CN111922101B - 一种高线包型规整设备及其控制方法 - Google Patents

一种高线包型规整设备及其控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111922101B
CN111922101B CN202010842532.5A CN202010842532A CN111922101B CN 111922101 B CN111922101 B CN 111922101B CN 202010842532 A CN202010842532 A CN 202010842532A CN 111922101 B CN111922101 B CN 111922101B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cooling roller
plate
roller way
wire
supporting plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010842532.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111922101A (zh
Inventor
李伟
张黎明
刘海斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zenith Steel Group Co Ltd
Changzhou Zenith Special Steel Co Ltd
Original Assignee
Zenith Steel Group Co Ltd
Changzhou Zenith Special Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zenith Steel Group Co Ltd, Changzhou Zenith Special Steel Co Ltd filed Critical Zenith Steel Group Co Ltd
Priority to CN202010842532.5A priority Critical patent/CN111922101B/zh
Publication of CN111922101A publication Critical patent/CN111922101A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111922101B publication Critical patent/CN111922101B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B41/00—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

本发明是一种高线包型规整设备，包括依次布置的精轧机、夹送辊、吐丝机和多个第一散冷辊道；第一散冷辊道位于吐丝机出口下方；夹送辊和吐丝机之间设有弯导卫，弯导卫内孔上壁设为弧形；吐丝机设有依次布置的偏导板和吐丝管，偏导板与吐丝管之间设有导流槽，吐丝管一端位于导流槽内，导流槽内孔上壁设为弧形；偏导板外侧还设有剖分板，偏导板与剖分板之间设有间隙；剖分板内部下半部位置设有左托板、下托板和右托板。弯导卫和导流槽使高线定向运动并在吐丝机过程中形成唯一的线道；左托板、下托板和右托板的设置提高了高线下落的稳定性；调节首段第一散冷辊道的高度，消除线圈下落时产生的弹跳；从而解决了高线包型容易产生飘丝的问题。

