WO2018092279A1 - 熱交換器用コアのスタック装置 - Google Patents

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WO2018092279A1
WO2018092279A1 PCT/JP2016/084335 JP2016084335W WO2018092279A1 WO 2018092279 A1 WO2018092279 A1 WO 2018092279A1 JP 2016084335 W JP2016084335 W JP 2016084335W WO 2018092279 A1 WO2018092279 A1 WO 2018092279A1
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core
heat exchanger
exchanger core
holding body
upright
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PCT/JP2016/084335
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Inventor
圭一 森下
Original Assignee
日高精機株式会社
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Priority to US16/329,983 priority patent/US10906142B2/en
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    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
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    • B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/04—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
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    • F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/0408—Multi-circuit heat exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat exchangers for more than two fluids
    • F28D1/0426—Multi-circuit heat exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat exchangers for more than two fluids with units having particular arrangement relative to the large body of fluid, e.g. with interleaved units or with adjacent heat exchange units in common air flow or with units extending at an angle to each other or with units arranged around a central element
    • F28D1/0435—Combination of units extending one behind the other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
    • F28F2009/004—Common frame elements for multiple cores
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators

Definitions

  • the present invention relates to a heat exchanger core stacking apparatus used for stacking a plurality of heat exchanger cores.
  • the heat exchanger core is formed by inserting a heat exchange tube through a plurality of heat exchanger fins and appropriately reinforcing with a reinforcing material.
  • heat exchanger cores having improved heat exchange efficiency by stacking a plurality of such heat exchanger cores have been adopted.
  • Patent Document 1 As an apparatus for manufacturing a heat exchanger core formed by stacking a plurality of heat exchanger cores as described above, for example, an apparatus having a configuration as disclosed in Patent Document 1 is known.
  • the apparatus for manufacturing a heat exchanger core disclosed in Patent Document 1 includes a first heat exchanger core and a second heat exchanger core, which are temporarily assembled together to form a first heat exchanger. Since each of the exchanger core and the second heat exchanger core is started by inserting the heat exchange tube into the heat exchanger fin, the existing heat exchanger fin manufacturing apparatus must be replaced. There is a problem that the apparatus cannot be effectively used.
  • an object of the present invention is to provide a heat exchanger core that can be assembled from a conventional heat exchanger core into a stack type heat exchanger core.
  • An object of the present invention is to provide a stacking device for an exchange core.
  • the present invention provides a core upright support portion that can stand upright in a state where the first heat exchanger core and the second heat exchanger core are in close contact with each other, and the first heat exchange upright supported by the core upright support portion. It can be held in a state in which the furnace core is in close contact with the second heat exchanger core, and the abutting body to the contact surface with the second heat exchanger core is formed in a J-shape with a short side.
  • a core holding part provided with the first to be transported
  • the bottom surface support that supports the bottom surface of the exchanger core or the second heat exchanger core, and the close contact in the standing direction of the first heat exchanger core or the second heat exchanger core held by the bottom surface support
  • the first heat exchanger core or the second heat exchanger core held on the bottom surface support body can be held in a direction in close contact with the side surface orthogonal to the surface
  • a third core holding body formed in a J-shape, which has a short side in contact with the front surface during transport of the first heat exchanger core or the second heat exchanger core to the core standing support portion
  • a core transport unit provided with a moving mechanism, and an operation control unit that controls operations of the core holding unit and the core transport unit.
  • the core transporting section transports the first heat exchanger core or the second heat exchanger core to a position directly above the core upright support section, and then moves the bottom surface support to the first heat exchanger core or It is preferable that the first heat exchanger core or the second heat exchanger core is erected and supported by the core erection support portion by retracting in a direction crossing the erection direction of the second heat exchanger core.
  • the core transport unit may be configured such that the bottom surface support is on the leading side in the transport direction with respect to the standing surface of the first heat exchanger core supported upright by the core standing support unit. It is preferable that the heat exchanger core is transported to the core upright support part in a state where the core is inclined.
  • a plurality of the third core holders are arranged in the standing direction of the first heat exchanger core or the second heat exchanger core.
  • the first heat exchanger core disposed sideways or the second heat exchanger core disposed sideways is supported upright on the standing support portion in a stable state.
  • the posture of the core or the core for the second heat exchanger can be changed.
  • the core upright support portion is formed to be able to stand up and support three or more of the first heat exchanger core and the second heat exchanger core, and the first core holding body and the second core holding body. It is preferable that at least one of these is provided so that the holding thickness dimension can be changed.
  • the heat exchanger core stacking apparatus of the present invention it is possible to assemble a heat exchanger core manufactured with a conventional heat exchanger core into a stack heat exchanger core.
  • FIG. 4 is a side view of a main part 2 showing a progress state when the second heat exchanger core is stacked on the first heat exchanger core.
  • FIG. 9 is a side view of a main part 3 showing a progress state when the second heat exchanger core is stacked on the first heat exchanger core;
  • FIG. 7 is a plan view corresponding to FIG. 6.
  • FIG. 9 is a side view of a main part 4 showing a progress state when the second heat exchanger core is stacked on the first heat exchanger core.
  • FIG. 9 is a plan view corresponding to FIG. 8.
  • FIG. 7 is a side view of a main part 5 showing a progress state when the second heat exchanger core is stacked on the first heat exchanger core. It is a top view corresponding to FIG.
  • FIG. 7 is a side view of a main part 6 showing a progress state when the second heat exchanger core is stacked on the first heat exchanger core.
  • FIG. 13 is a plan view corresponding to FIG. 12.
  • FIG. 9 is a side view of a main part 7 showing a progress state when the second heat exchanger core is stacked on the first heat exchanger core. It is a principal part perspective view corresponding to FIG.
  • FIG. 16 is a plan view corresponding to FIG
  • the stack apparatus 10 controls the operations of the core upright support unit 20, the core holding unit 30, the core transfer unit 40, the core holding unit 30, and the core transfer unit 40.
  • an operation control unit 50. 1 shows a state in which the core transport unit 40 transports the second heat exchanger core 70 to the core upright support unit 20, and the initial position of the core transport unit 40 is the origin side of the arrow B in FIG. Position.
  • FIG. 1 does not show a part of the configuration of the stack apparatus 10 in this embodiment.
  • the first heat exchanger core 60 to be stacked by the stack apparatus 10 in the present embodiment is formed by inserting a hairpin-shaped heat exchange tube 62 through heat exchanger fins laminated in the thickness direction.
  • the second heat exchanger core 70 is formed by inserting a hairpin-shaped heat exchange tube 72 through heat exchanger fins laminated in the thickness direction.
  • the heat exchanger fins laminated in the thickness direction in the first heat exchanger core 60 and the second heat exchanger core 70 are not shown. Yes.
  • the core upright support portion 20 includes a base 22 and a socket body 24 disposed on the upper surface of the base 22.
  • the first heat exchanger core 60 and the second heat exchanger core 70 are arranged.
