管插入的多个通孔。

然而，目前，正在开发使用多通道扁平管的热交换器。图18A和图18B示出了使用这种扁平管的热交换器翅片（并且将在下文中有时被称作“扁平管翅片”）。

在扁平管翅片30上，供扁平管32插入的缺欠部34形成在多个位置处，形成有格栅35的板状部36形成在缺欠部34和缺欠部34之间。

缺欠部34形成在扁平管翅片30的宽度方向上的仅一侧。因此，在缺欠部34和缺欠部34之间的多个板状部36通过在长度方向上延伸的接合部38接合。

然而，当该扁平管翅片通过现有热交换器翅片制造装置制造时，产生以下问题。

现有技术的热交换器翅片形成有多个通孔，并且制造出的翅片堆叠在堆叠器28上，在该堆叠器28上堆叠销27被布置成贯通上述通孔。

由于在上述扁平管翅片中没有形成通孔，当堆叠翅片时，堆叠销27插入到缺欠部34中。

缺欠部34具有如下形状：该形状在扁平管翅片30的传送方向上窄而在宽度方向上大。

因此，对于用于插入到缺欠部34中的堆叠销27，采用在传送方向上薄并且从传送方向上的前方观察时具有大致矩形形状的板状构件。

同时，当预定数量的扁平管翅片堆叠在堆叠器28上时，它们从堆叠的位置处移动，随后移动空的堆叠器，因而扁平管翅片堆叠于空的堆叠器上。

当堆叠销27的长度小时，能够堆叠的扁平管翅片的数量减少，需要频繁地更替堆叠器，这在制造中是低效的。

因此，存在如下需求：堆叠销27的长度应当较长使得能够尽可能多地堆叠扁平管翅片30。

然而，如图19所示，当堆叠销27的长度增大时，发现了堆叠销27摆动的现象。

当堆叠扁平管翅片30时堆叠销27在上下方向上移动之后或者在新的空的堆叠器28被传送到堆叠位置并且停止之后，在堆叠销27薄的方向（与传送方向相同的方向）上发生堆叠销27的摆动。

如上所述，当堆叠销27摆动时，堆叠销27不能够准确地插入到缺欠部34中。因此，直到堆叠销27的摆动收敛为止时才能堆叠扁平管翅片30，并且扁平管翅片30的制造中断了。

如上所述，如果为了高效地制造扁平管翅片30而增加堆叠销27的长度，则摆动变大并且制造效率甚至很可能劣化，这是个问题。

发明人已研究了在堆叠销27的长度增加的情况下，防止摆动的发生或通过减小摆动的幅度减少收敛时间，而构思了本发明。

为解决上述问题而做出本发明，并且本发明的目的在于提供一种能够快速地堆叠没有形成通孔的扁平管翅片的堆叠装置和一种用于制造扁平翅片的制造装置，通过使用该制造装置能够高效地制造扁平管翅片。

用于解决问题的方案

根据本发明的堆叠装置，一种用于堆叠多个扁平管翅片的堆叠装置，所述扁平管翅片均具有供热交换器扁平管插入通过的缺欠部，所述缺欠部在宽度方向上从一侧向另一侧形成，所述堆叠装置包括：堆叠销，所述堆叠销用于插入通过设置的所述缺欠部，并且所述堆叠销具有摆动防止结构。

通过采用这种构造，能够防止堆叠销的摆动。因此，堆叠销能够可靠地插入通过扁平管翅片的缺欠部。

此外，所述摆动防止结构可以被特征化为：在不会与待堆叠的扁平管翅片干涉的位置处具有厚的保持部，以便防止在所述堆叠销薄的方向上摆动。

根据这种构造，通过保持部提高堆叠销的刚性，并且能够防止堆叠销的摆动。

此外，所述摆动防止结构可以被特征化为：具有所述堆叠销的形成有小宽度的上部。

根据这种构造，能够减小堆叠销的上部的质量。因而，能够减少引起堆叠销的摆动的惯性力矩，这有助于防止摆动。

根据本发明的用于扁平管翅片的制造装置，在扁平管翅片中形成供热交换器扁平管插入通过的缺欠部，在用于制造扁平管翅片的制造装置中设置：加压装置，所述加压装置包括在未加工的金属薄板上形成缺欠部以生产金属带的成型装置；列间切开装置，所述列间切开装置将已形成所述缺欠部的金属带切割成预定宽度，以形成在宽度方向上排列的多个具有产品宽度的金属带；切断装置，所述切断装置将每一个所述具有产品宽度的金属带均切割成预定长度；堆叠装置，所述堆叠装置用于堆叠由设置的所述切断装置切割成预定长度的所述扁平管翅片，其中所述堆叠装置包括用于插入通过所述缺欠部的堆叠销；并且所述堆叠销具有摆动防止结构。

