CN200998735Y - 可对中式下弯导引装置 - Google Patents

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CN200998735Y CNU2007200662318U CN200720066231U CN200998735Y CN 200998735 Y CN200998735 Y CN 200998735Y CN U2007200662318 U CNU2007200662318 U CN U2007200662318U CN 200720066231 U CN200720066231 U CN 200720066231U CN 200998735 Y CN200998735 Y CN 200998735Y
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张瑞华
李建军
吴振平
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Abstract

本实用新型公开了一种可对中式下弯导引装置,该装置包括底座、导卫套,底座上设有圆弧型下弯导槽,导卫套设置导槽上,并形成下弯管状,该装置还包括对中体和对中靶,对中体分别同向设置于底座上的圆弧型下弯导槽的左右两端;对中靶设置于夹送辊后导槽的一端。对中体设计为同轴的三段,左段为圆锥体,中段为圆柱体,右段为圆台体。由于采用该装置,高线夹送辊与吐丝机之间的对中简单方便,精确度高,效果好,不但提高了作业效率,而且在对中过程中,避免了夹送辊后导槽口或吐丝机入口的磨损,减少了堆钢次数。

Description

可对中式下弯导引装置
技术领域
本实用新型涉及高速线材生产设备,更具体地说,涉及一种可对中式 导引装置,该装置对中简单方便,精确度高,而且能够避免夹送辊后导槽口 或吐丝机入口的磨损,减少堆钢次数。 背景技术
髙速线材生产作业中,高线夹送辊与吐丝机之间的下弯导引装置是改 变轧件直行方向,导引轧件从夹送辊导槽顺利进入吐丝管的装置。该装置包
括底座和16节导卫套组成的下弯管,底座上有一半径R-27.5mm的弧形 槽,导卫套用压板固定在底座的弧形槽上,形成弧形以改变轧件直线前行的 状态,由于导槽底座与机组配合面有磨损,必然会导致下弯导槽与高线夹送 辊和吐丝机之间发生偏差,造成生产不稳定,容易产生堆钢。所以需要进行 对中检查,但是由于下弯导槽与高线夹送辊和吐丝机之间空间有限,且结构 非直线,因此无法使用光学对中体,目前只能通过借助直尺测量,依靠目视 进行对中检查,但是目视对中的精度低,误差大,难以有效的完成生产任务, 并且在对中过程中,容易造成夹送辊后导槽口或吐丝机入口磨损。
因此需要一种新的可对中式下弯导引装置来克服现有技术中目视对中 的精度低,误差大并造成夹送辊后导槽口或吐丝机入口磨损的缺点. 实用新型内容
针对现有技术中存在的上述的缺点,本实用新型的目的是提供一种可 对中式下弯导引装置,该装置结构简单,使用方便,对中精度高。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
该可对中式下弯导引装置包括底座、导卫套,底座上设有圆弧型的下 弯导槽,导卫套设置并固定在下弯导槽上,并与下弯导槽形成下弯管,该装 置还包括对中体和对中靶,对中体分别同向设置于底座上的圆弧型下弯导槽 的左右两端;对中靶与夹送辊的一端连接。
所述的对中体设计为同轴的三段,左段为圆锥体,中段为圆柱体,右 段为圆台体。 所述的对中体的底部设有长条通体键槽,通过底座导槽上的定位销与 底座导槽连接。
所述的对中体的直径与所述的导卫套与下弯导槽形成下弯管的直径相 同;对中体的中轴线与所述的导卫套与下弯导槽形成下弯管的中轴线相对应。
所述的设置于底座导槽左端的对中体的圆锥体超出底座左端;所述的 设置于底座导槽右端的对中体的圆台体超出底座右端。
所述的对中靶的靶面为圆形,并与底座导槽左端的对中体的圆锥体相 对应;对中靶的靶心后面设有支撑杆,支撑杆设置于夹送辊后导槽的槽口内。
所述的对中靶的靶面上设有对中刻度。
在上述技术方案中,本实用新型的可对中式下弯导引装置包括底座、 导卫套,底座上设有圆弧型下弯导槽,导卫套设置导槽上,并形成下弯管状, 该装置还包括对中体和对中靶,对中体分别同向设置于底座上的圆弧型下弯 导槽的左右两端;对中靶设置于夹送辊后导槽的一端。对中体设计为同轴的 三段,左段为圆锥体,中段为圆柱体,右段为圆台体。由于采用该装置,高 线夹送辊与吐丝机之间的对中简单方便,精确度高,效果好,不但提高了作 业效率,而且在对中过程中,避免了夹送辊后导槽口或吐丝机入口的磨损, 减少了堆钢次数。 附图说明
图l是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的对中体的结构示意图;
图3是本实用新型的对中体的径向剖视示意图;
图4是本实用新型的对中靶的结构示意图;
图5是本实用新型的对中靶的右视示意图;
图6是本实用新型的对中体与对中靶的对中状态的结构示意图。
图7是本实用新型的对中体与吐丝机入口对中状态的径向剖视示意图。 具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图l所示,本实用新型的可对中式下弯导引装置包括底座1、导
卫套2,底座l上设有圆弧型的下弯导槽3,导卫套2原有16个,并列设 置并固定在下弯导槽3上,与下弯导槽3形成下弯管,该装置还包括对中 体4和对中靶5,拆去下弯导槽3左右两端各一个导卫套2,将两个对中体 4分别同方向设置于底座l上的下弯导槽3的左右两端;对中靶5设置于夹 送辊6的后导槽7的一端。请参阅图2、图3所示,对中体4设计为三段, 左段为圆锥体8,中段为圆柱体,右段为圆台体9,对中体4的底部设有长 条通体键槽10,通过底座l(见图1)的下弯导槽3上的定位销(图中未示 出)与底座1的下弯导槽3连接,并能沿下弯导槽3移动。请再参阅图1 所示,设置于底座1的下弯导槽3左端的对中体4的圆锥体8超出底座1 左端,设置于底座1的下弯导槽3右端的对中体4的圆台体9超出底座1 右端。请参阅图4、图5、图6所示,对中靶5的靶面为圆形,并与底座l 的下弯导槽3左端的对中体4的圆锥体8相对应;对中乾5的乾心后面设 有支撑杆ll,支撑杆11设置于夹送辊6的后导槽7槽内。对中靶5的靶 面上设有对中刻度,刻度由7个等间距的同心圆与通过圆心的十字线组成。 请结合图1、图6、图7所示,对中过程中,将底座1上的下弯导槽3 左端的对中体4的圆锥体8的锥点与夹送辊6的后导槽7的槽口内的对中 靶5的靶面的靶心对准,同时将底座1上的下弯导槽3右端的对中体4的 圆台体9插入吐丝机12的入口 13内,因为吐丝机12的入口 13是固定的, 根据同心圆原理,通过目视检查对中体4的圆台体9的轮廓与吐丝机12的 入口 13的偏心程度来进行对中。因为对中体4、导位套2与底座1之间固 定,而且对中体4的直径与导卫套2和下弯导槽3之间形成的下弯管的直 径相同,对中体4的中轴线与导卫套2与下弯导槽3之间形成的下弯管的 中轴线相对应。所以对中体4与对中靶5、吐丝机12的入口 13之间对中, 即为夹送辊6的后导槽7、底座l上的下弯导槽3、吐丝机12的入口 13之 间对中,因此确保了轧件14从夹送辊6的导槽7的槽口内顺利进入吐丝管 12的入口 13内。
本实用新型结构简单,使用简单方便,对中精确度高,效果好,不但 提高了效率,而且在对中过程中,避免了夹送辊后导槽口或吐丝机入口的磨 损,减少了堆钢次数。

