CN103801627A - 用于热交换器翅片的制造装置 - Google Patents

Abstract

提供一种用于热交换器翅片的制造装置，其能够防止在通过给送销传送金属带时金属带变形。在用于热交换器翅片的制造装置中，包括加压装置，所述加压装置具有模具，通过所述模具在金属薄板上加压形成多个通孔或多个缺欠部而形成金属带；以及第一给送装置，所述第一给送装置配置在所述模具的下游侧，用于将由所述模具形成的所述金属带传送到传送方向上的下游侧，第二给送装置设置在所述加压装置的上游侧，所述第二给送装置与所述第一给送装置的传送操作同步地将尚未经受所述模具的加压作业的金属薄板传送到所述模具中。

Description

用于热交换器翅片的制造装置

技术领域

本发明涉及一种用于热交换器翅片的制造装置。

背景技术

诸如空气调节器的热交换器典型地通过堆叠多个热交换器翅片而构造，在热交换器翅片中钻出能够使得热交换器管插入的多个通孔。

这样的热交换器翅片由图7中示出的用于热交换器翅片的制造装置制造。

用于热交换器翅片的制造装置配备了开卷机12，在该开卷机12中，由铝等制成的金属薄板（金属带）10被绕成卷。经由夹送辊14从开卷机12拉出的金属带10插入到油施加装置16中，接着供应至设置在加压装置18内的模具20，其中在油施加装置16处将加工油施加至金属带10的表面上。

模具20在内部包括能够上下移动的上成型模组22和静止的下成型模组24。在已经通过该模具20的金属带10中，在预定方向上以预定间隔形成多个带凸缘的通孔15（在一些情况下，在本说明书中也简称为通孔），其中围绕钻出的通孔形成预定高度的凸缘。

在预定方向上被传送预定距离后，该金属带10由切割器26切割成预定长度，然后被收纳在堆叠器28中。

在加压装置18中，间歇性地传送金属带10的给送装置31设置在切割器26的方向上，在金属带10中在预定方向上以预定间隔形成多个通孔15。

如图8所示，给送装置31通过使给送销29从下方进入形成于金属带10中的通孔15并且使给送销29在传送方向上移动而在传送方向上传送金属带10。

如图9所示，当金属带10已经被传送到预定位置时，给送销29下降并且从通孔15的内侧移除。然后，给送销29在与传送方向相反的方向（返回方向）上移动，以便在保持未与金属带10接触的位置的状态下返回到初始位置。

引用列表

专利文献

专利文献1

日本特许第3881991号公报

发明内容

发明要解决的问题

如上所述，在用于热交换器翅片的制造装置中，给送装置设置成将给送销插入到在加压装置中的金属带的通孔中并且通过给送销来传送金属带。

然而，当给送销插入到通孔中并且传送金属带时，存在大载荷被施加到通孔的问题，这可能不仅引起通孔的变形而且引起金属带的变形。

此外，当给送装置设置在模具的下游侧并且传送金属带时，如果没有将张力施加到模具的上游侧的未加工的金属薄板，存在薄板在模具中弯曲（deflect）和加工精度下降的问题。

如上所述，除了在金属带中钻出供热交换器管插入的多个通孔的热交换器之外，已经开发了使用多孔扁平管的热交换器。在图10A和图10B中示出了使用扁平管的该热交换器翅片（在下文中还称为扁平管翅片）。

在扁平管翅片30上，供扁平管11插入的缺欠部34形成在多个位置处，形成有格栅35的板状部36形成在缺欠部34和缺欠部34之间。

仅在扁平管翅片30的宽度方向上的一侧形成缺欠部34。因此，在缺欠部34和缺欠部34之间的多个板状部36通过在长度方向上延伸的接合部38接合。

另外，当制造该扁平管翅片时，给送装置的给送销被插入到缺欠部中，并且在完成扁平管翅片之前金属带通过给送销传送。另外，当给送销插入到缺欠部中并且金属带如上所述被传送时，存在大载荷被施加到缺欠部的问题，这可能不仅引起缺欠部的变形而且引起金属带的变形，并且还存在如下问题：如果没有将张力施加到模具的上游侧的未加工的金属薄板，则薄板在模具中弯曲并且加工精度下降。

