JP6623308B2

JP6623308B2 - 熱交換器用フィンの製造装置

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Application number: JP2018546102A
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Inventors: 準一西沢; 圭一森下
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Description

本発明は、複数の透孔又は切り欠き部を有する熱交換器用フィン成形体を搬送する搬送装置を具備する熱交換器用フィンの製造装置に関する。

エアコン等の熱交換器は、熱交換チューブを挿入する透孔又は切り欠き部が複数個穿設された熱交換器用フィンが複数枚積層されて構成されているものが一般的である。
かかる熱交換器用フィンは、図１１に示すような熱交換器用フィンの製造装置によって製造することができる。
熱交換器用フィンの製造装置２００には、薄板材料としてのアルミニウム等の金属製薄板２１０がコイル状に巻かれたアンコイラー２１２が設けられている。アンコイラー２１２からピンチロール２１４を経て引き出された金属製薄板２１０は、オイル付与装置２１６に挿入され、金属製薄板２１０の表面に加工用オイルを付着させた後、金型プレス部２１８内に設けられた金型装置２２０に供給される。

金型装置２２０は、金型装置２２０の内部空間において上下動可能な上型ダイセット２２２と、静止状態にある下型ダイセット２２４とが設けられている。この金型装置２２０によって、透孔の周囲に所定高さのカラーが形成された複数個のカラー付き透孔や切り欠き部が所定の方向に所定の間隔（行列状配列）で形成される。
以下、金属製薄板２１０に透孔や切り欠き部等が加工されたものを金属帯状体２１１と称する。

ここで加工された金属帯状体２１１は、製品となる熱交換器用フィンが幅方向に複数配列された状態で形成されている。
このため、金型装置２２０の下流位置には、列間スリット装置２２５が設けられている。列間スリット装置２２５は、金型プレス部２１８により形成された後に送り装置２２６により間欠送りされる金属帯状体２１１を、噛み合わせた上刃２２５Ａと下刃２２５Ｂとで所定の製品幅に切断し、搬送方向に長い帯状の製品幅金属帯状体２１１Ａを形成するものである。

列間スリット装置２２５により形成された製品幅金属帯状体２１１Ａは、カッター２２７によって所定の製品長さ寸法に切断され、製造目的品である熱交換器用フィン２１３に形成される。このようにして形成された熱交換器用フィン２１３は、スタッカ２２８に収容される。スタッカ２２８には、鉛直方向に複数のピン２２９が立設されており、熱交換器用フィン２１３は、熱交換器用フィン２１３に形成された透孔や切り欠き部に対してピン２２９を挿入することによってスタッカ２２８に積層保持される。

特開２００６−２１８７６号公報

従来の熱交換器用フィンの製造装置２００における送り装置２２６は、金型装置２２０（金型プレス部２１８）により成形された金属帯状体２１１をいわゆるヒッチ送り機構と称される間欠送り機構によって搬送している。
このようなヒッチ送り機構に代表される間欠送り機構においては、金属帯状体２１１を搬送する際にはヒッチピンを金属帯状体２１１に進入させ、ヒッチ送り機構を金属帯状体２１１の搬送方向から戻す際においては、ヒッチピンを金属帯状体２１１から退避させなければならず、金属帯状体２１１の高速搬送には限界がある。
また、ヒッチ送り機構によって金属帯状体２１１を高速搬送しようとすると、ヒッチ送り機構を構成する部品どうしの衝突により、騒音の発生や、ヒッチ送り機構を構成する部品が破損してしまうといったおそれもある。

そこで本発明は上記課題を解決すべくなされ、その目的とするところは、金型装置により成形された熱交換器用フィン成形体の高速搬送を可能にすると共に、安定し、かつ高精度な搬送により熱交換器用フィン成形体の変形や、熱交換器用フィン成形体の搬送時における騒音の発生を防ぐことを目的としている。

