CN105828999B - 翅片制造装置 - Google Patents

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Abstract

翅片制造装置具备列间槽隙加工装置(37)，该列间槽隙加工装置使刃尖沿金属制薄板的传送方向延伸的上刃(41)和下刃(51)啮合而在翅片上的列间形成齿孔状槽隙。上刃(41)具有刃尖(41a)的长度方向的一部分向峰(41b)侧凹陷的凹部(41c)。下刃(51)具有刃尖(51a)的长度方向的一部分向峰(51b)侧凹陷的凹部(51c)。上下刃的凹部(41c)和凹部(51c)形成为小于上刃(41)和下刃(51)啮合的齿孔状时重叠量(Ds)。列间槽隙加工装置(37)通过使下刃(51)能够沿刃尖(51a)的长度方向滑动而变更凹部(41c)与凹部(51c)的刃尖的长度方向上的重叠尺寸。

Description

翅片制造装置
技术领域
本发明涉及具备列间槽隙加工装置的翅片制造装置。
背景技术
在空调机及冷冻机等中使用的交叉翅片管式热交换器的翅片的制作工序中，进行在供传热管贯通的套管部的列间形成槽隙的加工。作为被加工的列间槽隙，主要有：在形成规定列数的翅片的情况下将列间完全切断的切断用槽隙；以及为了抑制列间的传热作用而空开固定的间隔断续地形成槽隙的齿孔状槽隙。其中，齿孔状槽隙可根据热交换器的尺寸、形状等规格、用途等、并且兼顾所需的翅片强度来设定各种槽隙与槽隙间的部分(即，非切断部分、下面将其称为“齿孔状部”)的长度和槽隙的长度。因此，在形成齿孔状槽隙的翅片制造装置中，优选能够变更所形成的齿孔状槽隙的齿孔状部的长度和槽隙的长度(即，非切断部分的长度和切断部分的长度)。
专利文献1中记载有这样的装置。形成专利文献1中记载的翅片制造装置中采用的列间的齿孔状槽隙的加工装置构成为：通过变更作为翅片原材料的金属制薄板的顺次传送间距，从而采用同一切断刃来变更齿孔状部的长度及槽隙的长度。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平10-160378号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，通常的翅片制造装置顺次传送作为翅片原材料的金属制薄板，并且各种成型为顺次传送型。这里，各种成型是指，形成百叶窗翅片的百叶窗翅片加工、供传热管贯穿插入的套管部的加工、在列间形成齿孔状槽隙或将翅片切断的切断用槽隙的列间槽隙加工、将翅片切断成规定长度的切断加工等。因此，金属制薄板的顺次传送间距根据各部的加工的情况被设定成套管部的层间距的整倍数、例如层间距的2倍。因此，由于很难使用顺次传送型，因而专利文献1所述的翅片制造装置那样任意变更金属制薄板的顺次传送间距实用上很难应用。
本发明正是鉴于这样的情况而完成的，其目的在于提供一种翅片制造装置，其采用了能够变更在列间形成的齿孔状槽隙的长度的列间槽隙加工装置。
用于解决课题的手段
用于解决上述课题的翅片制造装置具备列间槽隙加工装置，该列间槽隙加工装置具有刃尖沿形成翅片原材料的金属制薄板的传送方向延伸的上刃和下刃，列间槽隙加工装置使上述上刃与上述下刃啮合而在翅片上的列间形成齿孔状槽隙，上述上刃和上述下刃分别具有刃尖的一部分向峰侧凹陷的凹部，并且上述上刃和下刃的凹陷深度尺寸形成为，小于上述上刃和下刃以在上述金属制薄板的列间加工齿孔状槽隙的方式啮合时的上下刃的重叠量，并且，通过使上述上刃和下刃中的至少任一方能够沿金属制薄板的传送方向滑动，从而在上述上刃和上述下刃按上述重叠量啮合的状态下，从与上述刃尖的长度方向垂直的方向观察上述上刃和上述下刃，两个上述凹部能够从重叠的位置变化到相邻的位置。这里，“上述上刃和上述下刃的前表面”是指从与金属制薄板的传送方向垂直的方向观察的面、并且是传送方向为右侧的面。
