JP5871415B1 - 熱交換器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 歩留まりを向上させ且つ効率よく製造できる放熱フィン製造方法と放熱フィンを提供すること。【解決手段】 搬送・投入される所定の横幅の板材に冷媒用パイプが貫通する複数個の貫通孔を成形する貫通孔成形工程と、上記複数個の貫通孔を成形された板材を上記横幅方向に沿って複数の放熱フィン要素に分割するべく切り込みを入れる分割工程と、上記横幅方向に複数に分割された板材を搬送・投入方向に沿った所定の縦幅で切断して上記複数の放熱フィン要素を分離させる切断工程と、を具備したことを特徴とするもの。【選択図】図５

Description

本発明は、例えば、空気調和機の室内機に使用される熱交換器の製造方法に係り、特に、歩留まりを向上させることができ、且つ、効率よく製造できるように工夫したものに関する。

空気調和機の熱交換器に使用される放熱フィンの製造方法を開示するものとして、例えば、特許文献１がある。この特許文献１に記載されたフィンチューブ型熱交換器には、略Ｃ字型の板状フィンが用いられており、この板状フィンは複数枚の分割フィンから構成されている。これは、上記略Ｃ字型の板状フィンをそのまま原板から打ち抜くよりも、発生するスクラップの量が少なくなり、材取りの歩留まり（原板の面積に対する打ち抜いた分割フィンの合計面積の比率）が向上するからである。

特開２００４−１０８６４７号公報

上記従来の構成によると次のような問題があった。
略Ｃ字型の板状フィンを複数枚の分割フィンから構成することにより歩留まりは向上するものの、個々の分割フィンを型で打ち抜くようにしているので、製造が面倒であるとともに、形状が変わると別の型が必要になる等、コスト的な問題もあった。

本発明は、このような点に基づいてなされたもので、歩留まりを向上させることができ、且つ、効率よく製造できる熱交換器の製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するべく本発明の請求項１による熱交換器の製造方法は、搬送・投入される所定の横幅の板材に冷媒用パイプが貫通する複数個の貫通孔を成形し、上記複数個の貫通孔を成形された板材を上記横幅方向に沿って一枚の放熱フィンを構成する複数の放熱フィン要素に分割するべく切り込みを入れ、上記横幅方向に複数に分割された板材を搬送・投入方向に沿った所定の縦幅で切断して上記複数の放熱フィン要素を分離させ、上記分離された複数の放熱フィン要素の内の一部の放熱フィン要素の向きを変えることにより全体として所定の角度で略円弧状に屈曲する放熱フィンを構成するようにしたことを特徴とするものである。
また、請求項２による熱交換器の製造方法は、請求項１記載の熱交換器の製造方法において、上記分離された複数の放熱フィン要素をそのまま積層してそれぞれの貫通孔に冷媒用パイプを通して固定することにより複数の放熱ブロックを構成し、上記複数の放熱ブロックの内の一部の放熱ブロックの向きを変えることにより全体として所定の角度で略円弧状に屈曲するように構成することを特徴とするものである。
また、請求項３による熱交換器の製造方法は、請求項１又は請求項２記載の熱交換器の製造方法において、上記複数の放熱フィン要素の間に僅かな隙間を設けて所定の角度で略円弧状に屈曲するようにしたことを特徴とするものである。
また、請求項４による熱交換器の製造方法は、請求項１〜請求項３の何れかに記載の熱交換器の製造方法において、上記放熱フィン要素は略台形形状をなしていることを特徴とするものである。
また、請求項５による熱交換器の製造方法は、請求項１〜請求項４の何れかに記載の熱交換器の製造方法において、上記板材は３〜５個の放熱フィン要素に分割されることを特徴とするものである。

以上述べたように本発明の請求項１による熱交換器の製造方法によると、搬送・投入される所定の横幅の板材に冷媒用パイプが貫通する複数個の貫通孔を成形し、上記複数個の貫通孔を成形された板材を上記横幅方向に沿って一枚の放熱フィンを構成する複数の放熱フィン要素に分割するべく切り込みを入れ、上記横幅方向に複数に分割された板材を搬送・投入方向に沿った所定の縦幅で切断して上記複数の放熱フィン要素を分離させ、上記分離された複数の放熱フィン要素の内の一部の放熱フィン要素の向きを変えることにより全体として所定の角度で略円弧状に屈曲する放熱フィンを構成するようにしたので、上記板材を横幅方向に沿って切り込みを入れて上記放熱フィン要素に分けることで、上記板材をスクラップが出ないように効果的に使用して歩留まりを向上させ、且つ、上記板材を搬送・投入させ、上記板材に貫通穴成形する工程、分割する工程、及び、切断する工程を順に施していくことにより効率よく製造できる。
また、請求項２による熱交換器の製造方法によると、請求項１記載の熱交換器の製造方法において、上記分離された複数の放熱フィン要素をそのまま積層してそれぞれの貫通孔に冷媒用パイプを通して固定することにより複数の放熱ブロックを構成し、上記複数の放熱ブロックの内の一部の放熱ブロックの向きを変えることにより全体として所定の角度で略円弧状に屈曲するように構成するので、上記熱交換器を効率よく製造できる。
また、請求項３による熱交換器の製造方法によると、請求項１又は請求項２記載の熱交換器の製造方法において、上記複数の放熱フィン要素の間に僅かな隙間を設けて所定の角度で略円弧状に屈曲するようにしたので、上記効果と同様の効果を得ることができる。
また、請求項４による熱交換器の製造方法は、請求項１〜請求項３の何れかに記載の熱交換器の製造方法において、上記放熱フィン要素は略台形形状をなしているので、上記複数の放熱フィン要素を所定の向きに組み合わせることで所望の形状の放熱フィンを得ることができる。
また、請求項５による熱交換器の製造方法は、請求項１〜請求項４の何れかに記載の熱交換器の製造方法において、上記板材は３〜５個の放熱フィン要素に分割されるので、上記熱交換器を効率よく製造できる。

