CN109963687A - 换热器用芯的堆叠装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题在于，提供一种能够将利用以往类型的换热器用芯制造出来的换热器用芯组装于堆叠型换热器用芯的换热器用芯的堆叠装置。作为解决手段，该换热器用芯的堆叠装置的特征在于，该换热器用芯的堆叠装置具备：芯立起支承部(20)；J字形的第1芯保持体(34)，其以使第1换热器用芯(60)与第2换热器用芯(70)贴紧的方式保持第1换热器用芯(60)；第2芯保持体(35)，其以使第1换热器用芯(60)和第2换热器用芯(70)贴紧的方式保持第1换热器用芯(60)和第2换热器用芯(70)；芯保持部(30)，其使第1芯保持体(34)和第2芯保持体(35)移动；芯输送部(40)，其包括底面支承体(41)、以使保持于底面支承体(41)的第1换热器用芯(60)或第2换热器用芯(70)贴紧的方式保持被保持于底面支承体(41)的第1换热器用芯(60)或第2换热器用芯(70)的J字形的第3芯保持体(42)和移动机构(49)；以及动作控制部(50)，其对芯保持部(30)的动作和芯输送部(40)的动作进行控制。

Description

换热器用芯的堆叠装置
技术领域
本发明涉及一种为了将多个换热器用芯(日文：熱交換器用コア)堆叠起来而使用的换热器用芯的堆叠装置。
背景技术
换热器用芯是通过使换热管贯穿多张换热器用翅片并适当利用加强件进行加强而形成的。近年来，还采用通过将多个这样的换热器用芯堆叠起来来提高换热效率的换热器用芯。
作为制造如此将多个换热器用芯堆叠起来而成的换热器用芯的装置，例如，公知有专利文献1所公开的那样的结构的装置。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：公开特许公报日本特开2006－123084号公报
发明内容
发明要解决的问题
专利文献1所公开的换热器用芯的制造装置一并设置第1换热器用芯和第2换热器用芯并将它们一体地临时组装起来，第1换热器用芯和第2换热器用芯是分别从使换热管贯穿换热器用翅片起开始制造的，因此，不得不替换现有的换热器用翅片的制造装置，存在无法有效利用现有的制造装置这样的问题。
因此，本发明是为了解决上述课题而做出的，其目的在于提供一种能够将利用以往类型的换热器用芯制造出来的换热器用芯组装于堆叠型换热器用芯的换热器用芯的堆叠装置。
用于解决问题的方案
即，本发明提供一种换热器用芯的堆叠装置，其特征在于，该换热器用芯的堆叠装置具备：芯立起支承部，其能够以使第1换热器用芯和第2换热器用芯贴紧的状态对第1换热器用芯和第2换热器用芯进行立起支承；芯保持部，其包括第1芯保持体、第2芯保持体以及保持体移动部件，该第1芯保持体能够以使立起支承于所述芯立起支承部的所述第1换热器用芯与所述第2换热器用芯贴紧的状态保持立起支承于所述芯立起支承部的所述第1换热器用芯，该第1芯保持体形成为J字形，在该J字形中，该第1芯保持体的同所述第1换热器用芯中的与所述第2换热器用芯贴紧的贴紧面相抵接的抵接体成为短边，该第2芯保持体能够以使立起支承于所述芯立起支承部的所述第1换热器用芯和所述第2换热器用芯贴紧的状态保持立起支承于所述芯立起支承部的所述第1换热器用芯和所述第2换热器用芯，该保持体移动部件使所述第1芯保持体和所述第2芯保持体相对于所述第1换热器用芯和所述第2换热器用芯的在立起方向中的与所述贴紧面正交的侧面接近远离地移动；芯输送部，其包括底面支承体、第3芯保持体以及移动机构，该底面支承体对作为输送对象的所述第1换热器用芯的底面或作为输送对象的