JP2784289B2 - 金属帯状体の送り装置 - Google Patents
金属帯状体の送り装置Info
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/12—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by chains or belts
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53113—Heat exchanger
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属帯状体の送り装置に
関し、更に詳細には所定の間隔で複数個の透孔が送り方
向に穿設された熱交換器用フィン等に用いる金属帯状体
の送り装置に関する。
関し、更に詳細には所定の間隔で複数個の透孔が送り方
向に穿設された熱交換器用フィン等に用いる金属帯状体
の送り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用或いはルームクーラ等の家庭用
熱交換器において、銅管等の伝熱管の熱交換効率を高め
るため、アルミニウム等の金属板に透孔が点設されてい
る熱交換器用フィンが使用される。つまり、熱交換器用
フィンの透孔に伝熱管を挿通し、次いで伝熱管を拡管し
て熱交換器用フィンと伝熱管とを一体化することによっ
て、伝熱管の伝熱面積を広くするためである。ところ
で、かかる熱交換器用フィンは、通常、アルミニウム等
から成る長尺な金属帯状体に透孔を点設した後、切断機
等によって金属帯状体を所定の長さに切断する。
熱交換器において、銅管等の伝熱管の熱交換効率を高め
るため、アルミニウム等の金属板に透孔が点設されてい
る熱交換器用フィンが使用される。つまり、熱交換器用
フィンの透孔に伝熱管を挿通し、次いで伝熱管を拡管し
て熱交換器用フィンと伝熱管とを一体化することによっ
て、伝熱管の伝熱面積を広くするためである。ところ
で、かかる熱交換器用フィンは、通常、アルミニウム等
から成る長尺な金属帯状体に透孔を点設した後、切断機
等によって金属帯状体を所定の長さに切断する。
【０００３】この際に、切断機等に金属帯状体を送り込
むことが必要であり、従来、図５に示す送り装置が使用
されてきた。図５に示す送り装置には、駆動手段（図示
せず）によって左右に往復動可能に設けられた往復動体
１６０に、バネ２００によって上方に付勢され且つ先端
面の一部が傾斜面に形成されているピン１８０が立設さ
れている。かかるピン１８０の往復動体１６０の上面か
ら突出する先端部は、先端の一部を基準プレートの上面
から突出させつつ往復動体１６０の往復動と共に往復動
する。この様な図５に示す移動装置において、図５ａに
示す如く、矢印Ｂ方向に往復動体１６０が移動する場
合、ピン１８０の基準プレートの上面から突出する先端
が基準プレートのスリット１４０上に位置する金属帯状
体１００のカラー付き透孔１２０内に進入し、ピン１８
０の先端側面の一部がカラー付き透孔１２０（以下、透
孔１２０と称することがある）の内壁面と当接して金属
帯状体１００を矢印Ａ方向に押圧する。このため、金属
帯状体１００を往復動体１６０の移動方向（矢印Ｂの方
向）と同一方向の矢印Ａ方向に送ることができる。
むことが必要であり、従来、図５に示す送り装置が使用
されてきた。図５に示す送り装置には、駆動手段（図示
せず）によって左右に往復動可能に設けられた往復動体
１６０に、バネ２００によって上方に付勢され且つ先端
面の一部が傾斜面に形成されているピン１８０が立設さ
れている。かかるピン１８０の往復動体１６０の上面か
ら突出する先端部は、先端の一部を基準プレートの上面
から突出させつつ往復動体１６０の往復動と共に往復動
する。この様な図５に示す移動装置において、図５ａに
示す如く、矢印Ｂ方向に往復動体１６０が移動する場
合、ピン１８０の基準プレートの上面から突出する先端
が基準プレートのスリット１４０上に位置する金属帯状
体１００のカラー付き透孔１２０内に進入し、ピン１８
０の先端側面の一部がカラー付き透孔１２０（以下、透
孔１２０と称することがある）の内壁面と当接して金属
帯状体１００を矢印Ａ方向に押圧する。このため、金属
帯状体１００を往復動体１６０の移動方向（矢印Ｂの方
向）と同一方向の矢印Ａ方向に送ることができる。
【０００４】一方、往復動体１６０が、図５ｂに示す如
く、図５ａに示す矢印Ｂ方向とは逆方向である矢印Ｃ方
向に移動する場合、金属帯状体１００を実質的に静止状
態とすることができる。つまり、ピン１８０の先端の傾
斜面が透孔１２のエッジと摺接しつつ矢印Ｃ方向に移動
し、ピン１８０にはバネ２００の付勢力に抗する力が作
用する。かかる力によってピン１８０は、往復動体１６
０内に次第に押し込まれ、ピン１８０の突出部の高さが
次第に低くなるため、図５ｂに示す如く、透孔１２０か
ら抜き出ることができる。抜き出たピン１８０の先端
は、金属帯状体１００の裏面と摺接して金属帯状体１０
０に移送力を実質的に付与することなく矢印Ｃ方向の透
孔１２０に順次移動するため、金属帯状体１００の静止
状態を保つことができるのである。この様にして図５に
示す送り装置によれば、金属帯状体１００を矢印Ａ方向
のみに送ることができる。
く、図５ａに示す矢印Ｂ方向とは逆方向である矢印Ｃ方
向に移動する場合、金属帯状体１００を実質的に静止状
態とすることができる。つまり、ピン１８０の先端の傾
斜面が透孔１２のエッジと摺接しつつ矢印Ｃ方向に移動
し、ピン１８０にはバネ２００の付勢力に抗する力が作
用する。かかる力によってピン１８０は、往復動体１６
０内に次第に押し込まれ、ピン１８０の突出部の高さが
次第に低くなるため、図５ｂに示す如く、透孔１２０か
ら抜き出ることができる。抜き出たピン１８０の先端
は、金属帯状体１００の裏面と摺接して金属帯状体１０
０に移送力を実質的に付与することなく矢印Ｃ方向の透
孔１２０に順次移動するため、金属帯状体１００の静止
状態を保つことができるのである。この様にして図５に
