CN1814375A - 散热片堆叠器组件 - Google Patents

Abstract

在热交换器的制造中，散热片在散热片压制设备和剪切设备中由冲制的金属片生产并且紧接着从该片剪切并且放置在散热片堆叠器上。散热片堆叠器包括对准以接收散热片的垂直的杆。散热片堆叠器在对接台内放置为邻近散热片压制设备和剪切设备，该对接台可调节以正确地对准堆叠器与压制设备。杆与控制系统电连接，但是与堆叠器或地绝缘，使得如果散热片在杆和散热片压制设备和剪切设备之间阻塞，完成接地电路并且控制系统关闭散热片压制设备和剪切设备。如果堆叠器变得偏移从而释放了定位在对接台内的接近开关，控制系统也关闭。

Description

散热片堆叠器组件

相关申请交叉引用

本申请要求2005年2月3日提交的美国临时申请60/649 872的优先权，其在这里全文加入。

技术领域

本发明涉及用于制造业的材料搬运部件。在本发明的方面之一中，本发明涉及用于穿孔的物品的材料搬运器。在本发明的方面的另一个中，本发明涉及用于搬运热交换器散热片叠的组件。

背景技术

在热交换器的制造中，生产多个散热片以用于接附到运载了热交换器流体的循环的管道。该散热片由冲制的金属片生产并且紧接着从该片剪切。每个散热片已经穿孔以包括用于接收管道的孔眼。多个散热片必须从压制设备/剪切设备移除并且被传送到束紧区域或站以与管道配合。

用于接收来自散热片压制设备/剪切设备(诸如图1A所示)的散热片的已知的散热片堆叠器组件包括多个构造为通过散热片内的孔眼接收的垂直布置的逐渐变细的或引导杆。散热片堆叠器组件通常接收彼此紧密邻近的多叠散热片。当在散热片堆叠器组件上存在多叠邻近的散热片时，邻近的散热片叠可能缠结。因而，当试图从散热片堆叠器组件移除散热片堆或叠时，由于它们的缠结，阻止散热片简便地运动。

现有技术的散热片堆叠器组件的已知的问题还有：通过散热片压制设备/剪切设备存放的散热片倾向于以非直线地对准散热片堆叠器的杆的方位离开散热片压制设备/剪切设备。当此情况发生时，散热片可能堵塞在散热片堆叠器的杆上。当阻塞发生时，散热片压制设备/剪切设备继续工作将进一步阻塞散热片堆叠器，可能导致损坏并且增加清除阻塞的难度。

提供构造为布置多个穿孔的物品的材料搬运架，诸如散热片堆叠器组件是有利的，其可以接收来自散热片压制设备的邻近的散热片，并且其还构造为分开邻近的散热片叠，以便促进在不与邻近的叠干涉的情况下从散热片堆叠器移除散热片堆或叠。

提供构造为与对应的散热片压制设备/剪切设备可调节地对准的材料搬运架也是有利的。提供与散热片压制设备/剪切设备的控制系统互相连接以指示通过散热片压制设备/剪切设备分配的散热片的阻塞情况，使得控制系统能够自动关闭散热片压制设备/剪切设备的操作的散热片堆叠器也是有利的。

发明内容

散热片堆叠器组件包括多个垂直布置的杆，对准该杆以用于通过形成在散热片中的孔眼接收散热片。堆叠器构造为接收彼此紧密邻近的多叠散热片。该杆可以选择地锁定在底部内，使得组可以分开以促进彼此独立不干涉地从散热片堆叠器组件移除每叠散热片。

在再一个实施例中，散热片堆叠器组件包括安装组件，其构造为隔离杆与电气地，使得杆接地指示散热片压制设备/剪切设备的阻塞情况。散热片压制设备/剪切设备的控制系统构造为发信号通知该接地情况并且响应该接地情况关闭散热片压制设备/剪切设备。