本発明にかかる熱交換器用フィン成形体の製造装置によれば、熱交換チューブが挿入される透孔又は切り欠き部が長尺方向に沿って複数形成されてなる熱交換器用フィンを製造する製造装置において、金属製の薄板に、前記複数の透孔又は前記複数の切り欠き部が形成された熱交換器用フィンが幅方向に複数形成してなる熱交換器用フィン成形体を形成する金型装置と、前記熱交換器用フィン成形体を搬送方向に搬送する搬送装置と、前記熱交換器用フィン成形体を、製品幅の熱交換器用フィン成形体となるように、搬送方向に沿って切断する列間スリット装置と、を具備し、前記金型装置は、前記金属製の薄板に形成する熱交換器用フィン成形体において、前記製品幅の熱交換器用フィン成形体ごとに、前記複数の透孔又は前記切り欠き部が搬送方向に異なる位置となるように熱交換器用フィン成形体を形成するように設けられ、前記搬送装置は、搬送方向と水平面内で直交する幅方向に延びる、１本の回転軸が設けられ、該回転軸には、前記透孔又は前記切り欠き部に進入可能な先細の突起が外周面に複数形成された回転盤が、前記製品幅の熱交換器用フィン成形体ごとに、前記回転軸の軸線方向に沿って複数設けられ、前記回転軸を回転駆動させる回転駆動部が設けられ、各前記回転盤は、前記複数の透孔又は前記切り欠き部が搬送方向に異なる位置となっている製品幅の熱交換器用フィン成形体における前記複数の透孔又は前記切り欠き部が前記回転軸の直上に配置されている際に前記突起が前記透孔又は前記切り欠き部に進入するように、異なる回転盤における前記突起の位置が、所定の角度位相差を有していることを特徴としている。
この構成を採用することによって、ヒッチ送り機構を採用しなくてもよいので、騒音の発生や、部品の破損を生じさせないようにすることができ、熱交換器用フィン成形体を高速で搬送させることができる。また、１枚の金属製の薄板に、異なる形状の製品幅の熱交換器用フィン成形体が成形されている場合であっても、製品幅の熱交換器用フィン成形体ごとに突起を進入させて搬送させることができる。この場合、搬送装置の回転軸は１本だけであり、搬送装置の回転軸が複数設けられている場合よりも小型化を図ることができる。

また、前記熱交換器用フィン成形体の下面を支える下ガイド板と、前記熱交換器用フィン成形体の上面を覆う上ガイド板と、が設けられていることを特徴としてもよい。
この構成によれば、熱交換器用フィン成形体の搬送時に、熱交換器用フィン成形体が板厚方向にばたつくことを防止できる。また、熱交換器用フィン成形体に形成されている切り欠き部に対する突起の進入深さを一定にすることができ、熱交換器用フィン成形体の安定した搬送が可能になる。

また、前記熱交換器用フィン成形体を間欠送りする際において、前記回転駆動部が１サイクルの動作を終えたとき、前記熱交換器用フィン成形体の前記透孔または前記切り欠き部のうちの少なくとも１箇所において前記突起が搬送面に対して直交方向に進入した状態になることを特徴としてもよい。
この構成によれば、次の動作開始時において突起が透孔又は切り欠き部内に進入しているので、回転盤が確実に熱交換器用フィン成形体を搬送することができる。

また、各前記回転盤の突起の配設角度間隔を、同じ角度位相差を持つ回転盤のグループの数で除算した値が、１４度以下であることを特徴としてもよい。
この構成によれば、回転盤に形成された突起が透孔又は切り欠き部に進入したのち、回転盤が回転してこの突起が透孔又は切り欠き部から徐々に抜け出てきた場合にこの突起が位置決めできなくなる前に、次の突起が透孔又は切り欠き部に進入して新たに位置決めすることができる。すなわち、製品品質の向上と高速搬送とが可能となる。

本発明によれば、熱交換器用フィン成形体の高速搬送を可能にすると共に、安定し、かつ高精度な搬送により熱交換器用フィン成形体の変形や、熱交換器用フィン成形体の搬送時における騒音の発生を防ぐことができる。