示す送り装置によれば、金属帯状体１００を矢印Ａ方向
のみに送ることができる。
【０００５】しかし、図５に示す送り装置では、金属帯
状体１００の送りは間欠的であり、連続的に送ることを
必要とする場合には使用できなかった。しかも、送り中
に金属帯帯状体に穿設されている透孔内壁面の形状が、
送りピン先端との接触によって変形することがある。こ
のため、本発明者等は、先に、特願平２ー１７６０４９
号明細書において、従来の送り装置の問題点を解決した
送り装置、即ち金属帯状体に形成されている透孔等を変
形することなく、金属帯状体を所定の方向に連続送り可
能な送り装置として図４に示す送り装置を提案した。図
４に示す装置は、載置される金属帯状体１０の送り方向
（矢印Ａ方向）穿設された透孔１２、１２・・・の各々
が上方に位置するように、金属帯状体１０の送り方向
（矢印Ａ方向）に延びるスリット１４が形成されている
基準プレート２２と、基準プレート２２の下方に設けら
れ、基準プレート２２と略平行に金属帯状体１０の送り
方向（矢印Ａ方向）に駆動手段によって順次移動する複
数枚の移動プレート３０・・・と、各々移動プレート３
０の下面側に下端部が突出するように、移動プレート３
０の移動方向に対して垂直方向に貫通され且つ付勢部材
によって移動プレート３０の下面方向に付勢されている
送りピン３６・・・と、金属帯状体１０の送り方向に移
動する移動プレート３０の下方に設けられ、送りピン３
６の先端が基準プレート２２のスリット１４上方に位置
する金属帯状体１０の透孔１２内に嵌入し金属帯状体１
０を所定距離移動可能とするように、移動プレート３０
の下面側に突出する送りピン３６の下端を付勢部材の付
勢力に抗して所定距離に亘り押圧する板カム５０とを具
備する送り装置である。
状体１００の送りは間欠的であり、連続的に送ることを
必要とする場合には使用できなかった。しかも、送り中
に金属帯帯状体に穿設されている透孔内壁面の形状が、
送りピン先端との接触によって変形することがある。こ
のため、本発明者等は、先に、特願平２ー１７６０４９
号明細書において、従来の送り装置の問題点を解決した
送り装置、即ち金属帯状体に形成されている透孔等を変
形することなく、金属帯状体を所定の方向に連続送り可
能な送り装置として図４に示す送り装置を提案した。図
４に示す装置は、載置される金属帯状体１０の送り方向
（矢印Ａ方向）穿設された透孔１２、１２・・・の各々
が上方に位置するように、金属帯状体１０の送り方向
（矢印Ａ方向）に延びるスリット１４が形成されている
基準プレート２２と、基準プレート２２の下方に設けら
れ、基準プレート２２と略平行に金属帯状体１０の送り
方向（矢印Ａ方向）に駆動手段によって順次移動する複
数枚の移動プレート３０・・・と、各々移動プレート３
０の下面側に下端部が突出するように、移動プレート３
０の移動方向に対して垂直方向に貫通され且つ付勢部材
によって移動プレート３０の下面方向に付勢されている
送りピン３６・・・と、金属帯状体１０の送り方向に移
動する移動プレート３０の下方に設けられ、送りピン３
６の先端が基準プレート２２のスリット１４上方に位置
する金属帯状体１０の透孔１２内に嵌入し金属帯状体１
０を所定距離移動可能とするように、移動プレート３０
の下面側に突出する送りピン３６の下端を付勢部材の付
勢力に抗して所定距離に亘り押圧する板カム５０とを具
備する送り装置である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】かかる図４に示す送り
装置によれば、金属帯状体に形成されている透孔等を変
形することなく、金属帯状体を所定の方向に連続送りを
行うことができる。ところで、図４の送り装置において
は、金属帯状体１０の透孔１２と送りピン３６とのクリ
アランスを可及的に狭くすることによって、送りピン３
６に因る透孔１２の変形を小さくできる。唯、金属帯状
体１０の透孔１２の径と透孔１２に嵌入する送りピン３
６の径とのクリアランスを可及的に狭くすると、送りピ
ン３６の下端が板カム５０の上面５４によって押圧され
る所定の距離を通過しても、送りピン３６の上端部と金
属帯状体１０の透孔１２との嵌合状態が依然として継続
している場合が発生し、金属帯状体１０の連続送りを中
断しなければならないことが判明した。このため、送り
ピン３６の先端と金属帯状体１０の透孔１２とのクリア
ランスを、送りピン３６の先端が透孔１２から容易に抜
け出る寸法にしているのが現状である。そこで、本発明
の目的は、金属帯状体の透孔内に送りピンの先端を金属
帯状体の上下方向から嵌入させて金属帯状体を所定の方
向に移送する送り装置において、金属帯状体の透孔と送
りピンの先端とのクリアランスを可及的に狭くしても送
りピンが板カムの所定距離を通過したとき、送りピンの
先端が金属帯状体の透孔から確実に引き出すことがで
き、金属帯状体の連続送りを安定して行うことのできる
金属帯状体の送り装置を提供することにある。
装置によれば、金属帯状体に形成されている透孔等を変
形することなく、金属帯状体を所定の方向に連続送りを
行うことができる。ところで、図４の送り装置において
は、金属帯状体１０の透孔１２と送りピン３６とのクリ
アランスを可及的に狭くすることによって、送りピン３
６に因る透孔１２の変形を小さくできる。唯、金属帯状
体１０の透孔１２の径と透孔１２に嵌入する送りピン３
６の径とのクリアランスを可及的に狭くすると、送りピ
ン３６の下端が板カム５０の上面５４によって押圧され
る所定の距離を通過しても、送りピン３６の上端部と金
属帯状体１０の透孔１２との嵌合状態が依然として継続
している場合が発生し、金属帯状体１０の連続送りを中
断しなければならないことが判明した。このため、送り
ピン３６の先端と金属帯状体１０の透孔１２とのクリア
ランスを、送りピン３６の先端が透孔１２から容易に抜
け出る寸法にしているのが現状である。そこで、本発明
の目的は、金属帯状体の透孔内に送りピンの先端を金属
帯状体の上下方向から嵌入させて金属帯状体を所定の方
向に移送する送り装置において、金属帯状体の透孔と送