在本发明的再一个实施例中，散热片堆叠器和安装组件构造为可移除地放置到自身相对于散热片压制设备/剪切设备可调节的接收台内。

附图说明

本发明将通过详细描述和附图得到更加全面的理解，其中：

图1为接附到散热片压制设备/剪切设备的根据本发明的散热片堆叠器组件的透视图。

图1A为现有技术的散热片堆叠器组件的透视图。

图2为图1所示的散热片堆叠器组件的散热片堆叠器组件模块的透视图。

图3为图1-2所示的散热片堆叠器组件模块的部分切割的正视图。

图4为图1-3所示的散热片堆叠器组件模块的俯视图。

图5为图1-4所示的散热片堆叠器组件模块的放大的部分切割图。

图6为图1-5所示的散热片堆叠器组件模块的放大的部分切割图。

图7为接附到散热片压制设备/剪切设备的根据本发明的再一个实施例的散热片堆叠器组件的透视图。

图8为图7所示的散热片堆叠器组件的放大的正视图。

图8A为图7-8所示的散热片堆叠器组件的再一个实施例的放大的透视图。

图9为图7-8所示的散热片堆叠器组件的放大的透视图。

图10为图7-9所示的散热片堆叠器组件的放大的正视图。

图11为图7-10所示的散热片堆叠器组件在未锁定位置的放大的透视图。

图12为图7-11所示的散热片堆叠器组件在散热片压制设备/剪切设备的接收台内的正视图。

图13为根据本发明的再一个实施例的散热片堆叠器组件和散热片压制设备/剪切设备的透视图。

图13A为图13所示的散热片堆叠器组件和散热片压制设备/剪切设备之间的接口的放大的透视图。

图14为图13所示的散热片堆叠器组件和散热片压制设备/剪切设备的侧视图。

图15为根据图13-14的接收台的透视图。

图15A为在图15所示的接收台内的缩回的有螺纹的主体圆筒的放大的透视图。

图15B为在图15所示的接收台内的伸出的有螺纹的主体圆筒的放大的透视图。

图16为根据图15的接收台的相反的透视图。

图17为安装在图15-16所示的接收台上的接近开关组件的放大的透视图。

图17A为根据图17的具有在适当的位置的散热片堆叠器组件车的放大的透视图。

图17B为根据图17A的放大的相反的透视图。

图18为根据图13-14的散热片堆叠器组件车的透视图。

图19为根据图13-14的散热片堆叠器组件和散热片压制设备/剪切设备的后视图。

图20为图18-19所示的散热片堆叠器组件车的正视图。

图21为图13-20所示的散热片堆叠器组件和散热片压制设备/剪切设备的控制系统的示意图。

具体实施方式

在接下来的描述中将使用某些术语，只是为了方便进行的参考，而不是限制性的。词“上”、“下”、“右”和“左”将指定参考的图中的方向。词“内”和“外”将分别指的是朝向和远离设备和其指定的部分的几何中心的方向。这样的术语将包括含义相似的派生词和词。

参考图1，根据本发明的材料搬运架或散热片堆叠器组件10示出为在邻近散热片压制设备/剪切设备15的接收台12内。散热片堆叠器组件10包括通过多个轮25支撑的底板20。散热片堆叠器组件10构造为滚进接近散热片压制设备/剪切设备15的接收台12，以接收以新近冲制的散热片形式的穿孔的物品，并且固定在适当的位置。

底板20具有上表面30，并且包括一对安装到上表面30上的侧轨道35。底板20还包括切掉部分37。侧轨道35构造为用于可移除地将多个散热片堆叠器组件模块40(参看图2)安装到底板20。散热片堆叠器组件模块40平行地安装在底板20的侧轨道35之间。

在散热片堆叠器组件的再一个实施例中，与图1A所示的现有技术的组件相似，通过安装到邻近散热片压制设备/剪切设备可转动地支撑的底板上的支撑轨道接收多个模块40。围绕底板的周界安装多个模块40的“架”。此替代的散热片堆叠器组件以旋转式传送盘或转盘的方式发挥作用，使得当模块40的特别的“架”定位为接收来自散热片压制设备/剪切设备的散热片时，其它没有这样接合的“架”可以被操作者存取并且在不干涉散热片压制设备/剪切设备生产的情况下从其中移除散热片的叠。

现在参考图2-4，每个散热片堆叠器组件模块40包括布置为用于可运动地安装通常在垂直的方位的多个逐渐变细的或引导杆50的多个平行板45。在披露的实施例中，每个散热片堆叠器组件模块40的一些元件包括相对于模块的中心对称的右和左部分54、55，虽然也可以预期不对称的布置。在接下来的描述中将指出披露的实施例中的对称的元件。

再参考图5-6，模块底板60包括多个孔65，每个具有球形口67。替代地，孔65的每个可以为在模块底板60的表面内的凹进处，但是孔65优选为提供用于可能截留在球形口67内的污物的出口。凹进处或孔65布置为对应将要通过散热片堆叠器组件模块40搬运的散热片内的孔的图形的图形。模块底板60还包括一对旋转柱安装孔70，每个用于接收旋转柱80的底端75。每个孔70构造为用于安装旋转轴承85，用于可枢转地安装相应的旋转柱80。支柱安装孔90(图5)布置在模块底板60内的每个旋转柱安装孔70外侧。支柱95安装在每个支柱安装孔90内。

杆安装板100可滑动地安装到模块底板60上并且包括对应模块底板60的多个孔65布置的多个刻槽的键槽孔105。每个键槽孔105具有狭窄部分110和扩大部分115。在杆安装板100的第一位置，每个键槽孔105的扩大部分115基本上在模块底板60的相应的孔65上方居中。在杆安装板100的第二位置，每个键槽105的狭窄部分110在模块底板60的相应的孔65上方居中。锁定凸轮120可转动地安装到模块底板60并且构造为在第一位置和第二位置之间移动杆安装板100。每个球形口67构造为接收相应的逐渐变细的杆50的下球状物端125。球状物端125构造为通过每个键槽孔105的扩大部分115，直到靠在模块底板60的相应的孔65的球形口67上。杆安装板100可以随后被运动，使得狭窄部分110在相应的球形口67上方。狭窄部分110构造为在球形口67内保持球状物端125以枢转。

中间板130布置在模块底板60上方并且与其垂直地间隔，并且通过一对端块135、140并且通过经由支柱孔145固定到支柱95支撑。中间板130包括多个与模块底板60内的凹进处或孔65以偏移的关系对准的杆孔150(图5)，和与旋转柱安装孔70以偏移的关系对准的旋转柱孔153。杆孔150包括相对于散热片堆叠器组件模块40的中心线的内侧区域155和外侧区域160。每个杆孔150的内区域155与模块底板60的相应的孔65对准。

