CN203900183U - 连续模侧面多折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种连续模侧面多折弯装置，包括：固定在上模底面的冲头和固定在下模顶面左右设置的三角导向块和凹模，所述冲头位于所述三角导向块和所述凹模之间，其特征在于，所述冲头通过弧形卡轴固定在所述上模上，所述冲头左侧面为旋摆面，右侧面为冲压面，所述三角导向块和所述凹模分别设有导向面和折压面，所述导向面与所述旋摆面相对设置，所述折压面和所述冲压面相对设置。本实用新型对材料的侧面进行多个折弯，采用冲头与导向块配合的方式，为冲头提供水平方向的折弯压力，简化了从侧面多次折弯材料的步骤，一次即可完成，提高了生产效率，简化了工位设置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物料半成品折弯整形装置，尤其涉及一种连续模侧面多折弯装置。
背景技术
在产品制造过程中，折弯是一个经常需要用的一个工序，特别是对材料侧面进行一定角度折弯时需要对材料进行翻转使得需要折弯的位置正面与上模和下模平行，并且当需要多次折弯时，也要进行相应数量的翻转次数，在连续模冲压过程中，此种折弯需要的工位就会很多，同时次品率也会随着工位个数的增加而增加，不仅浪费了模具，而且增加了劳动成本，折弯效率也不高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连续模侧面多折弯装置，能够在同一个装置完成侧面的多个折弯，而且可以不同的材料自行选择不同的折弯量，操作简单，折弯效率高。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种连续模侧面多折弯装置，包括：固定在上模底面的冲头和固定在下模顶面左右设置的三角导向块和凹模，所述冲头位于所述三角导向块和所述凹模之间，其特征在于，所述冲头通过弧形卡轴固定在所述上模上，所述冲头左侧面为旋摆面，右侧面为冲压面，所述三角导向块和所述凹模分别设有导向面和折压面，所述导向面与所述旋摆面相对设置，所述折压面和所述冲压面相对设置。
本实用新型一个较佳实施例中，所述旋摆面和所述导向面均倾斜指向右下方。
本实用新型一个较佳实施例中，所述冲压面和所述折压面形状吻合。
本实用新型一个较佳实施例中，所述弧形卡轴位于所述冲头上部，所述弧形卡头固定在所述上模凹槽内。
本实用新型一个较佳实施例中，所述冲头底面和所述三角导向块顶面均为弧形结构的弧冲面。
本实用新型一个较佳实施例中，所述上模能够带动所述冲头竖直向下运动，所述三角导向块的导向面能够推压所述冲头 旋摆面向所述折压面运动。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型对材料的侧面进行多个折弯，采用冲头与导向块配合的方式，为冲头提供水平方向的折弯压力，简化了从侧面多次折弯材料的步骤，一次即可完成，提高了生产效率，简化了工位设置。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；
图2是本实用新型的优选实施例工作状态一的工作原理图；
图3是本实用新型的优选实施例工作状态二的工作原理图；
图4是本实用新型的优选实施例工作状态三的工作原理图；
图中：1.上模，2.下模，3.冲头，4.三角导向块，5.凹模，6.旋摆面，7.弧冲面，8.冲压面，9.折压面，10.导向面，11.弧形卡轴，12.材料。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种连续模侧面多折弯装置，包括上下设置的上模1和下模2，上模1下方通过弧形卡轴11卡设的冲头3，下模2上面固定左右分别固定设置三角导向块4和凹模5，冲头3位于三角导向块4和凹模5之间，并可以在上模1带动下竖直的运动。冲头3能够通过弧形卡轴11左右摆动，冲头3左侧面为旋摆面6，其与三角导向块4右侧面的导向面10相对设置；冲头3右侧面为冲压面8，其与凹模5左侧面的折压面9相对设置。旋摆面6和导向面10均倾斜指向右下方，当冲头3向下运动时，导向面10会挤压旋摆面6让冲头3向右侧旋摆，冲压面8和折压面9形状吻合，这样折压面9和冲压面8共同挤压材料12时能够将材料12折弯成与冲压面8和折压面9相同的折弯形状。三角导向块4的顶面和冲头3的底面均为圆弧形向外凸出的弧冲面7，当挤压折弯材料12时，弧形的弧冲面7不会损伤材料12表面，并且两个相对设置弧冲面7能够很好的将冲头3导入三角导向块4和凹模5之间的空隙。当冲头3插入三角导向块4和凹模5之间最下方时，冲压面8和折压面9之间均匀的留有材料12厚度的间隙，这样对材料12的折弯才能够实现折弯角度的精确性，折压面9和冲压面8为多个角度同时存在的折弯面。