通过采用这种构造，防止堆叠销的摆动。因而，堆叠销可靠地插入通过扁平管翅片的缺欠部。因而，无需停止扁平管翅片的制造直到摆动收敛为止，并且能够高效地制造扁平管翅片。

此外，所述摆动防止结构可以被特征化为：在不会与待堆叠的扁平管翅片干涉的位置处具有厚的保持部，以便防止在所述堆叠销薄的方向上摆动。

根据这种构造，能够通过保持部提高堆叠销的刚性，并且能够防止堆叠销的摆动。

另外，所述摆动防止结构可以被特征化为：具有所述堆叠销的形成有小宽度的上部。

根据这种构造，能够减小堆叠销的上部的质量。因而，能够减少引起堆叠销的摆动的惯性力矩，这有助于防止摆动。

发明的有益效果

根据本发明，能够防止堆叠销摆动。因此，堆叠销能够可靠地插入通过扁平管翅片的缺欠部。因此，无需停止扁平管翅片的制造直到摆动收敛为止，而能够高效地制造扁平管翅片。

附图说明

图1是示出根据本发明的用于扁平管翅片的制造装置的整体构造轮廓的侧视图。

图2是通过图1中的成型装置加工的金属带的平面图。

图3是保持装置和堆叠装置的侧视图。

图4是从上方观察图3时的平面图。

图5是从传送方向上的前方观察图3时的主视图。

图6A和图6B分别是堆叠销的第一实施方式的侧视图和主视图。

图7是示出扁平管翅片由第一实施方式的堆叠销堆叠的状态的平面图。

图8是从传送方向的侧面观察图7时的侧视图。

图9A和图9B分别是堆叠销的第二实施方式的侧视图和主视图。

图10是示出扁平管翅片由第二实施方式的堆叠销堆叠的状态的平面图。

图11是从传送方向的侧面观察图10时的侧视图。

图12是示出当第一个扁平管翅片堆叠时保持装置和堆叠装置的操作的侧视图。

图13是保持装置和堆叠装置的侧视图，其示出当第一个扁平管翅片堆叠时堆叠销和翅片接收部的初始位置。

图14A、图14B和图14C是示出当第一个扁平管翅片堆叠时从传送方向上的前方观察时的保持装置和堆叠装置的操作的主视图。

图15是保持装置和堆叠装置的侧视图，其示出当扁平管翅片堆叠于已堆叠多个翅片的堆叠装置时堆叠销和翅片接收部的初始位置。

图16A、图16B和图16C是示出当扁平管翅片堆叠于已堆叠多个翅片的堆叠装置时从传送方向上的前方观察时的保持装置和堆叠装置的操作的主视图。

图17是示出用于热交换器翅片的现有制造装置的整体构造轮廓的侧视图。

图18A和图18B是扁平管翅片的平面图。

图19是示出堆叠销的摆动的说明图。

具体实施方式

（制造装置的整体构造）

图1示出了根据本实施方式的用于扁平管翅片的制造装置100的整体构造。

由铝等制成并且未被加工的金属薄板41在开卷机40上以卷的状态卷绕。从开卷机40拉出的薄板41被插入到弯曲部控制器（loop controller）42中，通过弯曲部控制器42抑制间歇性地给送的薄板41的波动。

NC给送器44设置于弯曲部控制器42的下游侧。NC给送器44由两个辊组成，这两个辊与薄板41的上表面和下表面接触，并且通过两个辊的转动驱动，薄板41由两个辊夹持且间歇性地传送。

在内部布置有成型装置46的加压装置48设置于NC给送器44的下游侧。在加压装置48中，薄板41通过成型装置46形成为具有预定形状的金属带49。

图2示出了在加压装置48中形成的金属带49。

图2示出的金属带49在与作为传送方向A的箭头A垂直的产品宽度方向上具有并列形成的四个产品。

关于由金属带49形成的特定产品，如图18A和图18B所示，每个产品均具有在多个位置处形成的供扁平管32插入的缺欠部34，在缺欠部34和缺欠部34之间形成板状部36，在板状部36中形成格栅35。此外，通过切割和折起金属薄板而形成的开口37形成在格栅35的宽度方向上的两端部侧。在形成为用于一个格栅35的两个开口37、37中，一个开口37形成在板状部36的前端部侧。

缺欠部34仅形成于扁平管翅片30的宽度方向上的一侧。因此，缺欠部34和缺欠部34之间的多个板状部36由在长度方向上连续地延伸的接合部38接合。

在上述用于一个格栅35的两个开口37、37中，在另一侧上的开口37形成在接合部38上。

在图2中示出的金属板49上，彼此面对布置以使得缺欠部34的开口侧彼此邻接的两个产品形成一对，并且形成两个这种对。也就是说，两个产品的缺欠部34的开口侧布置成彼此面对的上述对被放置成使得上述对的接合部38邻接。