根据这样的结构，在列间槽隙加工装置中，上下刃的凹陷深度尺寸形成为，小于上下刃以在金属制薄板的列间加工齿孔状槽隙的方式啮合时的上下刃的重叠量，并且，能够在该状态下使上刃和下刃中的任一方滑动。此外，通过该滑动，从与刃尖的长度方向垂直的方向观察，能够使两凹部的重叠尺寸从上下刃的两凹部重叠的位置变化到相邻的位置。因此，根据本翅片制造装置，能够维持其它工序所需的顺次传送间距，并且在上刃和下刃相同的情况下通过改变两凹部的重叠尺寸来变更齿孔状部的长度和槽隙的长度。因此，通过在以往的翅片制造装置中如上述那样地变更槽隙加工装置，能够改进成可变更齿孔状部的长度和槽隙的长度的制造装置。
优选的是，上述上刃和上述下刃中的上述下刃构成为能够在刃尖的长度方向上滑动。
根据这样的结构，通过构成为：使上刃和下刃啮合时没有上下移动的下刃沿金属制薄板的传送方向滑动，从而能够通过简单的结构实现用于使下刃滑动的机构。
此外，优选的是，上述上刃和上述下刃形成为关于刃尖的长度方向的中心线左右对称，并且上述上刃和上述下刃形成为，在以上述上刃和上述下刃的两端一致地上下对置配置而形成齿孔状槽隙的方式啮合时，从与刃尖的长度方向垂直的方向观察，上述凹部相邻。
根据这样的结构，能够相对于滑动机构的调整尺寸没有无用游隙地有效地进行槽隙的长度调整。
发明效果
本翅片制造装置不变更以往的顺次传送间距就能够变更齿孔状部的长度和槽隙的长度。
附图说明
图1是采用图2所示的翅片的热交换器的立体图。
图2是利用实施方式的翅片制造装置生产的翅片的平面图。
图3是该翅片制造装置的概略整体结构图。
图4的(a)是该翅片制造装置的列间槽隙加工装置的基准位置的主视图，(b)是该列间槽隙加工装置的基准位置的右侧视图。
图5的(a)是关于该列间槽隙加工装置的齿孔状部加工部在基准位置上的上下刃的啮合状态图，(b)是滑动机构的滑动调整后的上下刃的啮合状态图。
图6是该列间槽隙加工装置的滑动调整后的主视图。
图7是该列间槽隙加工装置的上下刃的重叠量的说明图。
图8是该列间槽隙加工装置的切断用槽隙加工部的上下刃的啮合状态与切断用槽隙的关系图。
图9是该列间槽隙加工装置的齿孔状槽隙加工部的基准位置上的上下刃的啮合状态与齿孔状用槽隙的关系图。
图10是该列间槽隙加工装置的齿孔状槽隙加工部的滑动调整后的位置上的上下刃的啮合状态与齿孔状用槽隙的关系图。
具体实施方式
[本实施方式的热交换器的概要]
如图1所示，本实施方式的热交换器10是空调机用的热交换器，并且是采用了通过本实施方式的翅片制造装置制造的由金属制薄板构成的翅片20的交叉翅片管式热交换器。
如图1所示，该实施方式的热交换器10是采用了按固定间距层叠的多个翅片20和具有多个U字部分的传热管11的交叉翅片管式热交换器。在热交换器10中，相对于翅片20呈Z字形地配置有传热管11，在该示例中形成有2列8层的Z字结构。热交换器10是以最下层的一方为入口12、以另一方为出口13的室外盘管。在热交换器10中，由于作为冷凝器起作用的运转时发生列间的热移动而妨碍制冷剂的液化，因此在列间形成有抑制该热移动的齿孔状槽隙22。
如图2所示，用于该热交换器10的翅片20具备供传热管11贯通的套管部21和列间的齿孔状槽隙22。此外，翅片20的列间具备提高传热率的百叶窗翅片。另外，在本实施方式的说明中，为了简化说明，省略百叶窗翅片的图示。
[翅片制造装置的整体结构]
下面，对本实施方式的翅片制造装置进行说明。
在图3中，按工序顺序排列加工装置，根据该图可知，翅片制造装置具备：开卷机31，其将形成翅片20的原材料的金属制薄板卷成螺旋状；冲压装置32，其对翅片20进行必要的成型加工；以及切断装置33，其将金属制薄板在规定的位置切断成规定的长度。此外，翅片制造装置具备堆料机34，该堆料机34将被切断成成品形态的翅片20层叠保管。