因此，为了解决上述问题而已经做出了本发明，本发明的目的在于提供一种用于热交换器翅片的制造装置，其能够在通过给送销传送金属带时防止金属带的变形。

用于解决问题的方案

根据本发明的用于热交换器翅片的制造装置，在用于热交换器翅片的制造装置中，包括加压装置，所述加压装置具有：模具，通过所述模具在金属薄板上加压形成多个通孔或多个缺欠部而形成金属带；以及第一给送装置，所述第一给送装置配置在所述模具的下游侧，用于将由所述模具形成的所述金属带传送到传送方向上的下游侧，第二给送装置设置在所述加压装置的上游侧，所述第二给送装置与所述第一给送装置的传送操作同步地将尚未经受所述模具的加压作业的金属薄板传送到所述模具中。

通过采用这种构造，尽管大载荷被施加到仅由第一给送装置传送的金属带，但是通过第二给送装置朝模具方向给送金属薄板，因此能够减少第一给送装置对金属带施加的载荷，并且能够防止金属带的变形。

此外，所述第二给送装置具有夹持所述金属薄板的夹具；所述夹具可以重复如下操作：夹持所述金属薄板、在传送方向上传送所述金属薄板、在预定位置解除夹持以及在避免与所述金属薄板接触的状态下返回到初始位置。

根据这种构造，能够可靠地传送还未形成通孔或缺欠部的金属薄板。

此外，所述控制单元可以执行控制，使得在所述第一给送装置开始传送操作之前所述第二给送装置开始传送操作。

根据这种构造，在第一给送装置传送金属带之前，通过第二给送装置给送金属薄板，因而薄板一旦在模具的上游侧弯曲，然后第一给送装置拉出金属带从而消除屈曲部，可以进一步减小第一给送装置施加到金属带的载荷。

此外，上表面保持构件和下表面保持构件可以以在传送方向上相隔预定距离的方式配置在所述第二给送装置和所述加压装置之间，所述上表面保持构件与进入所述加压装置之前的所述金属薄板的上表面接触，所述下表面保持构件与进入所述加压装置之前的所述金属薄板的下表面接触；以及所述上表面保持构件和所述下表面保持构件在上下方向上的位置被设定成使得，已经由所述第二给送装置传送的所述金属薄板在所述上表面保持构件和所述下表面保持之间产生屈曲部。

根据这种构造，在金属薄板进入模具之前，在上表面保持构件和下表面保持构件之间的金属薄板中产生屈曲部。由于在模具中的金属带通过第一给送装置沿传送方向拉出，所以能够防止在模具中产生屈曲部。

发明的有益效果

根据本发明，热交换器翅片能够被制造成使得不会由于给送销将过多的载荷施加到金属带而使金属带变形。

附图说明

图1是示出根据本发明的用于热交换器翅片的制造装置的整体构造的说明图。

图2是把持给送器的侧视图。

图3A至图3D是薄板通过把持给送器而被给送的操作的说明图。

图4是通过模具加工的金属带的平面图。

图5A至图5E是用于说明第一给送装置的构造和操作的说明图。

图6的A至图6的E是示出通过第一给送装置和第二给送装置（把持给送器）进行的给送的概要的说明图。

图7是用于说明用于热交换器翅片的制造装置的概略构造的说明图。

图8是示出金属带通过给送销而被传送的说明图。

图9是示出在给送销传送金属带之后向初始位置返回的说明图。

图10A是扁平管翅片的平面图。图10B是扁平管翅片的侧视图。

具体实施方式

图1中示出了根据本发明的用于热交换器翅片的整个制造装置的概略构造。下面说明的用于热交换器翅片的制造装置是用于作为示例的扁平管翅片（见图10A和图10B）的制造装置，在各扁平管翅片中形成缺欠部。

由铝等制成并且未被加工的金属薄板41在开卷机40上被绕成卷的状态。从开卷机40拉出的薄板41被插入到弯曲部控制器（loop controller）42中，通过弯曲部控制器42抑制间歇性地给送的薄板41的波动。

作为第二给送装置的示例的把持给送器44设置于弯曲部控制器42的下游侧。

将基于图2说明把持给送器44。

在把持给送器44中，设置在上下方向上夹持薄板41的两个夹具45和47。在把持给送器44中的两个夹具中，在传送方向上不移动的固定夹具47设置在传送方向上的下游侧（更靠近稍后说明的模具46的那侧），在传送方向上移动的可动夹具45设置在传送方向上的上游侧。可动夹具45与在权利要求中提及的夹具相对应。