参考图2-5，引导框165可运动地安装到中间板130上方，并且支撑上板170。引导框165和上板170可滑动地连接到支柱95并且在底板和中间板60、130上方对准。引导框165和上板170通过轴衬172可滑动地安装到支柱95，并且通过隔离物(没有示出)支撑在中间板130上。舌状物174从引导框165的每端延伸。参考图1，舌状物174构造为延伸到台12的升起轨道17内。

上板170还包括多个槽175。每个槽175包括相对于散热片堆叠器组件模块40的中心线的内侧区域180和外侧区域185。每个槽175的内侧区域180与中间板130内的对应的孔150的内侧区域155对准。上板170还包括旋转柱槽190，旋转柱槽190具有与中间板130的旋转柱孔153和模块底板60的旋转安装孔70对准的内侧区域195。

一对可滑动的锁定板200定位在上板170上方。可滑动的锁定板200构造为在上板170上在可滑动的锁定板200基本上彼此邻近的第一内部位置和可滑动的锁定板200彼此分开的第二外部位置之间滑动。因为可滑动的锁定板200在披露的实施例中相同，在这里将只描述一个。在预期的不对称布置中，滑动板将相似地构造，但是不相同。

可滑动的锁定板200包括旋转柱孔205。旋转柱孔205构造为用于安装用于可枢转地接收旋转柱80的旋转轴承210。可滑动的锁定板200还包括多个槽215，对应前述第一、第二和上板60、130、170的槽和孔。可滑动的锁定板200的槽215每个包括内侧区域220和外侧区域225。然而，和上板170的槽175不同，可滑动的锁定板200的槽215构造为使得每个槽215的外侧区域225构造为承靠在杆50上，并且当可滑动的锁定板200在第一内部位置时，以最小间隙在上板170内的对应的槽175的内侧区域180之间容纳杆50。

参考图2，左侧可滑动的锁定板200示出在第二外部位置，并且右侧可滑动的锁定板200示出在第一内部位置。可滑动的锁定板200还包括布置在其侧边缘235上的纵向凹槽230。一对L形引导装置240示出为接附到上板170的每个侧面245，每个“L”的一个腿接合可滑动的锁定板200的纵向凹槽230以保持滑动板200与上板170对准并且靠着上板170保持，同时还允许滑动运动。

每个支柱95从模块底板60经由第二和上板130、170通过。锁定支座250固定到每个支柱95的上端252。锁定支座250包括具有通常形式为垂直方位的长圆孔260的通孔的直立的部分255。在直立的部分255的外侧面265上，邻近长圆孔260形成有齿的制动装置270。制动装置270包括具有通常水平方位的上边缘275。

每个旋转柱80通过旋转轴承85、210连接到模块底板60和相应的可滑动的锁定板200。每个旋转柱80从可滑动的锁定板200向上延伸到上端280。锁定机构285可枢转地接附到每个旋转柱80的上端280。锁定机构285包括可枢转地接附到旋转柱80的上端280的U形支架290、接附到U形支架290的杆295、和与U形支架290相对的接附到杆295的球形手柄300。杆295包括可调节地定位在其中心部分上的轴环305和固定到该轴环外侧的插销310。

锁定机构285构造为从旋转柱80的上端280延伸通过在每个支柱95的上端252处的锁定支座250内的长圆孔260。杆295通过长圆孔260可滑动地接收。轴环205布置在锁定支座250的内侧的杆295上并且大于长圆孔260的宽度，形成内止动器，防止杆295通过长圆孔260向外运动超过预先设定的点。插销310从杆295水平地延伸并且设置在锁定支座250外侧。插销310延伸超过长圆孔260的宽度，从而形成外止动器，防止杆295向内运动超过预先设定的点。插销310还构造为接合形成在邻近长圆孔260的锁定支座250的直立部分255的外侧面265内的有齿的制动装置270，从而选择地将杆295保持在锁定支座250上固定的位置。

替代的实施例

在图7-12中示出了散热片堆叠器组件350的再一个实施例。散热片堆叠器组件350示出为在具有连接到升起机构19的升起轨道17的接收台12内。散热片堆叠器350包括通过轮360支撑的底板355。手柄365安装到底板上以用于操纵组件350进入接收台12。

组件350还包括一对接附到底板355的上面375的安装轨道370。安装轨道370构造为用于接附至少一个散热片堆叠器组件模块380。通过安装套环385(图8)将模块380固定在每个安装轨道370上适当的位置。如图8A所示，在本发明的再一个实施例中，安装轨道370在其下侧包括多个分度棘爪387。棘爪387以用于散热片中的孔的典型间隔均匀地隔开，使得模块380容易地以合适的间隔安装到轨道370。模块380包括构造为接合棘爪387并且给出模块380正确定位的触觉指示的弹簧偏置的销388。可以随后使用套环385将模块380锁定在适当的位置。

散热片堆叠器组件模块380包括基本上与第一实施例中相似的底板390和杆安装板395，杆安装板395具有用于将多个杆保持到底板390的多个键槽孔397。底板390还包括旋转柱安装孔400和支柱安装孔405。旋转柱410通过旋转轴承415可枢转地安装到底板390。支柱420固定到底板390。

