JP5716820B1 - フィン製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】列間に形成するミシン目スリットの長さを変更できるようにした、列間スリット加工装置を用いたファン製造装置を提供する。【解決手段】フィン製造装置は、金属製薄板の送り方向に刃先が延びる上刃４１と下刃５１とを噛み合わせてフィンの列間に段に延びるミシン目スリットを形成する列間スリット加工装置３７を備えている。上刃４１は、刃先４１ａの長手方向の一部が峰４１ｂ側に窪む窪み４１ｃを有している。下刃５１は、刃先５１ａの長手方向の一部が峰５１ｂ側に窪む窪み５１ｃを有している。上下刃の窪み４１ｃ及び窪み５１ｃは、上刃４１及び下刃５１が噛み合わせられるミシン目時入り代Ｄｓよりも小さくなるように形成されている。列間スリット加工装置３７は、下刃５１を刃先５１ａの長手方向にスライド可能とさせることにより、窪み４１ｃと窪み５１ｃとの刃先の長手方向における重なり寸法を変更する。【選択図】図４

Description

本発明は、列間スリット加工装置を備えたフィン製造装置に関する。

空調機や冷凍機等に使用されるクロスフィンチューブ式熱交換器は、フィンの製作工程において、伝熱管を貫通させるカラー部の列間にスリットを形成する加工が行われている。加工される列間スリットとしては、主には、所定の列数のフィンを形成する場合に列間を完全に切断する切断用スリットと、列間の伝熱作用を抑制するために、一定の間隔をあけて断続的にスリットを形成するミシン目スリットがある。この中で、ミシン目スリットは、熱交換器の寸法、形状等の仕様や、用途等により、また、必要とするフィン強度との兼ね合いでスリットとスリットとの間の部分（以下これを「ミシン目部」と称する）の長さ及びスリットの長さが種々設定されている。したがって、ミシン目スリットを形成するフィン製造装置にあっては、ミシン目スリットを形成する場合におけるミシン目部の長さ及びスリットの長さを変更できるようなものが望まれている。

このようなものとして、特許文献１に記載されたものがある。特許文献１に記載のフィン製造装置に用いられている列間のミシン目スリットを形成する加工装置は、フィンの素材である金属製薄板の順送ピッチを変更することにより、同一の切断刃を用いてミシン目部の長さやスリットの長さを変更するようにしている。

特開平１０−１６０３７８号公報

ところが、一般のフィン製造装置は、フィンの素材である金属製薄板を順送し、各種成形を順送り型にしている。ここで、各種成形とは、ルーバーフィンを形成するルーバーフィン加工、伝熱管を挿通するカラー部の加工、列間にミシン目スリット或いはフィンを切断する切断用スリットを形成する列間スリット加工、フィンを所定の長さに切断するカットオフ加工等である。このため、金属製薄板の順送ピッチは、各部の加工の都合上、カラー部の段ピッチの整数倍、例えば段ピッチの２倍に設定されている。したがって、特許文献１に記載のフィン製造装置のように金属製薄板の順送ピッチを任意に変更することは、順送り型の使用を困難とするため実用上適用困難であった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、列間に形成するミシン目スリットの長さを変更できるようにした、列間スリット加工装置を用いたファン製造装置を提供することにある。

上記課題を解決するためのフィン製造装置は、フィンの素材を成す金属製薄板の送り方向に刃先が延びる上刃と下刃とを噛み合わせて、フィンの列間に段方向に延びるミシン目スリットを形成する列間スリット加工装置を備え、前記上刃及び前記下刃は、それぞれが刃先の一部が峰側に窪む窪みを有するとともに、前記上下刃の窪み深さ寸法は、前記上下刃が前記金属製薄板の列間にミシン目スリットを加工するように噛み合わされたときの上下刃の入り代より小さくなるように形成され、さらに、前記上下刃の少なくとも何れか一方が金属製薄板の送り方向にスライド可能とされることにより、前記上刃及び前記下刃が前記上下刃の入り代で噛み合わされた状態のときに、前記刃先の長さ方向と直角の方向から前記上刃及び前記下刃を見て、前記両窪みが重なる位置から隣接する位置まで変化させ得るように構成されている。ここで、「前記上刃及び前記下刃の前面」は、金属製薄板の送り方向と直角から見た面であって、送り方向が右手となる面をいうものとする。