りピンの先端とのクリアランスを可及的に狭くしても送
りピンが板カムの所定距離を通過したとき、送りピンの
先端が金属帯状体の透孔から確実に引き出すことがで
き、金属帯状体の連続送りを安定して行うことのできる
金属帯状体の送り装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記目的
を達成するには、図４に示す板カム５０の金属帯状体１
０の送り方向の端部に、金属帯状体の透孔内に嵌入した
送りピンを強制的に引き出す引出手段を設けることが有
効であると考え検討した結果、本発明に到達した。即
ち、本発明は、搭載された熱交換器用フィン等に用いる
金属帯状体の送り方向に所定の間隔で穿設された複数個
の透孔の各々が上方に位置するように、送り方向に延び
るスリットが設けられた基準プレートと、基準プレート
の下方に設けられ、駆動手段によって基準プレートと略
平行で且つ金属帯状体の送り方向に順次移動する複数枚
の移動プレートと、移動プレートの各々に、移動プレー
トの下面側に下端部が突出するように、移動プレートの
移動方向に対して垂直方向に貫通され且つ付勢部材によ
って移動プレートの下面方向に付勢されている送りピン
と、金属帯状体の送り方向に移動する移動プレートの下
方に設けられ、送りピンの先端が基準プレートのスリッ
ト上方に位置する金属帯状体の透孔内に嵌入し金属帯状
体を所定距離移動可能とするように、移動プレートの下
面側に突出する送りピンの下端を付勢部材の付勢力に抗
して所定距離に亘り押圧する板カムとを具備する金属帯
状体の送り装置であって、該板カムにおける金属帯状体
の送り方向の端部に、金属帯状体の透孔内に嵌入した送
りピンを強制的に引き出す引出手段が設けられているこ
とを特徴とする金属帯状体の送り装置にある。
を達成するには、図４に示す板カム５０の金属帯状体１
０の送り方向の端部に、金属帯状体の透孔内に嵌入した
送りピンを強制的に引き出す引出手段を設けることが有
効であると考え検討した結果、本発明に到達した。即
ち、本発明は、搭載された熱交換器用フィン等に用いる
金属帯状体の送り方向に所定の間隔で穿設された複数個
の透孔の各々が上方に位置するように、送り方向に延び
るスリットが設けられた基準プレートと、基準プレート
の下方に設けられ、駆動手段によって基準プレートと略
平行で且つ金属帯状体の送り方向に順次移動する複数枚
の移動プレートと、移動プレートの各々に、移動プレー
トの下面側に下端部が突出するように、移動プレートの
移動方向に対して垂直方向に貫通され且つ付勢部材によ
って移動プレートの下面方向に付勢されている送りピン
と、金属帯状体の送り方向に移動する移動プレートの下
方に設けられ、送りピンの先端が基準プレートのスリッ
ト上方に位置する金属帯状体の透孔内に嵌入し金属帯状
体を所定距離移動可能とするように、移動プレートの下
面側に突出する送りピンの下端を付勢部材の付勢力に抗
して所定距離に亘り押圧する板カムとを具備する金属帯
状体の送り装置であって、該板カムにおける金属帯状体
の送り方向の端部に、金属帯状体の透孔内に嵌入した送
りピンを強制的に引き出す引出手段が設けられているこ
とを特徴とする金属帯状体の送り装置にある。
【０００８】かかる構成の本発明において、金属帯状体
の透孔内に嵌入した送りピンの引出手段が、板カムの送
りピン移動方向の端部に、送りピンの下端を付勢部材の
付勢力に抗して押圧する押圧力を次第に減少するように
形成された傾斜面と、前記斜面に沿って平行に設けら
れ、送りピンの下端部に形成された鍔部と接触し前記鍔
部を強制的に送りピンの下端方向に押圧する接触板とか
ら成ることが、簡単な構造で金属帯状体の透孔内に嵌入
した送りピンを確実に引き出すことができる。また、板
カムの縦断面形状が略台形状であることが、送りピンの
上端方向又は下端方向への移動をスムーズに行うことが
できる。
の透孔内に嵌入した送りピンの引出手段が、板カムの送
りピン移動方向の端部に、送りピンの下端を付勢部材の
付勢力に抗して押圧する押圧力を次第に減少するように
形成された傾斜面と、前記斜面に沿って平行に設けら
れ、送りピンの下端部に形成された鍔部と接触し前記鍔
部を強制的に送りピンの下端方向に押圧する接触板とか
ら成ることが、簡単な構造で金属帯状体の透孔内に嵌入
した送りピンを確実に引き出すことができる。また、板
カムの縦断面形状が略台形状であることが、送りピンの
上端方向又は下端方向への移動をスムーズに行うことが
できる。
【０００９】
【作用】先に本発明者等が提案した図４に示す送り装置
においては、金属帯状体１０に穿設した透孔１２と送り
ピン３６の先端とのクリアランスを可及的に狭くした場
合、板カム５０によって下端が押圧されて先端が金属帯
状体１０の透孔１２内に嵌入した送りピン３６の先端
は、透孔１２内に嵌合状態となる。この様な嵌合状態に
ある透孔１２と送りピン３６とは、板カム５０の水平面
５４を通過しても依然として嵌合状態を保持している。
この点、本発明においては、送りピンが下端を押圧され
つつ板カムの所定距離を通過したとき、板カムの送りピ
ン移動方向の端部に設けられた送りピンの引出手段によ
って、送りピンは下端方向に強制的に引き出されるた
め、透孔１２と送りピン３６の先端とが嵌合状態にあっ
ても、両者の嵌合状態を容易に解消することができる。
このため、透孔１２と送りピン３６の先端とのクリアラ
ンスを、両者の嵌合が発生するような寸法としても、金
属帯状体の連続送りを安定して行うことができる。
においては、金属帯状体１０に穿設した透孔１２と送り
ピン３６の先端とのクリアランスを可及的に狭くした場
合、板カム５０によって下端が押圧されて先端が金属帯
状体１０の透孔１２内に嵌入した送りピン３６の先端
は、透孔１２内に嵌合状態となる。この様な嵌合状態に
ある透孔１２と送りピン３６とは、板カム５０の水平面
５４を通過しても依然として嵌合状態を保持している。
この点、本発明においては、送りピンが下端を押圧され
つつ板カムの所定距離を通過したとき、板カムの送りピ
ン移動方向の端部に設けられた送りピンの引出手段によ
