JPS59150633A - 熱交換器用フインの積み重ね方法 - Google Patents
熱交換器用フインの積み重ね方法Info
- Publication number
- JPS59150633A JPS59150633A JP58022777A JP2277783A JPS59150633A JP S59150633 A JPS59150633 A JP S59150633A JP 58022777 A JP58022777 A JP 58022777A JP 2277783 A JP2277783 A JP 2277783A JP S59150633 A JPS59150633 A JP S59150633A
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- JP
- Japan
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- fins
- fin
- stacking
- unit
- heat exchanger
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
- B21D53/085—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal with fins places on zig-zag tubes or parallel tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D9/00—Cutting apparatus combined with punching or perforating apparatus or with dissimilar cutting apparatus
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
- Y10T83/0448—With subsequent handling [i.e., of product]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2033—Including means to form or hold pile of product pieces
- Y10T83/2037—In stacked or packed relation
- Y10T83/2057—Including means to deliver individual pieces to a stack holder
- Y10T83/2059—With spindle to enter a hole or to make hole in product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2066—By fluid current
- Y10T83/207—By suction means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はフィンの積み重ね方法に係り、吸着板′でフィ
ンを吸着した状態でスクッキングバーに強制的にフィン
を押込みながら積み重ねて行く熱交換器用フィンの積み
重ね方法である。
ンを吸着した状態でスクッキングバーに強制的にフィン
を押込みながら積み重ねて行く熱交換器用フィンの積み
重ね方法である。
従来の空気調和機等に使用する熱交換器は、多数の板状
フィンに複数本の長い０字パイプを挿入後、０字パイプ
を拡管してフィンを固定し、さらに短い０字パイプで上
記長い０字パイプを接続したクロスフィン形熱交換器で
ある。
フィンに複数本の長い０字パイプを挿入後、０字パイプ
を拡管してフィンを固定し、さらに短い０字パイプで上
記長い０字パイプを接続したクロスフィン形熱交換器で
ある。
第１図に示す従来のフィン成形は、ロール帯状アルミニ
ウム薄板１を連続的にプレス１５に供給し、プレス内の
成形型でパイプ挿入孔２を成形すると共に、所望の製品
幅で連続的に幅切断した後、プレス外に送り出しバキュ
ームユニッＩ−１６３でフィンを保持しつつ適宜フィン
