JP2517029B2 - 熱交換器フィンの製造方法 - Google Patents
熱交換器フィンの製造方法Info
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- JP2517029B2 JP2517029B2 JP62325852A JP32585287A JP2517029B2 JP 2517029 B2 JP2517029 B2 JP 2517029B2 JP 62325852 A JP62325852 A JP 62325852A JP 32585287 A JP32585287 A JP 32585287A JP 2517029 B2 JP2517029 B2 JP 2517029B2
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- press
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
- F28F1/128—Fins with openings, e.g. louvered fins
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は熱交換器フィンの製造方法に関するものであ
る。
る。
従来の技術 空気調和装置の室外機や室内機に配置されている熱交
換器は、板面間に適当な隙間をあけて多数のフィンを並
列配置し、これらフィンを貫通するように熱媒流通管を
蛇行配管し、フィンと熱媒流通管を一体固着して構成さ
れている。
換器は、板面間に適当な隙間をあけて多数のフィンを並
列配置し、これらフィンを貫通するように熱媒流通管を
蛇行配管し、フィンと熱媒流通管を一体固着して構成さ
れている。
従来、前記フィンは、例えば第12図に示すようなフィ
ン製造装置50にて連続的に製造されていた。即ち、コイ
ル51から帯状薄板Ｐをアンコイラ52にて引き出してプレ
ス装置53に供給し、このプレス装置53において、前記帯
状薄板Ｐを複数種類の加工部に対応して送り方向に複数
並設されたプレス型55の上型と下型の間に変則送り可能
な自動送り装置54にて間欠的に送り、１回の送り毎に適
宜プレス型55にてプレス加工することによって、各プレ
ス型55にて順次各加工部の加工を施し、加工の完了した
部分が所定のフィン長だけ送り出されたときにカッタ56
にて切断してロータリースタッカ57上に排出するように
構成されている。
ン製造装置50にて連続的に製造されていた。即ち、コイ
ル51から帯状薄板Ｐをアンコイラ52にて引き出してプレ
ス装置53に供給し、このプレス装置53において、前記帯
状薄板Ｐを複数種類の加工部に対応して送り方向に複数
並設されたプレス型55の上型と下型の間に変則送り可能
な自動送り装置54にて間欠的に送り、１回の送り毎に適
宜プレス型55にてプレス加工することによって、各プレ
ス型55にて順次各加工部の加工を施し、加工の完了した
部分が所定のフィン長だけ送り出されたときにカッタ56
にて切断してロータリースタッカ57上に排出するように
構成されている。
前記各プレス型55による具体的な加工工程の例を第13
図により説明すると、多数繰り返される加工部の配置間
隔を１ピッチとして２ピッチづつ帯状薄板Ｐを間欠送り
しながら、第13図に斜線部で示すように、第１工程でル
ーバ成形を行い、第２工程〜第５工程で下穴抜き、第１
アイアニング、第２アイアニング及びリフレアの各加工
を行い、次に複数回の間欠送りに対しての１回の割合で
動作する第６工程及び第７工程で外トリム抜きと中トリ
ム抜きを行い、第８工程で列間スリットを形成し、最後
に第９工程で所定のフィン長毎に切断することによって
フィンが連続的に製造される。
図により説明すると、多数繰り返される加工部の配置間
隔を１ピッチとして２ピッチづつ帯状薄板Ｐを間欠送り
しながら、第13図に斜線部で示すように、第１工程でル
ーバ成形を行い、第２工程〜第５工程で下穴抜き、第１
アイアニング、第２アイアニング及びリフレアの各加工
を行い、次に複数回の間欠送りに対しての１回の割合で
動作する第６工程及び第７工程で外トリム抜きと中トリ
ム抜きを行い、第８工程で列間スリットを形成し、最後
に第９工程で所定のフィン長毎に切断することによって
フィンが連続的に製造される。
発明が解決しようとする問題点 ところで、従来は上記のように１台のプレス装置で全
加工を行っているため、高速加工の最も困難な加工部で
全体の加工速度が決定され、高速加工に限界があった。
また、金型が大きくなり、取り外しや部分交換に時間が
