CN207435303U - 一种玻璃热弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃热弯模具，其用以对玻璃板进行热弯加工，其包括上模和下模，所述上模包括仿形槽和第一定位块，所述仿形槽设有第一弧形面，所述第一定位块上设有导滑斜面，所述第一定位块设置在所述仿形槽的左右两侧，所述导滑斜面与所述第一弧形面相接，且所述导滑斜面与所述第一弧形面平滑过渡。所述下模包括仿形块和第一定位槽，所述仿形块可与所述仿形槽配合，所述仿形块设有与所述第一弧形面相匹配的第二弧形面，所述第一定位槽可与所述第一定位块配合。本实用新型的玻璃热弯模具能对玻璃板进行精准定位，防止大小边现象，而且所述玻璃热弯模具适用性强，易于推广。

Description

一种玻璃热弯模具

技术领域

本实用新型涉及玻璃模具技术领域，具体涉及一种玻璃热弯模具。

背景技术

申请号为CN201520706121.8的专利公开了一种带有定位结构的玻璃热弯模具，所述玻璃热弯模具包括呈上、下布置的上模具和下模具；所述上模具上设置有成模块，所述成模块左、右两侧设置有弯曲的弧形结构，所述成模块的上、下端均设置有定位块；所述下模具设置有与所述上模具的成模块匹配将成模块放入的成模槽，所述成模槽的上、下端设置有与所述定位块匹配定位的定位槽，所述成模槽左右两侧为与所述上磨具的成模块左、右两侧弯曲的弧形结构相匹配成模的相同的弧形结构。上模具和下模具靠固定定位槽的尺寸定位，需要弯曲的玻璃产品亦靠定位槽定位，故产品在模具内的偏差非常小，且上、下模具配合间隙很小， 玻璃与下模间隙也很小，则在模具成型时，产品左右偏摆得到非常好的控制，热弯出来的产品大小边能最好的控制。所述大小边现象指的是，成型后的玻璃的两边弧度不对称，或者出现玻璃两个侧边一边高一边低的情况。

上述玻璃热弯模具中，玻璃板需要靠定位槽来定位，这样要求玻璃板也设有特定的定位结构来与定位槽配合，这影响了该模具的适用性。而且，由于该模具的上、下模具配合间隙很小， 玻璃与下模间隙也很小，这也导致该模具的弧形结构的末端的厚度过小，容易出现崩角的危险。此外，该模具的仅通过下模具与定位槽来对玻璃板进行定位，定位效果还有待加强。

实用新型内容

实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种玻璃热弯模具，所述玻璃热弯模具能对玻璃板进行精准定位，防止大小边现象，而且所述玻璃热弯模具适用性强，易于推广。

为达到以上目的啊，本实用新型采用的技术方案是：

一种玻璃热弯模具，其用以对玻璃板进行热弯加工，其包括上模和下模，所述上模包括仿形槽和第一定位块，所述仿形槽设有第一弧形面，所述第一定位块上设有导滑斜面，所述第一定位块设置在所述仿形槽的左右两侧，所述导滑斜面与所述第一弧形面相接，且所述导滑斜面与所述第一弧形面平滑过渡；所述下模包括仿形块和第一定位槽，所述仿形块可与所述仿形槽配合，所述仿形块设有与所述第一弧形面相匹配的第二弧形面，所述第一定位槽可与所述第一定位块配合。

本实用新型提供的玻璃热弯模具设有导滑斜面，在对玻璃板进行热弯成型时，玻璃板的相对两侧的边缘会与导滑斜面接触，并沿导滑斜面滑动到对准仿形槽的位置，以此达到对玻璃板的精准定位，可防止大小边现象的发生。此后再通过仿形槽和仿形块的配合（即，第一弧形面和第二弧形面的配合），对玻璃板进行热弯成型。此外，第一定位块和第一定位槽的配合能有效减小上模和下模的配合偏差。本实用新型的玻璃热弯模具无需在玻璃板设置定位结构，通过所述导滑斜面即可对玻璃板进行精准定位，因此增强了模具的适用性。

优选地，所述下模设有第二定位块，所述第二定位块设置在所述仿形块的左右两侧，所述第二定位块用以限制玻璃板在水平面上的移动，所述上模设有与所述第二定位块相匹配的第二定位槽。一方面，第二定位块与玻璃板接触配合，对玻璃板进行初定位，在结合导滑斜面对玻璃板的精定位，两种定位方式的结合能更加有效地限制玻璃板在成型过程中的偏移，能更好地解决大小边的问题。另一方面，第二定位块还与第二定位槽配合，进一步减小上模和下模的配合偏差，保证上模和下模能精准配合。