形成本翅片制造装置的主要部分的冲压装置32具备：百叶窗翅片加工装置35，其对翅片20加工百叶窗翅片；套管部加工装置36，其对供传热管11贯穿插入的套管部21进行加工；以及在套管部21的列间对槽隙进行加工的列间槽隙加工装置37等。
列间槽隙加工装置37具备：齿孔状槽隙加工部37A，其在列间形成用于在规定的列间将金属制薄板切断的齿孔状槽隙22，以便形成规定的列的翅片20；和切断用槽隙加工部37B，其对切断用槽隙23进行加工。例如，在制造图2所示那样的翅片20的情况下，对每一列进行齿孔状槽隙22和切断用槽隙23的加工。形成有切断用槽隙23的位置在图2中用于进行翅片20的列方向的端缘的加工。另外，通过使切断用槽隙23的在每个顺次传送间距的加工中形成的槽隙的长度长于顺次传送间距(在该情况下是套管部21的间距P的2倍)，从而使后加工的槽隙的端部与先加工形成的槽隙端部重叠。由此，连续切开地形成槽隙，在该线上将金属制薄板切断。
[列间槽隙加工装置的结构]
在上述翅片制造装置中，由于除了列间槽隙加工装置37以外与以往相同，因此，下面，仅对列间槽隙加工装置37详细地进行说明。
列间槽隙加工装置37如前述那样具备齿孔状槽隙加工部37A和切断用槽隙加工部37B。二者在以下方面等不同：安装的上下刃的部分结构不同；上刃与下刃啮合时的重叠量的设定不同；以及能够将下刃的位置沿传送方向变更的滑动调整机构的设定不同，但其它基本结构相同。这里，以齿孔状槽隙加工部37A的内容为中心进行说明。作为切断用槽隙加工部37B的说明，在齿孔状槽隙加工部37A的说明中明确上述不同点。另外，在下面的说明中，称为前后左右的方向时是指图4(a)和图4(b)所示的方向。
如图4(a)和图4(b)所示，列间槽隙加工装置37由具备上刃41的上部装置40和具备下刃51的下部装置50构成。
上部装置40具备上刃41、上刃支承部件42等。上刃41是大致长方形状，以该形状的下端作为刃尖41a，并且设置成该刃尖41a处于传送方向。图4(a)和图4(b)所示的上刃41用于齿孔状槽隙加工部37A，在刃尖41a的中央附近具备向峰41b侧呈圆弧状凹陷的凹部41c。如图5(a)和图5(b)所示，凹部41c的凹陷深度形成为小于进行齿孔状槽隙22的加工时的上下刃的重叠量Ds。另外，用于切断用槽隙加工部37B的上刃41不具有这样的凹部41c。
上刃41的刃尖41a的两端形成为圆弧状，以避免槽隙加工时产生须状的切屑。上刃41通过两根螺钉43被安装于上刃支承部件42。为了进行该安装，在上刃41形成有由沿上下长的长孔形成的螺钉贯穿插入孔44，在上刃支承部件42形成有供螺钉螺合的螺钉孔45。因此，上部装置40通过利用该螺钉贯穿插入孔44使上刃41上下地错开位置，从而能够调整上刃41的上下方向的安装位置。另外，也可以不用这样的方法而设置调整机构，该调整机构可通过采用了螺钉调整机构的机构更容易地调整上下方向的位置。
下部装置50具备下刃51、下刃支承部件52和滑动机构60等。
如图4(b)所示，下刃51处于上刃41的前侧，下刃51与上刃41上下对置地被安装成如剪刀那样啮合。下刃51是大致长方形状，其形状的上端具有刃尖51a。此外，下刃51的刃尖51a的两端形成为与上刃41相同的圆弧。并且，齿孔状加工部用的下刃51设置有与设置于上刃41的凹部41c相同形状的凹部51c，该凹部51c在刃尖51a的中央附近向峰51b侧呈圆弧状凹陷。
下刃51通过两根螺钉53被安装于下刃支承部件52。为了进行该安装，在下刃51形成有沿上下较长的长孔54，在下刃支承部件52形成有供螺钉螺合的螺钉孔55。