って、送りピンは下端方向に強制的に引き出されるた
め、透孔１２と送りピン３６の先端とが嵌合状態にあっ
ても、両者の嵌合状態を容易に解消することができる。
このため、透孔１２と送りピン３６の先端とのクリアラ
ンスを、両者の嵌合が発生するような寸法としても、金
属帯状体の連続送りを安定して行うことができる。
【００１０】
【実施例】本発明を図面を用いて更に詳細に説明する。
本発明に係る実施例においては、図４に示す送り装置と
共通する箇所が多いため、先ず、図４の送り装置と共通
する部分について説明する。図４において、基準プレー
ト２２上には、送り方向（矢印Ａ方向）に複数個の透孔
１２が穿設された熱交換器用フィンに用いられる金属帯
状体１０が載置され各透孔１２の直下に位置する基準プ
レート２２には、金属帯状体１０の送り方向に延びるス
リット１４が形成されている。かかる基準プレート２２
の下方には、基準プレート２２の両側に形成されている
無限軌道状の溝５２（一点鎖線）に複数枚の移動プレー
ト３０が案内されている。これら移動プレート３０は、
サーボモータ等で駆動される駆動ホイール（図示せず）
によって矢印Ｒ方向に順次移動するように設けられてい
る。
本発明に係る実施例においては、図４に示す送り装置と
共通する箇所が多いため、先ず、図４の送り装置と共通
する部分について説明する。図４において、基準プレー
ト２２上には、送り方向（矢印Ａ方向）に複数個の透孔
１２が穿設された熱交換器用フィンに用いられる金属帯
状体１０が載置され各透孔１２の直下に位置する基準プ
レート２２には、金属帯状体１０の送り方向に延びるス
リット１４が形成されている。かかる基準プレート２２
の下方には、基準プレート２２の両側に形成されている
無限軌道状の溝５２（一点鎖線）に複数枚の移動プレー
ト３０が案内されている。これら移動プレート３０は、
サーボモータ等で駆動される駆動ホイール（図示せず）
によって矢印Ｒ方向に順次移動するように設けられてい
る。
【００１１】このため、基準プレート２２の直下に位置
する複数個の移動プレート３０の移動方向は、基準プレ
ート２２と平行で且つ金属帯状体１０の送り方向（矢印
Ａ方向）と同一方向となる。この基準プレート３０に
は、複数本の送りピン３６が移動プレート３０の移動方
向に対して垂直方向に移動プレート３０を貫通するよう
に取り付けられ、送りピン３０の下端部は移動プレート
３０の下面側に突出している。かかる送りピン３０は、
後述する様に、バネ等の付勢部材によって送りピン３０
の下端側に付勢されている。また、矢印Ａ方向に移動す
る移動プレート３０の下方に、両端部に傾斜面５２、５
６が形成された縦断面形状が略台形状の板カム５０が設
けられている。この板カム５０の傾斜面５２、５６間に
形成された水平面５４によって、移動プレート３０の下
面側に突出する送りピン３６の下端が送りピン３６の先
端方向に押圧され、送りピン３６の先端が基準プレート
２２のスリット１４上方に位置する金属帯状体３０の透
孔１２内に嵌入され金属帯状体１０を所定距離移動す
る。
する複数個の移動プレート３０の移動方向は、基準プレ
ート２２と平行で且つ金属帯状体１０の送り方向（矢印
Ａ方向）と同一方向となる。この基準プレート３０に
は、複数本の送りピン３６が移動プレート３０の移動方
向に対して垂直方向に移動プレート３０を貫通するよう
に取り付けられ、送りピン３０の下端部は移動プレート
３０の下面側に突出している。かかる送りピン３０は、
後述する様に、バネ等の付勢部材によって送りピン３０
の下端側に付勢されている。また、矢印Ａ方向に移動す
る移動プレート３０の下方に、両端部に傾斜面５２、５
６が形成された縦断面形状が略台形状の板カム５０が設
けられている。この板カム５０の傾斜面５２、５６間に
形成された水平面５４によって、移動プレート３０の下
面側に突出する送りピン３６の下端が送りピン３６の先
端方向に押圧され、送りピン３６の先端が基準プレート
２２のスリット１４上方に位置する金属帯状体３０の透
孔１２内に嵌入され金属帯状体１０を所定距離移動す
る。
【００１２】本実施例においては、図１に示す様に、図
４に示す棒状の送りピン３６の下端部に鍔部３７を形成
すると共に、板カム５０における金属帯状体動１０の送
り方向〔矢印Ａ方向（図４）〕の端部に形成された傾斜
面５６に沿って平行に、鍔部３７と接触して鍔部３７を
強制的に送りピン３６の下端方向に押圧する接触板６０
が形成されている。図１に示す本実施例の送り装置で
は、図４に示す送り装置と同様に、移動プレート３０の
両側に、図２に示す案内部４０が取り付けられ、移動プ
レート３０を無限軌道状の溝５２に沿って案内する。こ
の案内部４０を構成する二個のガイドローラ４２を連結
するリンクブラッケット４６には、駆動ホイール（図示
せず）の先端部と当接して動力が伝達されるローラ４８
が立設されている。
４に示す棒状の送りピン３６の下端部に鍔部３７を形成
すると共に、板カム５０における金属帯状体動１０の送
り方向〔矢印Ａ方向（図４）〕の端部に形成された傾斜
面５６に沿って平行に、鍔部３７と接触して鍔部３７を
強制的に送りピン３６の下端方向に押圧する接触板６０
が形成されている。図１に示す本実施例の送り装置で
は、図４に示す送り装置と同様に、移動プレート３０の
両側に、図２に示す案内部４０が取り付けられ、移動プ
レート３０を無限軌道状の溝５２に沿って案内する。こ
の案内部４０を構成する二個のガイドローラ４２を連結
するリンクブラッケット４６には、駆動ホイール（図示
せず）の先端部と当接して動力が伝達されるローラ４８
が立設されている。
【００１３】この様な案内部４０が取り付けられている
移動プレート３０の部分断面図を図３に示す。図３は、
基準プレート２２の直下に移動してきた移動プレート３
０（図４において示す矢印Ｘで示す位置の移動プレート
３０）を示す。図２に示す案内部４０は、図３に示す様
に、ガイドローラ４２、４２の中心軸４５（図２）の端
部方向に設けられたネジ部４５´によって、規制ガイド
３９を介して移動プレート３０に螺着されている。尚、
規制ガイド３９は、移動プレート３０間のピッチを調整