  • Standing support is possible.
  • the portion where the U-shaped portion of the hairpin-shaped heat exchange tube 62 in the first heat exchanger core 60 is located, and the U-shaped portion of the hairpin-shaped heat exchange tube 72 in the second heat exchanger core 70 are The portions to be positioned are inserted into the socket body 24 with their respective bottom portions.
  • the core holding unit 30 includes a base 31, a support column 32 erected on the base 31, a holding body holding unit 33 provided on the support column 32, and a first core holding body 34 provided on the holding body holding unit 33. And a second core holder 35.
  • the holding body holding portion 33 can be moved up and down along a slit (not shown) formed in the standing direction of the support column 32 on the side surface of the support column 32 facing the core standing support portion 20.
  • the raising / lowering operation of the holding body holding part 33 is performed by a holding body holding part raising / lowering means (not shown).
  • the operation of the holder holding unit lifting / lowering means is controlled by the operation control unit 50.
  • the first core holder 34 is a direction in which the first heat exchanger core 60 supported upright by the core upright support portion 20 is in close contact with the second heat exchanger core 70 (hereinafter referred to as the thickness of the first heat exchanger core 60).
  • the 2nd core holding body 35 is formed so that the 2nd heat exchanger core 60 can be hold
  • the first core holding body 34 has a contact surface with the second heat exchanger core 70 in which the length of the contact body 34A that contacts the contact surface with the second heat exchanger core 70 in the first heat exchanger core 60 is the same. Is formed on a short side shorter than the length of the abutting body 34B that abuts against the surface facing the.
  • the first core holding body 34 is formed in a substantially J shape in plan view by the contact body 34A and the contact body 34B and the connecting body 34C connected thereto.
  • the connecting body 34C is preferably formed to be extendable so as to be able to change the separation distance (holding thickness dimension) between the contact body 34A and the contact body 34B.
  • the second core holding body 35 includes a contact body 35A that contacts the first heat exchanger core 60 and the second heat exchanger core 60. It is formed in a U-shape in a plan view having a contact body 35B that contacts the heat exchanger core 70 and a connecting body 35C that connects the contact body 35A and the contact body 35B.
  • the connecting body 35C is preferably formed to be extendable and contractible so that the distance (holding thickness dimension) between the contact body 35A and the contact body 35B can be adjusted.
  • the connecting body 35C With such a configuration of the connecting body 35C, the dimensions in the thickness direction of the first heat exchanger core 60 and the second heat exchanger core 70 to be held (or the first heat exchanger core 60 and the second heat exchanger core 60 to be held). This is advantageous in that it is possible to cope with a case where at least one of the heat exchanger cores 70 is plural.
  • the first core holder 34 and the second core holder 35 are attached to the holder holding part 33 via the holder moving means 36.
  • the holding body moving means 36 holds the first core in the direction of arrow A in FIG. 1 with respect to the side surface orthogonal to the contact surface between the first heat exchanger core 60 and the second heat exchanger core 70 in the standing direction.
  • the body 34 and the second core holding body 35 are movable toward and away from each other. Accordingly, the contact state between the short-side contact body 34A and the first heat exchanger core 60 is maintained while maintaining the state in which the long-side contact body 34B is in contact with the first heat exchanger core 60. It can be canceled.
  • a fluid cylinder represented by a hydraulic cylinder can be employed. The operation of the holding body moving means 36 is controlled by the operation control unit 50.
  • the core transport unit 40 includes at least the bottom surface support 41, the third core holder 42, and the core transport unit 40 from the placement position of the first heat exchanger core 60 or the second heat exchanger core 70 to the core upright support unit 20.
  • Reciprocating means (not shown) for reciprocating between the two.
  • FIGS. 1 to 3 the bottom position in the first heat exchanger core 60 or the bottom position in the second heat exchanger core 70 that supports the bottom surface support 41 on the bottom surface support 41, respectively.
  • the first contact / separation means 43 for moving toward and away from the position retracted from the bottom position and the second contact / separation means 44 for moving the third core holding body 42 in the direction of arrow A in the figure. May be.
  • the pressing plate 45 may be further included.
  • the bottom surface support 41 is formed in an L shape in a plan view that supports the bottom surface of the first heat exchanger core 60 or the bottom surface of the second heat exchanger core 70 that is the object to be transported.
  • the bottom surface support 41 is placed on the contact surface between the first heat exchanger core 60 and the second heat exchanger core 70 from the position supporting the first heat exchanger core 60 or the position supporting the second heat exchanger core 70. It is possible to retract in a direction perpendicular to the direction.
  • the operation of retracting the bottom support 41 from the bottom support position of the first heat exchanger core 60 or the bottom support position of the second heat exchanger core 70 uses the first contact / separation means 43 as a drive source.
  • the operation of the first contact / separation means 43 is controlled by the operation control unit 50.
  • the third core holding body 42 is on the surface on the front surface side in the forward direction during transport (arrow B in FIG. 1).
  • the length of the abutting body 42A that is in contact is formed on a shorter side than the abutting body 42B that abuts the surface on the rear side in the forward direction during transport (arrow B in FIG. 1).
  • the abutting body 42B and a connecting body 42C that connects them form a J-shape in plan view.
  • the coupling body 42C of the third core holding body 42 is preferably formed to be extendable / contractable according to the thickness dimensions of the first heat exchanger core 60 and the second heat exchanger core 70 to be held.
  • the second contact / separation means 44 is a surface perpendicular to the close contact surface of the third core holder 42 in the standing direction of the first heat exchanger core 60 and the second heat exchanger core 70 (FIGS. 1 to 5). 3 in the direction of arrow A in FIG.
  • a fluid cylinder or the like can be employed as such second contact / separation moving means 44.
  • a pressing plate 45 capable of pressing the upper surface of the first heat exchanger core 60 or the second heat exchanger core 70 held by the third core holding body 42 is connected to the second contact / separation means 44 via the mounting plate 46. And is provided integrally.
  • the elevating means 47 is provided on the bottom surface support 41. Is raised or lowered in the stacking height (stack) direction of the heat exchanger fins or the heat exchanger fins.
  • the operations of the second contact / separation means 44, the reciprocation means, and the elevating means 47 are all controlled by the operation control unit 50.
  • the second heat exchanger core 70 held by the third core holding body 42 is in close contact with the contact surface of the first heat exchanger core 60 in which the core upright support portion 20 is supported upright.
  • a swinging means (not shown) that can swing between the tilted state and the state parallel to the contact target surface with the bottom side of the second heat exchanger core 70 as the rotation axis. ).
  • the second heat exchanger core 70 held by the third core holding body 42 is supported on the bottom surface with respect to the rising surface of the first heat exchanger core 60 supported by the core upright support portion 20 by swinging means.
  • the body 41 is transported in an inclined state so as to be on the leading side in the transport direction.
  • the core upright support portion 20 is supported upright. This is advantageous because interference between the first core holding body 34 and the third core holding body 42 holding the heat exchanger core 60 can be prevented.