所述第2换热器用芯的底面进行支承，该第3芯保持体能够相对于保持于该底面支承体的所述第1换热器用芯或所述第2换热器用芯的立起方向中的与所述贴紧面正交的侧面接近远离地移动，且能够沿使保持于所述底面支承体的所述第1换热器用芯或所述第2换热器用芯相互贴紧的方向保持被保持于所述底面支承体的所述第1换热器用芯或所述第2换热器用芯，该第3芯保持体形成为J字形，在该J字形中，该第3芯保持体的与所述第1换热器用芯或所述第2换热器用芯的在向所述芯立起支承部输送时的前表面侧部分相抵接的抵接体成为短边；以及动作控制部，其对所述芯保持部的动作和所述芯输送部的动作进行控制，所述动作控制部执行如下动作：利用所述芯输送部向所述芯立起支承部输送所述第1换热器用芯，且使所述第1换热器用芯立起支承于所述芯立起支承部；利用所述保持体移动部件使所述第1芯保持体接近所述第1换热器用芯，且利用所述第1芯保持体保持所述第1换热器用芯；利用所述芯输送部向所述芯立起支承部输送所述第2换热器用芯；利用所述保持体移动部件使所述第1芯保持体远离所述第1换热器用芯以解除所述第1芯保持体的所述抵接体与所述第1换热器用芯相抵接的状态，且利用所述保持体移动部件使所述第3芯保持体远离所述第2换热器用芯以解除所述第3芯保持体的所述抵接体与所述第2换热器用芯相抵接的状态；利用所述移动机构使所述第2换热器用芯贴紧于所述第1换热器用芯；以及利用所述保持体移动部件使所述第2芯保持体接近所述第1换热器用芯和所述第2换热器用芯，且利用所述第2芯保持体以使所述第1换热器用芯和所述第2换热器用芯贴紧的状态保持所述第1换热器用芯和所述第2换热器用芯。
通过采用本结构，能够将通过以往的换热器用芯的制造装置制造出来的换热器用芯以多个堆叠起来的状态向接下来的工序输送。
另外，优选的是，所述芯输送部在将所述第1换热器用芯或所述第2换热器用芯输送至所述芯立起支承部的正上方位置之后，使所述底面支承体沿与所述第1换热器用芯的立起方向或所述第2换热器用芯的立起方向交叉的方向退避，从而使所述第1换热器用芯或所述第2换热器用芯立起支承于所述芯立起支承部。
由此，在使所堆叠的换热器用芯在芯立起支承部立起之际，能够使换热器用芯妥当地立起，能够防止换热器用芯的破损。
另外，优选的是，所述芯输送部在使所述第2换热器用芯以相对于立起支承于所述芯立起支承部的所述第1换热器用芯的立起面所述底面支承体靠输送方向上的前头侧的方式倾斜的状态下向所述芯立起支承部输送所述第2换热器用芯。
由此，在向立起支承有第1换热器用芯的芯立起支承部输送第2换热器用芯之际，能够防止保持着第1换热器用芯的第1芯保持体与保持着第2换热器用芯的第3芯保持体之间的干扰，能够顺畅地进行第2换热器用芯的输送。
另外，优选的是，所述第3芯保持体在所述第1换热器用芯或所述第2换热器用芯的立起方向上配设有多个。
由此，能够使第1换热器用芯或第2换热器用芯的姿势发生变化，以便使横向配设的第1换热器用芯或横向配设的第2换热器用芯以稳定的状态立起支承于立起支承部。
另外，优选的是，以所述第1换热器用芯和所述第2换热器用芯的合计个数计，所述芯立起支承部形成为能够立起支承3个以上，所述第1芯保持体和所述第2芯保持体中的至少1个芯保持体设为其保持厚度尺寸能够变更。
由此，能够将3个以上换热器用芯堆叠(层叠)起来。
发明的效果
采用本发明的换热器用芯的堆叠装置，能够将利用以往类型的换热器用芯制造出来的换热器用芯组装于堆叠型换热器用芯。
附图说明
图1是表示本实施方式的换热器用芯的堆叠装置的概略结构的立体图。
图2是表示图1中的芯输送部部分的概略结构的主视图。
图3是表示图1中的芯输送部部分的概略结构的俯视图。