本発明の第１の実施の形態を示す図で、空気調和機の室内機の横断面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、図２（ａ）は熱交換器の側面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ断面図、図２（ｃ）は図２（ａ）のＩＩｃ−ＩＩｃ断面図、図２（ｄ）は図２（ａ）のＩＩｄ−ＩＩｄ断面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、図３（ａ）は熱交換器の正面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＩＩＩｂ部の拡大図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、熱交換器の放熱フィンの製造工程を示す図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、図４のＶ−Ｖ矢視図であり、原板のみを抽出したものである。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、図６（ａ）は熱交換器の放熱フィンの第１鍛造工程の拡大断面図、図６（ｂ）は熱交換器の放熱フィンの第２鍛造工程の拡大断面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、図７（ａ）は熱交換器の放熱フィンの第３鍛造工程の拡大断面図、図７（ｂ）は熱交換器の放熱フィンの第４鍛造工程の拡大断面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、図８（ａ）は熱交換器のフィンの第５鍛造工程の拡大断面図、図８（ｂ）は熱交換器のフィンの第６鍛造工程の拡大断面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、図９（ａ）は熱交換器の放熱フィンの製造工程中の原板引き出し部及び原板固定部の拡大図であり鍛造時の状態を示した図、図９（ｂ）は熱交換器の放熱フィンの製造工程中の原板引き出し部の拡大図であり原板引き出し時の状態を示した図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、図４のＸ部の拡大断面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、図１１（ａ）は放熱フィン持ち上げ用治具を積層された放熱フィンの貫通孔に挿入する直前の状態を示す断面図、図１１（ｂ）は放熱フィン持ち上げ用治具を積層された放熱フィンの貫通孔に挿入させ係合用バーを回転させて水平方向に指向させた状態を示す断面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、図１２（ａ）は放熱フィン持ち上げ用治具によって積層された放熱フィンをスタッカから除去し、９０回転させて設置した状態を示す断面図、図１２（ｂ）は積層された放熱フィンの貫通孔にＵ字パイプを貫通させた状態を示す断面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、図１３（ａ）は拡開用治具をＵ字パイプに挿入する直前の状態を示す断面図、図１３（ｂ）は拡開用治具をＵ字パイプに挿入して拡開させ、上記Ｕ字パイプを積層させた放熱フィンに固定する状態を示す断面図である。 本発明の第２の実施の形態を示す図で、熱交換器の放熱フィンの平面図である。 本発明の第３の実施の形態を示す図で、熱交換器の放熱フィンの平面図である。

以下、図１乃至図１３を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。
図１に示す空気調和機１の室内機３には、この第１の実施の形態による放熱フィン５が用いられた熱交換器７が設置されている。以下、この空気調和機１の構成を詳細に説明する。
図１に示すように、まず、中空状の筐体９があり、この筐体９の天井側（図１中上側）から前面側（図１中左側）にかけて複数のスリット状の吸込口１１が設けられている。これら複数個の吸込み口１１の内側には、例えば、ＨＥＰＡ（Ｈｉｇｈ Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ａｉｒ）フィルタ１３が設置されている。又、上記筐体９の前方斜め下側（図１中左下側）には吹出口１５が設けられている。上記筐体９内に、上記熱交換器７が内装されている。図１中右側と図１中下側の、上記熱交換器７と上記筐体９とが接する箇所には、それぞれ、パッキン１０ａ、１０ｂが介挿されており、上記熱交換器７と上記筐体９との間からの空気漏れを防止している。

上記筐体９内には、クロスフローファン１７が回転可能に設置されている。このクロスフローファン１７は、図示しないモータによって図１中時計回り方向（矢印ａで示す方向）に回転・駆動される。このクロスフローファン１７の回転により、上記筐体９外部の空気が上記複数個の吸込口１１を介して吸引され、熱交換器７にて冷却又は加熱されて、上記吹出口１５を介して室内に排気される。
また、上記複数個の吸込口１１から空気を吸引する際、上記ＨＥＰＡフィルタ１３によって空気中の塵埃の捕集が行われる。また、上記吹出口１５には、フラップ１９が回動可能に設置されており、このフラップ１９の角度を制御することにより、上記吹出口１５から空気が吹き出す方向を制御している。また、上記空気調和機１の非動作状態においては、上記吹出口１５は上記フラップ１９によって閉塞される。

また、上記空気調和機１には室外機２１が設置されており、この室外機２１と上記熱交換器７とは冷媒流入パイプ２３、冷媒流出パイプ２５を介して接続されている。上記室外機２１には図示しないコンプレッサ、熱交換器、ファン等が設置されている。上記熱交換器７内及び上記冷媒流入パイプ２３、冷媒流出パイプ２５内には冷媒２７が充填されていて、この冷媒２７は上記熱交換器７、上記冷媒流入パイプ２３、冷媒流出パイプ２５、及び、上記室外機２１内を循環している。

冷房を行う場合は、上記冷媒２７は、上記室外機２１のコンプレッサによって圧縮された後、上記室外機２１の熱交換器によって冷却されて上記冷媒流入パイプ２３を介して上記熱交換器７に送られ、上記熱交換器７の外側を流通する空気と熱交換する。それによって、空気は冷却されて室内に排気され、昇温・膨張した冷媒２７は冷媒流出パイプ２５を介して再度コンプレッサに戻る。以下、同様の循環を繰り返す。

また、暖房を行う場合は、図示しない電磁弁によって、上記冷媒２７の循環する方向を、上記した冷房を行う場合とは逆にする。すなわち、上記室外機２１のコンプレッサによって圧縮された上記冷媒２７が上記冷媒流入パイプ２３を介して上記熱交換器７に送られ、上記室内機３の熱交換器７において熱を奪われることで上記熱交換器７の外側を流通する空気を暖める。その後、熱を奪われた上記冷媒２７は上記冷媒流出パイプ２５を介して上記室外機２１に戻される。以下、同様の循環を繰り返す。

次に、上記熱交換器７の詳細な構成について説明する。
上記熱交換器７は、図２及び図３に示すように、複数枚の放熱フィン５が積層されており、これら積層された複数枚の放熱フィン５を貫通して冷媒用パイプ３１が設置されている。この冷媒用パイプ３１は、図３に示すように、上記積層された複数枚の放熱フィン５を貫通するＵ字パイプ３３と、隣接する所定のＵ字パイプ３３の開口部同士を接続して冷媒２７の流路を形成する連結パイプ３５、３５′と、上記熱交換器７の図２中右側の所定のＵ字パイプ３３の上記連結パイプ３５に接続されていない開口部に連結される流入側アダプタ３７と、上記熱交換器７の図２中下側の所定のＵ字パイプ３３の上記連結パイプ３５に接続されていない開口部に連結される流出側アダプタ３９とから構成されている。上記冷媒用パイプ３１は、上記流入側アダプタ３７を介して前記冷媒流入パイプ２３に接続され、上記流出側アダプタ３９を介して前記冷媒流出パイプ２５に接続されており、上記冷媒２７は上記冷媒流入パイプ２３及び流入側アダプタ３７から上記冷媒用パイプ３１内に流入され、上記流出側アダプタ３９及び上記パイプ２５側から流出していく。

上記放熱フィン５は、例えば、３つの放熱フィン要素４１ａ、４１ｂ、４１ｃから構成されている。これらの放熱フィン要素４１ａ、４１ｂ、４１ｃは、略台形を成しており、所定の辺同士を当接させることにより、略円弧状に屈曲された上記放熱フィン５が構成されるようになっている。また、上記熱交換器７は、積層された複数枚の放熱フィン要素４１ａによって構成された第１放熱ブロック４２ａと、積層された複数枚の放熱フィン要素４１ｂによって構成された第２放熱ブロック４２ｂと、積層された複数枚の放熱フィン要素４１ｃによって構成された第３放熱ブロック４２ｃとから構成されている。
なお、上記放熱フィン要素４１ａ、４１ｂ、４１ｃ間には、わずかに隙間が設けられる。