可动夹具45具有：上夹具45a，其位于薄板41的上表面侧并且与薄板41的上表面接触；和下夹具45b，其位于薄板41的下表面侧并且与薄板41的下表面接触。对于上夹具45a和下夹具45b两者，可以采用铁或聚氨酯等的材料的上夹具45a和下夹具45b。

在图2示出的实施方式中，可动夹具45被设置成使得上夹具45a沿上下方向可动。下夹具45b不会沿上下方向移动，而是始终保持与薄板41的下表面接触的状态。

为了可动夹具45中的上夹具45a的上下移动，上下移动装置设置于上夹具45a。作为上下移动装置的示例，可以使用气缸57。气缸57的杆57a安装于上夹具45a，上夹具45a可以通过气缸57的操作而接近薄板41/与薄板41分开。

此外，与可动夹具45类似地，固定夹具47具有：上夹具47a，其位于薄板41的上表面侧并且与薄板41的上表面接触；和下夹具47b，其位于薄板41的下表面侧并且与薄板41的下表面接触。对于上夹具47a和下夹具47b两者，可以采用铁或聚氨酯等的材料的上夹具47a和下夹具47b。

在图2示出的实施方式中，固定夹具47被设置成使得上夹具47a沿上下方向可动。下夹具47b不会沿上下方向移动，而是始终保持与薄板41的下表面接触的状态。

为了固定夹具47中的上夹具47a的上下移动，上下移动装置设置于上夹具47a。作为上下移动装置的示例，可以使用气缸58。气缸58的杆58a安装于上夹具47a，上夹具47a可以通过气缸58的操作而接近薄板41/与薄板41分开。

随后，将说明使可动夹具45沿传送方向移动的方法。

在可动夹具45中，设置能够使可动夹具45沿传送方向往复移动的往复装置。作为往复装置的示例，可以采用伺服马达61和滚珠丝杠62。

在本实施方式中，可动夹具45的下夹具45b配置在移动基台63的上表面上，移动基台63被设置成相对于滚珠丝杠62的转动运动做出直线运动。滚珠丝杠62被配置成使得其轴线在与传送方向相同的方向上。伺服马达61安装于滚珠丝杠62的两端部中的任一端部，并且通过伺服马达61的驱动使滚珠丝杠62转动。

此外，移动基台63从薄板41的侧方延伸到薄板41的上方，上夹具45a和气缸57安装于移动基台63。因此，根据移动基台63沿传送方向的往复移动，上夹具45a、气缸57和下夹具45b能够与移动基台63一体地沿传送方向往复移动。

固定夹具47的下夹具47b配置在固定基台65的上表面上。在固定基台65中，以使得固定基台65不受滚珠丝杠62的转动的影响的方式形成不与滚珠丝杠62接触而贯通的通孔67。

图3示出了把持给送器44的操作。

图3A示出了可动夹具45和固定夹具47两者都夹持薄板41的状态。

随后，如图3B所示，固定夹具47打开，可动夹具45在夹持薄板41的状态下沿传送方向移动。结果，薄板41可以沿传送方向移动。

在图3C中，示出了完成传送的状态。当完成传送时，可动夹具45打开并且解除对薄板41的夹持。随着解除对可动夹具45的夹持，固定夹具47闭合并且夹持薄板41。结果，薄板41固定在传送位置处。

然后，如图3D所示，可动夹具45在打开的状态下返回A位置，也就是传送起始位置。

注意，为了通过可动夹具45和固定夹具47来夹持薄板，列举气缸作为用于驱动上夹具45a和47a中的每一个的上下移动装置的示例，但是上下移动装置不限于气缸，可以采用液压缸或凸轮式气缸。

此外，在本实施方式中，使得可动夹具45和固定夹具47中配置在薄板41的上表面侧的上夹具沿上下方向可动。然而，可动夹具45和固定夹具47中配置在薄板41的下表面侧的下夹具可被构造成沿上下方向可动，从而夹持薄板41。

此外，作为使可动夹具45在传送方向上往复移动的往复装置，不限于使用伺服马达和滚珠丝杠，而是可以采用诸如气缸、液压缸、凸轮式气缸等构造。

随后，返回到图1，将说明作为第二给送装置的示例的把持给送器44的下游侧的构造。

在把持给送器44的传送方向上的下游侧，在薄板41进入加压装置48之前与薄板41的上表面接触的上表面保持构件95和在薄板41进入加压装置之前与薄板41的下表面接触的下表面保持构件97在传送方向上以预定距离配置。