  • the operation of the swinging means is also controlled by the operation control unit 50.
  • the moving mechanism 49 is configured by the first contact / separation means 43, the second contact / separation means 44, the reciprocation means, the elevating means 47, and the swinging means. ing.
  • the operation controller 50 causes the second core moving member 44 to move the third core holder.
  • 42 is a surface orthogonal to the contact surface with the second heat exchanger core 70 in the standing direction of the first heat exchanger core 60 (hereinafter referred to as the side surface of the first heat exchanger core 60 or the side surface of the second heat exchanger core 70). It may be said that) Then, the first heat exchanger core 60 is held in the thickness direction by the third core holder 42.
  • the operation control unit 50 moves the core transport unit 40 to the core upright support unit 20 by reciprocating means (not shown).
  • the operation control section 50 causes the first movement of the core holding section 30 by the holding body moving means 36.
  • the core holder 34 is brought close to the side surface of the first heat exchanger core 60, and the first heat exchanger core 60 is held in the thickness direction by the first core holder 34.
  • the operation control unit 50 slides the first support / separation means 43 in the direction opposite to the direction in which the bottom support 41 is conveyed, as shown in FIGS.
  • the heat exchanger core 60 is inserted into the socket body 24 by its own weight.
  • the operation control unit 50 may lower the core transport unit 40 to cause the socket body 24 to press the first heat exchanger core 60 if necessary.
  • the pressing plate 45 has a hairpin-shaped heat exchange tube notch at portions corresponding to the hairpin-shaped heat exchange tube 62 of the first heat exchanger core 60 and the hairpin-shaped heat exchange tube 72 of the second heat exchanger core 70. 45A is formed.
  • the operation control unit 50 releases the holding state of the third core holding body 42 by the second contact / separation moving means 44. Then, the operation control unit 50 restores the position of the bottom surface support 41 to the initial position and restores the core conveyance unit 40 to the initial conveyance position (see FIG. 1) by the first contact / separation means 43. As shown in FIG. 4, when the second heat exchanger core 70 is placed on the core conveyance unit 40, the operation control unit 50 causes the second contact / separation means 44 to transfer the third core holding body 42 to the second heat exchange. Approach the side of the dexterous core 70. Then, the operation control unit 50 holds the second heat exchanger core 70 in the thickness direction by the third core holder 42.
  • the operation control unit 50 tilts the second heat exchanger core 70 from the swinging means (not shown) so that the bottom surface support 41 side of the second heat exchanger core 70 is the front side in the forward direction during conveyance. While reclining (or tilting), the core transfer part 40 (second heat exchanger core 70) is moved to the core upright support part 20 as shown in FIGS. After the U-shaped portion of the hairpin-shaped heat exchange tube 72 in the second heat exchanger core 70 reaches a position directly above the socket body 24 of the core upright support portion 20, the operation control portion 50 is moved by the holding body moving means 36. 10 and FIG. 11, the first core holding body until there is no contact portion between the short side contact body 34A of the first core holding body 34 of the core holding portion 30 and the first heat exchanger core 60. 34 is separated from the side surface of the first heat exchanger core 60. Even in this state, since the first heat exchanger core 60 is in contact with the contact body 34B on the long side of the first core holding body 34, the first heat exchanger core 60 will not fall down.
  • the operation controller 50 uses the second contact / separation means 44 to contact the short-side contact body 42A of the third core holder 42 of the core transport unit 40 and the second heat exchanger core 70.
  • the third core holder 42 is moved away from the side surface of the second heat exchanger core 70 until there is no contact portion. Even in this state, since the second heat exchanger core 70 is in contact with the abutting body 42B on the long side of the third core holding body 42, the second heat exchanger core 70 does not fall down.
  • the operation control unit 50 moves the bottom surface support 41 of the core transport unit 40 to the return direction of the transport direction of the core transport unit 40 (core transport unit 40) by the first contact / separation moving unit 43.
  • the second heat exchanger core 70 is inserted into the socket body 24 by its own weight. If necessary, the operation control unit 50 may lower the core transport unit 40 and cause the socket body 24 to press the second heat exchanger core 70.
  • the operation control unit 50 changes the tilt support state of the second heat exchanger core 70 to the original state (the surface to be in close contact with the second heat exchanger core 70 is the first heat exchanger core 60 by the swinging means (not shown). To a standing state that is parallel to the contact target surface.
  • the operation control unit 50 uses the reciprocating means (not shown) to bring the second heat exchanger core 70 into close contact with the first heat exchanger core 60 erected on the core upright support part 20, and then the holding body moving means 36.
  • the 2nd core holding body 35 is made to approach the side surface of the core 60 for 1st heat exchangers, and the core 70 for 2nd heat exchangers. Then, as shown in FIGS. 15 to 17, the first heat exchanger core 60 and the second heat exchanger core 70 are held in the thickness direction by the second core holder 35.
  • the operation controller 50 After the first heat exchanger core 60 and the second heat exchanger core 70 are held by the second core holder 35, the operation controller 50 returns the core transport unit 40 to the initial position, and also the second core holder 35.
  • the first heat exchanger core 60 and the second heat exchanger core 70 stacked in close contact with each other are carried out to the next step.
  • a carry-out section (not shown) is connected to the first heat exchanger core 60 and the second heat exchanger core 70 from the second core holder 35. Carry out. Then, as long as the first heat exchanger core 60 or the second heat exchanger core 70 is placed on the bottom surface support 41 of the core upright support portion 20, the operation control unit 50 repeatedly executes the above operation.
  • the technical scope of the present invention is limited to the above embodiment. Is not to be done.
  • the first heat exchanger core 60 and the second heat exchanger core 70 are all handled integrally, but the first heat exchanger core 60 and the second heat exchanger core are handled.
  • 70 can handle a plurality of bodies for at least one of them.
  • the number of the socket bodies 24 disposed in the core upright support portion 20 is three or more, and the number of the socket bodies 24 can be supported upright. This can be dealt with by appropriately expanding and contracting the connecting body 42C of the third core holding body 42.
  • the 1st heat exchanger core 60 and the 2nd heat exchanger core 70 of the same form are used, the 1st heat exchanger core 60 and the 2nd heat exchanger core 70 mutually At least one of the shape and size may be different.
  • the second heat exchanger core 70 when the second heat exchanger core 70 is conveyed by the core conveyance unit 40, the second heat exchanger core 70 is inclined with respect to the first heat exchanger core 60.
  • the conveyance height position of the second heat exchanger core 70 may be conveyed at an upper height position than the upper end height position of the first heat exchanger core 60.
  • the height support 47 is moved by the lifting means 47 when the second heat exchanger core 70 is inserted into the socket body 24 without tilting the second heat exchanger core 70.
  • the second heat exchanger core 70 is gradually lowered until the third core holding body 42 is separated from the side surface of the second heat exchanger core 70 by the second contact / separation moving means 44. Thereby, interference of the 1st core holding body 34 and the 3rd core holding body 42 can be avoided.