如图5(a)所示，凹部51c的位置被设置成：在使下刃51与上刃41在左右端面一致的位置(下面，将该位置称为“基准位置”)上下对置的情况下，上刃41的凹部41c和下刃51的凹部51c隔着左右方向的中心线而相邻。因此，下刃51和上刃41形成为关于刃尖41a、51a的长度方向的中心线左右对称，通过上下对置地安装，从而成为凹部41c、51c隔着左右方向的中心线相邻的状态。另外，切断用槽隙加工部37B用的下刃51在不具有这样的凹部51c这点上不同。因此，切断用槽隙加工部37B的上刃41和下刃51是相同的。
滑动机构60具有固定座61、进给丝杠62、螺母63和把手64。固定座61被固定于未图示的下模模组。
进给丝杠62以能够旋转的方式被固定于固定座61。螺母63被固定于下刃支承部件52。进给丝杠62被拧入到螺母63中。
进而，当使把手64旋转后，能够变更进给丝杠62与螺母63的啮合位置、并与下刃支承部件52一同使下刃51沿传送方向滑动。如图6和图5(b)所示，若通过操作把手64使下刃51向固定座61侧移动图5(a)中的凹部41c、51c的中心位置的偏移S的量，则能够使两凹部41c、51c的中心位置对齐。
这样构成的滑动机构60的设定为：在齿孔状槽隙加工部37A中，能够从如上所述地以下刃51为基准位置的状态移动到至少向固定座61侧滑动距离S的状态。另一方面，在切断用槽隙加工部37B中，不使用该滑动机构60。
在如上述那样构成的上部装置40设置有使被安装于上刃支承部件42的上刃41在该状态下上下的升降机构(未图示)。上刃41构成为通过该升降机构的动作能够按规定的行程上下移动。因此，在该列间槽隙加工装置37中，通过变更并调整上刃41的安装位置，从而调整重叠量。
由于该重叠量影响所形成的槽隙的长度，因此齿孔状槽隙加工部37A中的重叠量和切断用槽隙加工部37B中的重叠量被如下调整。
如图7所示，切断用槽隙加工部37B中的上下刃的重叠量(下面，称为“切断时重叠量Dc”)被设定成大于齿孔状槽隙加工部37A中的重叠量(下面，称为“齿孔状时重叠量Ds”)。为了这样地增大切断用槽隙加工部37B中的切断时重叠量Dc，切断用槽隙加工部37B中的上刃41被安装在比齿孔状槽隙加工部37A中的上刃41的安装位置靠下方规定的尺寸H的位置处。
由此，切断用槽隙加工部37B中的上下刃的啮合部的刃尖方向的长度、即切断加工时的啮合长度(下面，称为“切断时啮合长度Lc”)被设定成大于齿孔状用槽隙22的加工的情况下的长度(下面，称为“齿孔状时啮合长度Ls”)。此外，切断时啮合长度Lc形成为大于顺次传送间距(＝2×套管部的层间距P)。另一方面，齿孔状时啮合长度Ls被设定成小于顺次传送间距。
当这样设定时，如图8所示，在切断用槽隙加工部37B中，相对于通过上下刃的啮合在金属制薄板形成的槽隙的长度，形成有大于顺次传送间距(2×P)的尺寸的切断用槽隙23。此外，若这样，则相对于先形成的切断用槽隙23，端部重叠，切断用槽隙23彼此连续。因此，金属制薄板在形成切断用槽隙23的线上被切断。
下面，对在齿孔状槽隙加工部37A中形成的槽隙进行说明。
如图9所示，在下刃的传送方向的位置处于基准位置(参照图4(a)、图4(b)和图5(a))时，齿孔状时啮合长度Ls形成为小于顺次传送间距。因此，在该工序中形成的齿孔状槽隙22成为与齿孔状时啮合长度Ls同尺寸的长度，相对于在前面的加工中形成的齿孔状槽隙22，形成有规定长度X的间隔24。该规定长度X成为齿孔状槽隙22中的齿孔状部、即非切断部分。另外，规定长度X等于顺次传送间距与齿孔状时啮合长度Ls之间的差。另外，在本说明书中将该齿孔状部称为“固定齿孔状部24”。