かかるとともに、精度確保が難しいという問題があっ
た。又、複数ピッチづつ間欠送りをすると、フィン長が
送り量の整数倍でない場合には変則送りが必要となり、
変則送り機構を設けなければならず、また変則送り時に
は２度加工の部分が生じて髭の発生などの問題もあっ
た。
加工を行っているため、高速加工の最も困難な加工部で
全体の加工速度が決定され、高速加工に限界があった。
また、金型が大きくなり、取り外しや部分交換に時間が
かかるとともに、精度確保が難しいという問題があっ
た。又、複数ピッチづつ間欠送りをすると、フィン長が
送り量の整数倍でない場合には変則送りが必要となり、
変則送り機構を設けなければならず、また変則送り時に
は２度加工の部分が生じて髭の発生などの問題もあっ
た。
本発明は上記問題に鑑み、高速加工が可能でかつ金型
も小さくなり、変則送りの必要もなくなる熱交換器フィ
ンの製造方法をを提供することを目的とする。
も小さくなり、変則送りの必要もなくなる熱交換器フィ
ンの製造方法をを提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段 本発明の第１発明は、上記目的を達成するため、一定
ピッチで繰り返される第１種類の多数の加工部を第１の
プレスにて１又は複数ピッチづつ送りながら加工し、前
記第１種類の加工部を複数個含むフィン長毎に繰り返さ
れる第２種類の加工部を、第２のプレスにてフィン長の
整数分の１又は整数倍でかつ前記ピッチの整数倍の長さ
づつ送りながら加工することを特徴とする。
ピッチで繰り返される第１種類の多数の加工部を第１の
プレスにて１又は複数ピッチづつ送りながら加工し、前
記第１種類の加工部を複数個含むフィン長毎に繰り返さ
れる第２種類の加工部を、第２のプレスにてフィン長の
整数分の１又は整数倍でかつ前記ピッチの整数倍の長さ
づつ送りながら加工することを特徴とする。
又、本発明の第２発明は、帯状薄板を第１のプレスに
供給して上記第１種類の加工を行い、加工が終了して送
り出されてくる前記帯状薄板を第２のプレスに供給して
上記第２種類の加工を行うことを特徴とする。
供給して上記第１種類の加工を行い、加工が終了して送
り出されてくる前記帯状薄板を第２のプレスに供給して
上記第２種類の加工を行うことを特徴とする。
又、本発明の第３の発明は、帯状薄板を第１のプレス
に供給して上記第１種類の加工を行うとともにフィン長
の整数倍で切断し、切断した薄板を第２のプレスに供給
して上記第２種類の加工を行うことを特徴とする。
に供給して上記第１種類の加工を行うとともにフィン長
の整数倍で切断し、切断した薄板を第２のプレスに供給
して上記第２種類の加工を行うことを特徴とする。
作用 本発明は上記構成を有するので、一定ピッチで繰り返
される第１種類の加工部は、一般に高速加工が可能であ
るため、これを第１のプレスで従来よりも高速で加工
し、第１種類の加工部を複数個含むフィン長毎に繰り返
される第２種類の加工部は高速加工の難しいものがある
が、これは第２のプレスにて送りを大きくして低速加工
することによって、全体としてフィンの加工を高速で行
うことができる。また、第１と第２のプレスに分割して
いるので、金型が小さくなり、取り扱いや部分交換が容
易になるとともに加工精度も向上し、また第１と第２の
プレスに分けることによって変則送り機構も不要にで
き、２度加工による髭の発生等も無くすことができる。
される第１種類の加工部は、一般に高速加工が可能であ
るため、これを第１のプレスで従来よりも高速で加工
し、第１種類の加工部を複数個含むフィン長毎に繰り返
される第２種類の加工部は高速加工の難しいものがある
が、これは第２のプレスにて送りを大きくして低速加工
することによって、全体としてフィンの加工を高速で行
うことができる。また、第１と第２のプレスに分割して
いるので、金型が小さくなり、取り扱いや部分交換が容
易になるとともに加工精度も向上し、また第１と第２の
プレスに分けることによって変則送り機構も不要にで
き、２度加工による髭の発生等も無くすことができる。
又、第２発明によれば、第１と第２のプレスの平均送
り速度を等しくすることによって、第１のプレスに帯状
薄板を供給するだけで連続加工して第２のプレスからフ
ィンが得られ、第１と第２のプレス間の薄板搬送手段が
不要となる。
り速度を等しくすることによって、第１のプレスに帯状
薄板を供給するだけで連続加工して第２のプレスからフ
ィンが得られ、第１と第２のプレス間の薄板搬送手段が
不要となる。
又、第３発明によれば、第１のプレスと第２のプレス
の間に帯状薄板のループを形成する必要がなく、小さな