上記第１放熱ブロック４２ａと上記第２放熱ブロック４２ｂ、及び、上記第２放熱ブロック４２ｂと上記第３放熱ブロック４２ｃは、上記連結パイプ３５′、３５′によって接続・固定されている。
なお、上記連結パイプ３５′は既に説明した連結パイプ３５よりもピッチが小さくなる。
また、上記第１放熱ブロック４２ａと上記第２放熱ブロック４２ｂとは、図３（ｂ）に示すように、上記第１放熱ブロック４２ａ側の上記Ｕ字パイプ３３の図３（ａ）中左端側と、上記第２放熱ブロック４２ｂ側の上記Ｕ字パイプ３３の図３（ａ）中左端側とに設置された固定部材４４ａ、４４ｂによっても接続・固定されている。すなわち、上記固定部材４４ａと上記固定部材４４ｂの間に、上記第１放熱ブロック４２ａ側の上記Ｕ字パイプ３３の図３（ａ）中左端の湾曲部と上記第２放熱ブロック４２ｂ側の上記Ｕ字パイプ３３の図３（ａ）中左端の湾曲部が介挿されており、ビス４４ｃを上記固定部材４４ａを貫通させて上記固定部材４４ｂに螺合させることにより締結・固定されている。

また、上記第２放熱ブロック４２ｂと上記第３放熱ブロック４２ｃとは、図３（ｂ）に示すように、上記第２放熱ブロック４２ｂ側の上記Ｕ字パイプ３３の図３（ａ）中左端側と、上記第３放熱ブロック４２ｃ側の上記Ｕ字パイプ３３の図３（ａ）中左端側とに設置された固定部材４４ａ、４４ｂによっても接続・固定されている。すなわち、上記固定部材４４ａと上記固定部材４４ｂの間に、上記第１放熱ブロック４２ｂ側の上記Ｕ字パイプ３３の図３（ａ）中左端の湾曲部と上記第２放熱ブロック４２ｃ側の上記Ｕ字パイプ３３の図３（ａ）中左端の湾曲部が介挿されており、ビス４４ｃを上記固定部材４４ａを貫通させて上記固定部材４４ｂに螺合させることにより締結・固定されている。

上記放熱フィン要素４１ａ、４１ｂ、４１ｃには、それぞれ、複数の貫通孔４３が所定の配置で形成されている。これら貫通孔４３のそれぞれの外周側には、上記放熱フィン要素４１ａ、４１ｂ、４１ｃの一方の面側に突出されたスペーサ４５が形成されている。また、このスペーサ４５の先端側は外周側に向けて突出されて、フランジ４７が形成されている。
上記放熱フィン５を積層させる際、上記スペーサ４５によって上記放熱フィン５相互間に隙間が生じ、この隙間を空気が通過して上記熱交換器７による熱交換が行われることになる。
上記放熱フィン５は、例えば、アルミニウム製である。また、冷媒用パイプ３１、流入側アダプタ３７、流出側アダプタ３９は、例えば、銅製である。

次に、上記熱交換器７の製造工程について説明する。
上記熱交換器７の放熱フィン５の製造工程は、図４に示すようなものである。図４は、放熱フィン５を製造する放熱フィン製造装置４８の全体の構成を示す図である。上記放熱フィン製造装置４８は、放熱フィン５用の原板を供給する原板供給部５０と、貫通孔を成形する貫通孔成形部５３と、上記原板を所定の台形形状の放熱フィン要素４１ａ、４１ｂ、４１ｃに分割する分割部５５と、分割された放熱フィン要素４１ａ、４１ｂ、４１ｃを切断する切断部５７と、製造された放熱フィン５（放熱フィン要素４１ａ、４１ｂ、４１ｃ）をストックしておくストック部５９と、から構成されている。以下、順次詳細に説明する。

まず、上記原板供給部５０は、図４中右側に設置されている。上記原板供給部５０には、所定の幅（図４中紙面垂直方向の大きさ）の例えば、アルミニウム製の原板５１が巻き取られた状態で設置されており、この原板５１の先端（図４中左側）が図４中左側に引き出されている。上記原板５１は引き出された直後に複数の矯正ローラから成る矯正手段５２によってその曲りが矯正されるように構成されている。

上記原板供給部５０の前方側（図４中左側）に上記貫通孔成形部５３が設置されている。上記原板５１はこの貫通孔成形部５３内に導入され、上記貫通孔成形部５３内を図４中右側から左側へ移動する間に、貫通孔４３、スペーサ４５、フランジ４７が鍛造・成形される。

上記放熱フィン製造装置４８には固定基板５６が設置されており、この固定基板５６の図４中上側には、例えば、図示しないモータとクランク機構によって図４中上下方向に往復動される可動基板５８が設置されている。
なお、上記固定基板５６は、放熱フィン製造装置４８の全工程にわたって延長・設置されている。

上記固定基板５６の図４中上側の面には、ドローパンチプレート６０と、このドローパンチプレート６０に固定された複数のドローパンチ６１ａ、６１ａ、６１ｂ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｃ、６１ｄ、６１ｄと、これらドローパンチ６１ａ、６１ａ、６１ｂ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｃ、６１ｄ、６１ｄによって貫通され、図４中上下方向に所定の範囲で移動可能に設置されたブランクホルダ６３と、が設置されている。また、上記可動基板５８の図４中下側の面には、基板用スペーサ６２を介して、ダイ６５が固着されている。このダイ６５には、上記ドローパンチ６１ａ、６１ａ、６１ｂ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｃ、６１ｄ、６１ｄに対応した複数の貫通孔６７ａ、６７ａ、６７ｂ、６７ｂ、６７ｃ、６７ｃ、６７ｄ、６７ｄが成形されている。

上記ドローパンチ６１ａ、６１ａ、貫通孔６７ａ、６７ａによって第１鍛造工程が実行され、上記ドローパンチ６１ｂ、６１ｂ、貫通孔６７ｂ、６７ｂによって第２鍛造工程が実行され、上記ドローパンチ６１ｃ、６１ｃ、貫通孔６７ｃ、６７ｃによって第３鍛造工程が実行され、上記ドローパンチ６１ｄ、６１ｄ、貫通孔６７ｄ、６７ｄによって第４鍛造工程が実行されることになる。そして、上記第１鍛造工程〜第４鍛造工程により図５に示す凸部６９ａ〜６９ｄを順次成形するものである。