このような構成によれば、列間スリット加工装置は、上下刃の窪み深さ寸法が上下刃が金属製薄板の列間にミシン目スリットを加工するように噛み合わされたときの上下刃の入り代より小さくなるように形成されているとともに、この状態で上刃及び下刃の何れか一方をスライドさせることができる。また、このスライドにより、刃先の長さ方向と直角の方向から見て、上下刃の両窪みが重なる位置から隣接する位置まで、両窪みの重なり寸法を変化させることができる。したがって、本フィン製造装置によれば、他の工程に必要な順送ピッチを維持しながら、かつ、上刃及び下刃を同一のままとして、両窪みの重なり寸法を変化させることによりミシン目部の長さ及びスリットの長さを変更することができる。このため、従来からのフィン製造装置においてスリット加工装置を前記のように変更することにより、ミシン目部の長さ及びスリットの長さを変更する製造装置へ改良することができる。

前記上刃及び前記下刃のうち、前記下刃が刃先の長手方向にスライド可能に構成されていることが好ましい。
このような構成によれば、上刃及び下刃を噛み合わせるときに上下動することのない下刃を金属製薄板の送り方向にスライドさせる構成となっていることにより、下刃をスライドさせるための機構を簡単な構成で実現することができる。

また、前記上刃及び前記下刃は、刃先の長手方向の中心線に対し左右対称的に形成されるとともに、前記上刃及び前記下刃の両端が一致するように上下対向して配置されてミシン目スリットを形成するように噛み合わされたときに、刃先の長さ方向と直角の方向から見て、前記窪みが隣接するように形成されていることが好ましい。

このような構成によれば、スライド機構による調整寸法に対し無駄な遊びがなく、有効にスリットの長さ調整を行うことができる。

本フィン製造装置は、従来からの順送ピッチを変更することなくミシン目部の長さ及びスリットの長さを変更することができる。

図２に示すフィンを用いた熱交換器の斜視図である。 実施の形態に係るフィン製造装置により生産されるフィンの平面図である。 同フィン製造装置の概略全体構成図である。 同フィン製造装置における列間スリット加工装置の基準位置における構成図であり、（ａ）は前面図、（ｂ）は右側面図である。 同列間スリット加工装置におけるミシン目部加工部の図面であって、（ａ）は基準位置における上下刃の噛み合い状態図、（ｂ）はスライド機構によるスライド調整後の噛み合い状態図である。 同列間スリット加工装置のスライド調整後における前面図である。 同列間スリット加工装置における上下刃の入り代の説明図である。 同列間スリット加工装置の切断用スリット加工部における上下刃の噛み合い状態と切断用スリットとの関係図である。 同列間スリット加工装置のミシン目スリット加工部における基準位置における上下刃の噛み合い状態とミシン目用スリットとの関係図である。 同列間スリット加工装置のミシン目スリット加工部におけるスライド調整後の位置における上下刃の噛み合い状態とミシン目用スリットとの関係図である。

［本実施の形態に係る熱交換器の概要］
図１に示すように、本実施の形態に係る熱交換器１０は、空気調和機用の熱交換器であって、本実施の形態に係るファン製造装置により製造される金属製薄板からなるフィン２０を用いたクロスフィンチューブ式熱交換器である。

図１に示すように、この実施の形態に係る熱交換器１０は、一定のピッチで積層された多数のフィン２０と複数のＵ字管の伝熱管１１とを用いたクロスフィンチューブ式熱交換器である。熱交換器１０は、フィン２０に対し伝熱管１１を千鳥状に配置したものであって、この例示においては２列８段に形成されている。熱交換器１０は、最下段の一方を入口１２、他方を出口１３とした室外コイルである。熱交換器１０は、凝縮器として作用する運転時に列間の熱移動が発生して冷媒の液化を妨げるため、この熱移動を抑制するミシン目スリット２２が列間に形成されている。