隔离物425邻近底板390安装在支柱420上。隔离物425用于支撑引导框430和上板435。上板435通过安装在孔442内的轴衬440可滑动地安装在支柱420上。在第一实施例的教示下，上板435包括旋转柱槽445，以允许旋转柱410围绕轴承415没有障碍地枢转，和多个杆槽(没有示出)。引导框430包括在其每端的舌状物，舌状物构造为用于与升起轨道17合作。

锁定板450可滑动地接收在上板435上。锁定板450包括多个杆槽455和旋转柱孔460。旋转柱410通过旋转轴承465可枢转地连接到锁定板450。锁定板450包括通过接附到上板435的L形引导装置475接合的纵向凹槽470。L形引导装置475使得锁定板450在上板435上居中并且允许锁定板450在上板435上纵向滑动。

在第一实施例的教示下，散热片堆叠器组件380包括接附到每个旋转柱410的上端的锁定机构490，和接附到每个支柱420的上端的对应的锁定支座495。

操作

在下文中将参考图1-6所示的第一实施例描述散热片堆叠器组件10的操作。图7-12所示的实施例以相似的方式操作。

多个散热片堆叠器组件模块40安装在散热片堆叠器组件10内并且定位在邻近散热片压制设备/剪切设备15的台12内。引导轨道165的舌状物174被接收在台12的升起轨道17内。升起机构19随后接合以升高升起轨道17和模块40的引导轨道165。在升起轨道的升高位置(在图1、7和12中示出为17’)，引导轨道165、上板170和可滑动的锁定板200将杆50支撑在其上部区域，以接收来自散热片压制设备/剪切设备15的散热片。散热片压制设备/剪切设备15操作以以本领域中的普通技术人员已知的方法生产穿孔的散热片。散热片存放在散热片堆叠器组件10的每个模块40的逐渐变细的杆50上。当杆50接收多个散热片，升起机构19降低升起轨道17，与升起轨道17一起携带了引导轨道165和上板170和散热片叠在其上的全部锁定板200。当上板170降低时，散热片叠降低，使得杆50能够接收额外的散热片。在散热片压制周期完成时，升起机构19降低到其开始位置，使得舌状物174不再通过升起轨道17支撑，而是可以从升起轨道17内自由地移除。

散热片堆叠器组件10随后从散热片压制设备/剪切设备移除以将散热片传送到卸载地点或位置。当散热片准备好卸载时，散热片堆叠器组件模块40以接下来的方式操作，以允许在没有来自保持在邻近的逐渐变细的杆50组上的邻近的散热片叠的干涉的情况下，从散热片堆叠器组件模块40移除保持在逐渐变细的杆50组上的一叠散热片。

由于可滑动的锁定板200通过可枢转地安装到旋转轴承85、210内的旋转柱80向内承载，每组逐渐变细的杆50保持在第一内部位置。旋转柱80可枢转地在其下端安装到模块底板60，在其中心部分安装到可滑动的锁定板200并且在其上端安装到锁定机构285。操作者可以抓住并且升起手柄300以向内运动杆295，直到插销310邻接锁定支座250的直立部分255的外侧面265。通过插销310靠着外侧面265，操作者可以随后降低手柄300，使得插销310进入有齿的制动装置270。从而防止杆295向外滑动通过长圆孔260，并且旋转柱80保持在适当的位置，使得可滑动的锁定板200位于第一内部位置。

为了释放旋转柱80，并且运动可滑动的锁定板200到第二外部位置，操作者抓住球形手柄300并且向上升起以从有齿的制动装置270释放插销310。操作者随后向外拉杆295通过长圆孔260，直到杆295上的轴环305邻接锁定支座250。因为轴环305可以调节，可以选择可滑动的锁定板200运动的程度。当杆295向外运动时，旋转柱80围绕在模块底板60中的旋转轴承85枢转，将可滑动的锁定板200拖到其第二外部位置。当可滑动的锁定板200朝向第二外部位置运动时，每个逐渐变细的杆50围绕其下部球状物端125向外自由转动，离开其它组逐渐变细的杆50。每个逐渐变细的杆50也可以独立地转动，但是不能转动到其通过散热片链接到其它杆50的区域。在解锁操作期间，通过抓住占据最外面的杆50，操作者将通常保持杆50在垂直位置。当可滑动的锁定板200被运动时，由于锁定板200上的散热片的重量，锁定板200将在散热片叠上施加向外的摩擦力。此向外的力可以非故意地分开会朝向旋转柱80倚靠在一起的多叠散热片。优选地每次移除一叠，邻近旋转柱80开始。

为了从散热片堆叠器组件模块40移除每叠散热片，散热片必须运动离开邻近的散热片叠。每叠散热片将存在于模块40的右或左部分54、55上的一个或多个杆50上，多叠可以在模块40的相同侧上彼此邻近地存在，或者叠可以在右和左部分54、55之间延伸。为了分开邻近的叠，散热片可以手动地或机械地拉开。通过逐渐变细的杆50围绕它们的下部球形端125，散热片叠自由运动。一旦没有邻近的散热片叠，操作者可以从模块40移除叠。通常，操作者将插入细销(弯管)或插入散热片内的对应的孔眼的拾取杆，以在从模块40移除叠并且将其传递到散热片/管束紧站期间维持该叠。操作者可以随后对每个随后的散热片叠重复移除操作。为了存取额外的模块40和组件10内的每个模块40的中心部分，底板30包括切除部分37以使得操作者能够进入组件10的中心。