Description

一种高线包型规整设备及其控制方法
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，具体是一种高线包型规整设备及其控制方法。
背景技术
高线的包型质量反映了高线收集的控制水平，直接影响着市场潜在的竞争力。随着轧制装备的升级及终轧速度的提升，在连续生产Φ≤8mm缓冷钢时，高线成品的包型外侧容易出现几圈到几百圈不等的间断性飘丝，即凸出的大圈现象，在转运和运输过程中，打包后变形的飘丝线圈容易产生拉扯断裂或打结，从而增加下游客户加工故障率和加工成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：解决传统的高线成品的包型外侧容易出现飘丝的技术问题。
本发明提供一种高线包型规整设备，包括依次布置的精轧机、夹送辊、吐丝机和多个第一散冷辊道；
与所述吐丝机相邻的所述第一散冷辊道高度可调节；
所述第一散冷辊道位于所述吐丝机出口下方；
所述夹送辊和所述吐丝机之间设有弯导卫，所述弯导卫内孔上壁设为弧形；
所述吐丝机设有依次布置的偏导板和吐丝管，所述偏导板与所述吐丝管之间设有导流槽，所述吐丝管一端位于所述导流槽内，所述导流槽内孔上壁设为弧形；所述偏导板外侧还设有剖分板，所述偏导板与所述剖分板之间设有间隙；
所述剖分板内部下半部位置设有呈三角形布置的左托板、下托板和右托板。
与吐丝机相邻的第一散冷辊道下端螺纹连接有底脚，用于调节高度；弯导卫和导流槽的设置，使高线定向运动并在吐丝机过程中形成唯一的线道；左托板、下托板和右托板呈三角形设置，提高了高线下落的稳定性；调节与吐丝机相邻的第一散冷辊道的高度，消除线圈下落时产生的弹跳；综上所述，解决了高线包型容易产生飘丝的问题。
进一步的，所述第一散冷辊道两侧设有多组散冷对中辊。散冷对中辊用于对整卷线圈进行对中导向收拢。
进一步的，所述第一散冷辊道末端下方设有第二散冷辊道，所述第一散冷辊道与所述第二散冷辊道之间设有第一立辊，所述第二散冷辊道末端下方设有第三散冷辊道，所述第二散冷辊道与所述第三散冷辊道之间设有第二立辊。第一立辊和第二立辊的设置，用于对线圈进行挤压规整。
一种高线包型规整的控制方法，包括以下步骤：
S1、调整所述左托板的角度，其调整范围为15°～45°，调整所述下托板的高度，其调整范围为5°～30°，调整所述右托板的高度，其调整范围为15°～45°，提升与所述吐丝机相邻的第一散冷辊道的高度，其提升范围为50mm～100mm；
S2、调整所述第一立辊与所述第二立辊的间距，介于1060mm～1120mm之间；
S3、调整所述偏导板与所述剖分板之间的间隙，介于2mm～4mm；
S4、调整所述吐丝机的速度，使所述吐丝机的速度比所述精轧机的速度小0.5m/s；
S5、调整所述吐丝机，使吐丝温度介于860℃～900℃；
S6、当圈径小于1080mm时，所述吐丝机与所述精轧机的速度差以0.2m/s幅度增加，所述吐丝机与所述精轧机的速度上限为2m/s；
S7、对运行至所述第三散冷辊道末端的线圈进行集圈包装。
左托板、下托板和右托板的调节，使线圈下落时与左托板、下托板和右托板均接触，确保线圈下落的稳定性；调整吐丝机的吐丝温度，提高吐丝成型的稳定性；提升与吐丝机相邻的第一散冷辊道的高度，用于消除线圈下落时产生的弹跳；通过调节吐丝机与精轧机的速度差，使高线包型不易产生飘丝。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的简易示意图；
图2是弯导卫的剖示图；
图3是偏导板、导流槽和吐丝管的位置示意图；
图4是导流槽的剖示图；
图5是偏导板和剖分板的示意图；
图中：1、精轧机；2、夹送辊；3、吐丝机；4、第一散冷辊道；5、弯导卫；6、散冷对中辊；7、第二散冷辊道；8、第一立辊；9、第三散冷辊道；10、第二立辊；31、偏导板；32、吐丝管；33、导流槽；34、左托板；35、下托板；36、右托板；37、剖分板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，本发明是一种高线包型规整设备，包括依次布置的精轧机1、夹送辊2、吐丝机3、位于吐丝机3出口下方的多个第一散冷辊道4、位于第一散冷辊道4末端下方的第二散冷辊道7和位于第二散冷辊道7末端下方的第三散冷辊道9，第一散冷辊道4与第二散冷辊道7之间设有第一立辊8，第二散冷辊道7与第三散冷辊道9之间设有第二立辊10；
夹送辊2和吐丝机3之间设有弯导卫5，如图2所示，弯导卫5内孔上壁设为弧形；
如图3所示，吐丝机3设有依次布置的偏导板31和吐丝管32，偏导板31与吐丝管32之间设有导流槽33，吐丝管32一端位于导流槽33内，如图4所示，导流槽33内孔上壁设为弧形；如图5所示，偏导板31外侧还设有剖分板37，偏导板31与剖分板37之间设有间隙；
如图5所示，剖分板37内部下半部位置设有呈三角形布置的左托板34、下托板35和右托板36。
与吐丝机3相邻的第一散冷辊道4下端螺纹连接有底脚，用于调节高度；弯导卫5和导流槽33的设置，使高线定向运动并在吐丝机3过程中形成唯一的线道；左托板34、下托板35和右托板36呈三角形设置，提高了高线下落的稳定性；调节与吐丝机3相邻的第一散冷辊道4的高度，消除线圈下落时产生的弹跳；散冷对中辊6用于对整卷线圈进行对中导向收拢；第一立辊8和第二立辊10的设置，用于对线圈进行挤压规整；综上所述，解决了高线包型容易产生飘丝的问题。
实施例一：一种高线包型规整的控制方法，用于Φ5.5mm焊丝钢，包括以下步骤：
S1、调整左托板34的角度，其调整范围为20°～30°，调整下托板35的高度，其调整范围为10°～20°，调整右托板36的高度，其调整范围为20°～30°，提升与吐丝机3相邻的第一散冷辊道4的高度，其提升范围为60mm～80mm；
S2、调整第一立辊8与第二立辊10的间距，介于1080mm～1090mm之间；
S3、调整偏导板31与剖分板37之间的间隙，介于2.5mm～3.5mm；
S4、调整吐丝机3的速度，使吐丝机3的速度比精轧机1的速度小0.5m/s；
S5、调整吐丝机3，使吐丝温度介于865℃～880℃；
S6、当圈径小于1080mm时，吐丝机3与精轧机1的速度差以0.2m/s幅度增加，吐丝机3与精轧机1的速度上限为2m/s；
S7、对运行至第三散冷辊道9末端的线圈进行集圈包装。
实施例二：一种高线包型规整的控制方法，用于Φ6.5mm冷镦钢，包括以下步骤：
S1、调整左托板34的角度，其调整范围为15°～25°，调整下托板35的高度，其调整范围为5°～15°，调整右托板36的高度，其调整范围为15°～25°，提升与吐丝机3相邻的第一散冷辊道4的高度，其提升范围为70mm～90mm；
S2、调整第一立辊8与第二立辊10的间距，介于1085mm～1095mm之间；
S3、调整偏导板31与剖分板37之间的间隙，介于2.5mm～4mm；
S4、调整吐丝机3的速度，使吐丝机3的速度比精轧机1的速度小0.5m/s；
S5、调整吐丝机3，使吐丝温度介于885℃～900℃；
S6、当圈径小于1080mm时，吐丝机3与精轧机1的速度差以0.2m/s幅度增加，吐丝机3与精轧机1的速度上限为2m/s；
S7、对运行至第三散冷辊道9末端的线圈进行集圈包装。
左托板34、下托板35和右托板36的调节，使线圈下落时与左托板34、下托板35和右托板36均接触，确保线圈下落的稳定性；调整吐丝机3的吐丝温度，提高吐丝成型的稳定性；提升与吐丝机3相邻的第一散冷辊道4的高度，用于消除线圈下落时产生的弹跳；通过调节吐丝机3与精轧机1的速度差，使高线包型不易产生飘丝。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (2)