  • the bottom surface support 41 when the bottom surface support 41 is retracted from the bottom surface support position of the first heat exchanger core 60 or the bottom surface support position of the second heat exchanger 70, in the present embodiment, the bottom surface support body 41 is subjected to the first heat exchange. Although it is made to contact / separate in the direction (conveyance direction of the core conveyance part 40) orthogonal to the contact surface of the machine core 60 and the 2nd heat exchanger 70, it is the direction orthogonal to this contact / separation movement direction in a horizontal surface. (The direction in which the first core holder 34, the second core holder 35, and the third core holder 42 are in contact with and away from the first heat exchanger core 60 and the second heat exchanger 70). May be.
  • the bottom support 41 by moving the bottom support 41 linearly, the support state of the first heat exchanger core 60 or the support state of the second heat exchanger 70 by the bottom support 41 is released, and the first heat exchanger core is released. 60 or the second heat exchanger 70 may be inserted into the socket body 24.
  • the structure of the hairpin-shaped heat exchange tube notch 45A of the pressing plate 45 may be omitted.
  • the second core holding body 35 is included in the configuration of the core holding portion 30, but the second core holding body 35 may be included in the configuration of the carry-out portion. According to this configuration, it is possible to reduce the tact time for transferring the stacked first heat exchanger core 60 and second heat exchanger core 70 from the second core holder 35 to the transport unit, which is preferable. is there.

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Abstract

従来型の熱交換器用コアで製造した熱交換器用コアをスタック型の熱交換器用コアに組み立てすることが可能な熱交換器用コアのスタック装置を提供することを課題とする。　解決手段として、コア起立支持部（２０）と、第１熱交換器用コア（６０）を第２熱交換器用コア（７０）と密着保持するＪ字型の第１コア保持体（３４）と、第１熱交換器用コア（６０）と第２熱交換器用コア（７０）を密着保持する第２コア保持体（３５）と、第１コア保持体（３４）と第２コア保持体（３５）を移動させるコア保持部（３０）と、底面支持体（４１）、底面支持体（４１）に保持させた第１熱交換器用コア（６０）または第２熱交換器用コア（７０）を密着保持するＪ字型の第３コア保持体（４２）、移動機構（４９）を備えたコア搬送部（４０）と、コア保持部（３０）とコア搬送部（４０）の動作を制御する動作制御部（５０）と、を具備することを特徴とする。

Description

熱交換器用コアのスタック装置
　本発明は、複数の熱交換器用コアをスタックさせるために用いられる熱交換器用コアのスタック装置に関する。
　熱交換器用コアは、複数枚の熱交換器用フィンに熱交換チューブを挿通させ、適宜補強材により補強されることにより形成される。近年においてはこのような熱交換器用コアを複数スタックさせることにより、熱交換効率を高めた熱交換器用コアも採用されるようになっている。
　このように複数の熱交換器用コアをスタックさせてなる熱交換器用コアを製造する装置としては、例えば、特許文献１に開示されているような構成のものが知られている。
公開特許公報　特開２００６－１２３０８４号公報
　特許文献１に開示されている熱交換器用コアの製造装置は、第１の熱交換器用コアと第２の熱交換器用コアを併設して一体的に仮組するものであり、第１の熱交換器用コアと第２の熱交換器用コアのそれぞれを、熱交換器用フィンに熱交換チューブを挿通させるところから始めるため、既存の熱交換器用フィンの製造装置を置き換えなければならず、既存の製造装置を有効利用することができないといった課題を有している。
　そこで、本発明は上記課題を解決すべくなされ、その目的とするところは、従来型の熱交換器用コアで製造した熱交換器用コアをスタック型の熱交換器用コアに組み立てすることが可能な熱交換器用コアのスタック装置を提供することにある。