在本实施方式中，上表面保持构件95和下表面保持构件97两者均采用辊。

上表面保持构件95始终与薄板41的上表面接触，下表面保持构件97始终与薄板41的下表面接触。上表面保持构件95和下表面保持构件97被设置成使薄板41在进入加压装置48之前形成屈曲部（flexure）。稍后将说明屈曲部的作用。

此外，在本实施方式中，下表面保持构件97配置在上游侧，上表面保持构件95配置在下游侧，但是下表面保持构件97可以配置在下游侧，上表面保持构件95可以配置在上游侧。

加压装置48设置在把持给送器44的下游侧，模具46配置在加压装置48中。在加压装置48中，薄板41通过模具46形成为具有预定形状的金属带49。

模具46包括上模组71和下模组73，上模组71和下模组73中的至少一方可上下移动。在上模组71和下模组73上，设置了彼此面对地设置的上模具75和下模具76。

在上模具75和下模具76上，设置了用于形成扁平管翅片的诸如冲头、模具等的加工工具。

在图4中示出了形成在加压装置48中的金属带49。图4中示出的金属带49形成为使得四个产品在与传送方向正交的产品宽度方向上并置。

至于从金属带49获得的特定产品，如图10A所示，供扁平管11插入的缺欠部34形成在多个位置处，并且在缺欠部34和缺欠部34之间形成板状部36，在板状部36中形成格栅35。此外，通过切割并抬起金属薄板而形成的开口37形成在格栅35的宽度方向上的两端部侧。在用于一个格栅35的两个开口37、37中，一侧的开口37形成在板状部36的末端部侧。

缺欠部34仅形成于扁平管翅片30的宽度方向上的一侧。因此，缺欠部34和缺欠部34之间的多个板状部36由在长度方向上连续地延伸的接合部38接合。

在用于上述一个格栅35的两个开口37、37中，另一侧的开口37形成在接合部38上。

在图4中示出的金属带49上，以面对面的方式布置以使得缺欠部34的开口侧彼此邻接的两个产品形成一对，并且形成两对。也就是，上述对被放置成使得上述对的接合部38邻接，各对中的两个产品的缺欠部34的开口侧以面对面的方式布置。

采用这种方式，通过以彼此面对的方式布置四个产品，改善了模具的左右载荷平衡。

注意，与诸如图4中示出的金属带不同，如果多个产品的所有缺欠部34的开口侧以均面向一个方向的方式布置，当通过切出相应产品的列间切开装置52（稍后说明）在产品之间进行切割时，极有可能由于切割位置的移位而在缺欠部34和其他位置之间产生切割碎片（须、切割缺陷）。因此，当多个产品的缺欠部34的所有开口侧均以面向一个方向的方式布置时，必须的是，不在缺欠部34的开口的边界处切割，而使缺欠部34的开口部分稍微延伸直到进入部分接合部38的位置并且在该位置处进行切割。然而，在这种情况下，截面变成阶梯状并且模具的左右载荷平衡劣化。因此，优选地以图4示出的配置来制造多个产品。

现在将回到对用于扁平管翅片的制造装置的整体构造的说明。

如图1所示，通过加压装置48中的模具46形成的金属带49通过设置于加压装置48的下游侧的第一给送装置50在传送方向上间歇性地传送。

第一给送装置50的给送时刻被设置成通过将在稍后说明的控制单元100的控制使得第一给送装置50的操作与把持给送器44的操作连动并且使得能够进行稳定的间歇性给送。

在第一给送装置50中，能够在水平方向上移动的往复单元51在初始位置和传送位置之间往复移动，以拉动金属带49。向上突出的给送销55布置在往复单元51的上表面上，给送销55从下面进入到形成于金属带49的缺欠部34中，并且通过利用给送销55的拉动将金属带49移动到传送位置。

随后，将基于图5A至图5E说明第一给送装置50的详细构造和操作。

图5A示出了给送销55在初始位置并且待开始传送的状态。图5B至图5C示出了传送期间的状态。图5E示出了给送销55在传送方向上的端位置下降的状态。

来自模具46的金属带49被放置到基准板98上。在基准板98中，形成在给送销55移动的范围内打开的缝99。通过该缝99，给送销55向上突出。

往复单元51具有销块101、移动块102和往复块115。

给送销55以向上突出的方式设置于在水平方向上和在上下方向上可动的销块101。

如果金属带49在传送方向上待传送，销块101上升，并且给送销55进入放置在基准板98上的金属带49中的缺欠部34。然后，销块101在传送方向上移动。在金属带49移动到预定位置之后，销块101下降，并且给送销55从缺欠部34向下被拔出。然后，在保持在给送销55不与金属带49接触的状态下，销块101沿与传送方向相反的方向（返回方向）移动以返回到初始位置。