图4是表示使第2换热器用芯堆叠于第1换热器用芯之际的经过状态的主要部分侧视图(其一)。
图5是表示使第2换热器用芯堆叠于第1换热器用芯之际的经过状态的主要部分侧视图(其二)。
图6是表示使第2换热器用芯堆叠于第1换热器用芯之际的经过状态的主要部分侧视图(其三)。
图7是与图6相对应的俯视图。
图8是表示使第2换热器用芯堆叠于第1换热器用芯之际的经过状态的主要部分侧视图(其四)。
图9是与图8相对应的俯视图。
图10是表示使第2换热器用芯堆叠于第1换热器用芯之际的经过状态的主要部分侧视图(其五)。
图11是与图10相对应的俯视图。
图12是表示使第2换热器用芯堆叠于第1换热器用芯之际的经过状态的主要部分侧视图(其六)。
图13是与图12相对应的主要部分立体图。
图14是与图12相对应的俯视图。
图15是表示使第2换热器用芯堆叠于第1换热器用芯之际的经过状态的主要部分侧视图(其七)。
图16是与图15相对应的主要部分立体图。
图17是与图15相对应的俯视图。
具体实施方式
以下，基于附图来说明本实施方式的换热器用芯的堆叠装置(以下，简称作堆叠装置)。如图1所示，本实施方式的堆叠装置10具备芯立起支承部20、芯保持部30、芯输送部40以及对芯保持部30和芯输送部40的动作进行控制的动作控制部50。此外，图1表示芯输送部40将第2换热器用芯70输送到芯立起支承部20的状态，芯输送部40的最初位置是图1中的箭头B的起点侧位置。另外，为了方便说明，在图1中省略了对本实施方式中的堆叠装置10的结构的一部分的表示。
由本实施方式中的堆叠装置10堆叠的第1换热器用芯60是使发夹状的换热管62贯穿沿板厚方向层叠有多张的换热器用翅片而成的。与第1换热器用翅片60同样地，第2换热器用芯70也是使发夹状的换热管72贯穿沿板厚方向层叠有多张的换热器用翅片而成的。此外，本实施方式中，为了简化图示，在第1换热器用芯60和第2换热器用芯70中，省略了沿板厚方向层叠有多张的换热器用翅片的图示。
芯立起支承部20包括基部22和配设于基部22的上表面的插槽体24。通过将第1换热器用芯60的底面部分和第2换热器用芯70的底面部分插入芯立起支承部20的插槽体24，能够实现对第1换热器用芯60和第2换热器用芯70的立起支承。在此，将第1换热器用芯60中的发夹状的换热管62的U字形成部分所处的部分和第2换热器用芯70中的发夹状的换热管72的U字形成部分所处的部分分别作为底面部插入插槽体24。
芯保持部30包括基部31、竖立设置于基部31支柱32、配设于支柱32的保持体保持部33以及配设于保持体保持部33的第1芯保持体34和第2芯保持体35。
保持体保持部33能够在支柱32的与芯立起支承部20相对的侧面上沿着沿支柱32的立起方向形成的未图示的狭缝进行升降。保持体保持部33的升降动作通过未图示的保持体保持部升降部件来进行。保持体保持部升降部件的动作由动作控制部50进行控制。
第1芯保持体34形成为能够沿使保持立起支承于芯立起支承部20的第1换热器用芯60与第2换热器用芯70贴紧的方向(以下，有时称作第1换热器用芯60的厚度方向或第2换热器用芯70的厚度方向)保持立起支承于芯立起支承部20的第1换热器用芯60。第2芯保持体35形成为能够沿使第2换热器用芯60与立起支承于芯立起支承部20的第1换热器用芯60贴紧的方向(堆叠的方向)保持第2换热器用芯60。