上記ドローパンチ６１ａ、６１ａは、幅方向（図４中紙面に直交する方向）に所定の当ピッチで複数個（この実施の形態の場合には９個ずつ）配置されている。又、上記ドローパンチ６１ａ、６１ａは、幅方向（図４中紙面に直交する方向）に半ピッチだけずれた状態で配置されている。又、それに対応する貫通孔６７ａ、６７ａも同様の配置になっている。
そして、ドローパンチ６１ｂ、６１ｂと貫通孔６７ｂ、６７ｂ、ドローパンチ６１ｃ、６１ｃと貫通孔６７ｃ、６７ｃ、ドローパンチ６１ｄ、６１ｄと貫通孔６７ｄ、６７ｄ、についても同様の配置で設置されている。
また、上記ドローパンチ６１ａ、６１ａ、６１ｂ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｃ、６１ｄ、６１ｄは、前後方向（図４中左右方向）にも所定のピッチで等間隔で配置されており、この前後方向（図４中左右方向）のピッチと上記幅方向（図４中紙面垂直方向）のピッチは、隣接する上記ドローパンチ６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄ間の距離が等しくなるように設定されている。
また、上記貫通孔６７ａ、６７ｂ、６７ｃ、６７ｄも、上記ドローパンチ６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄの配置に対応して成形されている。

上記ダイ６５は、上記可動基板５８とともに図４中上下方向に往復動される。上記原板５１は、上記ブランクホルダ６３と上記ダイ６５との間に配置されている。また、上記ブランクホルダ６３は図示しないコイルバネ等の弾性部材によって図４中上側に付勢されており、常時は上記ドローパンチ６１ａ、６１ａ、６１ｂ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｃ、６１ｄ、６１ｄの先端が上記ブランクホルダ６３よりも図４中上側に突出しないようになっているが、上記ダイ６５が図４中下側に降下されると、上記ダイ６５によって上記ブランクホルダ６３が図４中下側に付勢され、上記ドローパンチ６１ａ、６１ａ、６１ｂ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｃ、６１ｄ、６１ｄの先端側が上記ブランクホルダ６３の図４中上側に突出される。このとき、上記ドローパンチ６１ａ、６１ａ、６１ｂ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｃ、６１ｄ、６１ｄの先端側は、上記ダイ６５の貫通孔６７ａ、６７ａ、６７ｂ、６７ｂ、６７ｃ、６７ｃ、６７ｄ、６７ｄ内に挿入され、上記ドローパンチ６１ａ、６１ａ、６１ｂ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｃ、６１ｄ、６１ｄと上記ダイ６５の貫通孔６７ａ、６７ａ、６７ｂ、６７ｂ、６７ｃ、６７ｃ、６７ｄ、６７ｄによって上記原板５１に鍛造が施される。

上記ダイ６５と上記ドローパンチ６１ａ、６１ａ、６１ｂ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｃ、６１ｄ、６１ｄによって、上記原板５１に鍛造が施されると、図５〜図７に示すように、凸部６９ａ〜６９ｄが順次成形される。すなわち、上記原板５１の先端が図４中右側から上記貫通孔成形部５３内に入っていくと、上記ダイ６５が図４中下側に降下され、まず、上記ドローパンチ６１ａ、６１ａとダイ６５の貫通孔６７ａ、６７ａによって、上記原板５１に図６（ａ）に示すような凸部６９ａ、６９ａが成形される。これが第１鍛造工程である。

次に、上記原板５１が前方（図４中左方向）に向けて上記ドローパンチ６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄの前後方向（図４中左右方向）のピッチの２つ分だけ引き出される。このとき、上記ダイ６５が図４中下側に降下され、上記ドローパンチ６１ｂ、６１ｂとダイ６５の貫通孔６７ｂ、６７ｂによって、上記原板５１の上記凸部６９ａ、６９ａに二段目の鍛造が施され、図６（ｂ）に示すような凸部６９ｂ、６９ｂに変化する。上記凸部６９ｂ、６９ｂが成形された後、上記ダイ６５は図６中上側に上昇される。このように、凸部６９ａ、６９ａが凸部６９ｂ、６９ｂに変形される工程が第２鍛造工程である。
なお、上記ドローパンチ６１ｂは、上記ドローパンチ６１ａよりも、径が小さく、且つ、より多くブランクホルダ６３の図６中上側に突出される高さになっている。

次に、上記原板５１が前方（図４中左方向）に向けて上記ドローパンチ６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄの前後方向（図４中左右方向）のピッチの２つ分だけ引き出される。このとき、上記ダイ６５が図４中下側に降下され、上記ドローパンチ６１ｃ、６１ｃとダイ６５の貫通孔６７ｃ、６７ｃによって、上記原板５１の上記凸部６９ｂ、６９ｂに三段目の鍛造が施され、図７（ａ）に示すような凸部６９ｃ、６９ｃが成形される。上記凸部６９ｃ、６９ｃが成形された後、上記ダイ６５は図７（ａ）中上側に上昇される。このように、凸部６９ｂ、６９ｂが凸部６９ｃ、６９ｃに変形される工程が第３鍛造工程である。
なお、上記ドローパンチ６１ｃは、上記ドローパンチ６１ｂよりも、径が小さく、且つ、より多くブランクホルダ６３の図７中上側に突出される高さになっている。

次に、上記原板５１が前方（図４中左方向）に向けて上記ドローパンチ６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄの前後方向（図４中左右方向）のピッチの２つ分だけ引き出される。このとき、上記ダイ６５が図４中下側に降下され、上記ドローパンチ６１ｄ、６１ｄとダイ６５の貫通孔６７ｄ、６７ｄによって、上記原板５１の上記凸部６９ｃ、６９ｃに四段目の鍛造が施され、図７（ｂ）に示すような凸部６９ｄ、６９ｄが形成される。上記凸部６９ｄ、６９ｄが成形された後、上記ダイ６５は図７（ｂ）中上側に上昇される。このように、上記凸部６９ｃ、６９ｃが凸部６９ｄ、６９ｄに変形される工程が第４鍛造工程である。
なお、上記ドローパンチ６１ｄは、上記ドローパンチ６１ｃよりも、径が小さく、且つ、より多くブランクホルダ６３の図７中上側に突出される高さになっている。

また、上記固定基板５６上の上記ドローパンチプレート６０の前方側（図４中左側）にはピアスバーリングダイホルダ７１が設置されている。このピアスバーリングダイホルダ７１には、図８に示すように、複数のピアスバーリングダイ７３、７３が設置されている。また、上記ピアスバーリングダイホルダ７１の図４中上側には、これらピアスバーリングダイ７３、７３によって貫通され、図４中上下方向に所定の範囲で移動可能に設置されたストリッパプレート７５が設置されている。このストリッパプレート７５には、上記ピアスバーリングダイ７３、７３に対応した貫通孔７６、７６が形成されている。
また、可動基板５８の図４中下側の面であって、上記ストリッパプレート７５の図４中上側にはピアスパンチプレート８１が設置されており、このピアスパンチプレート８１には、上記ピアスバーリングダイ７３、７３に対応したピアスパンチ８３、８３が固着されている。また、上記ピアスパンチプレート８１の図４中下側には、バーリングダイプレート７７が設置されており、このバーリングダイプレート７７には、上記ピアスバーリングダイ７３、７３に対応したバーリングダイ７９、７９が設置されている。