スペースに配置可能であり、又ループによるフィンの変
形を防止できる。
の間に帯状薄板のループを形成する必要がなく、小さな
スペースに配置可能であり、又ループによるフィンの変
形を防止できる。
実施例 以下、本発明の一実施例を第１図〜第11図に基づいて
説明する。
説明する。
まず、第11図により製造すべきフィン１の形状を説明
すると、図示のフィン１は10ピッチ分の長さを有し、各
ピッチ毎にルーバ２と、熱媒流通管が嵌合する筒状部3a
とフレア3bを有する通孔３とが形成されている。すなわ
ち、ここで１ピッチとは、多数繰り返し形成される加工
部の配置ピッチを意味する。また、フィン１の両端部に
外トリム4a、4b、4cが、中間部に中トリム5a、5bが形成
されている。
すると、図示のフィン１は10ピッチ分の長さを有し、各
ピッチ毎にルーバ２と、熱媒流通管が嵌合する筒状部3a
とフレア3bを有する通孔３とが形成されている。すなわ
ち、ここで１ピッチとは、多数繰り返し形成される加工
部の配置ピッチを意味する。また、フィン１の両端部に
外トリム4a、4b、4cが、中間部に中トリム5a、5bが形成
されている。
なお、前記通孔３は、下穴抜きで、第１アイアニン
グ、第２アイアニング及びリフレアの各加工工程にて形
成される。また、製造過程では、広幅の帯状薄板を用い
て連続的に製造するため、これらフィン１の両側に列間
スリット６が形成されるとともに両端で切断７され、そ
のため前記外トリム4a、4b、4c及び中トリム5a、5bはそ
れぞれ外トリム抜き４と中トリム抜き５によって形成さ
れる。
グ、第２アイアニング及びリフレアの各加工工程にて形
成される。また、製造過程では、広幅の帯状薄板を用い
て連続的に製造するため、これらフィン１の両側に列間
スリット６が形成されるとともに両端で切断７され、そ
のため前記外トリム4a、4b、4c及び中トリム5a、5bはそ
れぞれ外トリム抜き４と中トリム抜き５によって形成さ
れる。
次に、第１図及び第４図〜第10図に基づいてフィン製
造装置の構成を説明する。
造装置の構成を説明する。
第１図において、11は帯状薄板Ｐを巻回したコイル
で、アンコイラ10に装着され、繰り出し装置12にて所定
の速度で帯状薄板Ｐが送り出される。
で、アンコイラ10に装着され、繰り出し装置12にて所定
の速度で帯状薄板Ｐが送り出される。
20は、送り出された帯状薄板Ｐが供給される第１のプ
レスで、前記ルーバ２を形成するとともに、下穴抜き、
第１アイアニング、第２アイアニング及びリフレアの各
工程を経て前記通孔３を形成する各プレス型21a〜21eが
配設されている。また、この第１プレス20では、帯状薄
板Ｐは２ピッチづつ間欠送りされ、送り毎に各プレス型
が動作するように構成されている。その動作速度は、例
えば毎分600回程度とすることができる。尚、第１図に
おいて、27は帯状薄板Ｐを定ピッチ送りする送り装置で
ある。
レスで、前記ルーバ２を形成するとともに、下穴抜き、
第１アイアニング、第２アイアニング及びリフレアの各
工程を経て前記通孔３を形成する各プレス型21a〜21eが
配設されている。また、この第１プレス20では、帯状薄
板Ｐは２ピッチづつ間欠送りされ、送り毎に各プレス型
が動作するように構成されている。その動作速度は、例
えば毎分600回程度とすることができる。尚、第１図に
おいて、27は帯状薄板Ｐを定ピッチ送りする送り装置で
ある。
プレス型21aは、ルーバ２を形成するものであり、第
４図に示すように、断面形状が互いに噛み合う櫛歯状の
上型23aと下型23bにて構成され、それぞれ上下のボルス
タ22a、22bに装着固定されている。
４図に示すように、断面形状が互いに噛み合う櫛歯状の
上型23aと下型23bにて構成され、それぞれ上下のボルス
タ22a、22bに装着固定されている。
プレス型21bは、通孔３の下穴を抜くものであり、第
５図に示すように、ポンチ24aとダイ24bがそれぞれ上下
のボルスタ22a、22bに装着固定されている。
５図に示すように、ポンチ24aとダイ24bがそれぞれ上下
のボルスタ22a、22bに装着固定されている。
プレス型21c、21dは、通孔３の筒状部3aを深絞り形成
するために第１と第２のアイアニングを行うもので、第
６図に示すように、ダイ25aとポンチ25bがそれぞれ上下
のボルスタ22a、22bに装着固定されている。
するために第１と第２のアイアニングを行うもので、第
６図に示すように、ダイ25aとポンチ25bがそれぞれ上下
のボルスタ22a、22bに装着固定されている。
プレス型21eは、通孔３の深絞り形成した筒状部3aの