長さで長さ切断してフィン９ａを製作する。
ウム薄板１を連続的にプレス１５に供給し、プレス内の
成形型でパイプ挿入孔２を成形すると共に、所望の製品
幅で連続的に幅切断した後、プレス外に送り出しバキュ
ームユニッＩ−１６３でフィンを保持しつつ適宜フィン
長さで長さ切断してフィン９ａを製作する。
このフィンをスクッキングパー１０に自由落下させて所
定枚数のフィンを積み上げる。その後インデックステー
ブル１８を回転し適宜フィン９ａを取出してパイプとフ
ィンを組立てる。このような従来のフィン積み方法では
、自重の小さいフィンの自由落下方式のため、安定した
積み上げができずプレス稼動率を大幅に低下させている
。特にスタッキングバーが長くなるとバー先端位置合わ
せが困莫１１となり、積み」二げミスが増大する。また
自由落下利用のフィン積み」−げ方式のためスタッキン
グバーの径は、フィンのパイプ挿入孔よりがなり小さい
ものを使う必要がある。そのためフィンはこのスタッキ
ングバーを基準に積み」−げてしまうためスタッキング
バーより太いパイプの挿入は、このようにフィンを積み
重ねた状態では不可能であるため、手作業でフィン端面
をそろえながらパイプを挿入する非効率的な作業となる
。
定枚数のフィンを積み上げる。その後インデックステー
ブル１８を回転し適宜フィン９ａを取出してパイプとフ
ィンを組立てる。このような従来のフィン積み方法では
、自重の小さいフィンの自由落下方式のため、安定した
積み上げができずプレス稼動率を大幅に低下させている
。特にスタッキングバーが長くなるとバー先端位置合わ
せが困莫１１となり、積み」二げミスが増大する。また
自由落下利用のフィン積み」−げ方式のためスタッキン
グバーの径は、フィンのパイプ挿入孔よりがなり小さい
ものを使う必要がある。そのためフィンはこのスタッキ
ングバーを基準に積み」−げてしまうためスタッキング
バーより太いパイプの挿入は、このようにフィンを積み
重ねた状態では不可能であるため、手作業でフィン端面
をそろえながらパイプを挿入する非効率的な作業となる
。
本発明の目的は、複数個の熱交換器を幅方向に複数個、
集合させた集合熱交換器用フィンを製作するに際し、ス
タッキングバーにフィンを１枚ずつ確実に積み重ねる方
法を提供するものである。
集合させた集合熱交換器用フィンを製作するに際し、ス
タッキングバーにフィンを１枚ずつ確実に積み重ねる方
法を提供するものである。
〔発明の概要］
本発明は、次のような点に着目しなされたものである。
ここ数年来ルームエアコンの普及率は大巾に増大してい
る。反面商品ニーズの多様化と仕掛削減のために、最近
は生産ロットが小ロット化しており、そのためルームエ
アコン用熱交換器の生産設備は、段取時間およびそれに
伴なう調整時間が増大し生産効率を低下させている。一
方生産性の高いフィンとパイプの自動組立に関してはプ
レス金型を用いてアルミニウム薄板にパイプ挿入孔を多
数成形し、所望の製品幅で連続的に幅切断して多列のリ
ボン状フィンを製作してから、金型外に引出した」−記
リボン状フィンに捩りとたるみを持たせながらリボン同
志の間隔を広げた後、適宜長さでフィンを切断しながら
フィンのパイプ挿入孔よりわずか径の小さいスタッキン
グバーに順次フィンを押込みながら積み重ね、しかる後
積層いライ兜イア”Ｉｔ＠ｗＪオいオ、ヵ、ヵ、エイ、
ゎている（実願昭５４−６１７）。
る。反面商品ニーズの多様化と仕掛削減のために、最近
は生産ロットが小ロット化しており、そのためルームエ
アコン用熱交換器の生産設備は、段取時間およびそれに
伴なう調整時間が増大し生産効率を低下させている。一
方生産性の高いフィンとパイプの自動組立に関してはプ
レス金型を用いてアルミニウム薄板にパイプ挿入孔を多
数成形し、所望の製品幅で連続的に幅切断して多列のリ
ボン状フィンを製作してから、金型外に引出した」−記
リボン状フィンに捩りとたるみを持たせながらリボン同
志の間隔を広げた後、適宜長さでフィンを切断しながら
フィンのパイプ挿入孔よりわずか径の小さいスタッキン
グバーに順次フィンを押込みながら積み重ね、しかる後
積層いライ兜イア”Ｉｔ＠ｗＪオいオ、ヵ、ヵ、エイ、
ゎている（実願昭５４−６１７）。
なおスタッキングバーに押込む位置までの間隔を広げた