し、且つ送りピン３６の横方向の芯ズレを防止し、送り
ピン３６の各上端部を基準プレート２２に形成されたス
リット１４内に挿入すると共に、送りピン３６の各上端
面を透孔１２の各々に正しく臨ませるものである。図２
及び図３に示す案内部４０を構成するガイドローラ４
２、４２は、ガイド板５１に形成されている無限軌道状
の溝５２に沿って移動プレート３０を案内する。
移動プレート３０の部分断面図を図３に示す。図３は、
基準プレート２２の直下に移動してきた移動プレート３
０（図４において示す矢印Ｘで示す位置の移動プレート
３０）を示す。図２に示す案内部４０は、図３に示す様
に、ガイドローラ４２、４２の中心軸４５（図２）の端
部方向に設けられたネジ部４５´によって、規制ガイド
３９を介して移動プレート３０に螺着されている。尚、
規制ガイド３９は、移動プレート３０間のピッチを調整
し、且つ送りピン３６の横方向の芯ズレを防止し、送り
ピン３６の各上端部を基準プレート２２に形成されたス
リット１４内に挿入すると共に、送りピン３６の各上端
面を透孔１２の各々に正しく臨ませるものである。図２
及び図３に示す案内部４０を構成するガイドローラ４
２、４２は、ガイド板５１に形成されている無限軌道状
の溝５２に沿って移動プレート３０を案内する。
【００１４】また、本実施例で用いる移動プレート３０
は、図１及び図３に示す様に、二枚のプレート３２、３
４が重ね合わされ構成され、複数本の送りピン３６・・
・が先端部と後端部とを同時に移動プレート３０の上面
側及び下面側から突出するように、プレート３２、３４
を貫通して設けられている。かかる送りピン３６の途中
にフランジ部３３が形成されており、プレート３２、３
４中に形成される空間に挿入されるバネ部材２０によっ
てフランジ部３３が送りピン３６の下端方向に付勢され
ている。尚、本実施例においては、図１及び図３に示す
様に、送りピン３６のガタを防止すべく、移動プレート
３０の送りピン３６を挿通する貫通孔の両端部の各々に
オイルレスメタル３１をガイド用に設けている。
は、図１及び図３に示す様に、二枚のプレート３２、３
４が重ね合わされ構成され、複数本の送りピン３６・・
・が先端部と後端部とを同時に移動プレート３０の上面
側及び下面側から突出するように、プレート３２、３４
を貫通して設けられている。かかる送りピン３６の途中
にフランジ部３３が形成されており、プレート３２、３
４中に形成される空間に挿入されるバネ部材２０によっ
てフランジ部３３が送りピン３６の下端方向に付勢され
ている。尚、本実施例においては、図１及び図３に示す
様に、送りピン３６のガタを防止すべく、移動プレート
３０の送りピン３６を挿通する貫通孔の両端部の各々に
オイルレスメタル３１をガイド用に設けている。
【００１５】図１に示す本実施例の送り装置によれば、
送りピン３６と金属帯状体１０の透孔１２との嵌合状態
を確実に解消できる。つまり、図４に示す送り装置に
は、基準プレート２２の下方に台形の板カム５０が設け
られており、図４の矢印Ｘの位置にある移動プレート３
０の送りピン３６は、下端面が板カム５０の傾斜面５
２、水平面５４、及び傾斜面５６に沿って移動する。こ
の際に、板カム５０の傾斜面５２においては、送りピン
３６の下端面が送りピンを下端方向に押圧する付勢部材
の付勢力に抗して次第に押圧されるため、送りピン３６
の先端が金属帯状状体１０の透孔１２内に序々に嵌入さ
れる。かかる傾斜面５２に連結されている水平面５４に
おいては、送りピン３６は先端を透孔１２内に嵌入した
状態で矢印Ａ方向に移動し、金属帯状体１０を矢印Ａ方
向に送ることができる。この様に、板カム５０の傾斜面
５２及び水平面５４においては、送りピン３６の下端面
がバネ部材２０の付勢力に抗して送りピン３６の先端方
向に押圧される。
送りピン３６と金属帯状体１０の透孔１２との嵌合状態
を確実に解消できる。つまり、図４に示す送り装置に
は、基準プレート２２の下方に台形の板カム５０が設け
られており、図４の矢印Ｘの位置にある移動プレート３
０の送りピン３６は、下端面が板カム５０の傾斜面５
２、水平面５４、及び傾斜面５６に沿って移動する。こ
の際に、板カム５０の傾斜面５２においては、送りピン
３６の下端面が送りピンを下端方向に押圧する付勢部材
の付勢力に抗して次第に押圧されるため、送りピン３６
の先端が金属帯状状体１０の透孔１２内に序々に嵌入さ
れる。かかる傾斜面５２に連結されている水平面５４に
おいては、送りピン３６は先端を透孔１２内に嵌入した
状態で矢印Ａ方向に移動し、金属帯状体１０を矢印Ａ方
向に送ることができる。この様に、板カム５０の傾斜面
５２及び水平面５４においては、送りピン３６の下端面
がバネ部材２０の付勢力に抗して送りピン３６の先端方
向に押圧される。
【００１６】一方、水平面５４に連結されている傾斜面
５６においては、送りピン３６の下端面をバネ部材２０
の付勢力に抗して送りピン３６の先端方向に押圧する押
圧力が次第に減少するため、送りピン３６はバネ部材２
０によって下方に送り出され、金属帯状体１０の透孔に
嵌入していた送りピン３６の先端も送り出される。しか
し、金属帯状体１０の透孔１２と送りピン３６の先端と
のクリアランスを可及的に狭くすると、送りピン３６の
先端と透孔１２との嵌合力がバネ部材２０の付勢力より
も大きくなり、送りピン３６が挿通される貫通孔内に挿
入される程度のバネ部材２０の付勢力では送りピン３６
を下端方向に送り出すことは困難となる。
５６においては、送りピン３６の下端面をバネ部材２０
の付勢力に抗して送りピン３６の先端方向に押圧する押
圧力が次第に減少するため、送りピン３６はバネ部材２
０によって下方に送り出され、金属帯状体１０の透孔に
嵌入していた送りピン３６の先端も送り出される。しか
し、金属帯状体１０の透孔１２と送りピン３６の先端と
のクリアランスを可及的に狭くすると、送りピン３６の
先端と透孔１２との嵌合力がバネ部材２０の付勢力より
も大きくなり、送りピン３６が挿通される貫通孔内に挿
入される程度のバネ部材２０の付勢力では送りピン３６
を下端方向に送り出すことは困難となる。