端縁を広げてフレア3bを形成するためにリフレアを行う
もので、第７図に示すように、押圧型26が上ボルスタ22
aに装着固定されている。
端縁を広げてフレア3bを形成するためにリフレアを行う
もので、第７図に示すように、押圧型26が上ボルスタ22
aに装着固定されている。
30は、第１のプレス20から送り出された帯状薄板Ｐ
が、送りピッチの差を吸収すために形成されたループ部
Ｌを介して供給される第２のプレスで、前記外トリム抜
き４と中トリム抜き５を行うプレス型31aと31b、列間ス
リット６を形成するスリッター32、及びフィン長に合わ
せて切断７するカッター33が配設されている。また、こ
の第２のプレス30では、帯状薄板Ｐはフィン長単位で間
欠送りされ、各プレス型31a、31b及びカッター33は送り
停止時に動作するように構成されている。その動作速度
は、フィン長を１回で送れば毎分600回の５分の１であ
る毎分120回程度となる。
が、送りピッチの差を吸収すために形成されたループ部
Ｌを介して供給される第２のプレスで、前記外トリム抜
き４と中トリム抜き５を行うプレス型31aと31b、列間ス
リット６を形成するスリッター32、及びフィン長に合わ
せて切断７するカッター33が配設されている。また、こ
の第２のプレス30では、帯状薄板Ｐはフィン長単位で間
欠送りされ、各プレス型31a、31b及びカッター33は送り
停止時に動作するように構成されている。その動作速度
は、フィン長を１回で送れば毎分600回の５分の１であ
る毎分120回程度となる。
プレス型31a、31bは、第８時に示すように、外トリム
抜き４及び中トリム抜き５を行うための上型35aと下型3
5bから成り、それぞれ上下のボルスタ34a、34bに装着固
定されている。また、これらプレス型31a、31bは、トリ
ム位置の変化に対応できるように位置変更可能に固定さ
れている。
抜き４及び中トリム抜き５を行うための上型35aと下型3
5bから成り、それぞれ上下のボルスタ34a、34bに装着固
定されている。また、これらプレス型31a、31bは、トリ
ム位置の変化に対応できるように位置変更可能に固定さ
れている。
スリッター32は、第９図に示すように、列間スリット
６の位置に対応させて円周刃溝36aを形成した回転駆動
可能な筒状刃36と、回転自在に支持された回転軸37aに
前記円周刃溝36aと噛み合う円板刃37bを装着した従動刃
37とから構成されている。このスリッター32も、場合に
よっては前記プレス型31bと干渉することがないように
位置変更可能に構成してもよい、 カッター33は、第10図に示すように、上刃38aと下刃3
8bから成り、各々フィン長の変化に対応できるように、
上下ボルスタ34a、34bから延出されたガイド39a、39bに
沿って位置変更可能に装着されている。
６の位置に対応させて円周刃溝36aを形成した回転駆動
可能な筒状刃36と、回転自在に支持された回転軸37aに
前記円周刃溝36aと噛み合う円板刃37bを装着した従動刃
37とから構成されている。このスリッター32も、場合に
よっては前記プレス型31bと干渉することがないように
位置変更可能に構成してもよい、 カッター33は、第10図に示すように、上刃38aと下刃3
8bから成り、各々フィン長の変化に対応できるように、
上下ボルスタ34a、34bから延出されたガイド39a、39bに
沿って位置変更可能に装着されている。
40は、第２プレス30から送り出されてくるフィンを吸
着保持する保持部41と、切断されたフィンをガイド棒42
に沿って落下させて積載する積載部43を両側に有するタ
ーンテーブル44を備えたスタッカである。
着保持する保持部41と、切断されたフィンをガイド棒42
に沿って落下させて積載する積載部43を両側に有するタ
ーンテーブル44を備えたスタッカである。
次に、以上の構成による加工過程を第２図を参照しな
がら説明する。
がら説明する。
アンコイラ10に載置されたコイルから引き出され、第
１プレス20に送り出された帯状薄板Ｐは、２ピッチづつ
間欠送りされて第１プレス20を通過する間に、プレス型
21a〜21eにて、斜線部で加工部を示すように、ルーバ形
成、下穴抜き、第１アイアニング、第２アイアニング及
びリフレアが順次行なわれ、その結果一定ピッチのルー
バ２と通孔３が順次連続的に形成されて第１プレス20か
ら送り出される。
１プレス20に送り出された帯状薄板Ｐは、２ピッチづつ
間欠送りされて第１プレス20を通過する間に、プレス型
21a〜21eにて、斜線部で加工部を示すように、ルーバ形
成、下穴抜き、第１アイアニング、第２アイアニング及