优选地，所述上模还包括第一凹槽，所述第一凹槽面向所述下模的方向设置，所述仿形槽和第一定位块均设置在所述第一凹槽内；所述下模还包括与所述第一凹槽相匹配的第一凸块，所述第一凸块面向所述上模的方向设置，所述仿形块和第一定位槽均设置在所述第一凸块上。

优选地，所述第一凹槽内还设有第二凸块，所述第二凸块设置在所述第一凹槽的中间位置，所述仿形槽设置在所述第二凸块的中间位置。

优选地，所述第二凸块还包括左边缘平台和右边缘平台，所述左边缘平台和右边缘平台分别设置在所述仿形槽的左右两侧，所述左边缘平台和右边缘平台的宽度均大于2mm。当所述左边缘平台和右边缘平台的宽度过小时，会出现背景技术中的崩角情况，因此需要所述左边缘平台和右边缘平台的宽度大于2mm，以此增加左边缘平台和右边缘平台的强度。

优选地，所述第一定位块的数量为四个，所述仿形槽的左右两侧各设有两个第一定位块。

优选地，所述第二定位块的数量为四个，所述仿形块的左右两侧各设有两个第二定位块。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一实施例所述的上模的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例所述的下模的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例所述的玻璃热弯模具在成型过程中的示意图；

图4是图3中沿A-A方向的剖视图；

图5是图1中Q部的放大图；

图6是图4中R部的放大图。

附图说明：

1-上模，11-第一定位块，111-导滑斜面，12-第二定位槽，13-第一凹槽，131-第二凸块，1311-仿形槽，1311a-第一弧形面，1312-左边缘平台，1313-右边缘平台；

2-下模，21-第二定位块，22-第一定位槽，23-第一凸块，231-仿形块，2311-第二弧形面；

3-玻璃板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，本实施例提供一种玻璃热弯模具，其用以对玻璃板3进行热弯加工，所述玻璃热弯模具包括上模1和下模2。

如图1、2所示，上模1的底部设有第一凹槽13，即第一凹槽13面向下模2的方向设置，下模2则设有与第一凹槽13相匹配的第一凸块23。第一凹槽13的内部还设有第二凸块131，第二凸块131设置在第一凹槽13的中间位置。第二凸块131的中部设有仿形槽1311，仿形槽1311设有第一弧形面1311a，相对应地，第一凸块23的中部设有与仿形槽1311相匹配的仿形块231，仿形块231设有与第一弧形面1311a相匹配的第二弧形面2311。通过仿形槽1311和仿形块231配合，可对玻璃进行热弯成型，第一弧形面1311a和第二弧形面2311的形状会与最终玻璃成品的形状相适应，使得玻璃具有曲面的形状结构。

如图1-6所示，为了对玻璃板3进行精准定位，上模1在仿形槽1311的左右两侧各设有两个第一定位块11，即第二凸块131的左右两侧各设有两个第一定位块11。第一定位块11上设有导滑斜面111，如图6所示，导滑斜面111与第一弧形面1311a平滑过渡。下模2还设有用以对玻璃板3进行初步定位的第二定位块21，第二定位块21设置在仿形块231的左右两侧，第二定位块21用以限制玻璃板3在水平面上的移动。在玻璃热弯成型的过程中，第二定位块21会对玻璃板3进行初步定位，使得玻璃板3的位置大致与仿形槽1311的位置对准，随后，随着上模1和下模2合模，导滑斜面111会与玻璃板3接触，玻璃板3沿导滑斜面111滑动到能精确对准仿形槽1311（第一弧形面1311a）的位置。因此，通过第二定位块21和导滑斜面111的配合作用，可对玻璃板3进行精确定位，防止玻璃板3的偏移，且避免大小边现象。

需要注意的是，如图6所示，所述导滑斜面111与第一弧形面1311a平滑过渡指的是，所述导滑斜面111的端部会与第一弧形面1311a的侧边相接，两者相接的表面可平滑地过渡，因此，当玻璃板3滑动到导滑斜面111的端部时，玻璃板3会自然而然地对准仿形槽1311，即对准第一户型面1311a，在后续的合模过程中，玻璃板3就能顺利地进入仿形槽1311中，以此避免定位不准的情况。