【００１７】この点、図１に示す本実施例の送り装置に
おいては、板カム５０の傾斜面５６に形成された接触板
６０の下面と送りピン３６の下端部に形成された鍔部３
７の上面とが接触する。この接触板６０は板カム５０の
傾斜面５６に沿って平行に形成され且つ鍔部３７が接触
板６０に沿って接触しつつ矢印Ａ方向に移動するため、
鍔部３７の上面に送りピン３６を下端方向に押圧する押
圧力が作用し、送りピン３６を強制的に下端方向に送り
出す。このため、金属帯状体１０の透孔１２内に嵌合状
態にあった送りピン３６の先端も送り出され、嵌合状態
を解消できるのである。金属帯状体１０の透孔１２と送
りピン３６の先端との嵌合状態が解消される程度に下端
方向に送り出された送りピン３６は、バネ部材２０によ
って元の位置に戻される。ここで、透孔１２の内径と送
りピン３６の先端の外径とのクリアランスを１／１００
〜０．１ｍｍとして、図１に示す本実施例の送り装置で
実験を行ったところ、金属帯状体１０の連続送りを安定
して行うことができた。一方、同一クリアランスで図４
に示す送り装置で実験を行ったとろこ、透孔１２と送り
ピン３６の先端との嵌合状態が板カム５０の水平面５４
を経過しても保存されており、金属帯状体の送りを中断
しなければならなかった。
おいては、板カム５０の傾斜面５６に形成された接触板
６０の下面と送りピン３６の下端部に形成された鍔部３
７の上面とが接触する。この接触板６０は板カム５０の
傾斜面５６に沿って平行に形成され且つ鍔部３７が接触
板６０に沿って接触しつつ矢印Ａ方向に移動するため、
鍔部３７の上面に送りピン３６を下端方向に押圧する押
圧力が作用し、送りピン３６を強制的に下端方向に送り
出す。このため、金属帯状体１０の透孔１２内に嵌合状
態にあった送りピン３６の先端も送り出され、嵌合状態
を解消できるのである。金属帯状体１０の透孔１２と送
りピン３６の先端との嵌合状態が解消される程度に下端
方向に送り出された送りピン３６は、バネ部材２０によ
って元の位置に戻される。ここで、透孔１２の内径と送
りピン３６の先端の外径とのクリアランスを１／１００
〜０．１ｍｍとして、図１に示す本実施例の送り装置で
実験を行ったところ、金属帯状体１０の連続送りを安定
して行うことができた。一方、同一クリアランスで図４
に示す送り装置で実験を行ったとろこ、透孔１２と送り
ピン３６の先端との嵌合状態が板カム５０の水平面５４
を経過しても保存されており、金属帯状体の送りを中断
しなければならなかった。
【００１８】この様に板カム５０を通過した移動プレー
ト３０は、無限軌道状の溝５２に案内され、矢印Ｒ方向
（図４）に移動する。その移動の際に、案内部４０のリ
ングブラッケト４６上に立設されたローラ４６と駆動ホ
イール（図示せず）とが当接して動力が伝達される。本
実施例においては、図４に示す如く、複数個の移動プレ
ート３０を隣接して設けているため、駆動ホイールの動
力は駆動ホイールと当接した移動プレート３０を介して
他の移動プレート３０に伝達され、移動プレート３０は
溝５２に沿って移動できるのである。従って、駆動ホイ
ールを連続駆動する場合は、移動プレート３０を連続移
動させることができ、駆動ホイールを間欠的に駆動する
場合は、移動プレート３０を間欠移動させることができ
る。
ト３０は、無限軌道状の溝５２に案内され、矢印Ｒ方向
（図４）に移動する。その移動の際に、案内部４０のリ
ングブラッケト４６上に立設されたローラ４６と駆動ホ
イール（図示せず）とが当接して動力が伝達される。本
実施例においては、図４に示す如く、複数個の移動プレ
ート３０を隣接して設けているため、駆動ホイールの動
力は駆動ホイールと当接した移動プレート３０を介して
他の移動プレート３０に伝達され、移動プレート３０は
溝５２に沿って移動できるのである。従って、駆動ホイ
ールを連続駆動する場合は、移動プレート３０を連続移
動させることができ、駆動ホイールを間欠的に駆動する
場合は、移動プレート３０を間欠移動させることができ
る。
【００１９】また、本実施例の送り装置では、送りピン
３６が水平方向に移動しつつ上下方向に動き、送りピン
３６の先端を金属帯状体１０の透孔１２に直線的に送り
込まれ且つ直線的に送り出されるため、金属帯状体１０
の送り中に透孔１２が変形することを防止できる。しか
も、透孔１２と送りピン３６の先端とのクリアランスを
可及的に狭くしても、送りピン３６と透孔１２との嵌合
状態を強制的に解消できるため、金属帯状体１０の送り
中の透孔１２の変形を更に一層少なくできる。更に、熱
交換器用フィンの伝熱交換効率を向上すべく、透孔間に
スリット及び／又はルーバーが形成されている金属帯状
体においても、送りピン３６の先端が金属帯状体の裏面
と摺接することがないため、前記スリット等を変形する
ことなく金属帯状体を送ることができる。
３６が水平方向に移動しつつ上下方向に動き、送りピン
３６の先端を金属帯状体１０の透孔１２に直線的に送り
込まれ且つ直線的に送り出されるため、金属帯状体１０
の送り中に透孔１２が変形することを防止できる。しか
も、透孔１２と送りピン３６の先端とのクリアランスを
可及的に狭くしても、送りピン３６と透孔１２との嵌合
状態を強制的に解消できるため、金属帯状体１０の送り
中の透孔１２の変形を更に一層少なくできる。更に、熱
交換器用フィンの伝熱交換効率を向上すべく、透孔間に
スリット及び／又はルーバーが形成されている金属帯状
体においても、送りピン３６の先端が金属帯状体の裏面
と摺接することがないため、前記スリット等を変形する
ことなく金属帯状体を送ることができる。
【００２０】以上、説明してきた本実施例の送り装置に
おいては、板カム５０の傾斜面５６に送りピン３６の先
端部に形成された鍔部３７と接触する接触板６０を設け
たが、金属帯状体の透孔内に嵌入した送りピン３６を強
制的に引き出す他の引出手段、例えば傾斜面５６に永久
磁石を装着して送りピン３６を強制的に引き出す等の引
出手段を設けてもよい。また、本実施例では、複数個の
移動プレート３０を隣接して設けているが、移動プレー