以这种方式，通过以交替配置的方式布置四个产品，改善了模具的左右载荷平衡。

注意，与诸如图2中示出的金属带等金属带不同，如果多个产品的缺欠部34的开口侧以均面向单个方向的方式布置，当通过切出产品的列间切开装置52（稍后说明）在产品之间进行切割时，极有可能的是，会由于切割位置的移位而在缺欠部34和其他位置之间产生切割碎片（或“须”或“切割缺陷”）。因此，当多个产品的缺欠部34的开口侧均以面向单个方向的方式布置时，必须的是，不在缺欠部34的开口的边界处切割而使缺欠部34的开口部分稍微延伸直到进入到接合部38中的位置并且在该位置处进行切割。然而，在这种情况下，横截面变成阶梯状并且模具的左右载荷平衡劣化。因此，优选地以图2示出的配置来制造多个产品。

现在将回到对用于扁平管翅片的制造装置100的整体构造的说明。

通过如图1所示的加压装置48中的成型装置46形成的金属带49通过设置于加压装置48的下游侧的给送装置50在传送方向上间歇性地传送。给送装置50的给送时刻被设置成使得给送装置50的操作与NC给送器44的操作连动并且使得能够进行稳定的间歇性给送。

在给送装置50中，能够在水平方向上移动的往复单元51在初始位置和传送位置之间往复移动，以由此将金属带49拉出。向上突出的给送销55布置在往复单元51的上表面上，给送销55从下面进入到形成在金属带49中的缺欠部34中，并且通过利用给送销55进行拉动而将金属带49移动到传送位置。

列间切开装置52设置于给送装置50的下游侧。列间切开装置52具有布置在金属带49的上表面侧的上刀具53和布置在金属带49的下表面侧的下刀具54。列间切开装置52可以被设置成利用加压装置48的上下移动操作来操作。

上刀具53和下刀具54以在金属带49的传送方向上长的方式形成，通过上刀具53和下刀具54彼此咬合来切割间歇性地给送的金属带49，从而制造在传送方向上为长带形式的产品（下文称为“具有产品宽度的金属带”）。

已经被列间切开装置52切割成产品宽度的多个具有产品宽度的金属带49被给送到以独立体方式设置的切断装置60中。

注意，在给送到切断装置60中之前，以在邻近的具有产品宽度的金属带49之间有预定间隙的方式配置多个具有产品宽度的金属带49。此外，在给送到切断装置60中之前，多个具有产品宽度的金属带49被暂时地累积比切断装置60的一次给送操作的长度长的长度并且允许其向下下垂，由此形成缓冲部B。

在传送方向上间歇地传送各个均具有产品宽度的金属带49的给送装置62设置于切断装置60的内部。作为给送装置62的结构，使用如下构造：在该构造中，可以将一次给送操作的长度设定为比设置于加压装置48的下游侧的给送装置50的结构长。

在给送装置62中，能够在水平方向上移动的传送单元64移动预定距离以将具有产品宽度的金属带49从加压装置48侧拉出并且将具有产品宽度的金属带49推至切断装置60的下游侧。在传送单元64的上表面，多个给送销65布置成向上突出并且以与具有产品宽度的金属带49的数量相等的列数在水平方向上排列。给送销65从下面进入到形成于具有相应的产品宽度的金属带49的缺欠部34，并且由于被给送销65拉出，所以具有相应的产品宽度的金属带49移动直到传送位置。

切割装置66设置于切断装置60中给送装置62的下游侧。

切割装置66将具有相应的产品宽度的金属带49切割成预定长度，以由此形成扁平管翅片30。该切割装置66包括布置于具有相应的产品宽度的金属带49的上表面侧的上刀具68和布置于具有相应的产品宽度的金属带49的下表面侧的下刀具69。

通过闭合上刀具68和下刀具69，具有相应的产品宽度的金属带49沿着传送方向被切割成预定长度以制造扁平管翅片30。

在切断装置60的下游侧，设置保持装置70和在板厚度方向（上下方向）上堆叠制造出的扁平管翅片30的堆叠装置80。

注意，图3以放大的方式详细地示出了图1中的保持装置和堆叠装置。图4示出了当从上方观察时由保持装置保持的扁平管翅片的平面图。图5示出了从传送方向上的下游侧观察时的图3的主视图。

保持装置70以在传送方向上可滑动的方式支撑从切断装置60的下游侧出来并进入到传送方向的具有产品宽度的金属带49。具体地，保持装置70具有配置在具有产品宽度的金属带49的宽度方向上的两侧的一对保持体71和71，使得从切断装置60出来的具有产品宽度的金属带49的宽度方向上的端部能够被载置。保持体71和71中的每一个均形成为具有U形截面。当从传送方向观察保持体71和71中的每一个时，保持体71和71形成为使得向宽度方向上的外侧凹陷的凹部74彼此相对。