　すなわち本発明は、第１熱交換器用コアと第２熱交換器用コアとを密着させた状態で起立支持可能なコア起立支持部と、前記コア起立支持部に起立支持された前記第１熱交換器用コアを前記第２熱交換器用コアと密着させた状態で保持可能であって、前記第２熱交換器用コアとの密着面への当接体が短辺となる、Ｊ字型に形成された第１コア保持体と、前記コア起立支持部に起立支持された前記第１熱交換器用コアおよび前記第２熱交換器用コアを密着させた状態で保持可能な第２コア保持体と、前記第１コア保持体および前記第２コア保持体を前記第１熱交換器用コアおよび前記第２熱交換器用コアの起立方向において前記密着面と直交する側面に対して接離動させる保持体移動手段と、を備えたコア保持部と、搬送対象である前記第１熱交換器用コアまたは前記第２熱交換器用コアの底面を支持する底面支持体と、当該底面支持体に保持させた前記第１熱交換器用コアまたは前記第２熱交換器用コアの起立方向において前記密着面と直交する側面に対して接離動すると共に、前記底面支持体に保持させた前記第１熱交換器用コアまたは前記第２熱交換器用コアを互いに密着させる方向に保持可能であって、前記コア起立支持部への前記第１熱交換器用コアまたは前記第２熱交換器用コアの搬送時における前面側への当接体が短辺となる、Ｊ字型に形成された第３コア保持体と、移動機構と、を備えたコア搬送部と、前記コア保持部および前記コア搬送部の動作を制御する動作制御部と、を具備し、前記動作制御部は、前記コア搬送部に前記第１熱交換器用コアを前記コア起立支持部に搬送させると共に、前記第１熱交換器用コアを前記コア起立支持部に起立支持させる動作と、前記保持体移動手段に前記第１コア保持体を前記第１熱交換器用コアに接近させると共に、前記第１コア保持体により前記第１熱交換器用コアを保持させる動作と、前記コア搬送部に前記第２熱交換器用コアを前記コア起立支持部に搬送させる動作と、前記保持体移動手段に前記第１コア保持体の前記当接体の前記第１熱交換器用コアへの当接状態を解除させるべく前記第１熱交換器用コアから前記第１コア保持体を離反させると共に、前記第３コア保持体の前記当接体の前記第２熱交換器用コアへの当接状態を解除させるべく前記第２熱交換器用コアから前記第３コア保持体を離反させる動作と、前記移動機構に前記第２熱交換器用コアを前記第１熱交換器用コアに密着させる動作と、前記保持体移動手段に前記第２コア保持体を前記第１熱交換器用コアおよび前記第２熱交換器用コアに接近させると共に、前記第２コア保持体により前記第１熱交換器用コアおよび前記第２熱交換器用コアを密着させた状態で保持させる動作と、を実行させることを特徴とする熱交換器用コアのスタック装置である。
　本構成を採用することによって、従来の熱交換器用コアの製造装置により製造された熱交換器用コアを複数スタックさせた状態で次の工程に送ることができる。
　また、前記コア搬送部は、前記コア起立支持部の直上位置まで前記第１熱交換器用コアまたは前記第２熱交換器用コアを搬送した後、前記底面支持体を前記第１熱交換器用コアまたは前記第２熱交換器用コアの起立方向と交差する方向に退避させることにより前記第１熱交換器用コアまたは前記第２熱交換器用コアを前記コア起立支持部に起立支持させることが好ましい。
　これにより、スタックさせる熱交換器用コアをコア起立支持部に起立させる際において熱交換器用コアを丁寧に起立させることができ、熱交換器用コアの破損を防ぐことができる。
　また、前記コア搬送部は、前記コア起立支持部に起立支持されている前記第１熱交換器用コアの起立面に対して、前記底面支持体が搬送方向の先頭側になるように前記第２熱交換器用コアを傾斜させた状態で前記コア起立支持部に搬送することが好ましい。
　これにより、第１熱交換器用コアが起立支持されているコア起立支持部に、第２熱交換器用コアを搬送する際に、第１熱交換器用コアを保持している第１コア保持体と、第２熱交換器用コアを保持している第３コア保持体との干渉を防ぐことができ、第２熱交換器用コアの搬送を円滑に行うことができる。
　また、前記第３コア保持体は、前記第１熱交換器用コアまたは前記第２熱交換器用コアの起立方向に複数配設されていることが好ましい。
　これにより、横向きに配設されている第１熱交換器用コアまたは横向きに配設されている第２熱交換器用コアを安定した状態で起立支持部に起立支持させるように、第１熱交換器用コアまたは第２熱交換器用コアの姿勢変化をさせることができる。
　また、前記コア起立支持部は、前記第１熱交換器用コアおよび前記第２熱交換器用コアを３体以上起立支持可能に形成されていて、前記第１コア保持体と前記第２コア保持体のうちの少なくとも１つは、保持厚さ寸法が変更可能に設けられていることが好ましい。
　これにより、３体以上の熱交換器用コアをスタック（積層）させることができる。
　本発明の熱交換器用コアのスタック装置によれば、従来型の熱交換器用コアで製造した熱交換器用コアをスタック型の熱交換器用コアに組み立てすることが可能になる。
本実施形態にかかる熱交換器用コアのスタック装置の概略構成を示す斜視図である。 図１中のコア搬送部部分の概略構成を示す正面図である。 図１中のコア搬送部部分の概略構成を示す平面図である。 第１熱交換器用コアに第２熱交換器用コアをスタックさせる際における経過状態を示す要部側面図その１である。 第１熱交換器用コアに第２熱交換器用コアをスタックさせる際における経過状態を示す要部側面図その２である。 第１熱交換器用コアに第２熱交換器用コアをスタックさせる際における経過状態を示す要部側面図その３である。 図６に対応する平面図である。 第１熱交換器用コアに第２熱交換器用コアをスタックさせる際における経過状態を示す要部側面図その４である。 図８に対応する平面図である。 第１熱交換器用コアに第２熱交換器用コアをスタックさせる際における経過状態を示す要部側面図その５である。 図１０に対応する平面図である。 第１熱交換器用コアに第２熱交換器用コアをスタックさせる際における経過状態を示す要部側面図その６である。 図１２に対応する要部斜視図である。 図１２に対応する平面図である。 第１熱交換器用コアに第２熱交換器用コアをスタックさせる際における経過状態を示す要部側面図その７である。 図１５に対応する要部斜視図である。 図１５に対応する平面図である。
　以下、本実施形態にかかる熱交換器用コアのスタック装置（以下、単にスタック装置と称する）を図面に基づいて説明する。本実施形態にかかるスタック装置１０は、図１に示すように、コア起立支持部２０と、コア保持部３０と、コア搬送部４０と、コア保持部３０およびコア搬送部４０の動作を制御する動作制御部５０とを具備している。なお、図１はコア搬送部４０が第２熱交換器用コア７０をコア起立支持部２０に搬送した状態を示すものであり、コア搬送部４０の当初位置は図１中の矢印Ｂの起点側位置となる。また、説明の便宜上、図１は本実施形態におけるスタック装置１０の構成の一部について表示を省略している。
　本実施形態におけるスタック装置１０がスタックさせる第１熱交換器用コア６０は、板厚方向に複数枚積層させた熱交換器用フィンにヘアピン状の熱交換チューブ６２を挿通させてなるものである。第２熱交換器用コア７０も第１熱交換器用フィン６０と同様に、板厚方向に複数枚積層させた熱交換器用フィンにヘアピン状の熱交換チューブ７２を挿通させてなるものである。なお、本実施形態においては図示を簡略化するため、第１熱交換器用コア６０および第２熱交換器用コア７０において、板厚方向に複数枚積層させた熱交換器用フィンの図示は省略している。
　コア起立支持部２０は、ベース２２とベース２２の上面に配設されたソケット体２４を備えている。コア起立支持部２０のソケット体２４に第１熱交換器用コア６０および第２熱交換器用コア７０の底面部分が差し込まれることで、第１熱交換器用コア６０および第２熱交換器用コア７０の起立支持が可能になっている。ここでは、第１熱交換器用コア６０におけるヘアピン状の熱交換チューブ６２のＵ字形成部分が位置する部分と、第２熱交換器用コア７０におけるヘアピン状の熱交換チューブ７２のＵ字形成部分が位置する部分をそれぞれの底面部としてソケット体２４に差し込まれるようになっている。