替代的实施例

图13-21中示出了与散热片压制设备/剪切设备一起的散热片堆叠器组件和接收台500的又一个实施例。参考图13-16，接收台12能够可调节地邻近散热片压制设备/剪切设备15定位。用于支撑接收台12的地面底板502(图13A)适合依靠在邻近散热片压制设备/剪切设备15的地面表面上，并且通过可调节的支架组件504连接到散热片压制设备/剪切设备。可调节的支架组件504包括枢转连接器505，和多个具有开槽的孔507的调节板506。可调节的支架组件504提供对准散热片堆叠器组件和接收台500与散热片压制设备/剪切设备15的第一方式。可调节的支架组件504允许侧向、纵向和转动调节。一旦地面底板502与散热片压制设备/剪切设备15对准，紧固件(没有示出)将可调节的支架组件504固定在适当的位置。

台12还可以通过可缩回的轮组件510在每侧支撑。轮组件510能够通过螺旋式调节器512延伸，由此，轮组件510支撑台12以相对于散热片压制设备/剪切设备15向前和向后运动。轮组件510定位在接收台12的重心处或靠近接收台12的重心，以在调节期间通过操作者促进接收台12平衡。一旦接收台12处于正确的位置，螺旋式调节器512可以用于升高/缩回每个轮组件510。当轮组件510缩回时，接收台12依靠在围绕接收台12的周界定位，诸如在拐角处的可以螺旋调节的腿515上，如图13-16所示。当接收台12相对于散热片压制设备/剪切设备15在正确的侧向、纵向和旋转位置时，可以使用可以螺旋调节的腿515固定接收台12的高度和空间方位角。由此，接收台12可以调节到散热片压制设备/剪切设备15的高度和角度。

参考图15，接收台12包括轮停止器520、侧向引导轨道525、车升起机构530、和杆对准升起机构19(如前述实施例中所述)。参考图16，接近开关组件535提供为检测接收台12内的车545的正确定位。接近开关组件535还包括隔离的弹簧销540，其电连接到散热片压制设备/剪切设备15的控制系统550。接近开关组件535还包括用于接收接近开关553(图17A、17B)的有螺纹的孔552。接近开关553优选为磁性接近开关并且定位在底板355的水平，以检测车545的存在。

一旦接收台12适当地与散热片压制设备/剪切设备15对准，其被设置为接收散热片堆叠器组件车545。车545通过多个轮555支撑，通常定位在车545的前面的区域和后面的区域。散热片堆叠器组件车545的宽度固定，使得当车545滚入接收台12时，通过侧向引导轨道525将车的主体正确地侧向定位。定位在车545的前面的区域的轮555定位为接合轮停止器520以建立车545在接收台12内纵向向前定位。此向前定位将底板355放置得靠近接近开关553以发信号通知控制系统550车545位于适当的位置。车545的适当的向前定位还将使得能够通过接触板558接合隔离弹簧销540。接触板558通过车545上的隔离安装件560接附到车545。隔离安装件560可以由尼龙或Micarta或其它已知的不导电的材料形成。

一旦接近开关组件535接合，散热片压制设备/剪切设备15的控制系统550接收来自接近开关553的信号，并且触发车升起机构530。车升起机构530包括定位为用于接合车545的拐角处的有螺纹的主体圆筒532。圆筒532的有螺纹的主体提供为预先升起定位，随后触发圆筒(图15A、15B)，即，气动地或液压地升起活塞533，以接合车545，升起车545离开轮555，从而相对于接收台12，稳定车545的侧向和纵向位置，和车545的垂直位置。杆对准升起机构19的升起轨道17定位为当车545滚入接收台12时，允许舌状物447进入每个轨道17。每个轨道17还定尺寸为允许通过车升起机构530升高车545，而没有舌状物447结合靠着轨道17。

在适当的延迟以后，诸如两秒，控制系统550发信号通知杆对准升起机构19触发，使得升起轨道17接合接附到安装到车545上的散热片堆叠器组件模块380上的杆对准板445的舌状物447，并且将其运载到最上面的开始位置(如17’所示)。升起机构19还提供有上和下限位开关565、570(图21)以当升起轨道17分别处于最上面的和最下面的位置时，发信号通知控制系统550。当升起轨道17到达最上面的位置(17’)时，控制系统550将停止升起机构19并且发信号通知操作者散热片压制设备/剪切设备15可以开始或继续其生产周期。在全自动的系统中，控制系统550将直接控制散热片压制设备/剪切设备15。

在散热片压制设备/剪切设备15的生产周期期间，散热片(没有示出)将存放在散热片堆叠器组件模块380的杆50上，并且将安放在杆对准板445上。当散热片压制设备/剪切设备15继续生产散热片时，必须降低杆对准板445，使得杆50保持暴露以接收通过散热片压制设备/剪切设备15存放的散热片。在一个构造中，控制系统550构造为周期性地触发杆对准升起机构19以降低对准板445。在此构造中，每一百个散热片压制设备/剪切设备15的周期，控制系统550将降低杆对准升起机构19预先确定的距离，以便降低散热片叠并且暴露杆50的上端以接收额外的散热片。预先确定的距离的幅度和周期的数量可以由于生产状态的理由变化。在再一个预期的构造中，控制系统550构造为以对应散热片压制设备和剪切设备15的生产速率的速率连续地降低杆对准升起机构19，使得杆的上端保持在暴露状态以接收通过散热片压制设备和剪切设备15生产的散热片。诸如旋转编码器的其它形式的控制设备也可以用于适当地将杆对准板定位到压制剪切生产。