リボン状のフィンの支持方法は、フィン両サイドをガイ
ド板で案内支持する構造であり、特に熱交換器列数の少
ない細幅リボン状の場合に本方法は有効である。
リボン状のフィンの支持方法は、フィン両サイドをガイ
ド板で案内支持する構造であり、特に熱交換器列数の少
ない細幅リボン状の場合に本方法は有効である。
このようにフィンの両サイドを案内支持する構造である
と、リボン状フィンに前工程で発生した歪があってフィ
ンが曲がった状態で送られてもガイド板により正確な位
置決めができるため、スタッキングバーへのフィ湘込み
を確実なものとする。またフィンを押込むスタッキング
バーの直径をフィンのパイプ挿入孔よりわずか小さくす
ることにより積み重ねたフィンのパイプ挿入孔の位置ず
れを防止でき、次工程でのパイプ挿入性が向」ニシテハ
イフ挿入の自動化が図れる。このように幅方向でフィン
をガイドしてフィンスタッキング雇のスタッキングバー
にフィンを強制的にガイド板で押込む方式であると、薄
板のフィンを確実に積み重ねることができ、またパイプ
の自動挿入が容易となるため、信頼性の高い自動化がで
きて工数低減および設備稼動率の向上が図れる。しかし
本方式は、フィン両サイドをガイドする構造のため、フ
ィン幅に対しては、１種類しか対応できずフィン幅が変
更になるとフィンガイド板、雇のスタッキングバーの位
置、パイプ挿入装置等の大幅な改造が必要である。
と、リボン状フィンに前工程で発生した歪があってフィ
ンが曲がった状態で送られてもガイド板により正確な位
置決めができるため、スタッキングバーへのフィ湘込み
を確実なものとする。またフィンを押込むスタッキング
バーの直径をフィンのパイプ挿入孔よりわずか小さくす
ることにより積み重ねたフィンのパイプ挿入孔の位置ず
れを防止でき、次工程でのパイプ挿入性が向」ニシテハ
イフ挿入の自動化が図れる。このように幅方向でフィン
をガイドしてフィンスタッキング雇のスタッキングバー
にフィンを強制的にガイド板で押込む方式であると、薄
板のフィンを確実に積み重ねることができ、またパイプ
の自動挿入が容易となるため、信頼性の高い自動化がで
きて工数低減および設備稼動率の向上が図れる。しかし
本方式は、フィン両サイドをガイドする構造のため、フ
ィン幅に対しては、１種類しか対応できずフィン幅が変
更になるとフィンガイド板、雇のスタッキングバーの位
置、パイプ挿入装置等の大幅な改造が必要である。
本発明は、製品フィン幅の変更に対して、フィンスタッ
キング装置の段取りが不要で、かつフレキシビリティに
富んだ熱交換器用フィンの積み重ね方法であり、非常に
有益なものである。
キング装置の段取りが不要で、かつフレキシビリティに
富んだ熱交換器用フィンの積み重ね方法であり、非常に
有益なものである。
以下本発明の一実施例を第２図から第７図で説明する。
第２図および第７図において板厚０．１〜０、１５ ｍ
ｍ のアルミ薄板１に先ずパイプ挿入孔２を多数成形
した後、幅切断切刃Ａ３と幅切断切刃Ｂ４を備えた幅切
断ユニットで、フィン送りユニット１９により順次定寸
送りする広幅フィンを連続的に幅切断して行く。ここで
幅切断切刃Ａ３はフィンに連続幅切断線５、幅切断切刃
Ｂ４は端残し幅切断線６を形成するもので、幅切断切刃
Ａ３の場合はフィンの定寸送り長さより若干切刃の噛み
合い長さが長くなる様に設定した幅切断切刃Ａ３を連続
的に作動させればよい。
ｍ のアルミ薄板１に先ずパイプ挿入孔２を多数成形
した後、幅切断切刃Ａ３と幅切断切刃Ｂ４を備えた幅切
断ユニットで、フィン送りユニット１９により順次定寸
送りする広幅フィンを連続的に幅切断して行く。ここで
幅切断切刃Ａ３はフィンに連続幅切断線５、幅切断切刃
Ｂ４は端残し幅切断線６を形成するもので、幅切断切刃
Ａ３の場合はフィンの定寸送り長さより若干切刃の噛み
合い長さが長くなる様に設定した幅切断切刃Ａ３を連続
的に作動させればよい。
一方幅切断切刃Ｂ４の場合は、後工程でフィンを長さ切
断した時端残し幅切断線６の両端に未切断部７を形成す
るように、例えば幅切断切刃Ｂ４の上刃の両コーナーが
ない切刃を用いて、長さ切断位置から第１回目と最後の
切断は幅切断切刃Ｂ４の噛み合い深さを浅くし、上記幅
切断以外は幅切断切刃Ｂ４の噛み合い深さを深くして端