移动块102设置在销块101的下方。另外地，往复块115设置在移动块102的下方。

往复块115安装在轴（未示出）上，该轴配置于在传送方向上彼此面对地配置的两个固定块111a和111b之间。

往复块115被连接到如下曲柄（未示出）并且通过该曲柄的操作而在传送方向上往复移动：该曲柄与加压装置48同步的转动（该曲柄将加压装置48的上下移动转换成在转动方向上的操作并且将在转动方向上的操作转换成在传送方向上的往复运动）。

向上延伸的两个固定构件104a和104b设置在往复块115的上表面的传送方向上的两端部。具有沿传送方向的轴线的轴106在两个固定构件104a和104b之间延伸。移动块102以沿轴106的轴向可动的方式安装于轴106。

另外，通过诸如弹簧等未示出的施力装置对销块101向下（向移动块102侧）施力，并且销块101安装在移动块102上。因而，销块101随着移动块102可动，并且当抵抗施力装置的施力的向上的力作用在销块101上时，销块101向基准板98侧上升。

用于销块101的上下移动的上下凸轮部108设置在移动块102和销块101之间。

上下凸轮部108由固定在销块101侧的上凸轮部108a和设置在移动块102侧的下凸轮部108b组成。凹凸部形成在上凸轮部108a和下凸轮部108b的各相对面上。

下凸轮部108b以使得下凸轮部108b的传送方向上的长度比移动块102的传送方向上的长度长的方式配置在位于固定构件104a和104b之间的移动块102上。也就是，下凸轮部108b形成比移动块102和销块101大的尺寸以便在传送方向上朝向两端部侧突出。

上凸轮部108a的凹凸部形成在面对下凸轮部108b的相对面上。此外，下凸轮部108b在移动块102上可滑动并且由固定构件104a和104b限制下凸轮部108b的移动。

也就是，如果固定构件104a的内壁面与下凸轮部108b的与传送方向相反的方向上的侧端部接触，则下凸轮部108b在传送方向上滑动。如果固定构件104b的内壁面与下凸轮部108b的传送方向上的侧端部接触，下凸轮部108b在与传送方向相反的方向上滑动。

如图5D和5E所示，如果移动块102移动到传送方向上的端位置并且停止操作，安装在延迟操作的往复块115上的固定构件104a壁面与下凸轮部108b的与传送方向相反的方向上的侧端部接触。

此时，形成在上凸轮部108a和下凸轮部108b的凹部和凸部彼此嵌合。

也就是，在传送方向上的端位置处，销块101通过施力装置的施力被压到移动块102上，并且从被放置在基准板98上的金属带49的缺欠部34向下拔出销块101的给送销55的末端部。

然后，如果往复块115在与传送方向相反的方向上移动，给送销55在位于金属带49下方的状态下返回到初始位置。然而，往复块115迟于移动块102返回初始位置。

因而，如图5A所示，如果移动块102移动到传送方向上的初始位置并且停止操作，安装在延迟操作的往复块115上的固定构件104b的内壁面与下凸轮部108b的传送方向上的侧端部接触。

此时，形成在上凸轮部108a和下凸轮部108b的凸部彼此接触。因此，销块101抵抗施力装置的施力而向上上升，设置在销块101上的给送销55的末端部进入放置在基准板98上的金属带49的缺欠部34。

在给送销55进入金属带49的缺欠部34之后，往复块115在传送方向上移动，并且给送销55在传送方向上拉动金属带49。

随后，返回图1，将说明第一给送装置50的下游侧的构造。

列间切开装置52设置在给送装置50的下游侧。列间切开装置52具有布置在金属带49的上表面侧的上刀具53和布置在金属带49的下表面侧的下刀具54。列间切开装置52可以被设置成使用加压装置48的上下移动操作来操作。

上刀具53和下刀具54以在金属带49的传送方向上长的方式形成，通过相互啮合的上刀具53和下刀具54来切割间歇性地给送的金属带49，从而制造在传送方向上长的带形式的产品（下文在一些情况下称为“具有产品宽度的金属带”）。