図２に示すように、この熱交換器１０に用いられるフィン２０は、伝熱管１１を貫通させるカラー部２１及び列間のミシン目スリット２２を備えている。また、フィン２０は、列間に熱伝達率を向上させるルーバーフィンを備えている。なお、本実施の形態の説明においては説明簡略化のため図示を省略している。

［フィン製造装置の全体構成］
次に、本実施の形態に係るフィン製造装置について説明する。
図３は工程順に加工装置を並べたものであって、この図から分るように、フィン製造装置は、フィン２０の素材を成す金属製薄板をコイル状に巻いたアンコイラ３１と、フィン２０に必要な成形加工を行うプレス装置３２と、所定の段数長さ位置で金属製薄板を所定の段数位置で切断するカットオフ装置３３とを備えている。また、フィン製造装置は、カットオフされて完成品の姿になったフィン２０を積層して保管するスタッカー３４を備えている。

本フィン製造装置の主要部を成すプレス装置３２は、フィン２０にルーバーフィンを加工するルーバーフィン加工装置３５、伝熱管１１を挿通するカラー部２１を加工するカラー部加工装置３６、カラー部２１の列間にスリットを加工する列間スリット加工装置３７などを備えている。

列間スリット加工装置３７は、所定の列のフィン２０を形成するために、所定の列間で金属製薄板を切断するためのミシン目スリット２２を列間に形成するミシン目スリット加工部３７Ａと、切断用スリット２３を加工する切断用スリット加工部３７Ｂとを備えている。例えば図２に示すようなフィン２０を製造する場合には、１列毎にミシン目スリット２２と切断用スリット２３との加工が行われる。切断用スリット２３が形成される位置は、図２においてはフィン２０の列方向の端縁の加工を行うために行われている。なお、切断用スリット２３は、１順送ピッチ毎の加工で形成されるスリットの長さを順送ピッチ（この場合はカラー部２１のピッチＰの２倍とする）より長くすることにより、先の加工により形成されたスリット端部に対し後から加工されるスリットの端部を重ねるようにしている。これにより連続スリット的にスリットを形成し、そのライン上で金属製薄板を切断するものである。

［列間スリット加工装置の構成］
上記フィン製造装置において、列間スリット加工装置３７以外は従来のものと同様であるので、以下、列間スリット加工装置３７についてのみ詳しく説明する。

列間スリット加工装置３７は、前述のようにミシン目スリット加工部３７Ａと切断用スリット加工部３７Ｂとを備えている。両者は、取り付ける上下刃の部分的構成が相違する点、上刃と下刃とが噛合うときの入り代の設定が相違する点、及び、下刃の位置を送り方向に変更することのできるスライド調整機構の設定が相違する点などで異なるが、その他の基本的構成は共通する。ここでは、ミシン目スリット加工部３７Ａの内容を中心に説明する。切断用スリット加工部３７Ｂの説明として、ミシン目スリット加工部３７Ａの説明の途中において、前記相違点を明確にする。なお、以下の説明において、前後左右の方向をいうときは、図４に示す方向をいうものとする。

図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、列間スリット加工装置３７は、上刃４１を備えた上部装置４０と、下刃５１を備えた下部装置５０とからなる。
上部装置４０は、上刃４１、上刃支持部材４２等を備えている。上刃４１は、略長方形状であって、この形状の下端を刃先４１ａとし、さらに、この刃先４１ａが送り方向となるように設置されている。図４（ａ）及び図４（ｂ）に図示した上刃４１は、ミシン目スリット加工部３７Ａに用いられるもであって、刃先４１ａの中央付近に峰４１ｂ側に円弧状に窪む窪み４１ｃを備えている。図５に示すように、窪み４１ｃの窪み深さは、ミシン目スリット２２の加工を行うときの上下刃の入り代Ｄｓより小さくなるように形成されている。なお、切断用スリット加工部３７Ｂに用いられる上刃４１は、このような窪み４１ｃを有しないものである。

