CN212384291U - 一种高线包型规整设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种高线包型规整设备，包括依次布置的精轧机、夹送辊、吐丝机和多个第一散冷辊道；第一散冷辊道位于吐丝机出口下方；夹送辊和吐丝机之间设有弯导卫，弯导卫内孔上壁设为弧形；吐丝机设有依次布置的偏导板和吐丝管，偏导板与吐丝管之间设有导流槽，吐丝管一端位于导流槽内，导流槽内孔上壁设为弧形；偏导板外侧还设有剖分板，偏导板与剖分板之间设有间隙；剖分板内部下半部位置设有左托板、下托板和右托板。弯导卫和导流槽使高线定向运动并在吐丝机过程中形成唯一的线道；左托板、下托板和右托板的设置提高了高线下落的稳定性；调节首段第一散冷辊道的高度，消除线圈下落时产生的弹跳；从而解决了高线包型容易产生飘丝的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢技术领域，具体是一种高线包型规整设备。
背景技术
高线的包型质量反映了高线收集的控制水平，直接影响着市场潜在的竞争力。随着轧制装备的升级及终轧速度的提升，在连续生产Φ≤8mm缓冷钢时，高线成品的包型外侧容易出现几圈到几百圈不等的间断性飘丝，即凸出的大圈现象，在转运和运输过程中，打包后变形的飘丝线圈容易产生拉扯断裂或打结，从而增加下游客户加工故障率和加工成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：解决传统的高线成品的包型外侧容易出现飘丝的技术问题。
本实用新型提供一种高线包型规整设备，包括依次布置的精轧机、夹送辊、吐丝机和多个第一散冷辊道；
与所述吐丝机相邻的所述第一散冷辊道高度可调节；
所述第一散冷辊道位于所述吐丝机出口下方；
所述夹送辊和所述吐丝机之间设有弯导卫，所述弯导卫内孔上壁设为弧形；
所述吐丝机设有依次布置的偏导板和吐丝管，所述偏导板与所述吐丝管之间设有导流槽，所述吐丝管一端位于所述导流槽内，所述导流槽内孔上壁设为弧形；所述偏导板外侧还设有剖分板，所述偏导板与所述剖分板之间设有间隙；
所述剖分板内部下半部位置设有呈三角形布置的左托板、下托板和右托板。
与吐丝机相邻的第一散冷辊道下端螺纹连接有底脚，用于调节高度；弯导卫和导流槽的设置，使高线定向运动并在吐丝机过程中形成唯一的线道；左托板、下托板和右托板呈三角形设置，提高了高线下落的稳定性；调节与吐丝机相邻的第一散冷辊道的高度，消除线圈下落时产生的弹跳；综上所述，解决了高线包型容易产生飘丝的问题。
进一步的，所述第一散冷辊道两侧设有多组散冷对中辊。散冷对中辊用于对整卷线圈进行对中导向收拢。
进一步的，所述第一散冷辊道末端下方设有第二散冷辊道，所述第一散冷辊道与所述第二散冷辊道之间设有第一立辊，所述第二散冷辊道末端下方设有第三散冷辊道，所述第二散冷辊道与所述第三散冷辊道之间设有第二立辊。第一立辊和第二立辊的设置，用于对线圈进行挤压规整。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的简易示意图；
图2是弯导卫的剖示图；
图3是偏导板、导流槽和吐丝管的位置示意图；
图4是导流槽的剖示图；
图5是偏导板和剖分板的示意图；
图中：1、精轧机；2、夹送辊；3、吐丝机；4、第一散冷辊道；5、弯导卫；6、散冷对中辊；7、第二散冷辊道；8、第一立辊；9、第三散冷辊道；10、第二立辊；31、偏导板；32、吐丝管；33、导流槽；34、左托板；35、下托板；36、右托板；37、剖分板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，本实用新型是一种高线包型规整设备，包括依次布置的精轧机1、夹送辊2、吐丝机3、位于吐丝机3出口下方的多个第一散冷辊道4、位于第一散冷辊道4末端下方的第二散冷辊道7和位于第二散冷辊道7末端下方的第三散冷辊道9，第一散冷辊道4与第二散冷辊道7之间设有第一立辊8，第二散冷辊道7与第三散冷辊道9之间设有第二立辊10；
夹送辊2和吐丝机3之间设有弯导卫5，如图2所示，弯导卫5内孔上壁设为弧形；
如图3所示，吐丝机3设有依次布置的偏导板31和吐丝管32，偏导板31与吐丝管32之间设有导流槽33，吐丝管32一端位于导流槽33内，如图4所示，导流槽33内孔上壁设为弧形；如图5所示，偏导板31外侧还设有剖分板37，偏导板31与剖分板37之间设有间隙；
如图5所示，剖分板37内部下半部位置设有呈三角形布置的左托板34、下托板35和右托板36。
与吐丝机3相邻的第一散冷辊道4下端螺纹连接有底脚，用于调节高度；弯导卫5和导流槽33的设置，使高线定向运动并在吐丝机3过程中形成唯一的线道；左托板34、下托板35和右托板36呈三角形设置，提高了高线下落的稳定性；调节与吐丝机3相邻的第一散冷辊道4的高度，消除线圈下落时产生的弹跳；散冷对中辊6用于对整卷线圈进行对中导向收拢；第一立辊8和第二立辊10的设置，用于对线圈进行挤压规整；综上所述，解决了高线包型容易产生飘丝的问题。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种高线包型规整设备，其特征在于：包括依次布置的精轧机(1)、夹送辊(2)、吐丝机(3)和多个第一散冷辊道(4)；
与所述吐丝机(3)相邻的所述第一散冷辊道(4)高度可调节；
所述第一散冷辊道(4)位于所述吐丝机(3)出口下方；
所述夹送辊(2)和所述吐丝机(3)之间设有弯导卫(5)，所述弯导卫(5)内孔上壁设为弧形；
所述吐丝机(3)设有依次布置的偏导板(31)和吐丝管(32)，所述偏导板(31)与所述吐丝管(32)之间设有导流槽(33)，所述吐丝管(32)一端位于所述导流槽(33)内，所述导流槽(33)内孔上壁设为弧形；所述偏导板(31)外侧还设有剖分板(37)，所述偏导板(31)与所述剖分板(37)之间设有间隙；
所述剖分板(37)内部下半部位置设有呈三角形布置的左托板(34)、下托板(35)和右托板(36)。
2.根据权利要求1所述的一种高线包型规整设备，其特征在于：所述第一散冷辊道(4)两侧设有多组散冷对中辊(6)。
3.根据权利要求1所述的一种高线包型规整设备，其特征在于：所述第一散冷辊道(4)末端下方设有第二散冷辊道(7)，所述第一散冷辊道(4)与所述第二散冷辊道(7)之间设有第一立辊(8)，所述第二散冷辊道(7)末端下方设有第三散冷辊道(9)，所述第二散冷辊道(7)与所述第三散冷辊道(9)之间设有第二立辊(10)。
Priority Applications (1)
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| CN202021759883.1U CN212384291U (zh) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | 一种高线包型规整设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111922101A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-11-13 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种高线包型规整设备及其控制方法 |
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2020
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| CN111922101B (zh) * | 2020-08-20 | 2024-05-28 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种高线包型规整设备及其控制方法 |
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