本实施例的散热片堆叠器组件模块380通过安装轨道575安装到车545。更特定地，每个安装轨道575包括不导电的构件580以在车545和导电的安装块582之间形成不导电的屏障。散热片堆叠器组件模块380接附到导电的安装块582并且由此通过不导电的构件580与电气地隔离。不导电的构件580可以由尼龙或Micarta或其它已知的不导电的材料形成。必要地，舌状物447或升起轨道17也由不导电的材料形成，以电隔离散热片堆叠器组件模块380与接收台12。从而，在正常操作状态，散热片堆叠器组件模块380与地电隔离。接触板558电连接到导电的安装块582。通过接触板558和电导体(例如，导线，没有示出)，接近开关组件535的隔离的弹簧销540将散热片堆叠器组件模块380电连接到控制系统550。

在散热片压制设备/剪切设备15操作期间，散热片可能偶尔未能适当地对准杆50，或者未能干净利索地由散热片压制设备/剪切设备15存放到杆50上，变得阻塞或楔入散热片压制设备/剪切设备15和杆50之间。随着散热片阻塞在散热片压制设备/剪切设备15和杆50之间，散热片压制设备/剪切设备15的继续操作可能导致进一步阻塞并且损坏散热片压制设备/剪切设备15和散热片堆叠器组件模块380。如图21中示意性地示出的，当散热片(F)阻塞在散热片压制设备/剪切设备15(其连接到地)和散热片堆叠器组件模块380的杆50之间时，散热片形成电传导路径，完成通过隔离的弹簧销540和散热片堆叠器组件模块380的在控制系统550到通过散热片压制设备/剪切设备15限定的地之间的电路。控制系统550构造为解释完成的电路为阻塞并且停止散热片压制设备/剪切设备15，直到可以清除阻塞，从而防止损坏散热片堆叠器组件模块380或散热片压制设备/剪切设备15。

随着散热片压制设备/剪切设备15继续生产，杆对准升起机构19将继续降低升起轨道17直到触发下限位开关570。下限位开关570将为控制系统550提供信号，其将随后停止散热片压制设备/剪切设备15生产。控制系统550将随后触发车升起机构530以在接收台12内将车545降低到其轮555上。操作者可以随后将车545滚出接收台12，并且将具有空的散热片堆叠器组件模块380的新的车545可以滚进接收台12到达其适当的位置。对于每个随后的车545，重复上述过程。

虽然已经参考的优选的实施例在说明书中描述并且在附图中示出了本发明，本领域中的普通技术人员应该理解，在不偏离在权利要求书中限定的本发明的范围的情况下，可以作出不同的改变并且可以以等价物替代其元件。另外，可以在不偏离本发明的实质范围的情况下作出不同的修改以使得特定的情况或材料适合本发明的教示。因此，本发明不限于通过附图示出并且在说明书中描述的作为当前企图执行本发明的最佳模式的特定实施例，而是本发明将包括属于后附的权利要求书范围内的任何实施例。