熱交換器用フィンの製造装置の全体構成を示す側面図である。熱交換器用フィン成形体の平面図である。第１実施形態の搬送装置における側面図である。第１実施形態の搬送装置における平面図である。第１実施形態の搬送装置における正面図（図４のＡ−Ａ線における断面図）である。回転軸と回転盤の平面図である。回転盤のＢ−Ｂ線における断面図である。回転盤のＣ−Ｃ線における断面図である。チューブ挿入部に挿入される突起の拡大図である。図５内の要部拡大図である。従来技術における熱交換器用フィンの製造装置の側面図である。

熱交換器用フィンの製造装置１００の全体構成を図１に示す。
ここで、熱交換器用フィン成形体とは、金属製薄板１１を金型プレス部２０によってプレス加工して得られた金属帯状体と、金属帯状体を熱交換器用フィンの製品幅毎に分割した製品幅金属帯状体と、のいずれの状態のものも含む概念である。換言すると、熱交換器用フィン成形体とは、金属製薄板１１に切り欠き部を形成した後において、搬送方向に所定長さに切断する前の段階の金属帯状体を指すものである。
そして製品幅の熱交換器用フィン成形体を製品長さに切断したものが、製品としての熱交換器用フィンとなる。

熱交換器用フィン成形体の材料であるアルミニウム等の未加工の金属製薄板１１は、アンコイラー１２にコイル状に巻回されている。アンコイラー１２から引き出された金属製薄板１１は、ピンチロール１４を経て引き出され、オイル付与装置１６により加工用オイルが付与された後、金型装置２２が内部に配置された金型プレス部２０に間欠送りされる。ここでは、アンコイラー１２、ピンチロール１４、オイル付与装置１６により材料供給部１０が構成されていることになる。なお、材料供給部１０の構成はあくまで一例であるから、材料供給部１０の構成は本実施形態で示した構成に限定されるものではない。

本実施形態の金型装置２２は、上型ダイセット２２Ａと下型ダイセット２２Ｂとを有し、上型ダイセット２２Ａが下型ダイセット２２Ｂに対して接離動可能に設けられている。このような金型装置２２を有する金型プレス部２０において、金属製薄板１１に熱交換用の扁平チューブを挿入するための切り欠き部としてのチューブ挿入部３１を有する熱交換器用フィン成形体３０が形成される。

金型装置２２により形成された熱交換器用フィン成形体３０を図２に示す。
図２に示す熱交換器用フィン成形体３０は、所定の搬送方向（図２の紙面右方向）に対して、水平面内において直交する幅方向（図２の紙面上下方向）に製品幅の熱交換器用フィン成形体３０Ａが並んで形成されている。
熱交換器用フィン成形体３０は、搬送方向および搬送方向に水平面内において直交する方向において連続するものであり、図２においてはその一部を抽出して示している。

各製品幅の熱交換器用フィン成形体３０Ａには、熱交換用媒体を流通させるための扁平チューブが挿入されるチューブ挿入部３１が複数箇所に形成されている。
チューブ挿入部３１とチューブ挿入部３１との間は、ルーバー３２が形成された板状部３３が形成されている。また、ルーバー３２の幅方向の両端部側には、板状部３３の一部が切り起こされて形成された切り起し部３４が形成されている。
１つのルーバー３２に対する２つの切り起し部３４，３４のうち、一方側の切り起し部３４は、板状部３３の先端部側に形成されている。

チューブ挿入部３１は、製品幅の熱交換器用フィン３０Ａの幅方向の一方側からのみ形成されている。したがって、チューブ挿入部３１とチューブ挿入部３１との間の複数の板状部３３は、長手方向に沿って伸びる連結部３５によって連結されている。
上記の１つのルーバー３２に対する２つの切り起し部３４，３４のうち、他方側の切り起し部３４は、この連結部３５上に形成されている。なお、ここでは、板状部３３と連結部３５とにおいてプレス加工が施されていない箇所のうち、熱交換器用フィン成形体３０の搬送方向に沿って連続している箇所のことを熱交換器用フィン成形体３０の平坦な箇所（以下、単に平坦箇所ということがある）としている。