像这样的保持装置70能够从金属带49未被切断之前的时刻到金属带49由切割装置66切割成预定长度并且形成为扁平管翅片30之后的时刻将具有产品宽度的金属带49维持在保持状态中。

此外，保持体71和71中的每一个以在它们彼此接近/彼此分开的方向（水平方向）上可移动的方式设置。作为使保持体71和71彼此接近/彼此分开的接近/分开单元，设置缸体72（在除图1和图5以外的附图中省略）。

堆叠装置80包括具有大致平板状的堆叠销基部82、支撑堆叠销基部82的支撑腿83和堆叠销上下移动设备86，其中，多个堆叠销81（附图中为三个）直立地安装于堆叠销基部82，堆叠销上下移动设备86设置于支撑腿83下方并且使支撑腿83上下移动。

在本实施方式中，伺服马达84和连接到伺服马达84的输出轴的滚珠丝杠85与堆叠销上下移动设备86相对应。

（堆叠销的第一实施方式）

将说明堆叠销的第一实施方式。

图6A和6B示出了本实施方式中的堆叠销81的形状。图6A是从相对于传送方向的侧面观察时的侧视图，图6B是从传送方向上的前方观察时的主视图。

图7示出了本实施方式的堆叠销81被插入通过扁平管翅片30的缺欠部34的平面图，图8示出了图7的侧视图。

堆叠销81形成为使得其上部具有小宽度。上部具有小宽度的构造是摆动防止结构，用于防止堆叠销81的摆动。

注意，在本实施方式的堆叠销81中，与缺欠部34的开口侧对应的端部81a形成为具有宽度从下部向上部逐渐变小的渐缩形状。因而，堆叠销81的上部具有较小宽度。

相反，堆叠销81的端部81b位于与缺欠部34的开口侧相反的接合部38所在侧，该端部81b形成为具有在上下方向上延伸的上下直线形状。由于位于缺欠部34的接合部38侧的端部需要与用于定位的堆叠销81的端部81b接触，因此堆叠销81的位于与缺欠部34的开口侧相反的接合部38所在侧的端部81b需要形成为具有在上下方向上延伸的上下直线形状。

如上所述，通过以在上部具有小宽度的方式形成堆叠销81，能够减小堆叠销81的上部的质量。因而，能够减少引起堆叠销的摆动的惯性力矩，这能够有助于防止摆动。

注意，即使作为摆动防止结构的上部被制成为具有小宽度，在某些情况中也不能完全地防止堆叠销81的摆动，但是无论如何都能够减小摆动的幅度。如果减小了摆动的幅度，则能够减少直到摆动收敛的时间，并且能够高效地制造扁平管翅片30。

如上所述，通过防止堆叠销81的摆动或通过减小摆动的幅度，能够延长堆叠销81的整个长度（高度），并且能够增加扁平管翅片30的堆叠量。

此外，通过防止堆叠销81的摆动或通过减小摆动的幅度，提高了堆叠销81的远端处的位置精度，因而能够可靠地堆叠扁平管翅片30。

在本实施方式的堆叠销81中，位于缺欠部34的开口侧的端部所在侧形成为具有朝向上部逐渐变窄的渐缩形状。

然而，只要能够减小堆叠销81的上部的质量并且能够防止摆动，堆叠销81的形状可以是任何形状。

注意，堆叠销81的远端部可以锐利地形成或者可以形成为具有圆形形状。

（堆叠销的第二实施方式）

将说明堆叠销81的第二实施方式。

图9A和图9B示出了第二实施方式中的堆叠销81的形状。图9A是从传送方向的侧面观察时的侧视图，图9B是从传送方向上的前方观察时的主视图。

图10示出了本实施方式的堆叠销81插入通过扁平管翅片30的缺欠部34的平面图，并且图11示出了图10的侧视图。

堆叠销81包括保持部114，该保持部114在用于插入通过缺欠部34的插入部81c的外侧保持薄的插入部。保持部114是防止堆叠销81的摆动的摆动防止结构。

注意，即使当作为摆动防止结构的保持部114设置于堆叠销81时，在某些情况中也没有完全防止堆叠销81的摆动，但是无论如何都能够减小摆动的幅度。通过减小摆动的幅度，能够减少直到摆动收敛的时间，并且能够高效地制造扁平管翅片30。

如图9A所示，由于堆叠销81的插入部81c在传送方向上薄，如果不存在保持部114并且仅存在插入部81c，可能在传送方向上容易发生往复摆动。然而，通过设置在传送方向上厚的保持部114，能够防止堆叠销81的摆动，能够延长堆叠销81的整个长度（高度），并且能够增大扁平管翅片30的堆叠量。