第1芯保持体34的抵接体34A形成为长度比抵接体34B的长度短的短边，该抵接体34A同第1换热器用芯60中的与第2换热器用芯70贴紧的贴紧面相抵接，该抵接体34B抵接于第1换热器用芯60中的同与第2换热器用芯70贴紧的贴紧面相对的面。通过这些抵接体34A和抵接体34B以及与所述抵接体34A和抵接体34B相连结的连结体34C，第1芯保持体34形成为俯视大致J字形。优选的是，连结体34C形成为能够伸缩，以便能够改变抵接体34A与抵接体34B之间的分开距离(保持厚度尺寸)。通过这样的连结体34C的结构，能够应对作为保持对象的第1换热器用芯60的厚度方向上的尺寸(或能够应对要保持的第1换热器用芯60为多个的情况)，在这点上很合适。
第2芯保持体35形成为具有与贴紧后的(堆叠起来的)第1换热器用芯60和第2换热器用芯70中的第1换热器用芯60相抵接的抵接体35A、与贴紧后的(堆叠起来的)第1换热器用芯60和第2换热器用芯70中的第2换热器用芯70相抵接的抵接体35B以及将抵接体35A和抵接体35B连结起来的连结体35C的俯视日文コ形。优选的是，连结体35C形成为能够伸缩，以便能够调整抵接体35A与抵接体35B之间的分开距离(保持厚度尺寸)。通过这样的连结体35C的结构，能够应对作为保持对象的第1换热器用芯60和第2换热器用芯70的厚度方向上的尺寸(或能够应对要保持的第1换热器用芯60和第2换热器用芯70中的至少一者为多个的情况)，在这点上很合适。
第1芯保持体34和第2芯保持体35借助保持体移动部件36安装于保持体保持部33。保持体移动部件36是能够使第1芯保持体34和第2芯保持体35沿图1中的箭头A的方向相对于第1换热器用芯60和第2换热器用芯70的立起方向中的与第1换热器用芯60和第2换热器用芯70这两者的贴紧面正交的侧面接近远离地移动的部件。由此，能够在维持使长边侧的抵接体34B抵接于第1换热器用芯60的状态的同时解除短边侧的抵接体34A与第1换热器用芯60之间的抵接状态。作为这样的保持体移动部件36，能够采用以液压缸为代表的流体缸。保持体移动部件36的动作由动作控制部50进行控制。
芯输送部40至少包括底面支承体41、第3芯保持体42以及未图示的往复运动部件，该往复运动部件使芯输送部40在自第1换热器用芯60的载置位置或第2换热器用芯70的载置位置起到芯立起支承部20之间往复移动。另外，如图1～图3所示，芯输送部40也可以具有：第1接近远离移动部件43，其使底面支承体41在支承于底面支承体41的第1换热器用芯60的底部位置或第2换热器用芯70的底部位置与自各自的底部位置退避的位置之间接近远离地移动；以及第2接近远离移动部件44，其使第3芯保持体42沿图中箭头A方向移动。并且，芯输送部40还具有按压板45，该按压板45用于防止第1换热器用芯60和第2换热器用芯70各自的换热器用翅片自输送过程中的第1换热器用芯60中的发夹状的换热管62或第2换热器用芯70中的发夹状的换热管72脱出。
底面支承体41形成为对作为输送对象物的第1换热器用芯60的底面部或第2换热器用芯70的底面部进行支承的俯视L字形。底面支承体41能够自支承第1换热器用芯60的位置或支承第2换热器用芯70的位置起沿相对于第1换热器用芯60与第2换热器用芯70之间的贴紧面正交的方向退避。底面支承体41自第1换热器用芯60的底面支承位置或第2换热器用芯70的底面支承位置退避的动作将第1接近远离移动部件43作为驱动源。此外，第1接近远离移动部件43的动作由动作控制部50进行控制。