上刃４１は、刃先４１ａの両端に、スリット加工のときにひげ状の切り屑が生成されることを回避するために円弧状に形成されている。上刃４１は、上刃支持部材４２に対し２本のねじ４３により取り付けられている。この取り付けを行うために、上刃４１には上下に長い長穴からなるねじ挿通孔４４が形成され、上刃支持部材４２にはねじを螺合するねじ孔４５が形成されている。したがって、上部装置４０は、このねじ挿通孔４４を利用して上刃４１を上下に位置をずらせることにより、上刃４１の上下方向の取付位置を調整することができる。なお、このような方法ではなく、ねじ調整機構を用いた機構によりより容易に上下方向の位置を調整できるようにした調整機構を設けてもよい。

下部装置５０は、下刃５１、下刃支持部材５２、スライド機構６０等を備えている。
図４（ｂ）に示すように、下刃５１は、上刃４１の前側にあり、上刃４１と鋏のように噛み合うように上下対向して取り付けられている。下刃５１は、略長方形状であって、この形状の上端に刃先５１ａを有する。また、下刃５１は、刃先５１ａの両端が上刃４１と同一の円弧に形成されている。そして、ミシン目加工部用の下刃５１は、刃先５１ａの中央付近に峰５１ｂ側に円弧状に窪む、上刃４１に設けられた窪み４１ｃと同一形状の窪み５１ｃが設けられている。

下刃５１は、下刃支持部材５２に対し２本のねじ５３により取り付けられている。この取り付けを行うために、下刃５１には上下に長い長孔５４が形成され、下刃支持部材５２にはねじを螺合するねじ孔５５が形成されている。

図５（ａ）に示すように、窪み５１ｃの位置は、下刃５１と上刃４１とを左右端面が一致する位置（以下、この位置を「基準位置」という）で上下対向させた場合に、上刃４１の窪み４１ｃと下刃５１の窪み５１ｃとが左右方向の中心線を挟んで隣接するように設けられている。したがって、下刃５１と上刃４１とは刃先４１ａ，５１ａの長手方向の中心線に対し左右対称に形成されたものであって、上下対向して取り付けられることにより、窪み４１ｃ、５１ｃが左右方向の中心線を挟んで隣接する状態となる。なお、切断用スリット加工部３７Ｂ用の下刃５１は、このような窪み５１ｃを有さない点で相違する。したがって、この切断用スリット加工部３７Ｂの上下刃については、上刃４１と下刃５１とは同一物である。

スライド機構６０は、固定台６１、送りネジ６２、ナット６３、及び、つまみ６４を有している。固定台６１は、図示しない下型ダイセットに固定されている。
送りネジ６２は、固定台６１に回転可能に固定されている。ナット６３は、下刃支持部材５２に固定されている。送りネジ６２はナット６３にねじ込まれている。

そして、つまみ６４を回転させると、送りネジ６２とナット６３との噛み合い位置を変更し、下刃支持部材５２とともに下刃５１を送り方向にスライドさせることができる。図６及び図５（ｂ）に示すように、つまみ６４の操作により図５（ａ）における窪み４１ｃ、５１ｃの中心位置のずれＳの分だけ下刃５１を固定台６１側へ移動させると、両窪み４１ｃ，５１ｃの中心位置を合わせることができる。

このように構成されるスライド機構６０の設定は、ミシン目スリット加工部３７Ａにおいては、上記のように下刃５１を基準位置とする状態から、少なくとも固定台６１側へ距離Ｓスライドさせた状態まで移動できるようになされている。一方、切断用スリット加工部３７Ｂにおいては、このスライド機構６０は使用されない。

前記のように構成された上部装置４０には、上刃支持部材４２に取り付けられた上刃４１をその状態のままで上下させる昇降機構（不図示）が設けられている。上刃４１は、この昇降機構の作動により所定のストロークで上下動可能に構成されている。したがって、この列間スリット加工装置３７においては、上刃４１の取付位置を変更し調整することにより、入り代を調整している。

この入り代は、形成されるスリットの長さに影響するので、ミシン目スリット加工部３７Ａにおける入り代と、切断用スリット加工部３７Ｂにおける入り代とは次のように調整されている。

図７に示すように、切断用スリット加工部３７Ｂにおける上下刃の入り代（以下「切断時入り代Ｄｃ」という）は、ミシン目スリット加工部３７Ａにおける入り代（以下「ミシン目時入り代Ｄｓ」という）より大きくなるように設定されている。このように切断用スリット加工部３７Ｂにおける切断時入り代Ｄｃを大きくするために、切断用スリット加工部３７Ｂにおける上刃４１は、ミシン目スリット加工部３７Ａにおける上刃４１の取付位置より所定の寸法Ｈ下方に取り付けられている。