通过防止堆叠销81的摆动，提高了堆叠销81的远端的位置精度，因而能够可靠地堆叠扁平管翅片30。

在本实施方式中，如图9B所示，堆叠销81的宽度方向上的位于缺欠部34的开口侧的端部形成为具有朝向上部逐渐变窄的渐缩形状，但是该形状不是必须为这种渐缩形状。

本实施方式中的保持部114采用在上下方向上长的矩形形状，只要能够防止整个堆叠销81的摆动，可以采用任何形状。例如，保持部114可以具有柱形形状。

此外，本实施方式的保持部114与堆叠销81的插入部81c分开地形成。具体地，在保持部114中形成在上下方向上延伸的槽，堆叠销81的位于缺欠部34的开口侧的端部插入到且固定到该槽中。

然而，保持部114不是必须被构造成与堆叠销81分开，而是堆叠销81和保持部114可以一体地构造。

此外，由于保持部114具有不能够插入到缺欠部34中的尺寸，因此保持部114优选地配置在扁平管翅片30的缺欠部34的开口部侧的外侧。如果保持部114位于该位置处，则保持部和扁平管翅片30不会彼此干涉。

注意，堆叠销81的远端部可以锐利地形成或者可以形成为具有圆形形状。

（限制销的说明）

此外，图4、图7和图10示出了设置了限制销94（在其他附图中省略）的状态。

在具有产品宽度的金属带49的传送方向上，限制销94在与直立安装堆叠销81的位置相同的位置处直立安装，并且限制销94在该位置处与具有产品宽度的金属带49的接合部38的侧端缘接触。也就是，限制销94配置在如下位置：使得具有产品宽度的金属带49的接合部38被堆叠销81和限制销94在宽度方向上夹持。

与堆叠销81类似地，限制销94直立地安装于堆叠销基部82的上表面。

如果像这类的限制销94直立地安装，用于避免与限制销94干涉的限制销避开部96形成于保持体71。限制销避开部96可以构造为凹缺欠部，其中，在如图4所示以相对的状态布置的保持体71中的一个保持体71上，相对表面侧的部分端缘在与具有产品宽度的金属带49的传送方向正交的方向（宽度方向）上被切除。

如上所述，通过将堆叠销81和限制销94直立地安装于堆叠销基部82的上表面上，在具有产品宽度的金属带49受到切断处理并且被分成单个的扁平管翅片30之后，当扁平管翅片30将堆叠于堆叠装置80时，通过堆叠销81和限制销94来限制扁平管翅片30在宽度方向上的移动，并且消除了扁平管翅片30在宽度方向上的偏移。也就是，扁平管翅片30以更整齐的方式相对于堆叠销基部82被堆叠。

此外，堆叠装置80具有翅片接收部88，该翅片接收部88与堆叠销81的上下移动分开地上下移动并且扁平管翅片30放置在翅片接收部88上。在翅片接收部88的下侧，设置支撑腿87和接收部上下移动设备89，支撑腿87向下延伸以支撑翅片接收部88，接收部上下移动设备89设置于支撑腿87的下方且使支撑腿87上下移动。

此外，接收部上下移动设备89与堆叠销上下移动设备86分开设置并且能够与堆叠销基部82分开地操作。

本实施方式中的接收部上下移动设备89由伺服马达90和连接到伺服马达90的输出轴的滚珠丝杠91组成。

翅片接收部88形成具有平面形状的上表面，使得扁平管翅片30能够堆叠于该上表面上。对照地，堆叠销基部82也形成具有平面形状的上表面，使得扁平管翅片30能够堆叠于该上表面上。

如图4所示，在本实施方式中，堆叠销基部82具有较宽的面积。当从上表面观察时翅片接收部88具有圆形形状并且具有比堆叠销基部82的面积小的面积。具体地，在堆叠销基部82的预定位置处，形成翅片接收部88能够通过的圆通孔93，堆叠销基部82和翅片接收部88能够在彼此不干涉的情况下自由地上下移动。

注意图3示出的状态，其中堆叠销基部82和翅片接收部88在相同的高度位置处，并且堆叠销基部82和翅片接收部88两者的上表面在同一平面上。扁平管翅片30放置在堆叠销基部82和翅片接收部88的制成齐平平面的上表面上。

（保持装置和堆叠装置的操作说明）

随后，基于图12、图13和图14A至图14C，将说明当扁平管翅片30的单个片堆叠于堆叠装置80时保持装置70和堆叠装置80的构造和操作。注意，将基于作为堆叠销的构造的上部具有小宽度的第一实施方式的堆叠销进行以下说明。

首先，在具有产品宽度的金属带49通过（给送出）切断装置60中的切割装置66中的上刀具68和下刀具69的位置之前，延伸缸体72并且将其设定在如下位置：在该位置处，能够通过一对保持体71的均为U形的各凹部74的每一个来保持具有产品宽度的金属带49的宽度方向上的两侧端缘和底面。