ト３０間に送りピン３６が未装着のスペーサを設けても
よく、更に本実施例の送り装置は透孔が穿設されている
金属帯状体であれば、熱交換器用フィン以外の用途に使
用するものであってもよい。
おいては、板カム５０の傾斜面５６に送りピン３６の先
端部に形成された鍔部３７と接触する接触板６０を設け
たが、金属帯状体の透孔内に嵌入した送りピン３６を強
制的に引き出す他の引出手段、例えば傾斜面５６に永久
磁石を装着して送りピン３６を強制的に引き出す等の引
出手段を設けてもよい。また、本実施例では、複数個の
移動プレート３０を隣接して設けているが、移動プレー
ト３０間に送りピン３６が未装着のスペーサを設けても
よく、更に本実施例の送り装置は透孔が穿設されている
金属帯状体であれば、熱交換器用フィン以外の用途に使
用するものであってもよい。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、所定の間隔で複数個の
透孔が穿設された金属帯状体を、透孔を変形することな
く所定方向への連続送りを安定して行うことができる。
透孔が穿設された金属帯状体を、透孔を変形することな
く所定方向への連続送りを安定して行うことができる。
【図１】本発明の一実施例を説明するための説明図であ
る。
る。
【図２】案内部の正面図である。
【図３】案内部及び移動プレートを説明するための説明
図である。
図である。
【図４】本発明者等が先に提案した送り装置の概要を説
明するための概略図である。
明するための概略図である。
【図５】従来の送り装置を説明するための説明図であ
る。
る。
１０ 金属帯状体 １２ 透孔 １４ スリット ２０ バネ部材 ２２ 基準プレート ３０ 移動プレート ３６ 送りピン ３７ 鍔部 ５０ 板カム ５６ 傾斜面 ６０ 接触板
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65H 20/20 B21D 43/04
Claims (3)
- 【請求項１】 搭載された熱交換器用フィン等に用いる
金属帯状体の送り方向に所定の間隔で穿設された複数個
の透孔の各々が上方に位置するように、送り方向に延び
るスリットが設けられた基準プレートと、 基準プレートの下方に設けられ、駆動手段によって基準
プレートと略平行で且つ金属帯状体の送り方向に順次移
動する複数枚の移動プレートと、 各移動プレートの下面側に下端部が突出するように、移
動プレートの移動方向に対して垂直方向に貫通され且つ
付勢部材によって移動プレートの下面方向に付勢されて
いる送りピンと、 金属帯状体の送り方向に移動する移動プレートの下方に
設けられ、送りピンの先端が基準プレートのスリット上
方に位置する金属帯状体の透孔内に嵌入し金属帯状体を
所定距離移動可能とするように、移動プレートの下面側
に突出する送りピンの下端を付勢部材の付勢力に抗して
所定距離に亘り押圧する板カムとを具備する金属帯状体
の送り装置であって、 該板カムにおける金属帯状体の送り方向の端部に、金属
帯状体の透孔内に嵌入した送りピンを強制的に引き出す
引出手段が設けられていることを特徴とする金属帯状体
の送り装置。 - 【請求項２】 金属帯状体の透孔内に嵌入した送りピン
の引出手段が、板カムの送りピン移動方向の端部に、送
りピンの下端を付勢部材の付勢力に抗して押圧する押圧
力を次第に減少するように形成された傾斜面と、 前記斜面に沿って平行に設けられ、送りピンの下端部に
形成された鍔部と接触して前記鍔部を強制的に送りピン
の下端方向に押圧する接触板とから成る請求項１記載の
金属帯状体の送り装置。 - 【請求項３】 板カムの縦断面形状が略台形状である請
求項１又は請求項２記載の金属帯状体の送り装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3353294A JP2784289B2 (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 金属帯状体の送り装置 |
| US07/988,796 US5349841A (en) | 1991-12-17 | 1992-12-10 | Feeding apparatus for metal belting and manufacturing apparatus for fins of a heat exchanger |
| KR1019920024618A KR950011432B1 (ko) | 1991-12-17 | 1992-12-17 | 금속띠 형상체의 이송장치 및 열교환기용 휜의 제조장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3353294A JP2784289B2 (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 金属帯状体の送り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06211394A JPH06211394A (ja) | 1994-08-02 |
| JP2784289B2 true JP2784289B2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=18429865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3353294A Expired - Lifetime JP2784289B2 (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 金属帯状体の送り装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5349841A (ja) |
| JP (1) | JP2784289B2 (ja) |