これにより、切断用スリット加工部３７Ｂにおける上下刃の噛み合い部の刃先方向の長さ、すなわち、切断加工時の噛み合い長さ（以下「切断時噛み合い長さＬｃ」という）は、ミシン目スリット２２の加工の場合の長さ（以下「ミシン目時噛み合い長さＬｓ」という）より大きくなるように設定されている。また、切断時噛み合い長さＬｃは、順送ピッチ（＝２×カラー部の段ピッチＰ）より大きくなるように形成されている。一方ミシン目時噛み合い長さＬｓは、順送ピッチより小さく設定されている。

このように設定されると、図８に示すよう、切断用スリット加工部３７Ｂにおいては、上下刃の噛み合いにより金属製薄板に形成されるスリットの長さに対し、順送ピッチ（２×Ｐ）より大きな寸法の切断用スリット２３が形成される。また、こうすると、先に形成された切断用スリット２３に対し、端部で重なり切断用スリット２３同士が連続する。したがって、切断用スリット２３を形成するラインで金属製薄板が切断される。

次に、ミシン目スリット加工部３７Ａにおいて形成されるスリットについて説明する。
図９に示すように、下刃の送り方向の位置が基準位置（図４及び図５（ａ）参照）にあるときは、ミシン目時噛み合い長さＬｓが順送ピッチより小さく形成されている。このため、この工程で形成されるミシン目スリット２２は、ミシン目時噛み合い長さＬｓと同寸の長さとなり、先の加工において形成されたミシン目スリット２２に対し、所定長さＸの間隔２４が形成される。この所定長さＸは、ミシン目スリット２２におけるミシン目部となる。なお、所定長さＸは、順送ピッチとミシン目時噛み合い長さＬｓとの差に等しい。なお、このミシン目部を本明細書においては「固定ミシン目部２４」という。

また、図１０に示すように、前記基準位置から送り方向（右方向）に距離Ｓスライドさせた状態位置（図５（ｂ）参照）にあっては、上下刃双方の窪み４１ｃ、５１ｃが中心線を一致させた状態で重なるため、この重なり部分の大半の部分では金属製薄板は切断されない。このため、ミシン目スリット２２の中央部に窪みの作用によるミシン目部が形成される。このミシン目部は、図１０に示す長さを最大とし、スライド機構６０によるスライド距離によりその長さを変更させることができるので、本明細書においてはこのミシン目部を「調整ミシン目部２５」という。したがって、ミシン目スリット２２は、調整ミシン目部２５の左右に位置する二つの分割スリット２２ａにより構成される。なお、このとき構成される分割スリット２２ａの長さＬｓｍは、スライド機構６０によるスライド調整により、調整ミシン目部２５の長さの変化に対応して変化する。

［作用］
次に、以上のように構成されるフィン製造装置の作用について説明する。
アンコイラ３１から繰り出された金属製薄板は、ルーバーフィン加工装置３５においてルーバーフィン（不図示）が形成され、カラー部加工装置３６においてカラー部２１が形成される。次いで、カラー部２１が形成された金属製薄板は、列間スリット加工装置３７において、予め設定されているライン上に所定のスリットが形成される。フィン２０の列方向の端縁に位置するライン上では切断用スリット加工部３７Ｂにより切断用スリット２３が形成され、フィン２０における列間に位置するライン上ではミシン目スリット２２が形成される。

ミシン目スリット２２としては、ミシン目部として固定ミシン目部２４のみを有するものとするか、調整ミシン目部２５を有するものとするかは、フィン２０の仕様を検討するときに確定される。したがって、フィン製造装置においては、確定されたスリットを得るようにスライド機構６０を調整する。スライド機構６０の調整により分割スリット２２ａ、固定ミシン目部２４、及び調整ミシン目部２５の長さを調整することができる。なお、このスライド機構の調整は、順送ピッチに影響するものではないので、他の工程の加工には全く影響を与えることがない。