当一对保持体71设定在用于保持具有产品宽度的金属带49的两侧端缘和底面的位置处时，通过给送装置62给送出具有产品宽度的金属带49。在具有产品宽度的金属带49被保持成不沿着由配置成凹部彼此相对的状态的一对保持体71形成的引导空间掉落的状态下，在传送方向上引导具有产品宽度的金属带49。

当具有产品宽度的金属带49已通过给送装置62而传送预定长度时，给送装置62立即停止。

在这之后，驱动堆叠销上下移动设备86的伺服马达84并且使堆叠销基部82上升。注意，在本实施方式中，三个堆叠销81的长度被设置成随着在传送方向上去逐渐变短（也就是，三个堆叠销81的上端的高度位置随着它们远离切断装置60而逐渐变低）。因此，如果堆叠销基部82上升，堆叠销81从在切断装置60侧的缺欠部34依次插入到已从切断装置60给送出的具有产品宽度的金属带49。

由于堆叠销81从在切断装置60侧的缺欠部34依次插入，则堆叠销81首先插入到几乎不发生位置偏移的切断装置60侧的缺欠部34中。因而，具有产品宽度的金属带49的传送方向上的远端侧的横向偏移能够被校正，并且堆叠销81能够可靠地插入到所有的缺欠部34中。

当所有的堆叠销81（在本实施方式中为三个堆叠销81）已插入到具有产品宽度的金属带49的缺欠部34中时，切断装置60的切割装置66在预定位置处对具有产品宽度的金属带49进行切割处理，并且具有产品宽度的金属带49被分成多个单片扁平管翅片30。

如上所述，当具有产品宽度的金属带49受到切割处理时，由于堆叠销81插入到缺欠部34中并且具有产品宽度的金属带49被保持在定位状态中，因此能够进行准确的切割处理。也就是，能够获得具有高尺寸精度的扁平管翅片30。

与被分成多片之前的状态类似，在堆叠销81被插入到缺欠部34中的状态中，通过各个保持体71来保持由切割装置66分成单片的扁平管翅片30。

此外，接收第一个扁平管翅片30的翅片接收部88配置在从堆叠销基部82预先上升的位置处，从而通过接收部上下移动设备89使扁平管翅片30的掉落距离尽可能短。

图14A示出了从传送方向上的前侧观察时的图13。此处，将具有产品宽度的金属带49分成切割成预定长度的扁平管翅片30的单片。

在图14B中，首先驱动堆叠销上下移动设备86，堆叠销81插入到扁平管翅片30的缺欠部34中。

随后，作为保持体71和71的接近/分开单元的缸体72收缩并且在保持体71与扁平管翅片30分开的方向上水平移动该对保持体71中每一个。当每个保持体71水平移动并且将扁平管翅片30的保持释放时，扁平管翅片30沿着插入到缺欠部34中的堆叠销81掉落到堆叠销基部82。此刻，由于翅片接收部88的上表面和保持体71的扁平管翅片30的保持面（凹部74的内底面）之间的距离极小，因此掉落距离短，并且扁平管翅片30能够以整齐的方式堆叠在堆叠销基部82上。

如图14C所示，在扁平管翅片30已掉落到翅片接收部88上之后，堆叠销上下移动设备86被驱动并且使堆叠销81下降到初始位置（图13和图14A中的位置）。这是因为如果堆叠销81未下降到该位置，则堆叠销81将进入到传送随后的具有产品宽度的金属带49的路径中。

另外，独立于堆叠销81的下降操作，翅片接收部88也下降。通过接收部上下移动设备89的驱动来执行翅片接收部88的下降操作。翅片接收部88的下降距离h约为一个扁平管翅片30在上下方向上的厚度。每次单个扁平管翅片30掉落，翅片接收部88都仅下降约为扁平管翅片30在上下方向上的厚度。因而，扁平管翅片30的掉落距离能够被构造成使得，在总是维持短距离的情况下，堆叠的扁平管翅片30的上表面不会进入保持体71的移动路径中。

此外，在图14C中，作为保持体71和71的接近/分开单元的缸体72延伸并且使得一对保持体71彼此接近，并且使该对保持体71水平移动到初始位置，使得能够将接下来要保持的具有产品宽度的金属带49保持在初始位置处。

注意，堆叠销81的下降操作和翅片接收部88的下降操作可以以任何次序进行或者可以同时进行。同时，使得保持体71彼此接近的操作优选地至少在翅片接收部88的下降操作之后进行，从而不会与在翅片接收部88上堆叠的扁平管翅片30接触。

随后，基于图15、图16A至图16C，将说明在两个或更多扁平管翅片30被堆叠之后的保持装置70和堆叠装置80的构造和操作。

图15示出了多个扁平管翅片30已堆叠在堆叠装置80上并且由保持装置70保持的具有产品宽度的金属带49形成为被切割成预定长度的单片扁平管翅片30。

随后，在图16A至图16B中，首先，堆叠销上下移动设备86被驱动并且堆叠销81被插入到扁平管翅片30的缺欠部34中。

随后，作为保持体71和71的接近/分开单元的缸体72收缩并且在与扁平管翅片30分开的方向上使一对保持体71中的每一个水平移动。通过每个保持体71的水平移动来释放对扁平管翅片30的保持，扁平管翅片30沿着插入到缺欠部34中的堆叠销81掉落到堆叠的扁平管翅片30的最上部。