図２に示す熱交換器用フィン成形体３０は、互いのチューブ挿入部３１の開口側が隣接するように向い合わせた状態で配置された２つの製品幅の熱交換器用フィン成形体３０Ａを一組として、２組が形成されている。すなわち、２つの製品のチューブ挿入部３１の開口側が対向して配置された組が、互いの連結部３５が隣接するように配置されている。

また、幅方向における一方側（図２で示す上側）の熱交換器用フィン成形体３０におけるチューブ挿入部３１の開口側を向かい合わせた状態で配置した１組の製品幅の熱交換器用フィン成形体３０Ａと、幅方向における他方側（図２で示す下側）の１組の製品幅の熱交換器用フィン成形体３０Ａとでは、その搬送方向における成形位置が異なっている。
本実施形態では、１組の製品幅の熱交換器用フィン成形体３０Ａどうしを半ピッチずらしており、一方側のチューブ挿入部３１と、他方側のチューブ挿入部３１は、それぞれ相手方の板状部３３の搬送方向中央部に位置するように形成されている。

図２では、一方側の１組の製品幅の熱交換器用フィン成形体３０Ａと、他方側の１組の製品幅の熱交換器用フィン成形体３０Ａとは、同じ形状の熱交換器用フィンを製造する場合についてその成形位置をずらしたケースについて説明しているが、一方側と他方側とで異なる形状の熱交換器用フィンを製造する場合も本発明に該当するものである。

熱交換器用フィンの製造装置１００の全体構成の説明に戻る。金型プレス部２０に収容されている金型装置２２で形成された熱交換器用フィン成形体３０は、金型プレス部２０の下流側に設けられている搬送装置４０によって間欠的に所定方向（ここでは列間スリット装置７０に向けて）に搬送される。
搬送装置４０の送りタイミングは、金型プレス部２０の動作と同期して（連動して）動作するよう、後述する動作制御部９０により動作制御されており、安定した間欠送りを可能とする。

図３に搬送装置４０の側面図を、図４に搬送装置４０の平面図を、図５に搬送装置４０の正面図を示す。また、図６に回転軸５４と回転盤５２の平面図を示し、図７及び図８に回転盤５２の側面からの断面図を示す。
本実施形態における搬送装置４０は、幅方向に延びる１本の回転軸５４と、回転軸５４に取り付けられていて外周面に複数の突起５２Ａが形成された回転盤５２と、回転軸５４を熱交換器用フィン成形体３０の搬送方向と水平面内で直交する回転軸周りで回転駆動させる回転搬送体駆動部５８と、を有している。

回転軸５４に対して回転盤５２は幅方向に複数設けられている。
本実施形態では、回転盤５２は、熱交換器用フィン成形体３０の幅方向に形成されている製品幅の熱交換器用フィン成形体３０Ａの数と同数設けられている。

図９に、突起５２Ａの拡大図を示す。
突起５２Ａは、各回転盤５２の外周面において径方向に突出する方向に複数本形成されている。
突起５２Ａは、熱交換器用フィン成形体３０のチューブ挿入部３１に挿入され、回転軸５４の回転によって熱交換器用フィン成形体３０を搬送方向に牽引する機能を有する。

突起５２Ａは、回転盤５２の外周面（基部）から離反するに伴って（上端部側が）徐々に幅狭になるいわゆる先細形状に形成されている。
突起５２Ａの側面形状は、回転軸５４の回転と同期してチューブ挿入部３１に対して隙間を維持した状態で進入し、かつ、チューブ挿入部３１と当接して熱交換器用フィン成形体を搬送しながらチューブ挿入部３１から退避可能な形状である。

さらに具体的に説明すると、チューブ挿入部３１に挿入される突起５２Ａは、回転盤５２が熱交換器用フィン成形体３０を搬送させる際の回転方向において、突起５２Ａの外表面のうち、少なくとも前面側（熱交換器用フィンの搬送方法の下流側）になる部分は、インボリュート曲線により形成されている。ただし、図９では、突起５２Ａの外表面のうち前面側と後面側の双方がインボリュート曲線により形成されている。
なお、突起５２Ａの外表面の形状としては、インボリュート曲線以外の曲線であってもよい。