Claims (7)

1.一种可对中式下弯导引装置,该装置包括底座、导卫套,底座上设有圆弧型的下弯导槽,导卫套设置并固定在下弯导槽上,并与下弯导槽形成下弯管,其特征在于: 该装置还包括对中体和对中靶,对中体分别同向设置于底座上的圆弧型下弯导槽的左右两端;对中靶与夹送辊的一端连接。
2. 如权利要求l所述的可对中式下弯导引装置,其特征在于: 所述的对中体设计为同轴的三段,左段为圆锥体,中段为圆柱体,右段为圆台体。
3. 如权利要求l所述的可对中式下弯导引装置,其特征在于: 所述的对中体的底部设有长条通体键槽,通过底座导槽上的定位销与底座导槽连接。
4. 如权利要求l所述的可对中式下弯导引装置,其特征在于: 所述的对中体的直径与所述的导卫套与下弯导槽形成下弯管的直径相同;对中体的中轴线与所述的导卫套与下弯导槽形成下弯管的中轴线相对应。
5. 如权利要求l所述的可对中式下弯导引装置,其特征在于: 所述的设置于底座导槽左端的对中体的圆锥体超出底座左端;所述的设置于底座导槽右端的对中体的圆台体超出底座右端。
6. 如权利要求l所述的可对中式下弯导引装置,其特征在于: 所述的对中靶的靶面为圆形,并与底座导槽左端的对中体的圆锥体相对应;对中靶的靶心后面设有支撑杆,支撑杆设置于夹送辊后导槽的槽口 内。
7. 如权利要求6所述的可对中式下弯导引装置,其特征在于:: 所述的对中靶的靶面上设有对中刻度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102825070A (zh) * 2012-09-14 2012-12-19 南京钢铁股份有限公司 一种夹送辊至吐丝机可调式对中装置
CN102989793A (zh) * 2012-11-28 2013-03-27 江苏永钢集团有限公司 导卫对中调整装置

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