残しのある幅切断線６を任意のフィン長さで形成するこ
とができる。幅切断切刃Ｂ４の噛み合い深さの制御は、
幅切断ユニットの土台板に内蔵したシリンダー等を作動
させることにより可能である。なお木切断部７は端残し
幅切断線６の両側に設けても、また片側だけに設けても
よい。本実施例では２列熱交換器を同時に幅方向に３個
並べて製作するための集合フィン９の製作法が記載しで
あるが幅切断切刃Ａ３および幅切断切刃Ｂ４の取付位置
の変更により、１列熱交換器を６個又は３列熱交換器を
２個同時に製作することができる。集合フィンの列数は
、幾列でも良いが前記実施例の２倍の列数を有する１２
列集合フィンとすると、１〜４列の４種類の熱交換器に
対応できるフレキシビリティ集合フィンとなる。このよ
うにして連続幅切断線５と端残し幅切断線６が成形され
たフィンは金型外に引き出した後、捩れとたるみを持た
せながらフィン同志の間隔を広げフィン送りユニット１
９により定寸送りする。従来の必要幅に始めから切断し
たフィンと比較して曲りがないため長さ切断切刃８によ
り所望長さに切断しなからスタッキングバー１０に順次
多数枚のフィンを積み重ねることが容易となる。フィン
積み重ね方法としては、長さ切断切刃８より突き出て（
るフィン９をたれ下がらないようメバキュームユニット
１６内に組込んであるプロペラファン１６ｂにより吸引
しフィン吸着板１７に吸着させながら所望のフィン長さ
を送って長さ切断切刃８により切断した後、フィン吸着
した状態でフィン吸着板１７を押し下げて、フィンのパ
イプ挿入孔２よりわずか径の小さいスタッキングバー１
０に強制的に押込んでいく。
断した時端残し幅切断線６の両端に未切断部７を形成す
るように、例えば幅切断切刃Ｂ４の上刃の両コーナーが
ない切刃を用いて、長さ切断位置から第１回目と最後の
切断は幅切断切刃Ｂ４の噛み合い深さを浅くし、上記幅
切断以外は幅切断切刃Ｂ４の噛み合い深さを深くして端
残しのある幅切断線６を任意のフィン長さで形成するこ
とができる。幅切断切刃Ｂ４の噛み合い深さの制御は、
幅切断ユニットの土台板に内蔵したシリンダー等を作動
させることにより可能である。なお木切断部７は端残し
幅切断線６の両側に設けても、また片側だけに設けても
よい。本実施例では２列熱交換器を同時に幅方向に３個
並べて製作するための集合フィン９の製作法が記載しで
あるが幅切断切刃Ａ３および幅切断切刃Ｂ４の取付位置
の変更により、１列熱交換器を６個又は３列熱交換器を
２個同時に製作することができる。集合フィンの列数は
、幾列でも良いが前記実施例の２倍の列数を有する１２
列集合フィンとすると、１〜４列の４種類の熱交換器に
対応できるフレキシビリティ集合フィンとなる。このよ
うにして連続幅切断線５と端残し幅切断線６が成形され
たフィンは金型外に引き出した後、捩れとたるみを持た
せながらフィン同志の間隔を広げフィン送りユニット１
９により定寸送りする。従来の必要幅に始めから切断し
たフィンと比較して曲りがないため長さ切断切刃８によ
り所望長さに切断しなからスタッキングバー１０に順次
多数枚のフィンを積み重ねることが容易となる。フィン
積み重ね方法としては、長さ切断切刃８より突き出て（
るフィン９をたれ下がらないようメバキュームユニット
１６内に組込んであるプロペラファン１６ｂにより吸引
しフィン吸着板１７に吸着させながら所望のフィン長さ
を送って長さ切断切刃８により切断した後、フィン吸着
した状態でフィン吸着板１７を押し下げて、フィンのパ
イプ挿入孔２よりわずか径の小さいスタッキングバー１
０に強制的に押込んでいく。
その際上記吸引口を遮断し吸着を止め吸着板から集合フ
ィンを離れるようにする。また吸着板１７は集合フィン
９の巾をガイドしてもよくあるいは、フィンカールの各
列毎案内するようカール巾の溝１７ａを設けた構造とす
ればさらにスクッキング性がよくなる。ここで金型外に
引き出した集合フィンは、上記インデックステーブル１
８上に設けたスタッキングバー１０に強制的に押込んで
も何ら問題ない。
ィンを離れるようにする。また吸着板１７は集合フィン
９の巾をガイドしてもよくあるいは、フィンカールの各
列毎案内するようカール巾の溝１７ａを設けた構造とす