列間スリット加工装置３７でスリット加工が行われた金属製薄板はカットオフ装置３３により所定の長さに切断されて、最終のフィン２０として完成される。このようにして製作されたフィン２０は、スタッカー３４に保管される。

本実施の形態に係るフィン製造装置は、以上のように構成されているので、次のような効果を奏することができる。
（１）他の工程に必要な順送ピッチを維持しながら、かつ、上刃４１及び下刃５１を同一のままとして、上刃４１の窪み４１ｃ及び下刃５１の窪み５１ｃの重なり寸法を変化させることにより調整ミシン目部２５の長さ及びミシン目スリット２２、分割スリット２２ａの長さを変更することができる。このため、従来からのフィン製造装置において列間スリット加工装置３７を前記のように変更することにより、調整ミシン目部２５の長さ及びミシン目スリット２２、分割スリット２２ａの長さを変更する製造装置へ改良することができる。

（２）ミシン目スリット２２の加工工程において上下動することのない下刃５１を送り方向にスライドさせる構成となっていることにより、スライド機構６０を簡単な構成で実現することができる。

（３）上刃４１及び下刃５１は、刃先４１ａ，５１ａの長手方向の中心線に対し左右対称に形成されている。そして、上刃４１及び下刃５１の刃先長さ方向の両端が一致するように上下対向して配置されてスリットを形成するように噛み合わされたときに、刃先４１ａ，５１ａの長さ方向と直角の方向から見て、窪み４１ｃ、５１ｃが刃先４１ａ，５１ａの長手方向の中心線を挟んで隣接するように形成されている。これにより、スライド機構６０による調整寸法に対し無駄な遊びがなく、有効にミシン目スリット２２及び分割スリット２２ａの長さ調整を行うことができる。

［変形例］
・前記実施の形態においては、切断用スリット加工部３７Ｂに用いる上刃４１及び下刃５１は、窪み４１ｃ，５１ｃが形成されていない構成となっていたが、これに限定されるものではない。切断用スリット２３を形成する上刃４１及び下刃５１としては、ミシン目スリット加工部３７Ａに用いるものと同様の窪み４１ｃ及び窪み５１ｃを有するものとすることもできる。すなわち、切断用スリット２３を形成するときには、窪み４１ｃ及び窪み５１ｃの窪み深さよりも大きな切断時入り代Ｄｃで上刃４１と下刃５１とを噛み合わせるので、窪み４１ｃ、５１ｃの重ね合せの部分においてもスリットを形成することができる。

・前記実施の形態においては、上刃４１の窪み４１ｃ、及び、下刃５１の窪み５１ｃは、基準位置において前面から見て隣接するように構成され、スライド機構６０により調整することにより窪み４１ｃ、５１ｃを重ねるように構成していたが、これを逆転するような構成としてもよい。すなわち、上刃４１の窪み４１ｃ、及び、下刃５１の窪み５１ｃは、基準位置において重なり、スライド機構６０によるスライド調整により隣接位置に調整されるようにしてもよい。

・前記実施の形態においては、窪み４１ｃ、５１ｃは刃先４１ａ、５１ａの中央付近に形成されていたが、このような構成に限定されるものではない。例えば、窪み４１ｃ、５１ｃは、刃先４１ａ、５１ａのいずれか一方の刃先長さ方向の中央近傍と端部との間に形成してもよい。

・前記実施の形態においては、上下刃は刃先４１ａ，５１ａの長手方向の中心線に対し左右対称に形成されていたが、このような構成に限定されるものではない。例えば、上下刃のうち何れか一方の窪み４１ｃ，５１ｃの刃先４１ａ，５１ａの長手方向の寸法を他方に比し大きくなるように形成してもよい。

・前記実施の形態においては、上下刃の窪み４１ｃ、５１ｃは１対であったが、これに限定されるものではなく、上下刃の窪み４１ｃ、５１ｃを複数対設けるようにしてもよい。

・前記実施の形態においては、スライド機構６０は、マニュアルで動作するように構成されていたが、電気的なアクチュエータにより動作させるようにしてもよい。このような構成にすれば、下刃５１の長手方向のスライドを精密に行うことができる。