为了保证上模1和下模2配合更加精准，方便合模，下模2设有与第一定位块11相匹配的第一定位槽22，上模1设有与第二定位块21相匹配的第二定位槽12。可以理解的是，第一定位槽22的位置与第一定位块11相对应，第二定位槽12的位置与第二定位块21相对应。

如图1所示，第二凸块131还包括左边缘平台1312和右边缘平台1313，左边缘平台1312和右边缘平台1313分别设置在仿形槽1311a的左右两侧。左边缘平台1312和右边缘平台1313的宽度均大于2mm，举例而言，如图5所示，右边缘平台1313的宽度h大大于2mm。这样设置是为了避免：由于左边缘平台1312和右边缘平台1313的宽度太小，导致左边缘平台1312和右边缘平台1313的强度不足，进而出现背景技术中的崩角情况。

结合图1-5，本实施例的玻璃热弯模具的具体工作过程为：

首先，玻璃板3平放在仿形块231的上表面，玻璃板3的左右侧边与第二定位块21接触，玻璃板3在水平面上的移动被限制。

然后，上模1和下模2慢慢靠近，并进行合模，在这过程中，导滑斜面111会与玻璃板3接触，具体为玻璃板3的左右侧边会与导滑斜面111接触，玻璃板3沿导滑斜面111进行小幅度地滑动，随着第一定位块11（导滑斜面111）不断向下移动，最终，玻璃板3的位置到与仿形槽1311精确对准。

在上模1和下模2合模的过程中，第一凸块23会与第一凹槽13配合，具体为，第一凸块23的外侧壁会与第一凹槽13的内侧壁接触。同时，第一定位块11会与第一定位槽22配合，第二定位块21会与第二定位槽12配合。

最后，通过仿形槽1311与仿形块231的配合作用，玻璃板3进行热弯成型加工，玻璃板3最终得到曲面的形状结构，该曲面的形状结构由第一弧形面1311a和第二弧形面2311决定。

本实施例的玻璃热弯模具可对玻璃板进行更加精准的定位，更加有效地限制玻璃板在成型过程中的偏移。此外，使用所述玻璃热弯模具时，玻璃板不需要设有相对应的定位结构，因此本实施例的玻璃热弯模具具有较高的适用性，使用方便且易于推广。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种玻璃热弯模具，其用以对玻璃板进行热弯加工，其包括上模和下模，其特征在于，

所述上模包括仿形槽和第一定位块，所述仿形槽设有第一弧形面，所述第一定位块上设有导滑斜面，所述第一定位块设置在所述仿形槽的左右两侧，所述导滑斜面与所述第一弧形面相接，且所述导滑斜面与所述第一弧形面平滑过渡；

所述下模包括仿形块和第一定位槽，所述仿形块可与所述仿形槽配合，所述仿形块设有与所述第一弧形面相匹配的第二弧形面，所述第一定位槽可与所述第一定位块配合。

2.如权利要求1所述的玻璃热弯模具，其特征在于，所述下模设有第二定位块，所述第二定位块设置在所述仿形块的左右两侧，所述第二定位块用以限制玻璃板在水平面上的移动，所述上模设有与所述第二定位块相匹配的第二定位槽。

3.如权利要求1所述的玻璃热弯模具，其特征在于，所述上模还包括第一凹槽，所述第一凹槽面向所述下模的方向设置，所述仿形槽和第一定位块均设置在所述第一凹槽内；所述下模还包括与所述第一凹槽相匹配的第一凸块，所述第一凸块面向所述上模的方向设置，所述仿形块和第一定位槽均设置在所述第一凸块上。

4.如权利要求3所述的玻璃热弯模具，其特征在于，所述第一凹槽内还设有第二凸块，所述第二凸块设置在所述第一凹槽的中间位置，所述仿形槽设置在所述第二凸块的中间位置。

5.如权利要求4所述的玻璃热弯模具，其特征在于，所述第二凸块还包括左边缘平台和右边缘平台，所述左边缘平台和右边缘平台分别设置在所述仿形槽的左右两侧，所述左边缘平台和右边缘平台的宽度均大于2mm。

6.如权利要求1所述的玻璃热弯模具，其特征在于，所述第一定位块的数量为四个，所述仿形槽的左右两侧各设有两个第一定位块。

7.如权利要求2所述的玻璃热弯模具，其特征在于，所述第二定位块的数量为四个，所述仿形块的左右两侧各设有两个第二定位块。