1.一种高线包型规整设备，其特征在于：包括依次布置的精轧机(1)、夹送辊(2)、吐丝机(3)和多个第一散冷辊道(4)；
与所述吐丝机(3)相邻的所述第一散冷辊道(4)高度可调节；
所述第一散冷辊道(4)位于所述吐丝机(3)出口下方；
所述夹送辊(2)和所述吐丝机(3)之间设有弯导卫(5)，所述弯导卫(5)内孔上壁设为弧形；
所述吐丝机(3)设有依次布置的偏导板(31)和吐丝管(32)，所述偏导板(31)与所述吐丝管(32)之间设有导流槽(33)，所述吐丝管(32)一端位于所述导流槽(33)内，所述导流槽(33)内孔上壁设为弧形；所述偏导板(31)外侧还设有剖分板(37)，所述偏导板(31)与所述剖分板(37)之间设有间隙；
所述剖分板(37)内部下半部位置设有呈三角形布置的左托板(34)、下托板(35)和右托板(36)；
所述第一散冷辊道(4)两侧设有多组散冷对中辊(6)；
所述第一散冷辊道(4)末端下方设有第二散冷辊道(7)，所述第一散冷辊道(4)与所述第二散冷辊道(7)之间设有第一立辊(8)，所述第二散冷辊道(7)末端下方设有第三散冷辊道(9)，所述第二散冷辊道(7)与所述第三散冷辊道(9)之间设有第二立辊(10)。
2.一种高线包型规整的控制方法，采用权利要求1所述的一种高线包型规整设备，其特征在于，包括以下步骤：
S1、调整所述左托板(34)的角度，其调整范围为15°～45°，调整所述下托板(35)的高度，其调整范围为5°～30°，调整所述右托板(36)的高度，其调整范围为15°～45°，提升与所述吐丝机(3)相邻的所述第一散冷辊道(4)的高度，其提升范围为50mm～100mm；
S2、调整所述第一立辊(8)与所述第二立辊(10)的间距，介于1060mm～1120mm之间；
S3、调整所述偏导板(31)与所述剖分板(37)之间的间隙，介于2mm～4mm
S4、调整所述吐丝机(3)的速度，使所述吐丝机(3)的速度比所述精轧机(1)的速度小0.5m/s；
S5、调整所述吐丝机(3)的吐丝温度，介于860℃～900℃；
S6、当圈径小于1080mm时，所述吐丝机(3)与所述精轧机(1)的速度差以0.2m/s幅度增加，所述吐丝机(3)与所述精轧机(1)的速度上限为2m/s；
S7、对运行至所述第三散冷辊道(9)末端的线圈进行集圈包装。
CN202010842532.5A 2020-08-20 2020-08-20 一种高线包型规整设备及其控制方法 Active CN111922101B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010842532.5A CN111922101B (zh) 2020-08-20 2020-08-20 一种高线包型规整设备及其控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010842532.5A CN111922101B (zh) 2020-08-20 2020-08-20 一种高线包型规整设备及其控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111922101A CN111922101A (zh) 2020-11-13
CN111922101B true CN111922101B (zh) 2024-05-28