突起５２Ａの外表面の前面側をインボリュート曲線で形成することによって、回転盤５２が回転して突起５２Ａが徐々にチューブ挿入部３１内に進入する際、突起５２Ａの外表面とチューブ挿入部３１の内壁面との間での接触抵抗を低減してスムーズに進入することができる。
さらに、回転盤５２の回転で突起５２Ａがチューブ挿入部３１から抜き出る際にも、突起５２Ａの外表面とチューブ挿入部３１の内壁面との間での接触抵抗を低減してスムーズに抜き出ることができる。

複数の回転盤５２における突起５２Ａの数、及び突起５２Ａどうしの配置角度、突起５２Ａの長さはすべて同じである。すなわち、１本の回転軸５４に対する回転盤５２の取付角度について、突起５２Ａが所定の角度位相差を有するように各回転盤５２が取り付けられる。
すなわち、回転軸５４には、軸線方向に沿って複数の回転盤５２が設けられているが、回転軸５４の上面に対して、突起５２Ａの位置がそれぞれ異なるように各回転盤５２が設けられている。

本実施形態では、４つの回転盤５２が図示されており、そのうち他方側（図面下側）の２つの回転盤５２は突起５２Ａがちょうど回転軸５４の直上に位置するように設けられており、一方側（図面上側）の２つの回転盤５２は突起５２Ａと突起５２Ａとの中間部が位置するように設けられている。
このように各回転盤５２を設けることによって、それぞれの製品幅の熱交換器用フィン成形体３０Ａが回転軸５４の直上に送られてきたときに、一方側の１組の製品幅の熱交換器用フィン成形体３０Ａと、他方側の１組の製品幅の熱交換器用フィン成形体３０Ａとのそれぞれのチューブ挿入部３１に、タイミングを合わせて突起５２Ａを挿入させることができる。

ここで、各回転盤５２の突起５２Ａの配設角度間隔を、同じ角度位相差を有する回転盤のグループの数で除算した値が１４°以下であるとよい。本実施形態では１つの回転盤５２に突起５２Ａが２０個設けられているため、配設角度間隔は１８°である。また本実施形態では、角度位相差を有する回転盤は２組であるのでその値は２である。したがって、１８／２＝９となり、１４°以下であるため、この条件を満たす。
この構成により、回転盤５２に形成されている突起５２Ａがチューブ挿入部３１から完全に抜き出る前に、異なる角度位相差を有する回転盤５２の突起５２Ａが次のチューブ挿入部３１に進入するため、熱交換器用フィン成形体３０の位置決めを確実に行うことができ、これにより熱交換器用フィン成形体３０の円滑な搬送を行うことができることが出願人の実験により明らかになっている。

また、本実施形態においては、回転搬送体駆動部５８としてサーボモータを採用している（以下、サーボモータにも符号５８を付する）。サーボモータ５８は、その回転軸が鉛直下向きとなるよう配置されており、サーボモータ５８の回転軸は、カムインデックス５９を介して回転軸５４に連結されている。
このようにカムインデックス５９を介してサーボモータ５８と回転軸５４を連結しているので、サーボモータ５８を一定速度で駆動させても回転軸５４を間欠回転駆動させることができる。

ここでは、金型プレス部２０のプレス動作に同期するようなカムプロファイルに形成されたカムインデックス５９が採用されている。また、このカムインデックス５９の出力軸は、回転盤５２に設けられた突起５２Ａの配設状態に応じて１サイクルの動作で熱交換器用フィン成形体３０を所定長さ搬送することが繰り返し実行可能なカムプロファイルにも形成されている。

また、カムインデックス５９は、熱交換器用フィンの製造装置１００の熱交換器用フィン成形体３０Ａを間欠送りする際の１サイクルの動作が終了したときにおいて、複数の回転盤５２のうちのいずれかの突起５２Ａの進入角度が搬送面に対して直交方向に起立させるようなカムプロファイルとしておくことが好ましい。
このように熱交換器用フィン成形体３０のチューブ挿入部３１に最適な状態で突起を進入させることにより搬送開始時における熱交換器用フィン成形体３０の円滑な搬送ができると共に、熱交換器用フィン成形体３０の変形を防止することができる点において好都合である。

回転盤５２の一端側には、サーボモータ５８が連結され、他端側がベアリングホルダ等に代表される保持体５５によって回転可能な状態で保持されている。
サーボモータ５８は、回転軸５４の中心軸（回転軸）の軸線上位置よりも搬送方向上流側にオフセット配置された状態（搬送方向下流側にオフセット配置されていてもよい）で減速機５７及びカムインデックス５９を介して回転軸５４（サーボモータの出力軸）が連結されている。

また、搬送装置４０におけるサーボモータ５８と回転軸５４との連結については、本実施形態のように減速機５７及びカムインデックス５９を介して回転軸５４に連結させる形態の他、カムインデックス５９のみを介して回転軸５４に連結させる形態、減速機５７のみを介して回転軸５４に連結させる形態に加え、サーボモータ５８の出力軸と回転軸５４とを直結させることもできる。
すなわち回転軸５４とサーボモータ５８との連結形態は特に限定されるものではない。

さらに、サーボモータ５８の回転駆動動作が金型プレス部２０のプレス動作（熱交換器用フィン成形体３０の間欠送り動作）に同期するように（回転速度を同期させるように）動作制御部９０によって制御されている。

また、図１０に示すように、本実施形態においては、金型プレス部２０の出口位置に熱交換器用フィン成形体３０の下面高さ位置を所要長さ範囲に亘って同一高さ位置となるようにガイドする（熱交換器用フィン成形体３０の下面を支える）下ガイド板６２が配設されている。

本実施形態における下ガイド板６２の上面には、凹溝６２Ａが形成されている。下ガイド板６２の凹溝６２Ａは、熱交換器用フィン成形体３０のチューブ挿入部３１の形成箇所に対応する位置及びルーバー３２の形成箇所に対応する位置に形成されている。

下ガイド板６２の凹溝６２Ａには、板厚方向に貫通する貫通孔６２Ｂが穿設されていて、この貫通孔から突起５２Ａ（回転盤５２）の一部を突出させた状態で回転盤５２が収容されている。突起５２Ａの先端部分は、搬送面に対して突起５２Ａが直立したとき（熱交換器用フィン成形体３０の１サイクルの間欠送り動作を終えたとき）、下ガイド板６２の上面高さ位置よりも上側位置となるように設けられている。

また、凹溝６２Ａが熱交換器用フィン成形体３０に形成されているルーバー３２の配設位置と対応する位置に形成されていることにより、熱交換器用フィン成形体３０の搬送時において下ガイド板６２とルーバー３２との接触を防止している。

下ガイド板６２の上方には熱交換器用フィン成形体３０の上面を覆うことが可能な上ガイド板６４が配設されている。
上ガイド板６４は、金型プレス部２０側における端縁部を回動の軸として、下ガイド板６２に重ねた状態と跳ね上げた状態とに切り替え可能（回動可能）に設けられている。通常の熱交換器用フィン成形体３０の搬送時においては、下ガイド板６２に上ガイド板６４が板厚方向に所定の隙間を介した状態で積み重なった状態になっている。この隙間は下ガイド板６２と上ガイド板６４との間に配設されたスペーサ６５により形成されている。

上ガイド板６４の上面にはハンドル６４Ａおよび補強部材６４Ｂが取り付けられていて、作業者がハンドル６４Ａを把持して持ち上げることで、上ガイド板６４を下ガイド板６２から跳ね上げた状態にすることができる。
上ガイド板６４の下面には熱交換器用フィン成形体３０の平坦箇所に該当する位置に、下方向けて突出する凸部６４Ｃが配設されている。通常の状態では、凸部６４Ｃと熱交換器用フィン成形体３０の平坦箇所との間には隙間が空くように設けられている。