此外，如图10所示，在从上述基准位置沿传送方向(右方向)滑动距离S的状态位置(参照图5(b))，由于上下刃双方的凹部41c、51c在中心线一致的状态下重叠，因此，在该重叠部分的大半的部分中金属制薄板未被切断。因此，在齿孔状槽隙22的中央部形成有由凹部的作用产生的齿孔状部、即非切断部分。该齿孔状部以图10所示的长度为最大，能够根据滑动机构60的滑动距离变更其长度，因此，在本说明书中，将该齿孔状部称为“调整齿孔状部25”。因此，齿孔状槽隙22由位于调整齿孔状部25的左右的两个分割槽隙22a构成。另外，通过滑动机构60的滑动调整，此时构成的分割槽隙22a的长度Lsm对应于调整齿孔状部25的长度的变化而变化。
[作用]
下面，对如上构成的翅片制造装置的作用进行说明。
从开卷机31送出的金属制薄板在百叶窗翅片加工装置35中形成百叶窗翅片(未图示)，并在套管部加工装置36中形成套管部21。接着，形成有套管部21的金属制薄板在列间槽隙加工装置37中在预先设定的线上形成规定的槽隙。在位于翅片20的列方向的端缘的线上，通过切断用槽隙加工部37B形成切断用槽隙23，在位于翅片20的列间的线上形成齿孔状槽隙22。
作为齿孔状槽隙22，在研究翅片20的规格时确定齿孔状部仅具有固定齿孔状部24、还是具有调整齿孔状部25。因此，在翅片制造装置中，调整滑动机构60以得到确定的槽隙。通过滑动机构60的调整，能够对分割槽隙22a、固定齿孔状部24和调整齿孔状部25的长度进行调整。另外，由于该滑动机构的调整不影响顺次传送间距，因此对其它工序的加工完全没有影响。
通过列间槽隙加工装置37进行了槽隙加工得到的金属制薄板通过切断装置33被切断成规定的长度，完成为最终的翅片20。这样制作出的翅片20被堆料机34保管。
由于本实施方式的翅片制造装置如上构成，因此能够起到如下的效果。
(1)能够维持其它工序所需的顺次传送间距，并且在上刃41和下刃51相同的情况下，通过改变上刃41的凹部41c和下刃51的凹部51c的重叠尺寸来变更调整齿孔状部25的长度和齿孔状槽隙22、分割槽隙22a的长度。因此，通过在以往的翅片制造装置中如上述那样地变更列间槽隙加工装置37，从而能够改进成可变更调整齿孔状部25的长度和齿孔状槽隙22、分割槽隙22a的长度的制造装置。
(2)通过成为如下结构：使在齿孔状槽隙22的加工工序中没有上下移动的下刃51沿传送方向滑动，从而能够通过简单的结构实现滑动机构60。
(3)上刃41和下刃51形成为关于刃尖41a、51a的长度方向的中心线左右对称。并且，在以上刃41和下刃51的刃尖长度方向的两端一致地上下对置地配置而形成槽隙的方式啮合时，从与刃尖41a、51a的长度方向垂直的方向观察，凹部41c、51c形成为隔着刃尖41a、51a的长度方向的中心线相邻。由此，能够相对于滑动机构60的调整尺寸没有无用游隙地有效地进行齿孔状槽隙22和分割槽隙22a的长度调整。
[变形例]
·在上述实施方式中，用于切断用槽隙加工部37B的上刃41和下刃51为未形成凹部41c、51c的结构，但不限于此。作为形成切断用槽隙23的上刃41和下刃51，也可以具有与用于齿孔状槽隙加工部37A的凹部同样的凹部41c和凹部51c。即，在形成切断用槽隙23时，由于按大于凹部41c和凹部51c的凹陷深度的切断时重叠量Dc使上刃41和下刃51啮合，因此，在凹部41c、51c的重叠的部分也能够形成槽隙。
·在上述实施方式中，上刃41的凹部41c和下刃51的凹部51c构成为在基准位置处从前面观察相邻，并且构成为：通过利用滑动机构60进行调整，从而使凹部41c、51c重叠，但也可以是将其倒转过来的那样的结构。即，也可以这样：上刃41的凹部41c和下刃51的凹部51c在基准位置重叠，并通过滑动机构60的滑动调整被调整成相邻位置。
·在上述实施方式中，凹部41c、51c形成在刃尖41a、51a的中央附近，但不限于这样的结构。例如，凹部41c、51c也可以形成在刃尖41a、51a中的任一方的刃尖长度方向的中央附近与端部之间。
·在上述实施方式中，上下刃形成为关于刃尖41a、51a的长度方向的中心线左右对称，但不限于这样的结构。例如，也可以将上下刃中的任一方的凹部41c、51c的刃尖41a、51a的长度方向的尺寸形成得大于另一方。