                      部件列表

散热片堆叠器组件               10

散热片压制设备/剪切设备        15

底板                           20

多个轮                         25

上表面                         30

侧轨道                         35

切除部分                       37

散热片堆叠器组件模块           40

平行板                         45

逐渐变细的或引导杆             45

右/左部分                      54，55

模块底板                       60

多个孔                         65

刻槽的口                       67

旋转柱安装孔                   70

底端                           75

旋转柱                         80

旋转轴承                       85

支柱安装孔                     90

支柱                           95

杆安装板                       100

刻槽的键槽孔                   105

狭窄部分                       110

扩大部分                       115

锁定凸轮                       120

下球状物端                     125

中间板                         130

端块                           135，140

支柱孔                         145

杆孔                           150

旋转柱孔                      153

内侧区域                      155

外侧区域                      160

引导框                        165

上板                          170

轴衬                          172

槽                            175

内侧区域                      180

外侧区域                      185

旋转柱槽                      190

内侧区域                      195

可滑动的锁定板                200

旋转柱孔                      205

旋转轴承                      210

多个槽                        215

内侧区域                      220

外侧区域                      225

纵向凹槽                      230

侧边缘                        235

L形引导装置                   240

侧面                          245

锁定支座                      250

每个支柱95的上端              252

直立部分                      255

长圆孔                        260

外侧面                        265

有齿的制动装置                270

上边缘                        275

上端                          280

锁定机构                      285

U形支架                       290

杆                            295

球形手柄                        300

轴环                            305

插销                            310

散热片堆叠器组件                350

底板                            355

轮                              360

手柄                            365

安装轨道                        370

上面                            375

散热片堆叠器组件模块            380

安装套环                        385

底板                            390

杆安装板                        395

键槽孔                          397

旋转柱安装孔                    400

支柱安装孔                      405

旋转柱                          410

旋转轴承                        415

支柱                            420

隔离物                          425

引导框                          430

上板                            435

轴衬                            440

孔                              442

旋转柱槽                        445

舌状物                          447

锁定板                          450

杆槽                            455

旋转柱孔                        460

旋转轴承                        465

纵向凹槽                        470

L形引导装置                     475

锁定机构                        490

锁定支座                        495

散热片堆叠器组件和接收台        500

地面底板                        502

可调节的支架组件                504

枢转连接器                      505

调节板                          506

开槽的孔                        507

缩回.轮组件                     510

螺旋式调节器                    512

可螺旋调节的腿                  515

轮停止器                        520

侧向引导轨道                    525

车升起机构                      530

有螺纹的主体圆筒                532

活塞                            533

接近开关组件                    535

隔离的弹簧销                    540

散热片堆叠器组件车              545

控制系统                        550

有螺纹的孔                      552

接近开关                        553

轮                              555

接触板                          558

隔离安装件                      560

上/下限位开关                   565，570

安装轨道                        575

不导电的构件                    580

导电的安装块                    582

Claims (42)

1.在构造为布置多个穿孔的物品的材料搬运架中，穿孔的物品聚合在邻近的组中，其中，穿孔的物品通过材料搬运架在多个伸长的引导杆上携带，并且其中，邻近的组可以从材料搬运架单独地移除，用于多个伸长的引导杆的安装系统，其包括：

用于可枢转地安装引导杆的底板装置；

布置在底板装置上方并且包括多个用于接收引导杆的孔的至少一个固定板，该孔的宽度在至少一个方向大于引导杆的宽度；及

至少一个可运动的板，其具有用于选择地将可运动的板放置在将引导杆固定在相应的孔内的第一位置和用于释放引导杆以在相应的孔内自由地运动的第二位置的机构。

2.根据权利要求1所述的安装系统，其中，至少一个可运动的板还包括多个用于接收引导杆并且对应该至少一个固定板的多个孔的多个孔。

3.根据权利要求2所述的安装系统，其中，至少一个可运动的板还包括用于指导可运动的板相对于该至少一个固定板滑动线性运动的引导装置。

4.根据权利要求2所述的安装系统，其中，至少一个可运动的板还包括至少一个槽。

5.根据权利要求4所述的安装系统，其中，当可运动的板在第一位置时，可运动的板的至少一个槽和固定板的对应的孔限定了直径与引导杆的直径基本上相等的通道。

6.根据权利要求5所述的安装系统，其中，至少一个固定板的对应的孔还包括槽。

7.根据权利要求1所述的安装系统，其中，该机构还包括用于在第一和第二位置之间杠杆移动可运动的板的旋转柱。

8.根据权利要求1所述的安装系统，其中，可运动的板运动到第二位置允许分开邻近的穿孔的物品的组。

9.根据权利要求8所述的安装系统，其中，可运动的板的运动是线性的。

10.根据权利要求1所述的安装系统，其中，该机构构造为用于可运动的板的线性运动。

11.一种散热片堆叠器组件，其包括：

具有用于携带多个杆的接收器的阵列的模块底板；

具有与接收器的阵列对准的键槽孔的阵列的杆安装板；

具有与接收器的阵列对准的槽的阵列的上板，每个槽的第一端与接收器的第一端对准；

具有与接收器的阵列对准的槽的阵列的可滑动的锁定板，每个槽具有第一端和第二端，可滑动的锁定板构造为在第一锁定位置和第二解锁位置之间滑动，

其中，可滑动的锁定板构造为接合至少一个杆，以当在第一锁定位置时将该杆固定在垂直的位置，当在第二解锁位置时释放该杆。

12.根据权利要求11所述的散热片堆叠器组件，其中，多个杆包括用于接合接收器的阵列的球状物端。

13.根据权利要求12所述的散热片堆叠器组件，其中，杆安装板构造为接合多个杆的球状物端以将其固定在接收器的阵列。

14.根据权利要求12所述的散热片堆叠器组件，其中，多个杆中的每个包括逐渐变细的上端。

15.根据权利要求11所述的散热片堆叠器组件，还包括安装到模块底板和可滑动的锁定板的旋转柱。

16.根据权利要求15所述的散热片堆叠器组件，旋转柱还包括用于选择地将可滑动的锁定板保持在第一锁定位置的锁定机构。

17.一种散热片堆叠器组件，其包括：

用于以基本上垂直的布置安装多个杆的底板组件；

具有构造为接收该多个杆的孔的阵列的上板；

具有与上板的孔的阵列对准以接收该多个杆的槽的阵列，并且构造为在锁定位置和解锁位置之间滑动的锁定板，

其中，锁定板的槽的阵列中的至少一个构造为与上板的孔的阵列中的对应的一个合作，以当在锁定位置时，保持该多个杆中的相应的一个在垂直的位置，并且当在解锁位置时，释放相应的杆以便侧向运动。

18.根据权利要求17所述的散热片堆叠器组件，其中，孔的阵列包括至少一个槽。

19.根据权利要求17所述的散热片堆叠器组件，还包括安装在底板组件和锁定板之间的旋转柱。

20.根据权利要求19所述的散热片堆叠器组件，旋转柱还包括用于选择地将锁定板保持在锁定位置的锁定机构。

21.在构造为布置多个穿孔的物品的材料搬运架中，穿孔的物品聚合在邻近的组中，其中，穿孔的物品通过材料搬运架在多个伸长的引导杆上携带，并且其中，邻近的组可以单独地从材料搬运架移除，用于该多个伸长的引导杆的安装系统，其包括：