上記ピアスバーリングダイ７３、７３、上記貫通孔７６、７６、上記バーリングダイ７９、７９、及び、上記ピアスパンチ８３、８３も、前記した上記ドローパンチ６１ａ、６１ａと同様の配置で設置されている。
また、上記ピアスバーリングダイ７３には、図８（ａ）に示すように図６（ａ）中上下方向に貫通孔８５が形成されており、上記バーリングダイ７９にも図８（ａ）中上下方向に貫通孔８７が形成されている。また、上記ピアスパンチ８３は、図８（ａ）中下側に突出した形状となっており、上記バーリングダイ７９の貫通孔８７を貫通している。

上記ピアスパンチングプレート８１及び上記バーリングダイプレート７７は、上記可動基板５８とともに図４中上下方向往復動される。上記原板５１は、上記バーリングダイプレート７７と上記ストリッパプレート７５との間に配置されている。

また、上記ストリッパプレート７５は図示しないコイルバネ等の弾性部材によって図４中上側に付勢されており、常時は上記ピアスバーリングダイ７３、７３の先端が上記ストリッパプレート７５よりも図４中上側に突出しないようになっているが、上記ピアスパンチングプレート８１及び上記バーリングダイプレート７７が図４中下側に降下されると、上記ピアスパンチングプレート８１及び上記バーリングダイプレート７７によって上記ストリッパプレート７５が図４中下側に付勢され、上記ピアスバーリングダイ７３、７３の先端側が上記ストリッパプレート７５の図４中上側に突出される。このとき、上記ピアスバーリングダイ７３、７３の先端側は上記バーリングダイ７９、７９内に挿入され、同時に、上記ピアスパンチ８３、８３の先端側が上記ピアスバーリングダイ７３、７３の貫通孔８５、８５内に挿入される。このようにして、上記原板５１に前記した貫通孔４３、４３が形成されると共にこの貫通孔４３、４３の外周側が切り起こされて立設部８９、８９が形成される。このように、凸部６９ｄ、６９ｄが貫通孔４３、４３になるとともに上記立設部８９、８９が形成される工程が第５鍛造工程である。
なお、凸部６９ｄ、６９ｄが形成された原板５１が、前方側（図４中左側）に向けて２ピッチ引き出されると、上記ピアスパンチングプレート８１及び上記バーリングダイプレート７７が降下され、上記貫通孔４３、４３と立設部８９、８９が形成される。

また、上記固定基板５６上の上記ピアスバーリングダイホルダ７１の前方側（図４中左側）にはワークサポート９１が設置されている。このワークサポート９１には、複数の貫通孔９３、９３が形成されている。また、可動基板５８の図４中下側の面であって、上記ワークサポート９１の図４中上側には、リフレアーパンチホルダ９５が設置されている。このリフレアーパンチホルダ９５には、上記ワークサポート９１の貫通孔９３、９３に対応したリフレアーパンチ９７、９７が設置されている。

上記ワークサポート９１の貫通孔９３、９３、及び、上記リフレアーパンチ９７、９７も、前記した上記ドローパンチ６１ａ、６１ａと同様の配置で設置されている。
また、上記リフレアーパンチ９７は、図８（ｂ）に示すように、下側に突出されており、先端側には縮径部９９が下側に更に突出・形成されている。この縮径部９９の基部は所定の曲率で形成された成形用曲面部１０１となっている。

上記リフレアーパンチホルダ９５は、上記可動基板５８とともに図４中上下方向に往復動される。上記原板５１は、上記リフレアーパンチホルダ９５と上記ワークサポート９１との間に配置されている。
上記リフレアーパンチホルダ９５が図４中下側に降下されると、上記リフレアーパンチ９７、９７の縮径部９９、９９が上記原板５１の貫通孔４３、４３内に挿入される。このとき、上記リフレアーパンチ９７、９７によって、上記原板５１の立設部８９、８９の先端（図８（ｂ）中上側）が押圧・変形されて、外周側に広がり、前記フランジ４７、４７が形成され、これにより、前記スペーサ４５、４５が形成される。このように、上記スペーサ４５、４５が形成される工程が第６鍛造工程である。
以上述べた第１〜第６鍛造工程が貫通孔成形工程である。

また、上記固定基板５６上の上記ワークサポート９１の前方側（図４中左側）には、原板引き出し部１０３が、図示しない駆動手段によって、前後方向（図４中左右方向）に往復動可能に設置されており、この原板引き出し部１０３の前方側（図４中左側）には、原板固定部１０５が設置されている。
上記原板引き出し部１０３には、図９に示すように、前後方向（図４中左右方向）に往復動可能に設置された支持部１０７があり、この支持部１０７の図９（ａ）中上側に複数の係合部１０９が設置されている。この係合部１０９は、上記支持部１０７に固着された中空形状の係合部本体１１１と、この係合部本体１１１を貫通して図９（ａ）中上側に突出された係合部材１１３と、上記係合部本体１１１内に設置され、上記係合部材１１３を図９（ａ）中上側に押圧・付勢する弾性部材１１５とから構成されている。

上記係合部材１１３は上記弾性部材１１５に押圧・付勢されているが、上記係合部材１１３の係合部本体１１１側（図９（ａ）中下側）の端部が拡径されており、この拡径された部分が上記係合部本体１１１の内面に係合され、上記係合部材１１３が上記係合部本体１１１から脱落しないようになっている。
また、上記係合部材１１３には、前方から後方（図９（ａ）中左側から右側）に向かって下り勾配で傾斜された傾斜面１１６が形成されている。

また、上記原板固定部１０５は上記固定基板５６に固着された支持部１１７と、この支持部１１７の図９（ａ）中上側に設置された複数の係合部１１９とから構成されている。この係合部１１９も、上記原板引き出し部１０３の係合部１０９と同様に、係合部本体１２１、係合部材１２３、弾性部材１２５から構成されている。また、上記係合部材１２３には、前方から後方（図９（ａ）中左側から右側）に向かって下り勾配で傾斜された傾斜面１２７が形成されている。

上記係合部１０９、１０９は、前記した原板５１の貫通孔４３、４３と同様の配置で設置されており、上記係合部１０９、１０９の図９（ａ）中上側に上記貫通孔４３、４３がある場合は、上記係合部材１１３、１１３の上端側の前方側（図９（ａ）中左上側）は上記貫通孔４３、４３の内周面の前方側（図９（ａ）中左側）に係合されている。この状態で、上記原板引き出し部１０３が前方（図９（ａ）中左側）に移動されると、上記原板５１が前方（図９（ａ）中左側）に引き出される。前方に２ピッチ分だけ上記原板引き出し部１０３が移動されると、上記原板引き出し部１０３は後方（図９（ａ）中右側）に移動されるが、このとき上記係合部材１１３は上記傾斜面１１６と上記原板５１とが当接されることで、上記弾性部材１１５の弾性力に抗して図９（ａ）中下側に移動され、図９（ｂ）に示すように、上記係合部材１１３と上記貫通孔４３の内周面との係合が解除された状態になる。上記原板引き出し部１０３が元の位置に戻ると、引き出された２ピッチ後ろの貫通孔４３の内周面と上記係合部材１１３とが係合される。