　コア保持部３０は、ベース３１とベース３１に立設された支柱３２と、支柱３２に配設された保持体保持部３３と、保持体保持部３３に配設された第１コア保持体３４および第２コア保持体３５を備えている。
　保持体保持部３３は支柱３２のコア起立支持部２０に対向する側面において、支柱３２の起立方向に形成された図示しないスリットに沿って昇降可能である。保持体保持部３３の昇降動作は図示しない保持体保持部昇降手段によりなされる。保持体保持部昇降手段の動作は動作制御部５０により制御されている。
　第１コア保持体３４は、コア起立支持部２０に起立支持された第１熱交換器用コア６０を第２熱交換器用コア７０の密着させる方向（以下、第１熱交換器用コア６０の厚さ方向または第２熱交換器用コア７０の厚さ方向ということがある）に保持可能に形成されている。第２コア保持体３５は、コア起立支持部２０に起立支持された第１熱交換器用コア６０に第２熱交換器用コア６０を密着させる方向（スタックさせる方向）に保持可能に形成されている。
　第１コア保持体３４は、第１熱交換器用コア６０における第２熱交換器用コア７０との密着面と当接する当接体３４Ａの長さが、第２熱交換器用コア７０との密着面と対向する面と当接する当接体３４Ｂの長さよりも短い短辺に形成されている。これら当接体３４Ａおよび当接体３４Ｂとこれらに連結される連結体３４Ｃとにより、第１コア保持体３４は平面視略Ｊ字型に形成されている。連結体３４Ｃは当接体３４Ａと当接体３４Ｂとの離間距離（保持厚さ寸法）を変更可能にするために伸縮可能に形成されていることが好ましい。このような連結体３４Ｃの構成により、保持対象である第１熱交換器用コア６０の厚さ方向の寸法（または保持すべき第１熱交換器用コア６０が複数になった場合）への対応が可能になる点において好都合である。
　第２コア保持体３５は、密着された（スタックされた）第１熱交換器用コア６０および第２熱交換器用コア７０において、第１熱交換器用コア６０に当接する当接体３５Ａと第２熱交換器用コア７０に当接する当接体３５Ｂと、当接体３５Ａと当接体３５Ｂとを連結する連結体３５Ｃを有する平面視コ字型に形成されている。連結体３５Ｃは当接体３５Ａと当接体３５Ｂとの離間距離（保持厚さ寸法）を調整可能にするために伸縮可能に形成されていることが好ましい。このような連結体３５Ｃの構成により、保持対象である第１熱交換器用コア６０および第２熱交換器用コア７０の厚さ方向の寸法（または保持すべき第１熱交換器用コア６０および第２熱交換器用コア７０の少なくとも一方が複数になった場合）への対応が可能になる点において好都合である。
　第１コア保持体３４および第２コア保持体３５は、保持体移動手段３６を介して保持体保持部３３に取り付けられている。保持体移動手段３６は、第１熱交換器用コア６０および第２熱交換器用コア７０の起立方向において両者の密着面と直交する側面に対して図１中の矢印Ａの方向に第１コア保持体３４と第２コア保持体３５を接離動可能にするものである。これにより第１熱交換器用コア６０に対する長辺側の当接体３４Ｂを当接させた状態を維持しながら短辺側の当接体３４Ａと第１熱交換器用コア６０との当接状態を解除することができる。このような保持体移動手段３６としては、油圧シリンダに代表される流体シリンダを採用することができる。保持体移動手段３６の動作は動作制御部５０により制御されている。
　コア搬送部４０は、少なくとも底面支持体４１と第３コア保持体４２とコア搬送部４０を第１熱交換器用コア６０または第２熱交換器用コア７０の載置位置からコア起立支持部２０までの間で往復移動させる図示しない往復動手段とを備えている。また、図１～図３に示すように、底面支持体４１を底面支持体４１に支持させている第１熱交換器用コア６０における底部位置または第２熱交換器用コア７０における底部位置と、それぞれの底部位置から退避した位置との間で接離動させる第１接離動手段４３と、第３コア保持体４２を図中矢印Ａ方向に移動させる第２接離動手段４４を有していてもよい。さらに、搬送中の第１熱交換器用コア６０または第２熱交換器用コア７０におけるヘアピン状の熱交換チューブ６２またはヘアピン状の熱交換チューブ７２からそれぞれの熱交換器用フィンが抜けることを防止するための押圧板４５をさらに有していてもよい。
　底面支持体４１は、搬送対象物である第１熱交換器用コア６０の底面部または第２熱交換器用コア７０の底面部を支持する平面視Ｌ字型に形成されている。底面支持体４１は、第１熱交換器用コア６０を支持する位置または第２熱交換器用コア７０を支持する位置から第１熱交換器用コア６０と第２熱交換器用コア７０との密着面に対して直交する方向に退避可能である。底面支持体４１が第１熱交換器用コア６０の底面支持位置または第２熱交換器用コア７０の底面支持位置から退避する動作は第１接離動手段４３を駆動源としている。なお、第１接離動手段４３の動作は動作制御部５０により制御されている。
　第３コア保持体４２は、搬送対象物である第１熱交換器用コア６０と第２熱交換器用コア７０において、搬送時の順方向（図１内の矢印Ｂ）において前面側になる面に当接する当接体４２Ａの長さが搬送時の順方向（図１内の矢印Ｂ）において後面側になる面に当接する当接体４２Ｂよりも短い短辺に形成され、当接体４２Ａおよび当接体４２Ｂと、これらを連結する連結体４２Ｃとにより、平面視Ｊ字型に形成されている。第３コア保持体４２の連結体４２Ｃは保持対象となる第１熱交換器用コア６０と第２熱交換器用コア７０の厚さ寸法に応じて伸縮可能に形成されていることが好ましい。これにより第３コア保持体４２により保持する第１熱交換器用コア６０と第２熱交換器用コア７０の保持厚さ寸法の変更に容易に対応することができる点において好都合である。図１に示すように第３コア保持体４２は、第１熱交換器用コア６０と第２熱交換器用コア７０の起立方向において所要間隔をあけて複数配設されていることが好ましい。
　コア搬送部４０を水平方向に往復移動させる図示しない往復動手段は、公知の構成を採用することができるためここでの詳細な説明は省略する。
　第２接離動手段４４は、第３コア保持体４２を第１熱交換器用コア６０と第２熱交換器用コア７０の起立方向において互いの密着面に対して直交する面（図１～図３内の矢印Ａの方向）に対し接離動させるものである。このような第２接離動手段４４としては流体シリンダ等を採用することができる。また、第３コア保持体４２に保持された第１熱交換器用コア６０または第２熱交換器用コア７０の上面を押圧可能な押圧板４５が取付板４６を介して第２接離動手段４４と一体に設けられている。昇降手段４７は熱交換器用フィンに対するヘアピン状の熱交換チューブ６２の差し込み深さ、または、熱交換器用フィンに対するヘアピン状の熱交換チューブ７２の差し込み深さのばらつきを抑えるために、底面支持体４１を熱交換器用フィンまたは熱交換器用フィンの積層高さ（スタック）方向に昇降させるものである。第２接離動手段４４、往復動手段、昇降手段４７の動作はいずれも動作制御部５０により制御されている。