また、上ガイド板６４と下ガイド板６２を固定するガイド板押さえボルト６６が配設されている。下ガイド板６２と上ガイド板６４との間にはスペーサ６５が配設された状態でガイド板押さえボルト６６により締め付けられた状態で下ガイド板６２と上ガイド板６４とが取り付けられている。

金型プレス部２０から排出された熱交換器用フィン成形体３０は、熱交換器用フィン成形体３０の板厚方向における変動（ばたつき）が生じたときのみ、上ガイド板６４の凸部６４Ｃが熱交換器用フィン成形体３０の平坦箇所に当接することでその変動を規制することができる。これにより、熱交換器用フィン成形体３０のチューブ挿入部３１への突起５２Ａの進入深さのばらつきが抑制され、熱交換器用フィン成形体３０の搬送面の高さ位置を所定高さ位置に維持することができる。また、このような熱交換器用フィン成形体３０の板厚方向における変動の規制は、凸部６４Ｃを熱交換器用フィン成形体３０の平坦部分に当接させているため、熱交換器用フィン成形体３０に変形が生じることがない。

なお、搬送装置４０の下流側には、列間スリット装置７０が設けられている。列間スリット装置７０は、熱交換器用フィン成形体３０の上面側に配置された上刃７２と、熱交換器用フィン成形体３０の下面側に配置された下刃７４とを有する。
列間スリット装置７０の動力源は独立した動力源を設けてもよいが、金型プレス部２０の上下動動作を利用して動作させることも可能である。列間スリット装置７０の上刃７２および下刃７４は、搬送方向に長尺に形成され、間欠送りされる熱交換器用フィン成形体３０を噛み合わせた上刃７２と下刃７４とで切断し、搬送方向に長い製品の中間体である製品幅の熱交換器用フィン成形体３０Ａを形成する。ここでは、列間スリット装置７０を搬送装置４０の下流側に配設しているが、列間スリット装置７０は搬送装置４０の上流側位置に配設してもよい。

列間スリット装置７０によって製品幅に切断された、複数本の製品幅の熱交換器用フィン成形体３０Ａは、カットオフ装置８０内に送り込まれ、それぞれの製品幅の熱交換器用フィン成形体３０Ａを所定長さに切断される。このようにして、最終的な製品である熱交換器用フィン３０Ｂを得ることができる。熱交換器用フィン３０Ｂは、スタック装置８２に複数枚積層させるようにしてスタックされ、所定数の熱交換器用フィン３０Ｂがスタックされると、次工程に搬送され、図示しない熱交換器に組み立てられる。

また、本実施形態にかかる熱交換器用フィンの製造装置１００はＣＰＵおよび記憶部（いずれも図示せず）を有する動作制御部９０を有している。動作制御部９０の記憶部には予め熱交換器用フィンの製造装置１００を構成する各構成の動作制御を行うための動作制御プログラムが記憶されていて、ＣＰＵが記憶部から動作制御プログラムを読み取り、動作制御プログラムに沿って各構成の動作制御を行う。このようにＣＰＵおよび動作制御プログラムによる各構成の動作制御が行われることで、熱交換器用フィンの製造装置１００における各構成の一連の動作を連携させることが可能になっている。

動作制御部９０は、各々の回転軸５４における回転動作を同期させると共に、金型プレス部２０のクランクシャフト（図示せず）の回転とも同期するように回転搬送体駆動部５８の動作を制御している。また、熱交換器用フィン成形体３０の間欠送りを１サイクル（１サイクル動作を）終えたときにおいて、熱交換器用フィン成形体３０の搬送面に対していずれか１つの回転盤５２の突起５２Ａが搬送面と直交する方向に起立した状態となるようにしている。具体的には、カムインデックス５９の間欠動作（１サイクル動作）の動作開始位置で回転盤５２の突起５２Ａの位置が起立した状態になるように、カムインデックス５９の出力軸と回転軸５４とを連結させている。