また、上記原板引き出し部１０３の前方側（図９（ａ）中左側）では、原板固定部１０５の係合部１１９の係合部材１２３と上記原板５１の貫通孔４３とが係合されることによって、上記原板５１が後方（図９（ａ）中右側）に戻らないように保持されている。上記原板５１が前方（図９（ａ）中左側）に移動される際は、上記原板引き出し部１０３の係合部１０９と同様、上記係合部材１２３は、上記原板５１と傾斜面１２７とが当接されることで、上記弾性部材１２５の弾性力に抗して図９（ａ）中下側に移動され、図９（ｂ）に示すように、上記係合部材１２３と上記貫通孔４３の内周面との係合が解除された状態になり、上記原板５１の移動が許容される。

このような上記原板引き出し部１０３による上記原板５１の引き出しと上記原板固定部１０４による上記原板５１の後方（図４中右側）への戻りの防止によって、上記原板５１を２ピッチずつ前方（図４中左側）に送っている。
なお、上記原板５１の初回投入時や交換時等、上記原板５１が上記原板引き出し部１０３まで到達していない場合は、上記第１〜第６鍛造工程の作業と、その後の上記原板５１を２ピッチずつ前方（図４中左側）に送る作業を、手動で繰り返し行い、上記原板５１の先端側（図４中左側）に形成された貫通孔４３を上記引き出し部１０３の係合部１０９に係合させ、以降は、上記第１〜第６鍛造工程の作業と、その後上記原板を２ピッチずつ前方（図４中左側）に送る作業を自動的に行うようにする。

上記原板固定部１０５の前方側（図４中左側）には、前記した分割部５５が設けられている。上記分割部５５は、図１０に示すように、固定基板５６に固着された下側分割用カッタ１３３と、上記固定基板５６の上側且つ前端側（図４中左端側）に上下に往復動可能に設置された分割用可動基板１３５と、この分割用可動基板１３５に固着され上記下側分割用カッタ１３３に対向して配置された上側分割用カッタ１３７とから構成されている。
上記下側分割用カッタ１３３と上記上側分割用カッタ１３７は、図１０中紙面に直交する方向に、それぞれ２つずつあり、後方側（図１０中右側）に向けて拡開されたハの字型に設置されており、図５に示す切込みを１３９、１４１を入れるためのものである。
なお、図５に示すように、切り込みの角度（原板５１の引出方向に対する角度）は、例えば、２２．５°に設定されており、それによって、図２（ａ）に示すように、放熱フィン４１の中心位置の角度が４５°になる。

上記分割用可動基板１３５は、上記原板５１が４ピッチ分前方（図１０中左側）に向けて送られてくる毎に下降され、このとき上記下側分割用カッタ１３３と上記上側分割用カッタ１３７によって上記原板５１に切込み１３９、１４１を入れる。このように上記原板５１に切込み１３９、１４１を入れる工程が分割工程である。
なお、上記分割用可動基板１３５も、図示しないモータとクランク機構によって図４中上下方向に往復動されるが、前記可動基板５８とは異なったタイミングで動作される。すなわち、上記分割用可動基板１３５は、上記可動基板５８が２回下降する毎に、１回下降される。

上記分割部５５の前方側（図４中左側）には、前記切断部５７が設けられている。上記切断部５７は、図１０に示すように、固定基板５６の前端（図１０中左端）に固着された下側切断用カッタ１５３と、既に述べた分割用可動基板１３５の前端（図１０中左端）に固着され上記分割用カッタ１５３に対応して配置された上側切断用カッタ１５７とから構成されている。
上記下側切断用カッタ１５３と上記上側切断用カッタ１５７は、図１０中紙面垂直方向に延長・配置されており、図５に示す切断線１５９に沿って上記原板５１を切断するものである。

また、上記下側切断用カッタ１５３と上記上側切断用カッタ１５７の前方側（図１０中左側）には、前記ストック部５９が設置されている。上記ストック部５９には、まず、放熱フィン保持用吸引器１６１が設置されている。この放熱フィン保持用吸引器１６１には、まず、図１０中下側が拡径された筒状のカバ１６３があり、このカバ１６３の下端側には吸引口１６５が開口されている。また、上記カバ１６３の側面には開口部１６７が設けられていて、この開口部１６７は上記カバ１６３に回動可能に設置された扉１６９によって閉塞されている。また、上記カバ１６３内には吸引用ファン１７１が設置されている。

上記吸引用ファン１７１を駆動させると上記カバ１６３内に負圧が発生し、上記原板５１は上記放熱フィン保持用吸引器１６１の下側まで送られてくると、上記負圧によって吸引・保持される。この状態で、上記分割用可動基板１３５が下降され、このとき上記下側切断用カッタ１５３と上記上側切断用カッタ１５７によって上記原板５１を切断する。このように上記原板５１を切断する工程が切断工程である。上記下側切断用カッタ１５３と上記上側切断用カッタ１５７によって上記原板５１が切断される際、上記下側切断用カッタ１５３と上記上側切断用カッタ１５７の先端側同士が図１０中上下方向に重なる。
このように上記原板５１が切断されると、上記原板５１が４ピッチ毎の長さで切断されるとともに、既に形成された切り込み１３９、１４１によって更に３つに分割される。このようにして、既に述べた放熱フィン要素４１ａ、４１ｂ、４１ｃが成形される。
なお、前記したように、上記分割用可動基板１３５は、上記原板５１が４ピッチ分前方（図１０中左側）に向けて送られてくる毎に下降されるので、上記原板５１が４ピッチ毎の長さで切断されるようになっている。
また、上記放熱フィン保持用吸引器１６１によって、切断後も上記放熱フィン要素４１ａ、４１ｂ、４１ｃが一体に保持された状態となっている。

上記放熱フィン保持用吸引器１６１の図１０中下側には、スタッカ１８１が移動可能に設置されている。このスタッカ１８１は、基板１８３と、この基板１８３の図１０中上側に立設された複数の支柱１８５と、上記基板１８３から図１０中上側に突出・形成された複数のスペーサ１８７とから構成されている。

上記放熱フィン保持用吸引器１６１の扉１６９を回動させて、上記開口部１６７を開口させると、上記カバ１６３内の負圧が一時的に消滅し、上記放熱フィン要素４１ａ、４１ｂ、４１ｃが上記スタッカ１８１側（図１０中下側）に落下される。上記放熱フィン要素４１ａ、４１ｂ、４１ｃは、一部の貫通孔４３を上記支柱１８５によって貫通された状態で、上記スタッカ１８１によって一体に保持される。また、上記放熱フィン要素４１ａ、４１ｂ、４１ｃは連続して形成されて上記スタッカ１８１側（図１０中下側）に順次落下されることで、上記スタッカ１８１上に上記放熱フィン要素４１ａ、４１ｂ、４１ｃが積層されていく。また、一番下側の放熱フィン要素４１ａ、４１ｂ、４１ｃは、上記スペーサ１８７によって上記基板１８３から離間された状態で保持される。