此刻，由于堆叠的扁平管翅片30的最上部的上表面和保持体71的用于扁平管翅片30的保持面（凹部74的内底面）之间的距离极小，因此掉落距离可以短，并且扁平管翅片30能够以整齐的方式堆叠。

此外，在图16B中，在扁平管翅片30已掉落到翅片接收部88之后，堆叠销上下移动设备86被驱动并且使堆叠销81下降到初始位置（图14A中的位置）。这是因为如果堆叠销81未下降到该位置，则该堆叠销81将进入到传送随后的具有产品宽度的金属带49的路径中。

此外，独立于堆叠销81的下降操作，翅片接收部88也下降。通过接收部上下移动设备89的驱动来进行翅片接收部88的下降操作。翅片接收部88的下降距离约为一个扁平管翅片30在上下方向上的厚度。每次单个扁平管翅片30掉落时，翅片接收部88仅下降约为扁平管翅片30的上下方向上的厚度。因而，扁平管翅片30的掉落距离能够被构造成使得，在总是维持短距离的情况下，堆叠的扁平管翅片30的上表面未进入保持体71的移动路径中。

此外，在扁平管翅片30掉落之后，作为保持体71和71的接近/分开单元的缸体72延伸并且使得一对保持体71彼此接近并且使该对保持体71水平移动到初始位置，使得能够将接下来要保持的具有产品宽度的金属带49保持在初始位置处。

注意，堆叠销81的下降操作和翅片接收部88的下降操作可以以任何次序进行或者可以同时进行。同时，使得保持体71彼此接近的操作优选地至少在翅片接收部88的下降操作之后进行，从而不会与在翅片接收部88上堆叠的扁平管翅片30接触。

在图16C中，翅片接收部88通过接收部上下移动设备89的驱动而上升并且使位于堆叠的扁平管翅片30的最上部的扁平管翅片30的上表面与各保持体71的下表面接触。

借助于该操作，即使堆叠在翅片接收部88上的扁平管翅片30稍微倾斜并且堆叠的状态不令人满意，堆叠的扁平管翅片30的上表面和下表面在翅片接收部88和每个保持体71之间被加压，并且扁平管翅片30能够进入到有秩的排列和堆叠状态中。

随后，在堆叠的扁平管翅片30的上表面与保持体71的下表面接触之后，通过接收部上下移动设备89的驱动来使翅片接收部88下降。

翅片接收部88的下降位置是如下位置：在该位置处，当随后的扁平管翅片30掉落时，接收掉落的扁平管翅片30。

注意，重复上述系列的操作直到堆叠在堆叠装置80上的扁平管翅片30的数量达到预定数量为止。

当堆叠在堆叠装置80上的扁平管翅片30的数量达到预定数量时，堆叠销基部82从支撑腿83移除，并且在堆叠销81插入到缺欠部34的状态中操作能够转向到随后的过程。

当扁平管翅片30的堆叠重新开始时，能够通过将直立安装多个堆叠销81的空堆叠销基部82安装到支撑腿83来进行堆叠。

如上所述，独立于堆叠销81的上下移动，执行翅片接收部88的上下移动，此外，翅片接收部88的下降距离约为单片扁平管翅片30的厚度，并且翅片接收部88仅上升如下距离：通过上升该距离使堆叠的扁平管翅片30的最上部的上表面与保持体71的下表面接触。由于上升距离是从接收掉落的扁平管翅片30的接收位置到保持体71的下表面的距离，所以该距离极短。

因此，能够减少翅片接收部88的上下运动的时间，能够减小单片扁平管翅片的制造周期，并且能够提高生产效率。

注意，保持装置70和堆叠装置80的上述操作由控制单元110控制并且执行（见图1）。

同时，控制单元110不仅执行保持装置70和堆叠装置80的控制而且还使得构成用于扁平管翅片的制造装置100的各装置同步，因而执行用于扁平管翅片的整个制造装置100的操作。

也就是，在同步操作方面，NC给送器44、加压装置48、给送装置50、列间切开装置52、切断装置60、保持装置70和堆叠装置80的系列操作均通过控制单元110来控制。

作为这样的控制单元110，可以使用序列器、个人计算机等，在序列器中控制程序存储在存储设备中并且序列器具有用于基于控制程序而进行操作的中央处理单元（CPU）。

注意，如图3、图8和图11所示，直立安装在堆叠销基部82的各堆叠销81的上端部的高度位置形成为使得，直立安装在具有产品宽度的金属带49的传送方向上的上游侧（切断装置60侧）的堆叠销81的高度位置最高，并且堆叠销81的上端的高度位置随着在传送方向上向下游侧去（远离切断装置60）而逐渐降低。