・前記実施の形態においては、下部装置５０にスライド機構６０を設け、下刃５１を長手方向にスライド可能としていたが、これに限定されるものではない。具体的には、上部装置４０にスライド機構６０を設け、上刃４１を長手方向にスライド可能としてもよい。

・前記実施の形態においては、列間にミシン目スリット２２が形成されたフィン２０を室外コイルに適用しているが、これに限定されるものではない。フィン２０は、列間の熱移動を抑制する室内コイル等の他の熱交換器に適用してもよい。

Ｄｃ 切断時入り代
Ｄｓ ミシン目時入り代
Ｈ 寸法
Ｐ 段ピッチ
Ｌｃ 切断時噛み合い長さ
Ｌｓ ミシン目時噛み合い長さ
Ｌｓｍ 分割スリットの長さ
Ｓ ずれ
Ｘ 所定長さ
１０ 熱交換器
１１ 伝熱管
１２ 入口
１３ 出口
２０ フィン
２１ カラー部
２２ ミシン目スリット
２２ａ 分割スリット
２３ 切断用スリット
２４ 固定ミシン目部
２５ 調整ミシン目部
３１ アンコイラ
３２ プレス装置
３３ カットオフ装置
３４ スタッカー
３５ ルーバーフィン加工装置
３６ カラー部加工装置
３７ 列間スリット加工装置
３７Ａ ミシン目スリット加工部
３７Ｂ 切断用スリット加工部
４０ 上部装置
４１ 上刃
４１ａ 刃先
４１ｂ 峰
４１ｃ 窪み
４２ 上刃支持部材
４３ ねじ
４４ ねじ挿通孔
４５ ねじ孔
５０ 下部装置
５１ 下刃
５１ａ 刃先
５１ｂ 峰
５１ｃ 窪み
５２ 下刃支持部材
５３ ねじ
５４ 長孔
５５ ねじ孔
６０ スライド機構
６１ 固定台
６２ 送りネジ
６３ ナット
６４ つまみ

Claims (3)

1. フィンの素材を成す金属製薄板の送り方向に刃先が延びる上刃（４１）と下刃（５１）とを噛み合わせて、フィン（２０）の列間に段方向に延びるミシン目スリット（２２）を形成する列間スリット加工装置（３７）を備え、
   前記上刃（４１）及び前記下刃（５１）は、それぞれが刃先（４１ａ、５１ａ）の一部が峰（４１ｂ、５１ｂ）側に窪む窪み（４１ｃ、５１ｃ）を有するとともに、前記上刃（４１）及び前記下刃（５１）の窪み深さ寸法は、前記上刃（４１）及び前記下刃（５１）が前記金属製薄板（１５）の列間にミシン目スリット（２２）を加工するように噛み合わされたときの上下刃の入り代（Ｄｓ）より小さくなるように形成され、さらに、前記上刃（４１）及び前記下刃（５１）の少なくとも何れか一方が前記刃先（４１ａ、５１ａ）の長手方向にスライド可能とされることにより、前記上刃（４１）及び前記下刃（５１）が前記上下刃の入り代（Ｄｓ）で噛み合わされた状態のときに、前記刃先の長さ方向と直角の方向から前記上刃（４１）及び前記下刃（５１）を見て、前記両窪み（４１ｃ、５１ｃ）が重なる位置から隣接する位置まで変化させ得るように構成されている
   フィン製造装置。
2. 前記上刃（４１）及び前記下刃（５１）のうち、前記下刃（５１）が刃先（５１ａ）の長手方向にスライド可能に構成されている
   請求項１に記載のフィン製造装置。
3. 前記上刃（４１）及び前記下刃（５１）は、刃先（４１ａ，５１ａ）の長手方向の中心線に対し左右対称に形成されるとともに、前記上刃（４１）及び前記下刃（５１）の両端が一致するように上下対向して配置されてミシン目スリット（２２）を形成するように噛み合わされたときに、刃先（４１ａ，５１ａ）の長さ方向と直角の方向から見て、前記窪み（４１ｃ，５１ｃ）が隣接するように形成されている
   請求項１又は請求項２に記載のフィン製造装置。