·在上述实施方式中，上下刃的凹部41c、51c是一对，但不限于此，也可以设置多对上下刃的凹部41c、51c。
·在上述实施方式中，滑动机构60构成为通过手动动作，但也可以通过电致动器使其动作。根据这样的结构，能够精密地进行下刃51的长度方向的滑动。
·在上述实施方式中，在下部装置50设置滑动机构60，使下刃51能够沿长度方向滑动，但不限于此。具体而言，也可以这样：在上部装置40设置滑动机构60，使上刃41能够沿长度方向滑动。
·在上述实施方式中，将在列间形成有齿孔状槽隙22的翅片20应用于室外盘管，但不限于此。翅片20也可以应用于抑制列间的热移动的室内盘管等其它热交换器。
标号说明
Dc：切断时重叠量；
Ds：齿孔状时重叠量；
H：尺寸；
P：层间距；
Lc：切断时啮合长度；
Ls：齿孔状时啮合长度；
Lsm：分割槽隙的长度；
S：偏移；
X：规定长度；
10：热交换器；
11：传热管；
12：入口；
13：出口；
20：翅片；
21：套管部；
22：齿孔状槽隙；
22a：分割槽隙；
23：切断用槽隙；
24：固定齿孔状部；
25：调整齿孔状部；
31：开卷机；
32：冲压装置；
33：切断装置；
34：堆料机；
35：百叶窗翅片加工装置；
36：套管部加工装置；
37：列间槽隙加工装置；
37A：齿孔状槽隙加工部；
37B：切断用槽隙加工部；
40：上部装置；
41：上刃；
41a：刃尖；
41b：峰；
41c：凹部；
42：上刃支承部件；
43：螺钉；
44：螺钉贯穿插入孔；
45：螺钉孔；
50：下部装置；
51：下刃；
51a：刃尖；
51b：峰；
51c：凹部；
52：下刃支承部件；
53：螺钉；
54：长孔；
55：螺钉孔；
60：滑动机构；
61：固定座；
62：进给丝杠；
63：螺母；
64：把手。

Claims (3)

1.一种翅片制造装置，该翅片制造装置具备列间槽隙加工装置(37)，该列间槽隙加工装置具有刃尖沿形成翅片(20)的原材料的金属制薄板的传送方向延伸的上刃(41)和下刃(51)，并且该列间槽隙加工装置使上述上刃(41)与上述下刃(51)啮合而在翅片(20)上的列间形成齿孔状槽隙(22)，
其特征在于，
上述上刃(41)和上述下刃(51)分别具有刃尖(41a、51a)的一部分向峰(41b、51b)侧凹陷的凹部(41c、51c)，并且上述上刃(41)和上述下刃(51)的凹陷深度尺寸形成为，小于上述上刃(41)和上述下刃(51)以在上述金属制薄板(15)的列间加工齿孔状槽隙(22)的方式啮合时的上下刃(41、51)的重叠量(Ds)，并且，通过使上述上刃(41)和上述下刃(51)中的至少任一方能够在上述刃尖(41a、51a)的长度方向上滑动，从而在上述上刃(41)和上述下刃(51)按上述重叠量(Ds)啮合的状态下，从与上述刃尖的长度方向垂直的方向观察上述上刃(41)和上述下刃(51)时，两个上述凹部(41c、51c)能够从重叠的位置变化到相邻的位置。
2.根据权利要求1所述的翅片制造装置，其中，
上述上刃(41)和上述下刃(51)中的上述下刃(51)构成为能够在刃尖(51a)的长度方向上滑动。
3.根据权利要求1或2所述的翅片制造装置，其中，
上述上刃(41)和上述下刃(51)形成为关于刃尖(41a、51a)的长度方向的中心线左右对称，并且上述上刃(41)和上述下刃(51)形成为，在以上述上刃(41)和上述下刃(51)的两端一致地上下对置配置而形成齿孔状槽隙(22)的方式啮合时，从与刃尖(41a、51a)的长度方向垂直的方向观察，上述凹部(41c、51c)相邻。
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