本实用新型在使用时，如图2所示，是本实用新型工作状态一工作原理图，此时材料12一部分固定在凹模5顶面，另一折弯在折压面9左侧，冲头3位于三角导向块4和凹模5之间空隙的正上方，并且冲头3不与下方材料12接触；如图3所示，是本实用新型工作状态二工作原理图，由工作状态一过度到工作状态二是上模1带动冲头2向下，其下部的弧冲面7接触到三角导向块4的弧冲面7，此时冲头3的弧冲面7沿导向面向右下方运动，此时冲头3以弧形卡轴11为圆心向右旋摆，此时冲压面8挤压到一部分材料12并出不折弯材料12；如图4所示，是本实用新型工作状态三工作原理图，由工作状态二过度到工作状态三是冲头3的旋摆面6沿导向面运动到最下方，冲压面8和折压面9吻合的形状完全平行，冲压面8和折压面9之间的间隙恰好为材料12的厚度，此时材料12形状被完全折弯成折压面9和冲压面8之间间隙的形状。弯折结束后，冲头3在上模1带动下向上运动回到初始位置，此时冲头3不与三角导向块4接触，由于重力作用，冲头3旋摆一定角度恢复到初始位置，待进行下一次工作循环周期。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (6)
1.一种连续模侧面多折弯装置，包括：固定在上模底面的冲头和固定在下模顶面左右设置的三角导向块和凹模，所述冲头位于所述三角导向块和所述凹模之间，其特征在于，所述冲头通过弧形卡轴固定在所述上模上，所述冲头左侧面为旋摆面，右侧面为冲压面，所述三角导向块和所述凹模分别设有导向面和折压面，所述导向面与所述旋摆面相对设置，所述折压面和所述冲压面相对设置。
2.根据权利要求1所述的连续模侧面多折弯装置，其特征在于：所述旋摆面和所述导向面均倾斜指向右下方。
3.根据权利要求1所述的连续模侧面多折弯装置，其特征在于：所述冲压面和所述折压面形状吻合。
4.根据权利要求1所述的连续模侧面多折弯装置，其特征在于：所述弧形卡轴位于所述冲头上部，所述弧形卡头固定在所述上模凹槽内。
5.根据权利要求1所述的连续模侧面多折弯装置，其特征在于：所述冲头底面和所述三角导向块顶面均为弧形结构的弧冲面。
6.根据权利要求1所述的连续模侧面多折弯装置，其特征在于：所述上模能够带动所述冲头竖直向下运动，所述三角导向块的导向面能够推压所述冲头 旋摆面向所述折压面运动。
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| CN201420205569.7U CN203900183U (zh) | 2014-04-25 | 2014-04-25 | 连续模侧面多折弯装置 |
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Publications (1)
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| CN203900183U true CN203900183U (zh) | 2014-10-29 |
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| CN (1) | CN203900183U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107486492A (zh) * | 2017-09-11 | 2017-12-19 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种翻边模具 |
| CN109985995A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-07-09 | 绍兴美力精密弹簧有限公司 | 一种弹簧勾体成型装置 |
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- 2014-04-25 CN CN201420205569.7U patent/CN203900183U/zh not_active Expired - Fee Related
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