用于可枢转地安装引导杆的底板装置；

布置在底板装置上方的侧向固定板和侧向可运动的板，侧向固定板和侧向可运动的板中的至少一个包括多个用于接收引导杆的孔，该孔的宽度至少在一个方向大于引导杆的宽度；及

用于选择地将可运动的板放置在将引导杆侧向固定在相应的孔内的第一位置和释放引导杆以在相应的孔内侧向运动的第二位置的机构。

22.根据权利要求21所述的安装系统，其中，侧向固定板和侧向可运动的板中的至少一个布置为相对于底板装置朝向引导杆的上端垂直运动，引导杆接收在多个孔内，以侧向地稳定引导杆，并且材料搬运架包括用于实现垂直运动的升起机构。

23.根据权利要求21所述的安装系统，还包括第二侧向可运动的板，侧向固定板和第二侧向可运动的板中的至少一个包括多个用于接收多个引导杆的一部分的孔，和用于选择地将第二侧向可运动的板放置在将引导杆侧向固定在相应的孔内的第一位置和用于释放引导杆以在相应的孔内侧向运动的第二位置的第二机构。

24.在构造为布置多个穿孔的物品的材料搬运架中，穿孔的物品聚合在邻近的组中，其中，穿孔的物品通过材料搬运架在多个伸长的引导杆上携带，并且其中，邻近的组可以单独地从材料搬运架移除，用于该多个伸长的引导杆的安装系统，其包括：

用于可枢转地安装引导杆的底板装置；

至少一个布置在底板装置上方的固定板，该固定板包括多个用于接收引导杆的孔，该孔的宽度至少在一个方向大于引导杆的宽度；及

至少一个可运动的板，其具有用于选择地将可运动的板放置在将引导杆固定在相应的孔内的第一位置和释放引导杆以在相应的孔内自由运动的第二位置的机构。

25.一种散热片压制设备和剪切设备和散热片接收和堆叠组件，其包括：

散热片压制设备和剪切设备；

散热片接收和堆叠组件，其包括：

接收台；

散热片接收和堆叠式车，其构造为用于运动进出接收台，并且用于接收来自散热片压制设备和剪切设备的多个散热片，该车包括用于接收散热片的多个伸长的杆和用于该伸长的杆的安装机构；

安装机构包括用于选择地将伸长的杆保持在多个垂直位置中的一个并且用于支撑接收在多个杆上的散热片的多个板，该安装机构和伸长的杆与散热片接收和堆叠车电绝缘；及

接收台包括车提高调节机构，和用于选择地将多个板中的至少一个定位在伸长的杆上以接收散热片的板提高机构；

安装在散热片压制设备和剪切设备，接收台以及散热片接收和堆叠车之一上的多个传感器；及

控制系统，其构造为接收来自多个传感器的信号并且为散热片压制设备和剪切设备以及散热片接收和堆叠组件提供控制信号。

26.根据权利要求25所述的组件，其中，控制系统构造为向板提高机构发送信号以升高和降低该多个板中的至少一个，并且每100个散热片压制设备和剪切设备的周期降低该多个板中的至少一个。

27.根据权利要求25所述的组件，其中，接收台包括底部分，该底部分通过多个轮可调节地支撑，以与散热片压制设备和剪切设备对准。

28.根据权利要求25所述的组件，其中，板提高机构构造为每100个散热片压制设备和剪切设备的周期降低预先确定的一段时间。

29.根据权利要求25所述的组件，其中，板提高机构构造为在散热片压制设备和剪切设备操作期间以恒定的速率降低。

30.根据权利要求25所述的组件，散热片接收和堆叠车还包括多个轮，其中，轮通过车提高调节机构从支撑表面升起。

31.根据权利要求25所述的组件，其中，多个传感器包括接近开关组件。

32.根据权利要求31所述的组件，其中，控制系统构造为在通过接近开关组件触发开始的预先确定的延迟以后提供开动信号。

33.根据权利要求31所述的组件，其中，控制系统构造为在接近开关组件触发时激发车提高机构。

34.根据权利要求31所述的组件，还包括杆通过接近开关组件到控制系统的电连接。

35.根据权利要求34所述的组件，其中，杆到散热片压制设备和剪切设备的电接地完成了与控制系统的电路，并且开始散热片压制设备和剪切设备的自动关闭。

36.根据权利要求25所述的组件，其中，杆到散热片压制设备和剪切设备的电接地通过控制系统开始散热片压制设备和剪切设备的自动关闭。

37.根据权利要求25所述的组件，板提高机构还包括上和下限位开关。

38.根据权利要求37所述的组件，其中，板提高机构还包括轨道，轨道的高度为接收多个板中的至少一个并且允许通过车提高调节机构没有障碍地升起车。

39.根据权利要求25所述的组件，其中，杆和安装系统通过不导电的构件与车电隔离。

40.根据权利要求25所述的组件，其中，接收台包括构造为用于可调节地与散热片压制设备和剪切设备对准的地面底板。

41.根据权利要求40所述的组件，还包括用于相对于散热片压制设备和剪切设备对准地面底板并且将该地面底板固定在适当的位置的可调节的支架组件。

42.根据权利要求41所述的组件，其中，可调节的支架组件构造为用于侧向地、纵向地和转动地相对于散热片压制设备和剪切设备对准地面底板。

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