びリフレアが順次行なわれ、その結果一定ピッチのルー
バ２と通孔３が順次連続的に形成されて第１プレス20か
ら送り出される。
ルーバ２と通孔３が形成された帯状薄板Ｐは送り量の
差を吸収するループ部Ｌを介して第２プレス30にフィン
長づつ送り込まれ、この第２プレス20において、送り停
止時にプレス型31a、31bにて外トリム抜き４と中トリム
抜き５が行なわれるとともに、送り移動に伴ってスリッ
ター32にて列間スリット６が形成され、さらに送り停止
時にカッター33にて各フィン長毎に切断７されることに
よって、外トリム4a、4b、4cと中トリム5a、5bを形成さ
れた各フィン１に分割されてスタッカ40に排出される。
差を吸収するループ部Ｌを介して第２プレス30にフィン
長づつ送り込まれ、この第２プレス20において、送り停
止時にプレス型31a、31bにて外トリム抜き４と中トリム
抜き５が行なわれるとともに、送り移動に伴ってスリッ
ター32にて列間スリット６が形成され、さらに送り停止
時にカッター33にて各フィン長毎に切断７されることに
よって、外トリム4a、4b、4cと中トリム5a、5bを形成さ
れた各フィン１に分割されてスタッカ40に排出される。
尚、フィン長が変化した場合には、カッター33の位置
を移動させることによって対応し、また中トリム5a、5b
の位置が変化した場合にはプレス型31bを移動させるこ
とによって対応する。
を移動させることによって対応し、また中トリム5a、5b
の位置が変化した場合にはプレス型31bを移動させるこ
とによって対応する。
上記実施例では、第２のプレス30において、外トリム
抜きのプレス型、中トリム抜きのプレス型、スリッタ
ー、カッターの順で加工部を配置した例を示したが、第
３図に示すように、外トリム抜きのプレス型、スリッタ
ー、中トリム抜きのプレス型、カッターの順に配置して
もよい。
抜きのプレス型、中トリム抜きのプレス型、スリッタ
ー、カッターの順で加工部を配置した例を示したが、第
３図に示すように、外トリム抜きのプレス型、スリッタ
ー、中トリム抜きのプレス型、カッターの順に配置して
もよい。
また、上記実施例では、第１のプレス20にてルーバ２
と通孔３を形成した帯状薄板Ｐをそのまま連続させて第
２のプレス30に供給する例を示したが、第２の実施例と
して、第１のプレス20の排出端に位置変更可能にカッタ
ーを配設して、第１のプレス20から薄板を排出する際
に、フィン長もしくはその整数倍の長さで切断し、その
切断した薄板を第２のプレス30に供給するようにしても
よい。その場合、第１のプレス20と第２のプレス30の間
に、フィン１の変形を防止するための大きなループ部Ｌ
を形成する必要がなく、省スペースを図ることができ
る。一方、切断した薄板をストックして第２のプレス30
に供給する搬送手段が必要となる。
と通孔３を形成した帯状薄板Ｐをそのまま連続させて第
２のプレス30に供給する例を示したが、第２の実施例と
して、第１のプレス20の排出端に位置変更可能にカッタ
ーを配設して、第１のプレス20から薄板を排出する際
に、フィン長もしくはその整数倍の長さで切断し、その
切断した薄板を第２のプレス30に供給するようにしても
よい。その場合、第１のプレス20と第２のプレス30の間
に、フィン１の変形を防止するための大きなループ部Ｌ
を形成する必要がなく、省スペースを図ることができ
る。一方、切断した薄板をストックして第２のプレス30
に供給する搬送手段が必要となる。
さらに上記実施例では、第１のプレス20において２ピ
ッチ送りする例を示したが、１ピッチ送りでも３ピッチ
以上で送っても良い。また、第２プレス30においては、
フィン長を送り量とした例を示したが、フィン長が長い
場合はその整数分の１でかつピッチの整数倍の長さを送
り量とし、フィン長が短い場合はその整数倍の長さを送
り量としてもよく、その場合は中トリム抜きを行うプレ
ス型31b、スリッター32及びカッター33の位置を適宜に
設定するとともに、プレス型31a、31b及びカッタ33を送
り停止時の中で必要時のみ作動するように構成する必要
がある。さらに、長尺のフィンでは中トリムが複数の場
合もあり、その場合は適宜にプレス型を増設すればよ
い。
ッチ送りする例を示したが、１ピッチ送りでも３ピッチ
以上で送っても良い。また、第２プレス30においては、
フィン長を送り量とした例を示したが、フィン長が長い
場合はその整数分の１でかつピッチの整数倍の長さを送
り量とし、フィン長が短い場合はその整数倍の長さを送
り量としてもよく、その場合は中トリム抜きを行うプレ
ス型31b、スリッター32及びカッター33の位置を適宜に