| KR (1) | KR950011432B1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100866843B1 (ko) * | 2007-04-24 | 2008-11-04 | 주식회사 포스코 | 공기부양 이송시스템 및 이를 이용한 공기부양 이송장치 |
| US9358603B2 (en) * | 2009-11-06 | 2016-06-07 | Hidaka Seiki Kabushiki Kaisha | Feeding apparatus for metal strips and manufacturing apparatus for heat exchanger fins |
| JP5295290B2 (ja) * | 2011-03-04 | 2013-09-18 | 日高精機株式会社 | 扁平チューブ用フィンの製造装置 |
| JP2012232325A (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-29 | Hidaka Seiki Kk | 熱交換器用フィンの製造装置 |
| JP5445870B2 (ja) | 2011-11-28 | 2014-03-19 | 日高精機株式会社 | 金属帯状体の送り装置 |
| CN102554031A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-07-11 | 昆山能缇精密电子有限公司 | 双料带多外型散热鳍片成型装置 |
| US9056348B2 (en) * | 2012-07-24 | 2015-06-16 | Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd. | Method for manufacturing back frame for flat panel display device |
| JP5445875B2 (ja) * | 2012-08-06 | 2014-03-19 | 日高精機株式会社 | 扁平チューブ用フィンおよび扁平チューブ用フィンの製造金型と金属帯状体の送り装置 |
| JP5445876B2 (ja) * | 2012-08-21 | 2014-03-19 | 日高精機株式会社 | 扁平チューブ用フィンの製造装置 |
| JP5522419B2 (ja) | 2012-08-30 | 2014-06-18 | 日高精機株式会社 | 扁平チューブ用フィンの製造装置 |
| JP5505913B2 (ja) | 2012-10-31 | 2014-05-28 | 日高精機株式会社 | 扁平チューブ用フィンの製造装置 |
| KR102120792B1 (ko) * | 2013-06-19 | 2020-06-09 | 삼성전자주식회사 | 열교환기 및 상기 열교환기의 제조방법 |
| JP6166840B2 (ja) * | 2014-03-28 | 2017-07-19 | 日高精機株式会社 | 熱交換器用フィンの製造装置 |
| CN105234251B (zh) * | 2015-11-03 | 2017-10-24 | 重庆锐佳机械有限公司 | 离合器减速机钢片冲压机 |
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| CN106002094A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-10-12 | 洛阳三信石化设备有限公司 | 一种管壳式换热器螺旋折流板的制造工艺 |
| US10946433B2 (en) | 2016-10-20 | 2021-03-16 | Hidaka Seiki Kabushiki Kaisha | Manufacturing apparatus for heat exchanger fins |
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| CN112338083B (zh) * | 2020-10-15 | 2022-04-15 | 深圳数码模汽车技术有限公司 | 一种汽车支架零件加工浮动式连续送料模具及方法 |
| CN113210524B (zh) * | 2021-04-30 | 2023-03-24 | 浙江田中精机股份有限公司 | 一种可调送板长度和宽度的冲床自动送料机 |
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| JPS58135738A (ja) * | 1982-02-05 | 1983-08-12 | Hitachi Ltd | 熱交換器の製作法 |
| JPS59194960A (ja) * | 1983-04-15 | 1984-11-05 | Mitsubishi Electric Corp | スプロケツト式搬送装置 |
| DE3315419A1 (de) * | 1983-04-28 | 1984-10-31 | Multivac Sepp Haggenmüller KG, 8941 Wolfertschwenden | Transporteinrichtung zum fuehren einer materialbahn in einer verpackungsmaschine |
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-
1991
- 1991-12-17 JP JP3353294A patent/JP2784289B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-12-10 US US07/988,796 patent/US5349841A/en not_active Expired - Lifetime
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| US5349841A (en) | 1994-09-27 |
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