第3芯保持体42的抵接体42A形成为长度比抵接体42B的长度短的短边，该抵接体42A与作为输送对象物的第1换热器用芯60和第2换热器用芯70中的在输送时的正方向(图1内的箭头B)上成为前表面侧的面相抵接，该抵接体42B与作为输送对象物的第1换热器用芯60和第2换热器用芯70中的在输送时的正方向(图1内的箭头B)上成为后表面侧的面相抵接，通过抵接体42A和抵接体42B以及将所述抵接体42A和抵接体42B连结起来的连结体42C，第3芯保持体42形成为俯视J字形。优选的是，第3芯保持体42的连结体42C形成为能够与作为保持对象的第1换热器用芯60和第2换热器用芯70的厚度尺寸相应地伸缩。由此，能够容易地应对由第3芯保持体42保持的第1换热器用芯60和第2换热器用芯70的保持厚度尺寸的变更，在这点上很合适。如图1所示，优选的是，第3芯保持体42在第1换热器用芯60和第2换热器用芯70的立起方向上隔开所需间隔地配设有多个。
使芯输送部40沿水平方向往复移动的未图示的往复运动部件能够采用公知的结构，因此，省略在此的详细说明。
第2接近远离移动部件44是使第3芯保持体42相对于第1换热器用芯60和第2换热器用芯70的立起方向中的与彼此贴紧的贴紧面正交的面(图1～图3内的箭头A的方向)接近远离地移动的部件。作为这样的第2接近远离移动部件44，能够采用流体缸等。另外，能够对保持于第3芯保持体42的第1换热器用芯60或第2换热器用芯70的上表面进行按压的按压板45经由安装板46与第2接近远离移动部件44设置为一体。升降部件47为了抑制发夹状的换热管62相对于换热器用翅片的插入深度的偏差或者发夹状的换热管72相对于换热器用翅片的插入深度的偏差而使底面支承体41在换热器用翅片的层叠高度(堆叠)方向或换热器用翅片的层叠高度(堆叠)方向上升降。第2接近远离移动部件44的动作、往复运动部件的动作、升降部件47的动作均由动作控制部50进行控制。
并且，在本实施方式中，还具有摆动部件(未图示)，该摆动部件能够使保持于第3芯保持体42的第2换热器用芯70在相对于立起支承于芯立起支承部20的第1换热器用芯60的贴紧对象面倾斜的状态与相对于贴紧对象面平行的状态之间以第2换热器用芯70的底部侧为旋转轴线进行摆动。保持于第3芯保持体42的第2换热器用芯70在通过摆动部件以相对于立起支承于芯立起支承部20的第1换热器用芯60的立起面底面支承体41靠输送方向上的前头侧的方式倾斜的状态下进行输送。通过采用这样的摆动部件，在使第1换热器用芯60和第2换热器用芯70贴紧(堆叠起来)之际，能够防止第3芯保持体42与保持着立起支承于芯立起支承部20的第1换热器用芯60的第1芯保持体34之间的干扰，因此很合适。这样的摆动部件的动作也由动作控制部50进行控制。
如以上说明那样，在本实施方式中的堆叠装置10中，由第1接近远离移动部件43、第2接近远离移动部件44、往复运动部件、升降部件47、摆动部件构成移动机构49。
接着，根据图4～图17来说明使用本实施方式的堆叠装置10使第1换热器用芯60和第2换热器用芯70贴紧(堆叠起来)的方法。
如图4所示，当第1换热器用芯60被载置于芯输送部40的底面支承体41时，动作控制部50利用第2接近远离移动部件44使第3芯保持体42接近第1换热器用芯60的立起方向中的与第2换热器用芯70贴紧的贴紧面正交的面(以下，有时称作第1换热器用芯60的侧面或第2换热器用芯70的侧面)。然后，利用第3芯保持体42沿厚度方向保持第1换热器用芯60。
接着，动作控制部50利用未图示的往复运动部件使芯输送部40移动至芯立起支承部20。如图5所示，在第1换热器用芯60被输送到芯立起支承部20的插槽体24的正上方位置之后，动作控制部50利用保持体移动部件36使芯保持部30的第1芯保持体34接近第1换热器用芯60的侧面并利用第1芯保持体34沿厚度方向保持第1换热器用芯60。与此同时或在此之后，如图6和图7所示，动作控制部50利用第1接近远离移动部件43使底面支承体41向与输送过来的方向相反的方向滑动移动，使第1换热器用芯60在自重的作用下插入插槽体24。