ればさらにスクッキング性がよくなる。ここで金型外に
引き出した集合フィンは、上記インデックステーブル１
８上に設けたスタッキングバー１０に強制的に押込んで
も何ら問題ない。
なお集合フィン９の端残し幅切断線６の両端に第５図の
如く幅切断線６と直角に長さの短い切断線１１を形成し
たり、又第６図の如く火手穴１２等を形成すると第７図
の如く集合熱交換器１３を組立てた後、フィンの木切断
部７を切断して複数個の熱交換器を製作する際、木切断
部７の切断位置が端残し幅切断線６と若干位置ずれして
も熱交換器の切断分離が可能である。フィン積み高さを
大きくする場合は、スタッキングバー１０を長くする必
要がありスタッキングバー１０を台車２１上に取付けた
状態だけでは、スタッキングバー１０先端 タッキングが不可能となる。
如く幅切断線６と直角に長さの短い切断線１１を形成し
たり、又第６図の如く火手穴１２等を形成すると第７図
の如く集合熱交換器１３を組立てた後、フィンの木切断
部７を切断して複数個の熱交換器を製作する際、木切断
部７の切断位置が端残し幅切断線６と若干位置ずれして
も熱交換器の切断分離が可能である。フィン積み高さを
大きくする場合は、スタッキングバー１０を長くする必
要がありスタッキングバー１０を台車２１上に取付けた
状態だけでは、スタッキングバー１０先端 タッキングが不可能となる。
このスタッキングバー１０先端をフィン挿入位置にほぼ
合わせた状態で確保するためには、スタッキングパー１
０の中間部を支持板２０で支持しフィンを適宜積み重ね
たのち、上記支持板を下降させるとよい。
合わせた状態で確保するためには、スタッキングパー１
０の中間部を支持板２０で支持しフィンを適宜積み重ね
たのち、上記支持板を下降させるとよい。
かかる複数個の熱交換器を幅方向に複数個集合させた集
合熱交換器用フィンを製作するに際し、スタッキングバ
ーにフィンを１枚ずつ確実に積み重ねる方法によれば、
種々熱交換器に対応できるフレキシブルなフィン積み重
ね方式にでき、かつプレス稼動率を大幅に向上できる。
合熱交換器用フィンを製作するに際し、スタッキングバ
ーにフィンを１枚ずつ確実に積み重ねる方法によれば、
種々熱交換器に対応できるフレキシブルなフィン積み重
ね方式にでき、かつプレス稼動率を大幅に向上できる。
本発明の熱交換器用フィン積み重ね方法によると、熱交
換器の列数に制約されずフレキシビリティに富んだもの
となる。
換器の列数に制約されずフレキシビリティに富んだもの
となる。
またフィンのパイプ挿入孔より若干細いスタッキングバ
ーに強制的にフィンを押込んで積み重ねていくため確実
なフィンの積み重ねができ、さらに各フィンのパイプ挿
入孔のずれがな（なるためパイプ挿入の自動化が容易と
なる。
ーに強制的にフィンを押込んで積み重ねていくため確実
なフィンの積み重ねができ、さらに各フィンのパイプ挿
入孔のずれがな（なるためパイプ挿入の自動化が容易と
なる。
第１図は従来のフィンプレススクツキング装置の説明図
、第２図は本発明のフィンプレススクツキング装置の説
明図、第３図は第２図のＡ矢視図、第４図は集合フィン
を成形する工程を説明した斜視図、第５図は端残し幅切
断線の両端にこれと直角に切断線を設けた集合フィンの
斜視図、第６図は端残し幅切断線の両端に丸小穴を設け
た集合フィンの斜視図、第７図は集合熱交換器の斜視図
である。 １・・・アルミ薄板、２・・・パイプ挿入孔、３・・・
幅切断切刃Ａ、４・・・幅切断切刃Ｂ、５・・・連続幅
切断線、６・・・端残し幅切断線、７・・・未切断部、
８・・・長さ切断切刃、９・・・集合フィン、９ａ・・
・列数カットしたフィン、１０・・・スタッキングバー
、１１・・・切断線、１２・・・丸小穴、１３・・・集
合熱交換器、１４・・・０字パイプ、１５・・・プレス
、１６・・・バキュームユニット、１６ａ・・・従来の
バキューム、１６ｂ・・・プロペラファン、１７・・・
吸着板、１７ａ・・・溝、、１８・・・インデックステ
ーブル、１９・・・フィン送りユニット、２０・・・支
持板、２１・・・台車。 蓼４ 図 今 ￥、５目 茎６ 母
、第２図は本発明のフィンプレススクツキング装置の説
明図、第３図は第２図のＡ矢視図、第４図は集合フィン
を成形する工程を説明した斜視図、第５図は端残し幅切