已经被列间切开装置52切割成产品宽度的多个具有产品宽度的金属带49被给送到切断装置60中。

注意，在给送到切断装置60中之前，以在邻近的具有产品宽度的金属带49之间有预定距离的方式配置多个具有产品宽度的金属带49。此外，在给送到切断装置60中之前，为了暂时地累积比切断装置60的一次给送操作的长度长的长度，允许多个具有产品宽度的金属带49向下下垂并且形成缓冲部。

在传送方向上间歇性地传送各个具有产品宽度的金属带49的第三给送装置59设置于切断装置60的内部。作为第三给送装置59的结构，使用如下结构：在该结构中，可以将一次给送操作的长度设定为比设置于加压装置48的下游的第一给送装置50的结构中的长度长。

第三给送装置59具有在水平方向上可动的传送单元64，该传送单元在传送方向上移动预定距离以从加压装置48侧拉动具有产品宽度的金属带49并且向切断装置60的下游侧推动金属带49。在传送单元64的上表面上，数量与具有产品宽度的金属带49的数量相等的在水平方向上排列的多列给送销89被布置成在成列的状态下向上突出。给送销89从下面插入到形成于相应的具有产品宽度的金属带49的缺欠部34中，并且由于通过给送销89拉动，所以相应的具有产品宽度的金属带49移动直到传送位置。

切割装置66设置于切断装置60中的第三给送装置59的下游。

切割装置66将相应的具有产品宽度的金属带49切割成预定长度，以生产扁平管翅片30。该切割装置66包括布置于相应的具有产品宽度的金属带49的上表面侧的上刀具68和布置于相应的具有产品宽度的金属带49的下表面侧的下刀具69。

通过模型闭合上刀具68和下刀具69，相应的具有产品宽度的金属带49在传送方向上被切割成预定长度以制造扁平管翅片30。

在切断装置60的下游侧，设置保持装置70和在板厚度方向（上下方向）上堆叠制造出的扁平管翅片30的堆叠装置80。

将说明扁平管翅片的堆叠的一个示例。通过维持保持状态的保持装置70来保持已经被切断装置60切割成预定尺寸的扁平管翅片30。堆叠装置80设置在保持装置70的下方，该堆叠装置80堆叠已经被切断装置60切割成预定长度的扁平管翅片30。

保持装置70具有一对保持体79，该对保持体79被设置成能够在由列间切开装置52给送出的具有产品宽度的金属带49的保持位置和具有产品宽度的金属带的侧位置之间彼此接近/彼此分开。

堆叠装置80包括：多个堆叠销81，该多个堆叠销81沿上下方向可动，使得它们可以从下方插入到由保持装置70保持的扁平管翅片30的缺欠部34中；和翅片接收部88，该翅片接收部88与被插入堆叠销81的多个扁平管翅片30中的最下侧的扁平管翅片的下表面接触并且该翅片接收部88与堆叠销81的上下移动独立地沿上下方向可动。

堆叠装置的示例不必限于具有上述结构的堆叠装置，而是还可以采用例如储料匣型（magzine type）。

此外，在本实施方式中，设置控制单元100并且控制单元100执行第一给送装置50和第二给送装置（把持给送器44）的操作控制。

控制单元100包括诸如CPU等中央处理单元、存储操作程序的存储器和其它装置。

接下来，将基于图6说明薄板的通过加压装置48中的第一给送装置50和加压装置48的上游侧的第二给送装置44（把持给送器44）执行的给送操作。注意，在图6中，第一给送装置50配置在模具46中，但是如图1所示，第一给送装置50可以配置在模具46的传送方向上的下游侧。此外，在图6中，在图示中省略给送装置50的给送销等的构造和把持给送器44中的构造等。

在图6的A中，示出了在加压作业之后模具46的上模具75和下模具76被打开的状态。此外，在随后的图6的B至图6的E中，通过在传送方向上传送由上模具75和下模具76加工的金属带，与加工的金属带49连续的薄板41的未加工部分配置在上模具75和下模具76之间。