設定するとともに、プレス型31a、31b及びカッタ33を送
り停止時の中で必要時のみ作動するように構成する必要
がある。さらに、長尺のフィンでは中トリムが複数の場
合もあり、その場合は適宜にプレス型を増設すればよ
い。
又、スリッター32として、回転刃を用いた例を示した
が、上下切断刃を用いたスリッターを用いることもでき
る。
が、上下切断刃を用いたスリッターを用いることもでき
る。
発明の効果 本発明の熱交換器フィンの製造方法によれば、以上の
ように一定ピッチで繰り返される第１種類の加工部を第
１のプレスで高速で加工し、第１種類の加工部を複数個
含む各フィン等毎に繰り返される第２種類の加工部は第
２のプレスで送りを大きくして低速加工することによっ
て、全体としてフィンを高速加工することができる。ま
た、第１と第２のプレスに分割しているので、金型が小
さくなり、取り扱いや部分交換が容易になるとともに加
工精度も向上し、また第１と第２プレスに分けることに
よって変則送り機構も不要にでき、２度加工による髭の
発生等も無くすことができる等、大なる効果を発揮す
る。
ように一定ピッチで繰り返される第１種類の加工部を第
１のプレスで高速で加工し、第１種類の加工部を複数個
含む各フィン等毎に繰り返される第２種類の加工部は第
２のプレスで送りを大きくして低速加工することによっ
て、全体としてフィンを高速加工することができる。ま
た、第１と第２のプレスに分割しているので、金型が小
さくなり、取り扱いや部分交換が容易になるとともに加
工精度も向上し、また第１と第２プレスに分けることに
よって変則送り機構も不要にでき、２度加工による髭の
発生等も無くすことができる等、大なる効果を発揮す
る。
又、第２発明によれば、第１と第２のプレスの平均送
り送度を等しくすることによって、第１プレスに帯状薄
板を供給するだけで連続加工して第２プレスからフィン
が得られ、第１と第２プレス間の薄板搬送手段が不要と
なる。
り送度を等しくすることによって、第１プレスに帯状薄
板を供給するだけで連続加工して第２プレスからフィン
が得られ、第１と第２プレス間の薄板搬送手段が不要と
なる。
又、第３発明によれば、第１のプレスと第２のプレス
の間に帯状薄板のループを形成する必要がなく、小さな
スペースに配置可能であり、又ループによる変形を防止
できる。
の間に帯状薄板のループを形成する必要がなく、小さな
スペースに配置可能であり、又ループによる変形を防止
できる。
第１図は本発明の一実施例のフィン製造装置の正面図、
第２図は同装置を用いた加工工程の説明図、第３図は変
形例の加工工程の説明図、第４図〜第８図はルーバ形
成、下穴抜き、第１及び第２アイアニング、リフレア、
外トリム抜き及び中トリム抜きを行うそれぞれのプレス
型を、左半分は作動前の状態、右半分は作動時の状態を
示す縦断面図、第９図はスリッターの縦断面図、第10図
はカッターの縦断面図、第11図は一部を拡大断面して示
したフィンの平面図、第12図は従来のフィンの製造装置
の正面図、第13図は同加工工程の説明図である。 Ｐ……帯状薄板 １……フィン ２……ルーバ ３……通孔 ４……外トリム抜き 4a〜4c……外トリム ５……中トリム抜き 5a、5b……中トリム ６……列間スリット ７……切断 20……第１プレス 30……第２プレス。
第２図は同装置を用いた加工工程の説明図、第３図は変
形例の加工工程の説明図、第４図〜第８図はルーバ形
成、下穴抜き、第１及び第２アイアニング、リフレア、
外トリム抜き及び中トリム抜きを行うそれぞれのプレス
型を、左半分は作動前の状態、右半分は作動時の状態を
示す縦断面図、第９図はスリッターの縦断面図、第10図
はカッターの縦断面図、第11図は一部を拡大断面して示
したフィンの平面図、第12図は従来のフィンの製造装置
の正面図、第13図は同加工工程の説明図である。 Ｐ……帯状薄板 １……フィン ２……ルーバ ３……通孔 ４……外トリム抜き 4a〜4c……外トリム ５……中トリム抜き 5a、5b……中トリム ６……列間スリット ７……切断 20……第１プレス 30……第２プレス。
Claims (3)
- 【請求項１】一定ピッチで繰り返される第１種類の多数
の加工部を第１のプレスにて１又は複数ピッチづつ送り
ながら加工し、前記第１種類の加工部を複数個含むフィ
ン長毎に繰り返される第２種類の加工部を、第２のプレ
スにてフィン長の整数分の１又は整数倍でかつ前記ピッ
チの整数倍の長さづつ送りながら加工することを特徴と
する熱交換器フィンの製造方法。 - 【請求項２】帯状薄板を第１のプレスに供給し、一定ピ