さらに、熱交換器用フィンの製造装置１００の熱交換器用フィン成形体３０を間欠送りする際の１サイクル動作が終了したときにおいて、熱交換器用フィン成形体３０のチューブ挿入部３１に進入する突起５２Ａの進入角度が搬送面に対して直交方向に起立させる形態について説明したが、この形態に限定されるものではない。熱交換器用フィン成形体３０のチューブ挿入部３１に対する突起５２Ａの進入角度は、熱交換器用フィン成形体３０の材料や板厚寸法に応じて、熱交換器用フィン成形体３０の搬送再開時において、突起５２Ａの回転駆動の再開によってチューブ挿入部３１を変形させることのない角度範囲を予め算出し、算出した角度範囲に設定しておけばよいのである。

また、回転軸５４と回転搬送体駆動部５８とを連結させる際にカムインデックス５９を介在させず、動作制御部９０が金型プレス部２０のプレス動作（熱交換器用フィン成形体３０の間欠送り動作）と回転搬送体駆動部５８の回転駆動動作とが同期するように、回転搬送体駆動部５８の動作制御を行うようにした形態を採用することもできる。

上述した各実施形態では、チューブ挿入部３１が切り欠き部であるものについて説明してきた。
しかし、チューブ挿入部３１が透孔であるいわゆる丸管タイプの熱交換器用フィン（図示せず）に適用することもできる。

また、以上に説明したすべての実施形態や変形例を適宜組み合わせた熱交換器用フィンの製造装置１００の構成を採用することもできる。

Claims

熱交換チューブが挿入される透孔又は切り欠き部が長尺方向に沿って複数形成されてなる熱交換器用フィンを製造する製造装置において、
金属製の薄板に、前記複数の透孔又は前記複数の切り欠き部が形成された熱交換器用フィンが幅方向に複数形成してなる熱交換器用フィン成形体を形成する金型装置と、
前記熱交換器用フィン成形体を搬送方向に搬送する搬送装置と、
前記熱交換器用フィン成形体を、製品幅の熱交換器用フィン成形体となるように、搬送方向に沿って切断する列間スリット装置と、を具備し、
前記金型装置は、
前記金属製の薄板に形成する熱交換器用フィン成形体において、前記製品幅の熱交換器用フィン成形体ごとに、前記複数の透孔又は前記切り欠き部が搬送方向に異なる位置となるように熱交換器用フィン成形体を形成するように設けられ、
前記搬送装置は、
搬送方向と水平面内で直交する幅方向に延びる、１本の回転軸が設けられ、
該回転軸には、前記透孔又は前記切り欠き部に進入可能な先細の突起が外周面に複数形成された回転盤が、前記製品幅の熱交換器用フィン成形体ごとに、前記回転軸の軸線方向に沿って複数設けられ、
前記回転軸を回転駆動させる回転駆動部が設けられ、
各前記回転盤は、前記複数の透孔又は前記切り欠き部が搬送方向に異なる位置となっている製品幅の熱交換器用フィン成形体における前記複数の透孔又は前記切り欠き部が前記回転軸の直上に配置されている際に前記突起が前記透孔又は前記切り欠き部に進入するように、異なる回転盤における前記突起の位置が、所定の角度位相差を有していることを特徴とする熱交換器用フィンの製造装置。
前記熱交換器用フィン成形体の下面を支える下ガイド板と、前記熱交換器用フィン成形体の上面を覆う上ガイド板と、が設けられていることを特徴とする請求項１記載の熱交換器用フィンの製造装置。
前記熱交換器用フィン成形体を間欠送りする際において、前記回転駆動部が１サイクルの動作を終えたとき、前記熱交換器用フィン成形体の前記透孔または前記切り欠き部のうちの少なくとも１箇所において前記突起が搬送面に対して直交方向に進入した状態になることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の熱交換器用フィンの製造装置。
各前記回転盤の突起の配設角度間隔を、同じ角度位相差を持つ回転盤のグループの数で除算した値が、１４度以下であることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちのいずれか１項記載の熱交換器用フィンの製造装置。