在图6的B中，示出了作为第二给送装置的示例的把持给送器44在第一给送装置50的操作之前首先操作的状态。如果在第一给送装置50还未开始给送操作的时刻薄板41被把持给送器44给送到模具46中，薄板41在上表面保持构件95和下表面保持构件97之间产生屈曲部C。由于当第一给送装置50没有拉动薄板41时通过薄板41的上表面和上表面保持构件95之间的摩擦力和薄板41的下表面和下表面保持构件97之间的摩擦力抑制薄板41的通过把持给送器44给送的传送量，所示产生了屈曲部C。

在图6的C中，示出了迟于把持给送器44的操作开始第一给送装置50的操作的状态。

此刻，通过控制单元100控制第一给送装置50的传送操作，以便与把持给送器44的传送操作同步。

由于第一给送装置50和把持给送器44两者同时进行传送，可以减轻第一给送装置50对金属带49施加的载荷。

此外，还在此刻，在上表面保持构件95和下表面保持构件97之间的薄板41中产生屈曲部C。由于产生的屈曲部C比加压装置48（加压装置48中的模具46）靠近上游侧，因此可以防止在模具46中产生屈曲部。也就是，如果在第一给送装置50和把持给送器44的相应传送之间产生一些相位差，存在薄板41在模具46中波动或与上模具75干涉的问题，这会对产品质量造成不良影响。因而，通过在模具46的上游侧产生屈曲部C，能够防止通过第一给送装置50拉动的位于模具46中的薄板41的波动或屈曲。

在图6的D中，示出了在第一给送装置50的传送操作完成之前完成把持给送器44的传送操作的状态。由于已经完成把持给送器44的传送操作，所以通过第一给送装置50的拉动来消除屈曲部C。

然后，在图6的E中，示出了也完成了第一给送装置50的传送操作的状态。在该状态下，薄板41已经被传送到模具46中的预定位置，并且已经消除了屈曲部C并且已经实现了平坦状态。随后，模具46闭合（未示出），加压薄板41，形成金属带49。

注意，在上述实施方式中，第一给送装置50被构造成通过往复块115使给送销55往复移动。

然而，第一给送装置50的构造不限于此，而第一给送装置50可以被构造成：均具有给送销的多个移动体在上下平面中循环来代替在传送方向上的往复移动（未示出）。在此构造中，已经完成传送操作的移动体移动到金属带的下方，沿与传送方向相反的方向移动，并且在传送的初始位置处朝金属带的方向上升。

此外，已经使用作为示例的用于扁平管翅片的制造装置说明了上述制造装置。

然而，本发明可以应用到用于如下热交换器翅片（参照图8和图9）的制造装置：在各热交换器翅片中，形成供具有圆管状的热交换器管插入的凸缘通孔。

如上已经对本发明的优选实施方式进行例示和说明，但是本发明不限于该实施方式，不用说，在不背离本发明的精神的范围内可以做出许多变型。

Claims (4)

1.一种用于热交换器翅片的制造装置，其包括加压装置，所述加压装置具有：模具，通过所述模具在金属薄板上加压形成多个通孔或多个缺欠部而形成金属带；以及第一给送装置，所述第一给送装置配置在所述模具的下游侧，用于将由所述模具形成的所述金属带传送到传送方向上的下游侧，其中，

第二给送装置设置在所述加压装置的上游侧，所述第二给送装置与所述第一给送装置的传送操作连动地将尚未经受所述模具的加压作业的金属薄板传送到所述模具中。

2.根据权利要求1所述的用于热交换器翅片的制造装置，其特征在于，

所述第二给送装置具有夹持所述金属薄板的夹具；并且

所述夹具重复如下操作：夹持所述金属薄板、在传送方向上传送所述金属薄板、在预定位置解除夹持以及在避免与所述金属薄板接触的状态下返回到初始位置。

3.根据权利要求1或2所述的用于热交换器翅片的制造装置，其特征在于，所述制造装置还包括：

控制单元，所述控制单元执行控制，使得在所述第一给送装置开始传送操作之前所述第二给送装置开始传送操作。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于热交换器翅片的制造装置，其特征在于，

上表面保持构件和下表面保持构件以在传送方向上相隔预定距离的方式配置在所述第二给送装置和所述加压装置之间，所述上表面保持构件与进入所述加压装置之前的所述金属薄板的上表面接触，所述下表面保持构件与进入所述加压装置之前的所述金属薄板的下表面接触；以及

所述上表面保持构件和所述下表面保持构件在上下方向上的位置被设定成使得，由所述第二给送装置传送的所述金属薄板在所述上表面保持构件和所述下表面保持之间产生屈曲部。

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