也可以是，根据需要，动作控制部50使芯输送部40下降，向插槽体24按压第1换热器用芯60。在按压板45上的与第1换热器用芯60的发夹状的换热管62和第2换热器用芯70的发夹状的换热管72相对应的部分形成有发夹状的换热管用缺口45A。由此，在利用按压板45和升降部件47向插槽体24按压第1换热器用芯60或第2换热器用芯70之际，发夹状的换热管62或发夹状的换热管72不会成为障碍。
接下来，动作控制部50利用第2接近远离移动部件44来解除第3芯保持体42的保持状态。然后，动作控制部50利用第1接近远离移动部件43使底面支承体41的位置恢复至最初位置，且使芯输送部40恢复至输送最初位置(参照图1)。然后，当如图4所示那样第2换热器用芯70被载置于芯输送部40时，动作控制部50利用第2接近远离移动部件44使第3芯保持体42接近第2换热器用芯70的侧面。然后，动作控制部50利用第3芯保持体42沿厚度方向保持第2换热器用芯70。
动作控制部50在利用未图示的摆动部件使第2换热器用芯70以第2换热器用芯70的靠底面支承体41侧的部分靠在输送时的正方向上的前表面侧的方式倾斜后(或在使第2换热器用芯70倾斜的同时)，利用往复运动部件如图8和图9所示那样使芯输送部40(第2换热器用芯70)移动至芯立起支承部20。在第2换热器用芯70中的发夹状的换热管72的U字形成部分到达芯立起支承部20的插槽体24的正上方位置之后，动作控制部50利用保持体移动部件36如图10和图11所示那样使保持部30的第1芯保持体34离开第1换热器用芯60的侧面直至芯第1芯保持体34的短边侧的抵接体34A与第1换热器用芯60之间的抵接部分消失为止。在该状态下，第1换热器用芯60仍抵接于第1芯保持体34的长边侧的抵接体34B，因此，第1换热器用芯60不会倾倒。
与此同时或在此之后，动作控制部50利用第2接近远离移动部件44使芯输送部40的第3芯保持体42离开第2换热器用芯70的侧面直至第3芯保持体42的短边侧的抵接体42A与第2换热器用芯70之间的抵接部分消失为止。在该状态下，第2换热器用芯70仍抵接于第3芯保持体42的长边侧的抵接体42B，因此，第2换热器用芯70不会倾倒。
接着，如图12～图14所示，动作控制部50利用第1接近远离移动部件43使芯输送部40的底面支承体41向芯输送部40的输送方向上的返回方向(使芯输送部40向最初位置返回的方向)滑动移动，使第2换热器用芯70在自重的作用下插入插槽体24。也可以是，根据需要，动作控制部50使芯输送部40下降，向插槽体24按压第2换热器用芯70。
之后，动作控制部50利用未图示的摆动部件使第2换热器用芯70的倾斜支承状态恢复至原来的状态(第2换热器用芯70的贴紧对象面与第1换热器用芯60的贴紧对象面平行的立起状态)。
动作控制部50在利用未图示的往复运动部件使第2换热器用芯70贴紧于在芯立起支承部20立起的第1换热器用芯60之后，利用保持体移动部件36使第2芯保持体35接近第1换热器用芯60的侧面和第2换热器用芯70的侧面。然后，如图15～图17所示，利用第2芯保持体35沿厚度方向保持第1换热器用芯60和第2换热器用芯70。
在第1换热器用芯60和第2换热器用芯70被第2芯保持体35保持之后，动作控制部50使芯输送部40返回至最初位置，且将通过第2芯保持体35以贴紧的状态堆叠起来的第1换热器用芯60和第2换热器用芯70向接下来的工序运出。在运出堆叠起来的第1换热器用芯60和第2换热器用芯70时，未图示的运出部将第1换热器用芯60和第2换热器用芯70自第2芯保持体35运出。并且，只要在芯立起支承部20的底面支承体41上载置有第1换热器用芯60或第2换热器用芯70，动作控制部50就重复执行以上的动作。