次に、積層された上記放熱フィン要素４１ａ、４１ｂ、４１ｃを上記スタッカ１８１ごと前方（図１０中左側）に移動させる。
なお、スタッカ１８１は、例えば、上記製造装置５２の下に予めいくつか設置されており、上記放熱フィン要素４１ａ、４１ｂ、４１ｃを積層されたスタッカ１８１が移動されると、空のスタッカ１８１が補充されるようになっている。

次に、上記スタッカ１８１から上記積層された放熱フィン要素４１ａ、４１ｂ、４１ｃを除去する。その際、図１１に示すようなフィン持ち上げ用治具１９１を用いる。このフィン持ち上げ用治具１９１は、上下に移動可能に設置された支持軸１９３と、この支持軸１９３の先端（図１１中下端）に回動可能に設置された係合バー１９５とから構成されている。

まず、図１１（ａ）に示すように、上記フィン持ち上げ用治具１９１の係合バー１９５を図１１（ａ）中上下方向に指向させた状態にする。この状態で、上記フィン持ち上げ用治具１９１を上記積層された放熱フィン要素４１ａ、４１ｂ、４１ｃの貫通孔４３のうち、上記スタッカ１８１の支柱１８５によって貫通されていないものの中に挿入・貫通させる。上記フィン持ち上げ用治具１９１の係合バー１９５の先端（図１１（ａ）中下端）が上記スタッカ１８１の基板１８３に当接されると、図１１（ｂ）に示すように、上記係合バー１９５が回動されて図１１（ｂ）中左右方向に指向された状態となる。
その後、上記フィン持ち上げ用治具１９１を図１１（ｂ）中上側に引き上げると、上記係合バー１９５が最も図１１（ｂ）中下側の放熱フィン４１ａ、４１ｂ、４１ｃに当接され、上記積層された放熱フィン要素４１ａ、４１ｂ、４１ｃが図１１（ｂ）中上側に移動されて、上記スタッカ１８１から除去される。この使用後のスタッカ１８１は、再び、例えば、放熱フィン製造装置４８の下に戻され、繰り返し使用される。

次に、上記積層された放熱フィン要素４１ａ、４１ｂ、４１ｃを、図１２（ａ）に示すように、９０°回転させた状態で設置し、裏側（上記放熱フィン要素４１ａ、４１ｂ、４１ｃのスペーサ４５が突出されていない側、図１２（ａ）中左側）から、既に述べたＵ字パイプ３３を上記放熱フィン要素４１ａ、４１ｂ、４１ｃの上記フィン持ち上げ用治具１９１によって貫通されていない貫通孔４３に貫通させる。
その後、上記フィン持ち上げ用治具１９１を図１２（ｂ）中左側に引き抜いて除去する。

次に、上記Ｕ字パイプ３３を上記積層された放熱フィン要素４１ａ、４１ｂ、４１ｃに固定する。その際、図１３（ａ）に示すような、拡開用治具２１１を用いる。この拡開用治具２１１は、略棒状の治具であり、先端側には上記Ｕ字パイプ３３の内径よりも拡開された拡開部２１３が形成されている。
上記拡開用治具２１１を上記Ｕ字パイプ３３内に挿入すると、上記Ｕ字パイプ３３が拡開され、上記放熱フィン要素４１ａ、４１ｂ、４１ｃの貫通孔４３の内周面に対して押圧・付勢される。これによって、上記Ｕ字パイプ３３と上記積層された放熱フィン要素４１ａ、４１ｂ、４１ｃが固定される。
また、残りの貫通孔４３にもＵ字パイプ３３を貫通させて、同様にして上記積層された放熱フィン要素４１ａ、４１ｂ、４１ｃに固定させる。
このようにして、積層された上記放熱フィン要素４１ａによって構成された第１放熱ブロック４２ａと、積層された上記放熱フィン要素４１ｂによって構成された第２放熱ブロック４２ｂと、積層された上記放熱フィン要素４１ｃによって構成された第３放熱ブロック４２ｃが構成される。

その後、上記第１放熱ブロック４２ａ、上記第２放熱ブロック４２ｂ、上記第３放熱ブロック４２ｃを、図１に示すような円弧状に配置した後、前記した連結パイプ３５、３５′、流入側アダプタ３７、流出側アダプタ３９を接続するとともに、二箇所において、固定部材４４ａ、４４ｂ、ビス４４ｃを使用して固定することにより、前記冷媒用パイプ３１を構成する。
このようにして、熱交換器７が構成される。

次に、この第１の実施の形態による作用について説明する。
まず、空気調和機１の動作について説明する。
最初に、室内機３のフラップ１９を回動させて吹出口１５を開放する。次に、図示しないモータによってクロスフローファン１７を回転・駆動させる。これにより、複数個の吸込口１１を介して筐体９内に空気が取り込まれ、ＨＥＰＡフィルタ１３、熱交換器７、吹出口１５を介して室内に排気される。

一方、熱交換器７の冷媒用パイプ３１内には、図示しないコンプレッサによって圧縮・冷却された冷媒２７が循環しており、上記筐体９内に取り込まれた空気と冷媒２７との熱交換により、上記筐体９内に取り込まれた空気が冷却又は加熱される。

冷房を行う場合は、まず、冷媒２７が室外機２１のコンプレッサによって圧縮され、上記室外機２１の熱交換器によって熱を奪われて冷却される。この冷媒２７が冷媒流入パイプ２３を介して熱交換器７に送られ、この熱交換器７によって上記筐体９内に取り込まれた空気が冷却される。冷却された空気は、吹出口１５を介して室内に排気される。一方、熱交換により昇温・膨張した冷媒２７は冷媒流出パイプ２５を介して室外機２１に戻され、再度、圧縮・冷却される。この冷却された冷媒２７は、上記冷媒流入パイプ２３によって再び上記熱交換器７側に送られる。以下、同様のサイクルを繰り返す。

また、暖房を行う場合は、まず、冷媒２７が室外機２１のコンプレッサによって圧縮され、この冷媒２７が冷媒流入パイプ２３を介して熱交換器７に送られる。この熱交換器７によって上記冷媒２７から熱が奪われ、上記筐体９内に取り込まれた空気が暖められる。この暖められた空気は、吹出口１５を介して室内に排気される。一方、熱交換により熱を奪われて冷却された冷媒２７は冷媒流出パイプ２５を介して室外機２１に戻され、再度、圧縮される。この圧縮された冷媒２７は、上記冷媒流入パイプ２３によって再び上記熱交換器７側に送られる。以下、同様のサイクルを繰り返す。
なお、上記冷媒２７の循環する方向は、図示しない電磁弁によって切り替えられ、冷房を行う場合と暖房を行う場合とでは逆になっている。
また、上記フラップ１９の角度によって、上記吹出口１５から空気が排出される方向が設定される。