具体地，直立安装在堆叠销基部82的堆叠销81的长度尺寸被构造成在具有产品宽度的金属带49的传送方向上从上游侧向下游侧逐渐变小。

通过采用堆叠销81的这种构造，堆叠销81从切断装置60侧（传送方向上的上游侧）依次插入到具有产品宽度的金属带49的缺欠部34中。

由于具有产品宽度的金属带49的在切断装置60侧的给送出的位置非常接近设计的给送出的位置或与设计的给送出的位置一致，因此不用担心当堆叠销81插入到具有产品宽度的金属带49的缺欠部34中时堆叠销81偏移。通过从切断装置60侧插入堆叠销81，具有产品宽度的金属带49的传送方向上的下游侧远端缘的位置能够被校正到设计位置。

因此，能够防止堆叠销81的插入位置相对于具有产品宽度的金属带49的所有缺欠部34偏移，并且能够防止由堆叠销81引起的具有产品宽度的金属带49的损伤。

注意，在上述实施方式中，存在如下的实施方式：设置列间切开装置52，以便用由金属制成的未加工薄板41以平行的方式生产在宽度方向上排列的多个扁平管翅片30。

然而，如果通过使用形成为长带的由金属制成的薄板41而在薄板41的宽度方向上产生一片扁平管翅片30，则可以省略列间切开装置52的构造。另外，与上述实施方式类似，当同时在薄板41的宽度方向上制造多个扁平管翅片30时，为了维持模具的左右平衡，优选地，尽可能在单个薄板的宽度方向上配置偶数个扁平管翅片30并且以成对的方式设置彼此面对的缺欠部34。

此外，在上述实施方式中，说明了具有U形截面形状的保持体71，但是仅必需的是，保持体71具有底表面和侧表面作为至少朝向宽度方向外侧凹陷的凹部74，具体地，可以采用形成为具有L形截面或C形截面的保持体71的构造。

此外，关于上述保持体71，说明了在金属带49的给送出的方向上的连续的实施方式，但是可以采用如下实施方式：在扁平管翅片30的长度方向上以预定间隔布置形成有所需长度的多个保持体71。通过配置成使得堆叠销81和限制销94进入保持体71之间的布置间隔部分，能够防止限制销94与保持体71的干涉。

另外，采用缸体72作为上述实施方式中的保持体71的接近/分开单元，但是该单元不特别地限于缸体，只要能够移动保持体71即可。

此外，说明了如下实施方式：采用伺服马达和连接到伺服马达的输出轴的滚珠丝杠作为堆叠销上下移动设备86和接收部上下移动设备89。然而，每个上下移动设备均不限于上述实施方式的伺服马达和滚珠丝杠的组合。

Claims (6)

1.一种用于堆叠多个扁平管翅片的堆叠装置，所述扁平管翅片均具有供热交换器扁平管插入通过的缺欠部，所述缺欠部在宽度方向上从一侧向另一侧形成，所述堆叠装置包括：

堆叠销，所述堆叠销用于插入到所述缺欠部中，其中，

所述堆叠销具有摆动防止结构。

2.根据权利要求1所述的堆叠装置，其特征在于，

所述摆动防止结构在不会与待堆叠的扁平管翅片干涉的位置处具有厚的保持部，以便防止在所述堆叠销薄的方向上摆动。

3.根据权利要求1所述的堆叠装置，其特征在于，

所述摆动防止结构具有所述堆叠销的形成有小宽度的上部。

4.一种用于制造多个扁平管翅片的制造装置，所述扁平管翅片均具有供热交换器扁平管插入通过的缺欠部，所述缺欠部在宽度方向上从一侧向另一侧形成，所述制造装置包括：

加压装置，所述加压装置包括在未加工的金属薄板上形成缺欠部以由此生产金属带的成型装置；

列间切开装置，所述列间切开装置将已形成所述缺欠部的金属带切割成预定宽度，由此形成在宽度方向上排列的多个具有产品宽度的金属带；

切断装置，所述切断装置将所述具有产品宽度的金属带切割成预定长度；

堆叠装置，所述堆叠装置用于堆叠由所述切断装置切割成预定长度的所述扁平管翅片，其中，

所述堆叠装置包括用于插入通过所述缺欠部的堆叠销；并且

所述堆叠销具有摆动防止结构。

5.根据权利要求4所述的制造装置，其特征在于，

所述摆动防止结构在不会与待堆叠的扁平管翅片干涉的位置处具有厚的保持部，以便防止在所述堆叠销薄的方向上摆动。

6.根据权利要求4所述的制造装置，其特征在于，

所述摆动防止结构具有所述堆叠销的形成有小宽度的上部。

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