以上，说明了使用本实施方式的堆叠装置10将第1换热器用芯60和第2换热器用芯70堆叠起来的方法，但本发明的技术范围并不限定于以上的实施方式。例如，在以上的实施方式中，第1换热器用芯60和第2换热器用芯70均以各一个的形式进行处理，但还能够是，对第1换热器用芯60和第2换热器用芯70中的至少一者以多个的形式进行处理。在该情况下，能够通过以下方式进行应对，即，使芯立起支承部20的插槽体24的配设数量为能够立起支承3个以上第1换热器用芯60和第2换热器用芯70的数量，且使第1芯保持体34的连结体34C、第2芯保持体35的连结体35C、第3芯保持体42的连结体42C适当伸缩。
另外，在以上的实施方式中，使用了相同形态的第1换热器用芯60和第2换热器用芯70，但第1换热器用芯60和第2换热器用芯70彼此也可以是形态和大小中的至少一者不同的换热器用芯。
另外，在以上的实施方式中，在利用芯输送部40输送第2换热器用芯70之际，以使第2换热器用芯70相对于第1换热器用芯60倾斜的状态输送第2换热器用芯70，但并不限定于该形态。例如，也可以是，使第2换热器用芯70的输送高度位置为比第1换热器用芯60的上端高度位置靠上侧的高度位置地输送第2换热器用芯70。在采用该形态时，即使不使第2换热器用芯70倾斜，在将第2换热器用芯70插入插槽体24之际，也能利用升降部件47使第2换热器用芯70逐渐地下降到底面支承体41的高度位置并利用第2接近远离移动部件44使第3芯保持体42离开第2换热器用芯70的侧面。由此，能够避免第1芯保持体34与第3芯保持体42之间的干扰。
另外，在使底面支承体41自第1换热器用芯60的底面支承位置或第2换热器70的底面支承位置退避之际，在本实施方式中，使底面支承体41在同第1换热器用芯60与第2换热器70之间的贴紧面正交的方向(芯输送部40的输送方向)上接近远离地移动，但也可以是，使底面支承体41在水平面内与该接近远离地移动的方向正交的方向(第1芯保持体34、第2芯保持体35、第3芯保持体42相对于第1换热器用芯60和第2换热器70接近远离地移动的方向)上接近远离地移动。总之，只要能够通过使底面支承体41沿直线移动而解除底面支承体41对第1换热器用芯60的支承状态或对第2换热器70的支承状态，使第1换热器用芯60或第2换热器70插入插槽体24即可。
另外，还能够省略按压板45的发夹状的换热管用缺口45A的结构。
另外，在以上的实施方式中，将第2芯保持体35包含在芯保持部30的结构中，但还能够将第2芯保持体35包含在运出部的结构中。采用该结构，能够缩短将堆叠起来的第1换热器用芯60和第2换热器用芯70自第2芯保持体35转移至输送部的生产节拍时间，故此优选。
另外，还能够采用将在以上的实施方式中说明的变形例适当组合起来的形态。

Claims (5)

1.一种换热器用芯的堆叠装置，其特征在于，
该换热器用芯的堆叠装置具备：
芯立起支承部，其能够以使第1换热器用芯和第2换热器用芯贴紧的状态对第1换热器用芯和第2换热器用芯进行立起支承；
芯保持部，其包括第1芯保持体、第2芯保持体以及保持体移动部件，该第1芯保持体能够沿使立起支承于所述芯立起支承部的所述第1换热器用芯与所述第2换热器用芯贴紧的方向保持立起支承于所述芯立起支承部的所述第1换热器用芯，该第1芯保持体形成为J字形，在该J字形中，该第1芯保持体的同所述第1换热器用芯中的与所述第2换热器用芯贴紧的贴紧面相抵接的抵接体成为短边，该第2芯保持体能够沿使立起支承于所述芯立起支承部的所述第1换热器用芯和所述第2换热器用芯贴紧的方向保持立起支承于所述芯立起支承部的所述第1换热器用芯和所述第2换热器用芯，该保持体移动部件使所述第1芯保持体和所述第2芯保持体相对于所述第1换热器用芯和所述第2换热器用芯的立起方向中的与所述贴紧面正交的侧面接近远离地移动；
