CN206591035U - 玻璃热弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃热弯模具，包括：凹模，所述凹模设置有仿形槽，所述仿形槽上设置有弯曲的第一弧形结构；凸模，所述凸模设置有与所述仿形槽匹配的仿形块，所述仿形块上设置有与所述第一弧形结匹配的第二弧形结构；其中所述凸模上还设置有玻璃限位结构，所述玻璃限位结构设置在所述第二弧形结构的外侧以在玻璃成型过程中限制玻璃的偏移。根据本实用新型的玻璃热弯模具可以在玻璃热弯成型过程中限制玻璃移动，避免大小边现象的发生，同时减少了玻璃侧边缘受到的拉应力，降低了玻璃碎裂的风险。

Description

玻璃热弯模具

技术领域

本实用新型涉及玻璃成型技术领域，特别涉及一种玻璃热弯模具。

背景技术

相关技术中的玻璃热弯模具，在上下模具合模的过程中，玻璃不能得到很好的定位，导致玻璃在变形过程中会发生偏移，造成大小边的问题，同时玻璃的内应力不对称，玻璃容易破碎。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种玻璃热弯模具，该玻璃热弯模具可以在玻璃热弯成型过程中限制玻璃移动，避免大小边现象的发生，同时减少了玻璃受到的拉应力，降低了玻璃碎裂的风险。

根据本实用新型的玻璃热弯模具，包括：凹模，所述凹模设置有仿形槽，所述仿形槽上设置有弯曲的第一弧形结构；凸模，所述凸模设置有与所述仿形槽匹配的仿形块，所述仿形块上设置有与所述第一弧形结匹配的第二弧形结构；其中所述凸模上还设置有玻璃限位结构，所述玻璃限位结构设置在所述第二弧形结构的外侧以在玻璃成型过程中限制玻璃的偏移。

根据本实用新型的玻璃热弯模具，通过在第二弧形结构的外侧设置玻璃限位结构，可以在玻璃热弯成型过程中限制玻璃移动，避免大小边现象的发生，同时减少了玻璃受到的拉应力，降低了玻璃碎裂的风险。

另外，根据本实用新型的玻璃热弯模具还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述玻璃限位结构的横截面积为矩形、梯形或圆弧形。

根据本实用新型的一个实施例，所述玻璃限位结构的高度小于所述仿形块的高度。

根据本实用新型的一个实施例，所述仿形槽为矩形槽，所述仿形块为矩形块，所述第二弧形结构设置在所述矩形块的一个或多个边上。

根据本实用新型的一个实施例，所述玻璃限位结构为长条形且沿所述第二弧形结构的长度方向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述玻璃限位结构包括多个子限位块，且多个子限位块沿所述第二弧形结构的长度方向间隔设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述仿形块的尺寸小于所述仿形槽的尺寸。

根据本实用新型的一个实施例，所述凸模上设置有模具定位块，所述凹模上设置有与所述模具定位块配合的模具定位槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述模具定位块的尺寸小于模具定位槽的尺寸。

根据本实用新型的一个实施例，所述模具定位块为两个且分别位于所述凸模相对两端的中间位置，所述模具定位槽为两个且分别位于所述凹模相对两端的中间位置；或者

所述模具定位块为四个且分别位于所述凸模的四端的中间位置，所述模具定位槽为四个且分别位于所述凹模的四端的中间位置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的玻璃热弯模具的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的凸模的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的玻璃热弯模具在未合模时的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的玻璃热弯模具合模时的示意图；

图5是图4圈示A的局部放大示意图；

图6是根据本实用新型实施例的玻璃限位结构的截面示意图；

图7是根据本实用新型实施例的玻璃限位结构的截面示意图；

图8是根据本实用新型实施例的玻璃限位结构的截面示意图；

图9是根据本实用新型实施例的玻璃限位结构的截面示意图；

图10是根据本实用新型实施例的玻璃限位结构的截面示意图。

附图标记：

玻璃热弯模具100，

凹模110，仿形槽111，第一弧形结构112，模具定位槽113，

凸模120，仿形块121，第二弧形结构122，玻璃限位结构123，模具定位块124。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图10对本实用新型实施例的玻璃热弯模具100进行详细描述。

根据本实用新型实施例的玻璃热弯模具100可以包括凹模110和凸模120。

其中，凹模110设置有仿形槽111，仿形槽111上设置有第一弧形结构112，凸模120上设置有与仿形槽111匹配的仿形块121，仿形块121上设置有与第一弧形结构112匹配的第二弧形结构122。

仿形块121与仿形槽111配合以实现对玻璃的热弯成型，同时由于第一弧形结构112和第二弧形结构122的存在，在对玻璃进行成型加工后能够得到曲面玻璃。

如图5所示，凸模120上还设置有玻璃限位结构123，玻璃限位结构123设置在第二弧形结构122的外侧，在玻璃成型过程中，玻璃限位结构123可以对玻璃进行限位以避免玻璃发生偏移导致大小边现象的发生。

具体地，玻璃沿第一弧形结构112的侧壁下滑，在下滑过程中玻璃发生偏移，导致大小边问题，但由于本实用新型实施例的玻璃热弯模具100设置有玻璃限位结构123，玻璃限位结构123限制了玻璃在对称两侧发生偏移

同时由于限位机构123给玻璃提供了一个支撑反力，该支撑反力与玻璃侧边缘受到的拉应力的方向相反，因此减少了玻璃受到的拉应力，有效降低了玻璃碎裂的风险。

根据本实用新型实施例的玻璃热弯模具100，通过在第二弧形结构122的外侧设置玻璃限位结构123，可以在玻璃热弯成型过程中限制玻璃移动，避免大小边现象的发生，同时减少了玻璃侧边缘受到的拉应力，降低了玻璃碎裂的风险。