　さらに本実施形態においては、第３コア保持体４２に保持させた第２熱交換器用コア７０をコア起立支持部２０に起立支持させている第１熱交換器用コア６０の密着対象面に対して傾斜させた状態および密着対象面に平行な状態との間で、第２熱交換器用コア７０の底部側を回転軸として揺動可能にする揺動手段も有している（図示はしていない）。第３コア保持体４２に保持させた第２熱交換器用コア７０は、揺動手段によりコア起立支持部２０に起立支持させている第１熱交換器用コア６０の起立面に対して、底面支持体４１が搬送方向の先頭側になるように傾斜させた状態で搬送される。このような揺動手段を採用することにより、第１熱交換器用コア６０と第２熱交換器用コア７０とを密着（スタック）させる際に、コア起立支持部２０に起立支持させている第１熱交換器用コア６０を保持している第１コア保持体３４と第３コア保持体４２との干渉を防ぐことができるため好都合である。このよう揺動手段の動作もまた、動作制御部５０により制御されている。
　本実施形態におけるスタック装置１０は、以上に説明したように、第１接離動手段４３、第２接離動手段４４、往復動手段、昇降手段４７、揺動手段によって移動機構４９が構成されている。
　続いて本実施形態にかかるスタック装置１０を用いた第１熱交換器用コア６０と第２熱交換器用コア７０とを密着（スタック）させる方法について、図４～図１７に基づきながら説明する。
　図４に示すように、動作制御部５０は、コア搬送部４０の底面支持体４１に第１熱交換器用コア６０が載置されると、第２接離動手段４４により第３コア保持体４２を第１熱交換器用コア６０の起立方向において第２熱交換器用コア７０との密着面と直交する面（以下、第１熱交換器用コア６０の側面または第２熱交換器用コア７０の側面ということがある）に接近させる。そして第３コア保持体４２によって第１熱交換器用コア６０を厚さ方向に保持させる。
　続いて動作制御部５０は、図示しない往復動手段によりコア搬送部４０をコア起立支持部２０まで移動させる。図５に示すようにコア起立支持部２０のソケット体２４の直上位置に第１熱交換器用コア６０が搬送されたら、動作制御部５０は、保持体移動手段３６によりコア保持部３０の第１コア保持体３４を第１熱交換器用コア６０の側面に接近させて第１コア保持体３４で第１熱交換器用コア６０を厚さ方向に保持させる。これと同時に、またはこの後、動作制御部５０は、図６および図７に示すように第１接離動手段４３により底面支持体４１を搬送してきた方向と逆方向にスライド移動させ、第１熱交換器用コア６０を自重によりソケット体２４に差し込ませる。
　動作制御部５０は、必要であればコア搬送部４０を下降させ、ソケット体２４に第１熱交換器用コア６０を押圧させるようにしてもよい。押圧板４５には第１熱交換器用コア６０のヘアピン状の熱交換チューブ６２および第２熱交換器用コア７０のヘアピン状の熱交換チューブ７２に対応する部分にヘアピン状の熱交換チューブ用切欠き４５Ａが形成されている。これにより押圧板４５と昇降手段４７とによって、第１熱交換器用コア６０または第２熱交換器用コア７０をソケット体２４へ押圧させる際においてヘアピン状の熱交換チューブ６２またはヘアピン状の熱交換チューブ７２が邪魔になることはない。
　次に動作制御部５０は、第２接離動手段４４により、第３コア保持体４２の保持状態を解除する。そして動作制御部５０は、第１接離動手段４３により、底面支持体４１の位置を当初位置に復旧させると共に、コア搬送部４０を搬送当初位置（図１参照）に復旧させる。そして図４に示すようにコア搬送部４０に第２熱交換器用コア７０が載置されると、動作制御部５０は第２接離動手段４４により第３コア保持体４２を第２熱交換器用コア７０の側面に接近させる。そして動作制御部５０は第３コア保持体４２によって第２熱交換器用コア７０を厚さ方向に保持させるのである。
　動作制御部５０は、図示しない揺動手段より、第２熱交換器用コア７０の底面支持体４１側が搬送時の順方向において前面側になるように第２熱交換器用コア７０を傾斜させた後（または傾斜させながら）、往復動手段により図８および図９に示すようにコア搬送部４０（第２熱交換器用コア７０）をコア起立支持部２０まで移動させる。第２熱交換器用コア７０におけるヘアピン状の熱交換チューブ７２のＵ字形成部分がコア起立支持部２０のソケット体２４の直上位置に到達した後、動作制御部５０は保持体移動手段３６によって図１０および図１１に示すようにコア保持部３０の第１コア保持体３４の短辺側の当接体３４Ａと第１熱交換器用コア６０との当接部分がなくなるまで、第１コア保持体３４を第１熱交換器用コア６０の側面から離反させる。この状態においても、第１熱交換器用コア６０は第１コア保持体３４の長辺側の当接体３４Ｂが当接しているので、第１熱交換器用コア６０が倒れてしまうことはない。
　これと同時またはこの後、動作制御部５０は、第２接離動手段４４によりコア搬送部４０の第３コア保持体４２の短辺側の当接体４２Ａと第２熱交換器用コア７０との当接部分がなくなるまで、第３コア保持体４２を第２熱交換器用コア７０の側面から離反させる。この状態においても、第２熱交換器用コア７０は第３コア保持体４２の長辺側の当接体４２Ｂが当接しているので、第２熱交換器用コア７０が倒れてしまうことはない。
　つづいて動作制御部５０は、図１２～図１４に示すように第１接離動手段４３によりコア搬送部４０の底面支持体４１をコア搬送部４０の搬送方向の戻り方向（コア搬送部４０を当初位置に戻す方向）にスライド移動させ、自重により第２熱交換器用コア７０をソケット体２４に差し込ませる。動作制御部５０は、必要であればコア搬送部４０を下降させ、ソケット体２４に第２熱交換器用コア７０を押圧させるようにしてもよい。
　この後、動作制御部５０は、図示しない揺動手段により第２熱交換器用コア７０の傾斜支持状態を元の状態（第２熱交換器用コア７０の密着対象面が第１熱交換器用コア６０の密着対象面と平行になる起立状態）に戻す。
　動作制御部５０は、図示しない往復動手段により、コア起立支持部２０に起立されている第１熱交換器用コア６０に第２熱交換器用コア７０を密着させた後に、保持体移動手段３６により第２コア保持体３５を第１熱交換器用コア６０と第２熱交換器用コア７０の側面に接近させる。そして図１５～図１７に示すように、第２コア保持体３５により第１熱交換器用コア６０と第２熱交換器用コア７０を厚さ方向に保持させる。
　動作制御部５０は第２コア保持体３５により第１熱交換器用コア６０と第２熱交換器用コア７０が保持された後、コア搬送部４０を当初位置に戻すと共に、第２コア保持体３５によって密着した状態でスタックされた第１熱交換器用コア６０および第２熱交換器用コア７０を次の工程に搬出させる。スタックさせた第１熱交換器用コア６０および第２熱交換器用コア７０の搬出時には、図示しない搬出部が第２コア保持体３５から第１熱交換器用コア６０および第２熱交換器用コア７０の搬出を行う。そして、動作制御部５０は、コア起立支持部２０の底面支持体４１に第１熱交換器用コア６０または第２熱交換器用コア７０が載置されている限り、以上の動作を繰り返し実行する。
　以上に本実施形態にかかるスタック装置１０を用いた第１熱交換器用コア６０と第２熱交換器用コア７０をスタックさせる方法について説明したが、本発明の技術的範囲は以上の実施形態に限定されるものではない。例えば、以上の実施形態においては、第１熱交換器用コア６０と第２熱交換器用コア７０はいずれも一体ずつ取り扱いを行っているが、第１熱交換器用コア６０および第２熱交換器用コア７０は少なくとも一方について、複数体を取扱いすることもできる。この場合、コア起立支持部２０のソケット体２４の配設数は３体以上起立支持可能な数にすると共に、第１コア保持体３４の連結体３４Ｃ、第２コア保持体３５の連結体３５Ｃ、第３コア保持体４２の連結体４２Ｃを適宜伸縮させることにより対応することができる。
　また、以上の実施形態においては、同じ形態の第１熱交換器用コア６０と第２熱交換器用コア７０を用いているが、第１熱交換器用コア６０と第２熱交換器用コア７０は互いに形態および大きさのうち少なくとも一方が異なるものであってもよい。
　また、以上の実施形態においては、コア搬送部４０により第２熱交換器用コア７０を搬送させる際に、第２熱交換器用コア７０を第１熱交換器用コア６０に対して傾斜させた状態で搬送しているがこの形態に限定されるものではない。例えば、第２熱交換器用コア７０の搬送高さ位置を第１熱交換器用コア６０の上端高さ位置よりも上側高さ位置で搬送してもよい。この形態を採用したときは、第２熱交換器用コア７０を傾斜させなくても第２熱交換器用コア７０をソケット体２４に差し込みする際において、昇降手段４７により底面支持体４１の高さ位置まで第２熱交換器用コア７０を徐々に下降させ、第２接離動手段４４により第３コア保持体４２を第２熱交換器用コア７０の側面から離反させるようにする。これにより第１コア保持体３４と第３コア保持体４２の干渉を回避することができる。
　また、底面支持体４１を第１熱交換器用コア６０の底面支持位置または第２熱交換器７０の底面支持位置から退避させる際において、本実施形態においては、底面支持体４１を第１熱交換器用コア６０と第２熱交換器７０との密着面に対して直交する方向（コア搬送部４０の搬送方向）に接離動させているが、この接離動方向と水平面内で直交する方向（第１コア保持体３４、第２コア保持体３５、第３コア保持体４２が第１熱交換器用コア６０と第２熱交換器７０に接離動する方向）に接離動させるようにしてもよい。要は、底面支持体４１を直線的に移動させることによって底面支持体４１による第１熱交換器用コア６０の支持状態または第２熱交換器７０の支持状態を解除し、第１熱交換器用コア６０または第２熱交換器７０をソケット体２４に挿入させることができればよいのである。
　また、押圧板４５のヘアピン状の熱交換チューブ用切欠き４５Ａの構成は省略することもできる。
　また、以上の実施形態においては、第２コア保持体３５をコア保持部３０の構成に含めているが、第２コア保持体３５を搬出部の構成に含めさせることも可能である。この構成によれば、スタックさせた第１熱交換器用コア６０および第２熱交換器用コア７０を第２コア保持体３５から搬送部に移し替えをするタクトタイムを短縮することができるため好適である。
　また、以上の実施形態で説明した変形例を適宜組み合わせた形態を採用することも可能である。

Claims (5)

  1. 　第１熱交換器用コアと第２熱交換器用コアとを密着させた状態で起立支持可能なコア起立支持部と、
    　前記コア起立支持部に起立支持された前記第１熱交換器用コアを前記第２熱交換器用コアと密着させる方向に保持可能であって、前記第２熱交換器用コアとの密着面への当接体が短辺となる、Ｊ字型に形成された第１コア保持体と、前記コア起立支持部に起立支持された前記第１熱交換器用コアおよび前記第２熱交換器用コアを密着させた方向に保持可能な第２コア保持体と、前記第１コア保持体および前記第２コア保持体を前記第１熱交換器用コアおよび前記第２熱交換器用コアの起立方向において前記密着面と直交する側面に対して接離動させる保持体移動手段と、を備えたコア保持部と、
    　搬送対象である前記第１熱交換器用コアまたは前記第２熱交換器用コアの底面を支持する底面支持体と、当該底面支持体に保持させた前記第１熱交換器用コアまたは前記第２熱交換器用コアの起立方向において前記密着面と直交する側面に対して接離動すると共に、前記底面支持体に保持させた前記第１熱交換器用コアまたは前記第２熱交換器用コアを互いに密着させる方向に保持可能であって、前記コア起立支持部への前記第１熱交換器用コアまたは前記第２熱交換器用コアの搬送時における前面側への当接体が短辺となる、Ｊ字型に形成された第３コア保持体と、移動機構と、を備えたコア搬送部と、
    　前記コア保持部および前記コア搬送部の動作を制御する動作制御部と、を具備し、
    　前記動作制御部は、
    　前記コア搬送部に前記第１熱交換器用コアを前記コア起立支持部に搬送させると共に、前記第１熱交換器用コアを前記コア起立支持部に起立支持させる動作と、
    　前記保持体移動手段に前記第１コア保持体を前記第１熱交換器用コアに接近させると共に、前記第１コア保持体により前記第１熱交換器用コアを保持させる動作と、
    　前記コア搬送部に前記第２熱交換器用コアを前記コア起立支持部に搬送させる動作と、
    　前記保持体移動手段に前記第１コア保持体の前記当接体の前記第１熱交換器用コアへの当接状態を解除させるべく前記第１熱交換器用コアから前記第１コア保持体を離反させると共に、前記第３コア保持体の前記当接体の前記第２熱交換器用コアへの当接状態を解除させるべく前記第２熱交換器用コアから前記第３コア保持体を離反させる動作と、
    　前記移動機構に前記第２熱交換器用コアを前記第１熱交換器用コアに密着させる動作と、
    　前記保持体移動手段に前記第２コア保持体を前記第１熱交換器用コアおよび前記第２熱交換器用コアに接近させると共に、前記第２保持体により前記第１熱交換器用コアおよび前記第２熱交換器用コアを密着させた状態でスタック方向に保持させる動作と、
    　を実行させることを特徴とする熱交換器用コアのスタック装置。
  2. 　前記コア搬送部は、前記コア起立支持部の直上位置まで前記第１熱交換器用コアまたは前記第２熱交換器用コアを搬送した後、前記底面支持体を前記第１熱交換器用コアまたは前記第２熱交換器用コアの起立方向と交差する方向に退避させることにより前記第１熱交換器用コアまたは前記第２熱交換器用コアを前記コア起立支持部に起立支持させることを特徴とする請求項１記載の熱交換器用コアのスタック装置。
  3. 　前記コア搬送部は、前記コア起立支持部に起立支持されている前記第１熱交換器用コアの起立面に対して、前記底面支持体が搬送方向の先頭側になるように前記第２熱交換器用コアを傾斜させた状態で前記コア起立支持部に搬送することを特徴とする請求項１または２記載の熱交換器用コアのスタック装置。
  4. 　前記第３コア保持体は、前記第１熱交換器用コアまたは前記第２熱交換器用コアの起立方向に複数配設されていることを特徴とする請求項１～３のうちのいずれか一項に記載の熱交換器用コアのスタック装置。
  5. 　前記コア起立支持部は、前記第１熱交換器用コアおよび前記第２熱交換器用コアを３体以上起立支持可能に形成されていて、
    　前記第１コア保持体と前記第２コア保持体の少なくとも１つは、保持厚さ寸法が変更可能に設けられていることを特徴とする請求項１～４のうちのいずれか一項に記載の熱交換器用コアのスタック装置。
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