次に、この第１の実施の形態による効果について説明する。
まず、上記放熱フィン５の製造に際して、歩留まりの向上を図ることができるとともに、その製造の容易化を図ることかできる。すなわち、図５に示すように、所定の幅で切断される原板５１の先端部は、切り込み１３９、１４１によって、台形の放熱フィン要素４１ａ、４１ｂ、４１ｃとなり、これら台形の放熱フィン要素４１ａ、４１ｂ、４１ｃの向きを変えて並べることにより、略円弧状の放熱フィン４１を構成することができ、その際、原板５１から無駄な部分は一切発生することはなく、それによって、歩留まりの向上を図ることができる。

又、上記原板５１を前方に送り出すだけで、順次、第１〜第６工程からなる貫通孔成形工程と、分割工程と、切断工程を経て、上記放熱フィン要素４１ａ、４１ｂ、４１ｃを製造することができ、それによって、製造の容易化を図ることかできるものである。

次に、図１４を参照しながら、本発明の第２の実施の形態について説明する。この第２の実施の形態の場合には、前記第１の実施の形態と同様の製造方法により得られた放熱フィンを図１４に示すように、３つ組み合わせることにより、略正六角形の中心に空間が形成された熱交換器を提供するようにしたものである。そして、中央に図示しないファンを設置し、外周側から空気を流入させ、図１４中紙面垂直方向に流出させるように構成して、例えば、パッケージエアコンの室内機として用いるものである。

上記放熱フィン３０１は、３つの放熱フィン要素３０３ａ、３０３ｂ、３０３ｃから構成されている。これら放熱フィン要素３０３ａ、３０３ｂ、３０３ｃは、前記した第１の実施の形態の放熱フィン要素４１ａ、４１ｂ、４１ｃと同様の製造方法で製造されるが、ドローパンチ６１ａ等の配置、原板５１の送りピッチ、下側分割用カッタ１３３、上側分割用カッタ１３７の角度や位置が異なっている。
この第２の実施の形態においても、前記した第１の実施の形態と同様の作用・効果を奏することができる。

次に、図１５を参照しながら、本発明の第３の実施の形態について説明する。この第３の実施の形態による放熱フィン４０１は、円弧状に組み合わされた４つの放熱フィン要素４０３ａ、４０３ｂ、４０３ｃ、４０３ｄから構成されている。これら放熱フィン要素４０３ａ、４０３ｂ、４０３ｃ、４０３ｄは、前記した第１の実施の形態の放熱フィン要素４１ａ、４１ｂ、４１ｃと同様の製造方法で製造されるが、ドローパンチ６１ａ等の配置、原板５１の送りピッチ、下側分割用カッタ１３３、上側分割用カッタ１３７の角度や位置、及び、数が異なっている。
この第３の実施の形態においても、前記した第１の実施の形態と同様の作用・効果を奏することができる。

本発明は、前記第１の実施の形態〜第３の実施の形態に限定されない。
まず、放熱フィンの形状には様々な場合が考えられる。
また、放熱フィン要素の形状、分割数、組み合わせ等についても、様々な場合が考えられる。
また、貫通孔やスペーサの配置にもさまざまな場合が考えられる。
また、原板を送るピッチ数、貫通孔形成用可動側基板や分割切断用可動側基板の降下されるタイミングについても様々な場合が考えられる。
また、放熱フィン、冷媒用パイプ、流入側アダプタ、流出側アダプタの材質も、様々な場合が考えられる。例えば、放熱フィンの材質としては、銅も考えられ、冷媒用パイプ、流入側アダプタ、流出側アダプタの材質としては、例えば、アルミニウムも考えられる。

また、積層された放熱フィンをスタッカから取り出す治具についても様々な場合が考えられる。例えば、先端側が弾性力により拡開される治具を、その先端側を閉じた状態でスタッカに積層された放熱フィンの貫通孔に挿入し貫通させると、上記治具の先端側が反対側に突出した際に拡開されるため、上記放熱フィンを上記治具の拡開された先端側の部分と係合させて、上記放熱フィンを上記スタッカから取り出すようなものが考えられる。
その他、本願発明は図示した構成に限定されるものではなく、様々な変形が考えられる。

本発明は、例えば、空気調和機の室内機に使用される熱交換器の製造方法に係り、特に、歩留まりを向上させることができ、且つ、効率よく製造できるように工夫したものに関し、例えば、家庭用の空気調和機の室内機に使用される熱交換器に好適である。

５ 放熱フィン
２３ 冷媒流入パイプ（冷媒用パイプ）
２５ 冷媒流出パイプ（冷媒用パイプ）
３３ Ｕ字パイプ（冷媒用パイプ）
３５ 連結パイプ（冷媒用パイプ）
３７ 流入側アダプタ（冷媒用パイプ）
３９ 流出側アダプタ（冷媒用パイプ）
４１ａ 放熱フィン要素
４１ｂ 放熱フィン要素
４１ｃ 放熱フィン要素
４３ 貫通孔
４５ スペーサ
５１ 原板（板材）
３０１ 放熱フィン
３０３ａ 放熱フィン要素
３０３ｂ 放熱フィン要素
３０３ｃ 放熱フィン要素
４０１ 放熱フィン
４０３ａ 放熱フィン要素
４０３ｂ 放熱フィン要素
４０３ｃ 放熱フィン要素

Claims (5)

1. 搬送・投入される所定の横幅の板材に冷媒用パイプが貫通する複数個の貫通孔を成形し、
   上記複数個の貫通孔を成形された板材を上記横幅方向に沿って一枚の放熱フィンを構成する複数の放熱フィン要素に分割するべく切り込みを入れ、
   上記横幅方向に複数に分割された板材を搬送・投入方向に沿った所定の縦幅で切断して上記複数の放熱フィン要素を分離させ、
   上記分離された複数の放熱フィン要素の内の一部の放熱フィン要素の向きを変えることにより全体として所定の角度で略円弧状に屈曲する放熱フィンを構成するようにしたことを特徴とする熱交換器の製造方法。
2. 請求項１記載の熱交換器の製造方法において、
   上記分離された複数の放熱フィン要素をそのまま積層してそれぞれの貫通孔に冷媒用パイプを通して固定することにより複数の放熱ブロックを構成し、
   上記複数の放熱ブロックの内の一部の放熱ブロックの向きを変えることにより全体として所定の角度で略円弧状に屈曲するように構成することを特徴とする熱交換器の製造方法。
3. 請求項１又は請求項２記載の熱交換器の製造方法において、
   上記複数の放熱フィン要素の間に僅かな隙間を設けて所定の角度で略円弧状に屈曲するようにしたことを特徴とする熱交換器の製造方法。
4. 請求項１〜請求項３の何れかに記載の熱交換器の製造方法において、
   上記放熱フィン要素は略台形形状をなしていることを特徴とする熱交換器の製造方法。
5. 請求項１〜請求項４の何れかに記載の熱交換器の製造方法において、
   上記板材は３〜５個の放熱フィン要素に分割されることを特徴とする熱交換器の製造方法。

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