在本实用新型的一些实施例中，玻璃限位结构123贴靠第二弧形结构122。由此，可以在玻璃热弯成型过程中更好地对玻璃变形的侧边进行限位。

当然，可以理解的是，玻璃限位结构123也可以与第二弧形结构122间隔微小距离，设计人员可以根据实际情况自行设计。

如图6-图10所示，玻璃限位结构123的横截面可以为矩形、梯形或者圆弧形等，本实用新型不对玻璃限位结构123的横截面的具体形状进行限定，只要保证玻璃限位结构123能够限制玻璃在热弯成型过程中的位移即可。

本实用新型实施例的玻璃限位结构123的高度小于仿形块121的高度，由此可以保证凸模120和凹模110顺利合模，仿形块121与仿形槽111能够紧密配合以实现对玻璃的热弯成型。

在本实用新型的具体示例中，仿形槽111为矩形槽，仿形块121为与矩形槽配合的矩形块，第二弧形结构122设置在矩形块的一个或多个边上。

例如，第二弧形结构122可以设置在矩形块的相对的两个边上，第一弧形结构112也对应设置在矩形槽的相对的两个边上。由此，玻璃在热弯成型后，可以形成两侧为曲面的曲面玻璃。

在本实用新型的一些实施例中，玻璃限位结构123为长条形且沿第二弧形结构122的长度方向延伸。由此，在玻璃热弯成型的过程中，可以确保玻璃曲面变形的侧边能够得到充分限制。

在本实用新型的另外一些实施例中，每个玻璃限位结构123包括多个子限位块，且多个子限位块沿第二弧形结构122的长度方向间隔设置。

例如，每个玻璃限位结构123可以包括两个子限位块，两个子限位块分别设置在第二弧形结构122的两端，由此在热弯成型过程中对玻璃进行限位。

仿形块121的尺寸小于仿形槽111的尺寸。由此，确保了仿形块121能够顺利配合到仿形槽111中。同时，仿形块121的尺寸应该与仿形槽111的尺寸相差不多，否则在高温情况下凸模120和凹模110受热膨胀会导致仿形块121与仿形槽111之间的间隙过大，玻璃在该过大的间隙中会发生较大偏移。

本实用新型实施例的玻璃热弯模具100的凸模120上设置有模具定位块124，凹模110上设置有模具定位块124配合的模具定位槽113。模具定位块124和模具定位槽113可以保证凸模120和凹模110受热膨胀后仍具有较高的位置精度，确保凸模120和凹模110合模过程中的精准定位。

进一步地，模具定位块124的尺寸小于模具定位槽113的尺寸。由此，在凸模120和凹模110合模的过程中，模具定位块124能够顺利与模具定位槽113配合。

本实用新型实施例的模具定位块124为两个且分别位于凸模120相对两端的中间位置，模具定位槽113为两个且分别位于凹模110相对两端的中间位置；或者

模具定位块124为四个且分别位于凸模120的四端的中间位置，模具定位槽113为四个且分别位于凹模110的四端的中间位置。

当然，可以理解的是，模具定位块124也可以设置在凸模120的其他位置，模具定位槽113也可以设置在凹模110的其他位置，只要保证模具定位块124与模具定位槽113彼此配合以实现凸模120和凹模110的精确定位即可。

模具定位块124也可以设置在凹模110上，模具的定位槽113也可以设置在凸模124上，只要保证定位块124与模具定位槽113彼此配合实现凸模120和凹模的110的精确定位即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种玻璃热弯模具，其特征在于，包括：

凹模，所述凹模设置有仿形槽，所述仿形槽上设置有弯曲的第一弧形结构；

凸模，所述凸模设置有与所述仿形槽匹配的仿形块，所述仿形块上设置有与所述第一弧形结匹配的第二弧形结构；其中

所述凸模上还设置有玻璃限位结构，所述玻璃限位结构设置在所述第二弧形结构的外侧以在玻璃成型过程中限制玻璃的偏移。

2.根据权利要求1所述的玻璃热弯模具，其特征在于，所述玻璃限位结构的横截面积为矩形、梯形或圆弧形。

3.根据权利要求1所述的玻璃热弯模具，其特征在于，所述玻璃限位结构的高度小于所述仿形块的高度。

4.根据权利要求1所述的玻璃热弯模具，其特征在于，所述仿形槽为矩形槽，所述仿形块为矩形块，所述第二弧形结构设置在所述矩形块的一个或多个边上。

5.根据权利要求1所述的玻璃热弯模具，其特征在于，所述玻璃限位结构为长条形且沿所述第二弧形结构的长度方向延伸。

6.根据权利要求1所述的玻璃热弯模具，其特征在于，每个所述玻璃限位结构包括多个子限位块，且多个子限位块沿所述第二弧形结构的长度方向间隔设置。

7.根据权利要求1所述的玻璃热弯模具，其特征在于，所述仿形块的尺寸小于所述仿形槽的尺寸。

8.根据权利要求1所述的玻璃热弯模具，其特征在于，所述凸模上设置有模具定位块，所述凹模上设置有与所述模具定位块配合的模具定位槽。

9.根据权利要求1-8任一项所述的玻璃热弯模具，其特征在于，所述模具定位块的尺寸小于模具定位槽的尺寸。

10.根据权利要求1-8任一项所述的玻璃热弯模具，其特征在于，所述模具定位块为两个且分别位于所述凸模相对两端的中间位置，所述模具定位槽为两个且分别位于所述凹模相对两端的中间位置；或者

所述模具定位块为四个且分别位于所述凸模的四端的中间位置，所述模具定位槽为四个且分别位于所述凹模的四端的中间位置。