断線の両端にこれと直角に切断線を設けた集合フィンの
斜視図、第６図は端残し幅切断線の両端に丸小穴を設け
た集合フィンの斜視図、第７図は集合熱交換器の斜視図
である。 １・・・アルミ薄板、２・・・パイプ挿入孔、３・・・
幅切断切刃Ａ、４・・・幅切断切刃Ｂ、５・・・連続幅
切断線、６・・・端残し幅切断線、７・・・未切断部、
８・・・長さ切断切刃、９・・・集合フィン、９ａ・・
・列数カットしたフィン、１０・・・スタッキングバー
、１１・・・切断線、１２・・・丸小穴、１３・・・集
合熱交換器、１４・・・０字パイプ、１５・・・プレス
、１６・・・バキュームユニット、１６ａ・・・従来の
バキューム、１６ｂ・・・プロペラファン、１７・・・
吸着板、１７ａ・・・溝、、１８・・・インデックステ
ーブル、１９・・・フィン送りユニット、２０・・・支
持板、２１・・・台車。 蓼４ 図 今 ￥、５目 茎６ 母
Claims (1)
- 多数の板状フィンおよびパイプを組み合わせた熱交換器
において、フィンのパイプ挿入孔を成形するユニットと
上記熱交換器を幅方向に複数個集合させた集合フィンを
製作するため、連続幅切断線と端残し幅切断線を形成す
る幅切断ユニットと、」二記幅切断ユニットを適宜作動
させる制御装置と、フィンの送りをするフィン送りユニ
ットと、定められた長さにフィンを切断する長さ切断ユ
ニットと、長さ切断した集合フィンを吸着板で吸着した
ままスクッキング雇のバーに１枚ずつ押込んで積み重ね
るフィン積み重ねユニットより構成したことを特徴とす
る熱交換器用フィンの積み重ね方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58022777A JPH0694053B2 (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | 熱交換器用フインの積み重ね方法 |
| US06/580,237 US4566359A (en) | 1983-02-16 | 1984-02-15 | Method of stacking fins of heat exchangers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58022777A JPH0694053B2 (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | 熱交換器用フインの積み重ね方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59150633A true JPS59150633A (ja) | 1984-08-28 |
| JPH0694053B2 JPH0694053B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=12092091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58022777A Expired - Lifetime JPH0694053B2 (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | 熱交換器用フインの積み重ね方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4566359A (ja) |
| JP (1) | JPH0694053B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0417333U (ja) * | 1990-06-05 | 1992-02-13 | ||
| KR20140147408A (ko) * | 2013-06-19 | 2014-12-30 | 삼성전자주식회사 | 열교환기 및 상기 열교환기의 제조방법 |
| JP2015164741A (ja) * | 2014-02-07 | 2015-09-17 | 東芝キヤリア株式会社 | 熱交換器の製造装置及び製造方法 |
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