芯输送部，其包括底面支承体、第3芯保持体以及移动机构，该底面支承体对作为输送对象的所述第1换热器用芯的底面或作为输送对象的所述第2换热器用芯的底面进行支承，该第3芯保持体能够相对于保持于该底面支承体的所述第1换热器用芯或所述第2换热器用芯的立起方向中的与所述贴紧面正交的侧面接近远离地移动，且能够沿使保持于所述底面支承体的所述第1换热器用芯或所述第2换热器用芯相互贴紧的方向保持被保持于所述底面支承体的所述第1换热器用芯或所述第2换热器用芯，该第3芯保持体形成为J字形，在该J字形中，该第3芯保持体的与所述第1换热器用芯或所述第2换热器用芯的在向所述芯立起支承部输送时的前表面侧部分相抵接的抵接体成为短边；以及
动作控制部，其对所述芯保持部的动作和所述芯输送部的动作进行控制，
所述动作控制部执行如下动作：
利用所述芯输送部向所述芯立起支承部输送所述第1换热器用芯，且使所述第1换热器用芯立起支承于所述芯立起支承部；
利用所述保持体移动部件使所述第1芯保持体接近所述第1换热器用芯，且利用所述第1芯保持体保持所述第1换热器用芯；
利用所述芯输送部向所述芯立起支承部输送所述第2换热器用芯；
利用所述保持体移动部件使所述第1芯保持体远离所述第1换热器用芯以解除所述第1芯保持体的所述抵接体与所述第1换热器用芯相抵接的状态，且利用所述保持体移动部件使所述第3芯保持体远离所述第2换热器用芯以解除所述第3芯保持体的所述抵接体与所述第2换热器用芯相抵接的状态；
利用所述移动机构使所述第2换热器用芯贴紧于所述第1换热器用芯；以及
利用所述保持体移动部件使所述第2芯保持体接近所述第1换热器用芯和所述第2换热器用芯，且利用所述第2保持体以使所述第1换热器用芯和所述第2换热器用芯贴紧的状态沿堆叠方向保持所述第1换热器用芯和所述第2换热器用芯。
2.根据权利要求1所述的换热器用芯的堆叠装置，其特征在于，
所述芯输送部在将所述第1换热器用芯或所述第2换热器用芯输送至所述芯立起支承部的正上方位置之后，使所述底面支承体沿与所述第1换热器用芯的立起方向或所述第2换热器用芯的立起方向交叉的方向退避，从而使所述第1换热器用芯或所述第2换热器用芯立起支承于所述芯立起支承部。
3.根据权利要求1或2所述的换热器用芯的堆叠装置，其特征在于，
所述芯输送部在使所述第2换热器用芯以相对于立起支承于所述芯立起支承部的所述第1换热器用芯的立起面所述底面支承体靠输送方向上的前头侧的方式倾斜的状态下向所述芯立起支承部输送所述第2换热器用芯。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的换热器用芯的堆叠装置，其特征在于，
所述第3芯保持体在所述第1换热器用芯或所述第2换热器用芯的立起方向上配设有多个。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的换热器用芯的堆叠装置，其特征在于，
以所述第1换热器用芯和所述第2换热器用芯的合计个数计，所述芯立起支承部形成为能够立起支承3个以上，
所述第1芯保持体和所述第2芯保持体中的至少1个芯保持体设为其保持厚度尺寸能够变更。
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