ッチで繰り返される第１種類の多数の加工部をこの第１
のプレスにて１又は複数ピッチづつ送りながら加工し、
第１種類の加工部の加工が終了して送り出されてくる前
記帯状薄板を第２のプレスに供給し、前記第１種類の加
工部を複数個含むフィン長毎に繰り返される第２種類の
加工部を、この第２のプレスにてフィン長の整数分の１
又は整数倍でかつ前記ピッチの整数倍の長さづつ送りな
がら加工することを特徴とする熱交換器フィンの製造方
法。 - 【請求項３】帯状薄板を第１のプレスに供給し、一定ピ
ッチで繰り返される第１種類の多数の加工部をこの第１
のプレスにて１又は複数ピッチづつ送りながら加工する
とともに、前記第１種類の加工部を複数個含むフィン長
の整数倍で切断し、切断した薄板を第２のプレスに供給
し、フィン長毎に繰り返される第２種類の加工部を、こ
の第２のプレスにてフィン長の整数分の１でかつ前記ピ
ッチの整数倍の長さづつ送りながら加工することを特徴
とする熱交換器フィンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62325852A JP2517029B2 (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 熱交換器フィンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62325852A JP2517029B2 (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 熱交換器フィンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01166823A JPH01166823A (ja) | 1989-06-30 |
| JP2517029B2 true JP2517029B2 (ja) | 1996-07-24 |
Family
ID=18181339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62325852A Expired - Lifetime JP2517029B2 (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 熱交換器フィンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2517029B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101396909B1 (ko) * | 2009-11-06 | 2014-05-19 | 히다카 세이키 가부시키가이샤 | 금속스트립의 이송 장치 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2784289B2 (ja) * | 1991-12-17 | 1998-08-06 | 日高精機株式会社 | 金属帯状体の送り装置 |
| CN103230974B (zh) * | 2013-05-09 | 2016-08-03 | 惠州智科实业有限公司 | 一种低成本高产能平板叶齿挤型散热片加工工艺 |
| CN113941641A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-01-18 | 杭州电子科技大学 | 高压高密度板翅式换热器翅片的热冲压成形方法及装置 |
-
1987
- 1987-12-23 JP JP62325852A patent/JP2517029B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101396909B1 (ko) * | 2009-11-06 | 2014-05-19 | 히다카 세이키 가부시키가이샤 | 금속스트립의 이송 장치 |
| US9358603B2 (en) | 2009-11-06 | 2016-06-07 | Hidaka Seiki Kabushiki Kaisha | Feeding apparatus for metal strips and manufacturing apparatus for heat exchanger fins |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01166823A (ja) | 1989-06-30 |
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