Family

ID=73304821

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010842532.5A Active CN111922101B (zh) 2020-08-20 2020-08-20 一种高线包型规整设备及其控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111922101B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114535291A (zh) * 2022-03-07 2022-05-27 中天钢铁集团(南通)有限公司 一种高线表面防划伤设备及其方法
CN114558895B (zh) * 2022-03-07 2023-04-18 中天钢铁集团(南通)有限公司 一种高线包型规整控制方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2717554Y (zh) * 2004-06-30 2005-08-17 宝山钢铁股份有限公司 导卫套机构
CN200998735Y (zh) * 2007-01-11 2008-01-02 宝山钢铁股份有限公司 可对中式下弯导引装置
CN101332475A (zh) * 2008-07-23 2008-12-31 福建三钢闽光股份有限公司 吐丝机头部定位自动控制方法
CN201287146Y (zh) * 2008-11-11 2009-08-12 武汉钢铁(集团)公司 高速线材轧机的吐丝机新型出口导卫
CN102989781A (zh) * 2012-06-12 2013-03-27 内蒙古包钢钢联股份有限公司 高速线材轧机吐丝机头部定位的自动控制技术
CN204035204U (zh) * 2014-08-06 2014-12-24 无锡兴澄华新钢材有限公司 吐丝机
CN207076779U (zh) * 2017-08-10 2018-03-09 萍乡萍钢安源钢铁有限公司 高线吐丝机夹送辊辊环装配结构
CN108620439A (zh) * 2018-06-01 2018-10-09 盐城市联鑫钢铁有限公司 一种解决盘螺同圈性差的工艺方法及设备
CN109759459A (zh) * 2019-02-27 2019-05-17 南京钢铁股份有限公司 一种缓冷钢线材圈型的控制方法
CN209156730U (zh) * 2018-11-27 2019-07-26 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 高线夹送辊装置
CN212384291U (zh) * 2020-08-20 2021-01-22 中天钢铁集团有限公司 一种高线包型规整设备

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2717554Y (zh) * 2004-06-30 2005-08-17 宝山钢铁股份有限公司 导卫套机构
CN200998735Y (zh) * 2007-01-11 2008-01-02 宝山钢铁股份有限公司 可对中式下弯导引装置
CN101332475A (zh) * 2008-07-23 2008-12-31 福建三钢闽光股份有限公司 吐丝机头部定位自动控制方法
CN201287146Y (zh) * 2008-11-11 2009-08-12 武汉钢铁(集团)公司 高速线材轧机的吐丝机新型出口导卫
CN102989781A (zh) * 2012-06-12 2013-03-27 内蒙古包钢钢联股份有限公司 高速线材轧机吐丝机头部定位的自动控制技术
CN204035204U (zh) * 2014-08-06 2014-12-24 无锡兴澄华新钢材有限公司 吐丝机
CN207076779U (zh) * 2017-08-10 2018-03-09 萍乡萍钢安源钢铁有限公司 高线吐丝机夹送辊辊环装配结构
CN108620439A (zh) * 2018-06-01 2018-10-09 盐城市联鑫钢铁有限公司 一种解决盘螺同圈性差的工艺方法及设备
CN209156730U (zh) * 2018-11-27 2019-07-26 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 高线夹送辊装置
CN109759459A (zh) * 2019-02-27 2019-05-17 南京钢铁股份有限公司 一种缓冷钢线材圈型的控制方法
CN212384291U (zh) * 2020-08-20 2021-01-22 中天钢铁集团有限公司 一种高线包型规整设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN111922101A (zh) 2020-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111922101B (zh) 一种高线包型规整设备及其控制方法
CN107671119B (zh) 钢条压扁生产线
CN1060797A (zh) 侧导引装置控制方法
CN103341487A (zh) 一种高速线材紧凑式无孔轧制生产线及生产方法
CN100408209C (zh) 直径小于Φ100mm的圆钢连续轧制方法及孔型系统
CN101486146B (zh) 一种小型铜扁线的生产设备
US3328990A (en) Coiler for strip-like material
CN212384291U (zh) 一种高线包型规整设备
EP3778052A1 (en) Method and device for molding square tube
CN105642697B (zh) 一种可自动调节的铜材挤压成型送料机构
CN214872556U (zh) 一种可调间距的牵引机
CN105665462A (zh) 一种铜材挤压成型弯曲率控制机构
CN103866109B (zh) 无取向电工钢带退火炉
CN210936479U (zh) 一种可稳定湿拉钢丝直线度的拉丝机构
CN114535291A (zh) 一种高线表面防划伤设备及其方法
US4685320A (en) Method of rolling steel rods and wires with grooveless rolls and grooveless rolling entry guide
CN110711834B (zh) 半圆环形件的成形设备及方法
US4176537A (en) Method of and means for straightening bars and tubes
CN113083887A (zh) 一种辊道立辊装置及提高线材卷形质量的生产方法
CN212245554U (zh) 一种金属异型材成型用的卷收系统
CN210754355U (zh) 高线集卷装置
CN218395317U (zh) 扁钢丝的定位校直装置
CN116251839B (zh) 一种冷连轧生产线张力控制方法
CN114453447A (zh) 一种铜材挤压成型弯曲率控制机构
JP3099534B2 (ja) 平線の巻取り方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant