CN202181142U

CN202181142U - 长丝纤维卷绕装置

Info

Publication number: CN202181142U
Application number: CN2011202527815U
Authority: CN
Inventors: 张运启; 朱鹏飞; 刘明启; 张剑波
Original assignee: ZHENGZHOU ZHONGYUAN URETHANE ELASTIC FIBRE TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ZHENGZHOU ZHONGYUAN URETHANE ELASTIC FIBRE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-07-15
Filing date: 2011-07-15
Publication date: 2012-04-04
Anticipated expiration: 2021-07-15

Abstract

本实用新型公开一种长丝纤维卷绕装置。卷绕装置包括：在卷绕机架(1)上并排对称地构成的左卷绕系统(20A)和右卷绕系统(20B)；横动程装置(21)；滑动箱(12)；和压力平衡装置(25)。该压力平衡装置分别调节左右接触辊(6A，6B)与筒管锭子(2A，2B)之间的顶压力，从而使左接触辊(6A)和右接触辊(6B)以相同的恒定顶压力一直保持在筒管锭子(2A，2B)的卷装(18A，18B)的圆周上。根据本实用新型能够得到一致的卷装。

Description

长丝纤维卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及一种将长丝卷绕到筒管上并生产多个卷装的长丝纤维卷绕装置。

背景技术

在生产长丝纤维时越来越多注意到这样一种趋势，即在一个纺丝位置能够同时生产许多长丝并卷绕成相应的卷装。已知的例如聚氨酯纤维(即氨纶)，每个纺丝位可以同时生产24根、32根、48根、64根或更多根长丝纤维并卷绕成卷装。在已知的现有设备中，可以使用自动卷绕机来将卷装固定在一个筒管锭子上进行这种长丝的卷绕；但对于更多数量的长丝则要求这种卷绕机更长的筒管锭子或者更多的台数。因此已经研究出新的方法，将长丝通过在两个并排平行对称设置的筒管锭子上同时进行卷绕成卷装，由中国专利申请文件CN163061 3A或CN1926041A可知这种方法及设备。

参见示出现有设备的图6和7，在已知的这种方法和设备中，将长丝同时在两个并排对称设置的筒管锭子进行卷绕。为此每个筒管锭子分别通过一个锭子驱动装置驱动，在每个筒管锭子的上方分别设置一接触辊，它通过同一导向装置相对于锭子可径向地移动，在两个接触辊中心上方设置一横动导丝装置，更多的长丝被平均分成相等数量的两束分别进入两个接触辊；在将长丝卷绕期间，两个接触辊通过同一气缸控制的顶压力分别接触筒管锭子的圆周上；在此，随着卷装直径的增加，两个接触辊通过同一导向装置作径向地移动。但是只有气缸控制的顶压力平均分配到两个接触辊上，才能使对称的筒管锭子上的卷装尽可能的一致，而由于生产制造或者筒管锭子上的筒管外径不同等原因，都将不可避免地使两个接触辊上所分配的顶压力不一致。

由于顶压力是卷装成型的重要参数之一，对卷装质量影响很大，会改变卷装的密度、尺寸和形状等；如果顶压力较小卷装容易出现松圈丝、蛛网丝、卷装硬度小、易塌边等，如果顶压力较大卷装出现凸肩、起毛、鼓肚等，这些都将影响卷装的后续退绕纺织使用。由于现有设备中两个接触辊上所分配的顶压力不一致，因而现有设备在对称设置的筒管锭子上卷绕的卷装不可避免地出现不同的成型。

实用新型内容

本实用新型之目的在于克服现有技术中存在的不足，而提供一种使在两个对称设置的筒管锭子上进行卷绕的卷装成型尽可能地一致的长丝纤维卷绕装置。

本实用新型提供一种长丝纤维卷绕装置，包括：

在卷绕机架上并排对称地构成的左卷绕系统和右卷绕系统，其中，左卷绕系统包括一个旋转地支撑在卷绕机架中的锭子支座转盘，该转盘具有筒管锭子，在筒管锭子的上方设置有左接触辊，在长丝卷绕期间左接触辊以一定的顶压力顶靠在筒管锭子圆周上；右卷绕系统中的锭子支座转盘、筒管锭子和右接触辊与左卷绕系统对称地设置；

横动程装置，用于使长丝束在横动行程内往返地铺设，该横动程装置包括在所述左右接触辊中心的上方设置的一横动辊，该横动辊自由旋转地支撑在横动辊支架上；

滑动箱，所述横动辊支架安装在滑动箱上，滑动箱安装在滑动箱导轨上，滑动箱导轨固定在卷绕机架内，滑动箱在滑动箱动力装置作用下沿滑动箱导轨垂直地移动；和

压力平衡装置，分别调节左右接触辊与筒管锭子之间的顶压力，从而使左接触辊和右接触辊以相同的恒定顶压力一直保持在筒管锭子的卷装的圆周上。

优选地，压力平衡装置包括左顶压力调节装置和右顶压力调节装置，左顶压力调节装置包括左滑动支架、左接触辊导轨、左固定支架和左压力控制装置，右顶压力调节装置相应地包括右滑动支架、右接触辊导轨、右固定支架和右压力控制装置，上述左右接触辊自由旋转地支撑在各自的滑动支架上，左右固定支架固定地安装在滑动箱上，左右滑动支架通过各自的接触辊导轨与对应的固定支架相连接，并且能够在各自的压力控制装置作用下沿各自的接触辊导轨相对于各自的固定支架移动，从而控制上述左右接触辊与筒管锭子之间顶压力。

在上述卷绕装置中，左右接触辊可分别通过调节各自压力控制装置来控制接触辊与筒管锭子之间的顶压力；由于每个压力控制装置只控制一个接触辊与其对应的筒管锭子之间的顶压力，因此，无论左右卷绕系统是机械制造存在差异或是筒管锭子上的筒管外径不同，都可调节左右压力控制装置，使得左接触辊与其对应的筒管锭子之间的顶压力和右接触辊与其对应的筒管锭子之间的顶压力相同。

优选地，所述左固定支架、右固定支架和横动辊支架一体地构成。

优选地，在上述左右接触辊的上方分别设置有检测各接触辊与横动辊之间位置的接近传感器，该接近传感器与所述滑动箱相连，并控制滑动箱在滑动箱动力装置的作用下进行移动。

优选地，两锭子支座转盘由驱动装置驱动，所述接近传感器与所述驱动装置相连，从而控制两锭子支座转盘的彼此反向的旋转。

优选地，每个锭子支座转盘上的筒管锭子包括上位筒管锭子和下位筒管锭子，上位筒管锭子和下位筒管锭子紧固在锭子支座转盘上相互错位并自由旋转，上位筒管锭子处于卷绕位置，下位筒管锭子处于等待位置，用于将成品卷装替换成空的筒管。

优选地，左卷绕系统的锭子支座转盘和右卷绕系统的锭子支座转盘通过同一驱动装置彼此反向地旋转。

优选地，在横动辊两侧面设置有多个横动导丝器。

按照上述卷绕装置，左右接触辊和滑动箱之间分别具有接触辊导轨，而横动辊是通过横动辊支架固定在滑动箱上，因此左右接触辊相对于横动辊可以沿接触辊导轨自由移动，并且其中一个接触辊相对于横动辊的移动不会影响另一个接触辊相对于横动辊的移动。但是为了避免左右接触辊与横动辊产生机械上的碰撞，必须控制左右接触辊和横动辊之间的距离，为此在左右接触辊的上方分别设置有检测接触辊相对于横动辊之间距离位置的前述接近传感器。

本发明提供改进的卷绕装置，能够得到质量提高的卷装，尤其适用于对卷装要求较高的生产。根据本实用新型的卷绕装置，在整个卷装被形成的过程中，两个接触辊都以相同的恒定的顶压力与筒管锭子保持接触，因此，能够得到一致的卷装，从而非常有利于后续的退绕纺织使用。

附图说明

图1为根据本实用新型第一实施例的长丝纤维卷绕装置的主视图。

图2为根据本实用新型第一实施例的长丝纤维卷绕装置的右视图。

图3为根据本实用新型第二实施例的长丝纤维卷绕装置的主视图。

图4示出用于说明本实用新型卷绕装置的卷绕方法的一种运行状态。

图5示出用于说明本实用新型卷绕装置的卷绕方法的另一种运行状态。

图6为现有设备的主视图。

图7为现有设备的右视图。

具体实施方式

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本实用新型要求保护的技术方案的范围由本申请的权利要求书限定。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，概略性地表示设备结构以及部件的形状和相互关系，并且，出于便于阅读的目的，图示的某些尺寸的比例可能经过放大或者缩小。以下说明中关于方位的用语如“上”、“下”、“左”、“右”均是基于附图所示的方向对方向和位置关系进行描述。而且，由于本实用新型的设备所具有的两个卷绕系统及两个独立的顶压力调节装置都是并排对称地设置的，因而在说明时先对左边的结构进行说明，位于右边的与其对称的结构则以说明它们为对称的形式而进行简明说明。

在本说明书中，相同的参考标记用于表示类似的部件。另外，鉴于本实用新型的卷绕装置如上所述具有对称的结构形式，因而本说明书在参考标记中的数字后面简便地用字母“A”和“B”来区分左边和右边的部件，例如滑动箱动力装置14A指左边的滑动箱动力装置，而滑动箱动力装置14B指右边的滑动箱动力装置，再如，锭子支座转盘15A指左边的锭子支座转盘，而锭子支座转盘15B指右边的锭子支座转盘，其它部件如滑动支架等亦依此方式表示。

图1和图2分别示出本实用新型第一实施例的主视图和右视图。

按照本实用新型的设备的第一实施例具有两个卷绕系统20A和20B，它们在一个机架1上并排对称地构成。

左卷绕系统20A包括一个可旋转地支撑在机架1中的锭子支座转盘15A，锭子支座转盘15A具有筒管锭子，筒管锭子的数量可以根据设计的实际需要进行选择，如一个、两个或三个或更多。在本实施例中，设置紧固于锭子支座转盘15A的一对筒管锭子2A和19A，它们相互错位180°并可自由旋转；在筒管锭子2A和19A的圆周上设置有用于接收长丝束的筒管16A，在这里，上位筒管锭子2A处于卷绕位置，下位筒管锭子19A处于等待位置，用于将成品卷装替换成空的筒管。在筒管锭子2A的上方设置有一左接触辊6A，其自由旋转地支撑在左滑动支架7A上，在长丝卷绕期间左接触辊6A以一定的顶压力顶靠在筒管锭子圆周上。

右卷绕系统20B的部件15B、2B、19B、16B和6B与左卷绕系统20A对称地设置，右滑动支架7B与左滑动支架7A对称地设置。

锭子支座转盘15A和15B通过驱动装置彼此反向地旋转。优选地，锭子支座转盘15A和15B由同一驱动装置驱动。但是，显然，锭子支座转盘15A和15B也可以由两个分离的驱动装置分别驱动。

本实用新型的设备还包括横动程装置21，用于使长丝束在横动行程内往返地铺设，该横动程装置在所述左右接触辊6A、6B中心的上方设置一横动辊4。横动辊4有多段螺旋槽并可自由旋转地支撑在横动辊支架3上。横动程装置21还可包括在横动辊4侧面设置有多个横动导丝器5A、5B，以使长丝束在横动行程内往返地铺设。

对于横动辊的具体结构以及横动程装置所包括的具体部件，可采用现有技术，也可以对现有技术进行显而易见的替换和修改，只要能够满足使长丝束在横动行程内往返地铺设这一目的即可。例如，横动程装置可以采用包括横动辊的现有的横移三角方式的横动程装置。

如前所述，现有设备示出于图6和图7，图6为主视图，图7为右视图，其中，支撑接触辊和横动辊的接触辊支架23被固定在滑动箱12上，所述滑动箱12通过滑动箱导轨13A、13B可在滑动箱动力装置14A、14B的作用下垂直地移动，其中滑动箱导轨13A、13B被固定在卷绕机架1内。因此，所述的左右接触辊6A、6B以及横动辊4被约束为一起垂直移动。

在图6和7所示的现有设备中，在连续不断的长丝束17A、17B分别进入各自对应接触辊内，并在筒管16A、16B上进行卷绕。在卷装18A、18B卷绕过程中，是通过滑动箱动力装置产生一个总压力作为左右接触辊6A和6B与卷装18A、18B之间的顶压力，但是只有这个总压力被平均等分到左接触辊6A与卷装18A之间和接触辊6B与卷装18B之间，才能使两个卷装18A、18B上产生同样大小的顶压力，但是由于加工制造或者筒管外径的不同等难以避免的原因，都将使两个卷装上产生不一样的顶压力，因此就会生产出不一样的卷装。

在图1和2所示第一实施例中，长丝纤维卷绕装置还包括压力平衡装置25，分别调节左右接触辊6A、6B与筒管锭子2A、2B之间的顶压力，从而使左接触辊6A和右接触辊6B以相同的恒定顶压力一直保持在筒管锭子2A、2B的卷装18A、18B的圆周上。

在该实施例中，压力平衡装置25优选地包括独立的左顶压力调节装置22A和右顶压力调节装置22B，这两个顶压力调节装置22A和22B均包括滑动支架、接触辊导轨、固定支架和压力控制装置。

具体地说，左右滑动支架7A、7B是通过左右接触辊导轨8A、8B与左右固定支架9A、9B相连。优选地，左右接触辊导轨8A、8B是一种直线滚动导轨，导向部分与左右固定支架9A、9B连接，滚动部分与左右滑动支架7A、7B连接。在左右固定支架9A、9B上分别设置有左右压力控制装置，该压力控制装置可根据实际设计需要进行选用，只要能够满足对左右接触辊6A和6B进行控制即可。在本实施例中该压力控制装置优选用左右顶压力控制气缸10A、10B，左右顶压力控制气缸10A、10B分别与左右滑动支架7A、7B连接，因此在左顶压力控制气缸10A的作用下左滑动支架7A就可以通过左接触辊导轨8A的导向在左固定支架9A上进行移动，在右顶压力控制气缸10B的作用下右滑动支架7B就可以通过右接触辊导轨8B的导向在右固定支架9B上进行移动，如图1和图2所示。在这里左右顶压力控制气缸10A、10B分别用来控制左右接触辊6A、6B与上位筒管锭子2A、2B之间的顶压力。

本实用新型的左右固定支架9A、9B以及横动辊支架3共同地连接在滑动箱12上，并通过滑动箱导轨13A、13B可在滑动箱动力装置14A、14B的作用下垂直地移动，在上述连续不断的长丝束17A、17B被形成卷装18A、18B的过程中，通过调节两顶压力气缸10A、10B使两左右接触辊6A、6B在筒管锭子2A、2B上的顶压力是相同的，就能够保持卷装上的压力是相同的，最终在对称设置的筒管锭子2A、2B上形成一致的卷装。

图3示出本实用新型的长丝纤维卷绕装置的第二实施例，其与图1和2所示的第一实施例的区别是包括由左固定支架9A、右固定支架9B和横动辊支架3一体地构成的整体支架24。除此区别外，卷绕装置的第二实施例的其它结构与第一实施例的其它结构相同，由此，为简明起见，省略对第二实施例的其它结构的描述。

下面借助图示详细描述本实用新型实施例的具体实施过程。在下面的描述中将以第一实施例的独立的左固定支架9A、右固定支架9B和横动辊支架3为例来进行说明，但请注意，下面的描述也完全适用于第二实施例，只需对应地将独立的左固定支架9A、右固定支架9B和横动辊支架3用整体支架24替代即可。

连续不断的长丝束被等分17A、17B两束并分别进入固定在卷绕机架1内的两个卷绕系统20A、20B，然后分别经过左右接触辊6A、6B在固定在筒管锭子2A、2B上的筒管16A、16B上进行卷绕；在横动辊4两侧面设置的横动导丝器5A、5B作用下，使长丝束17A、17B在横动行程内往返地铺设以形成卷装18A、18B。调整两顶压力气缸10A、10B使两左右接触辊6A、6B在筒管锭子2A、2B上产生一样的顶压力。在卷装18A、18B直径增加时，左右接触辊6A、6B相对于筒管锭子2A、2B通过接触辊导轨8A、8B向上移动，如图1和3所示的距离X将减小。但是由于卷装直径的不断增加，接触辊不可能一直向上移动，以至使接触辊与设置在其上方的横动辊产生机械的碰撞。所以在左右接触辊6A、6B的上方可分别设置有检测接触辊相对于横动辊4之间位置的接近传感器11A、11B来限制接触辊继续上移；但是为了使卷装直径的继续增加以形成成品的卷装，必须恢复接触辊与横动辊之间的距离X，才能使卷绕继续进行。有以下两种方法来恢复接触辊与横动辊之间的距离X，分别如图4、图5所示。

如图4所示，方法之一包括如下操作：在正常卷绕时，筒管锭子2A、2B被约束为固定的，随着卷装18A、18B直径的增加，滑动箱12向远离筒管锭子2A、2B的方向上移动，并且左接触辊6A和右接触辊6B分别通过压力平衡装置25以相同的恒定顶压力一直保持在卷装18A、18B的圆周上。

具体而言，用于检测左右接触辊6A、6B相对于横动辊4之间距离位置的接近传感器11A、11B与滑动箱动力装置14A、14B相连接，筒管锭子2A、2B暂时相对于卷绕机架1被约束为固定的。当接近传感器11A、11B之一或同时检测到信号时，滑动箱12在滑动箱动力装置14A、14B的作用下垂直地上移，由此，滑动箱12的上移将带动固定支架9A、9B以及横动辊支架3上移。由于左右接触辊6A、6B相对于固定支架9A、9B是在接触辊导轨8A、8B上可移动的，所以左右接触辊6A、6B以相同的恒定顶压力一直保持在卷装18A、18B的圆周上。横动辊4被固定在横动辊支架3上将随着滑动箱12一起移动，直到接近传感器11A、11B都检测不到信号时，停止滑动箱12的移动，这样接触辊和横动辊之间的距离X就得到了恢复，如图4所示。如此地反复恢复接触辊和横动辊之间的距离X，可以使卷装一直进行卷绕下去，并且卷装18A、18B上一致以相同的恒定顶压力作用着，所以一致成型的卷装被较好地形成，直到下位等待筒管锭子替换上位筒管锭子进行下一组卷装的卷绕。

如图5所示，另一方法包括如下操作：在正常卷绕时，滑动箱12被约束为固定的，随着卷装18A、18B直径的增加，筒管锭子2A、2B向远离滑动箱12的方向上移动，并且左接触辊6A和右接触辊6B分别通过压力平衡装置25以相同的恒定顶压力一直保持在卷装18A、18B的圆周上。

具体而言，用于检测左右接触辊6A、6B相对于横动辊4之间距离位置的接近传感器11A、11B与左右锭子支座转盘15A和15B的驱动装置相连接，驱动装置带动左右锭子支座盘彼此反向地旋转。滑动箱12暂时相对于卷绕机架1被约束为固定的，因此固定支架9A、9B以及横动辊支架3相对于卷绕机架1是固定的。当接近传感器11A、11B之一或同时检测到信号时，由同一驱动装置带动锭子支座转盘15A、15B彼此反向地旋转，使筒管锭子2A相对于左接触辊6A偏移，筒管锭子2B相对于接触辊6B偏移。由于左右接触辊6A、6B相对于固定支架9A、9B是在接触辊导轨8A、8B上可移动的，所以在相同的恒定顶压力作用下使左右接触辊6A、6B一直保持在卷装18A、18B的圆周上，即左右接触辊6A、6B将向下移动；直到接近传感器11A、11B都检测不到信号时，停止锭子支座转盘15A、15B的彼此反向的旋转，这样接触辊和横动辊之间的距离X就得到了恢复，如图5所示。如此地反复恢复接触辊和横动辊之间的距离X，可以使卷装一直进行卷绕下去，并且卷装18A、18B上一致以相同的恒定的顶压力作用着，所以一致成型的卷装被较好地形成，直到下位等待筒管锭子替换上位筒管锭子进行下一组卷装的卷绕。

以上对本实用新型的卷绕装置的实施方式进行了解释性和示例性的描述，在此需要说明的是，以上描述所提及的特征并不必然仅有上面所述的一种设置，即，本领域技术人员能够对以上描述所提及的特征进行显而易见的重新组合，例如，可以采用如下组合方式：一个锭子支座转盘只具有一个筒管锭子的方式与现有的横移三角方式的横动程装置相组合；一个锭子支座转盘只具有一个筒管锭子的方式与整体支架相组合；以及，整体支架与现有的横移三角方式的横动程装置相组合。

另外，以上实施例的描述并不构成对本实用新型实施方式的限制，本领域技术人员能够在权利要求书和说明书的基础进行显而易见的替换和修改。具体实施方式部分的描述仅用于说明本实用新型的构思，是对本实用新型技术方案的解释性和示例性阐述，本实用新型的技术方案应基于本实用新型的构思以达到本实用新型之目的为准。

在此还需强调：说明书中的术语“对称”是对本实用新型的卷绕装置采用对称式结构的说明，但是，这并不意味着对称设置的所有零部件的结构必须十分完美地位于绝对对称的位置，而是除了因为要满足左边和右边的顶压力尽量相等的要求而使一些部件尽量对称外，一些零部件可以采用宽容度较大的大致对称方式，即在位置安排上这些零部件可以相对于绝对对称位置有较大的偏移，例如左边的固定支架和右边的固定支架在形状和位置上并不要求绝对对称，它们的形状和位置只需要满足便于接触辊滑轨和压力控制装置的装配和便于调节顶压力即可。

附图标记清单

1 卷绕机架

2A、2B 筒管锭子

3 横动辊支架

4 横动辊

5A、5B 横动导丝器

6A、6B 左右接触辊

7A、7B 左右滑动支架

8A、8B 左右接触辊导轨

9A、9B 左右固定支架

10A、10B 左右顶压力控制气缸

11A、11B 接近传感器

12v 滑动箱

13A、13B 滑动箱导轨

14A、14B 滑动箱动力装置

15A、15B 锭子支座转盘

16A、16B 筒管

17A、17B 丝束

18A、18B 卷装

19A、19B 等待筒管锭子

20A、20B 左右卷绕系统

21 横动程装置

22A、22B 左右顶压力调节装置

23 接触辊支架

24 整体支架

25 压力平衡装置

Claims

1.一种长丝纤维卷绕装置，包括：

在卷绕机架(1)上并排对称地构成的左卷绕系统(20A)和右卷绕系统(20B)，其中，左卷绕系统(20A)包括一个旋转地支撑在卷绕机架中的锭子支座转盘(15A)，该锭子支座转盘具有筒管锭子(2A)，在筒管锭子的上方设置有可自由旋转的左接触辊(6A)，在长丝卷绕期间左接触辊以一定的顶压力顶靠在筒管锭子圆周上，右卷绕系统(20B)包括与左卷绕系统对称地设置的锭子支座转盘(15B)、筒管锭子(2B)和可自由旋转的右接触辊(6B)；

横动程装置(21)，用于使长丝束在横动行程内往返地铺设，该横动程装置包括在所述左右接触辊(6A，6B)中心的上方设置的一横动辊(4)，该横动辊自由旋转地支撑在横动辊支架(3)上；

滑动箱(12)，所述横动辊支架(3)安装在该滑动箱上，滑动箱安装在滑动箱导轨上，滑动箱导轨固定在卷绕机架内，滑动箱在滑动箱动力装置(14A，14B)作用下沿滑动箱导轨垂直地移动；和

压力平衡装置(25)，分别调节左右接触辊(6A，6B)与筒管锭子(2A，2B)之间的顶压力，从而使左接触辊(6A)和右接触辊(6B)以相同的恒定顶压力一直保持在筒管锭子(2A，2B)的卷装(18A，18B)的圆周上。

2.根据权利要求1所述的长丝纤维卷绕装置，其中，所述压力平衡装置包括左顶压力调节装置(22A)和右顶压力调节装置(22B)，左顶压力调节装置包括左滑动支架(7A)、左接触辊导轨(8A)、左固定支架(9A)和左压力控制装置，右顶压力调节装置相应地包括右滑动支架(7B)、右接触辊导轨(8B)、右固定支架(9B)和右压力控制装置，上述左右接触辊(6A，6B)自由旋转地支撑在各自的滑动支架上(7A，7B)，左右固定支架(9A，9B)固定地安装在滑动箱上，左右滑动支架(7A，7B)通过各自的接触辊导轨(8A，8B)与对应的固定支架(9A，9B)相连接，并且能够在各自的压力控制装置作用下沿各自的接触辊导轨相对于各自的固定支架移动。

3.根据权利要求2所述的长丝纤维卷绕装置，其中，所述左固定支架(9A)、右固定支架(9B)和横动辊支架(3)一体地构成为整体支架(24)。

4.根据权利要求1所述的长丝纤维卷绕装置，其中，上述左右接触辊(6A，6B)相对于所述横动辊(4)是自由移动的，其中一个接触辊相对于横动辊的移动不影响另一个接触辊相对于横动辊的移动。

5.根据权利要求1所述的长丝纤维卷绕装置，其中，在上述左右接触辊(6A，6B)的上方分别设置有检测各接触辊与横动辊(4)之间位置的接近传感器(11A，11B)，该接近传感器(11A，11B)与所述滑动箱(12)相连，并控制滑动箱在滑动箱动力装置(14A，14B)的作用下进行移动。

6.根据权利要求4所述的长丝纤维卷绕装置，其中，两锭子支座转盘(15A，15B)由驱动装置驱动，所述接近传感器(11A，11B)与所述驱动装置相连，从而控制两锭子支座转盘(15A，15B)的彼此反向的旋转。

7.根据权利要求1所述的长丝纤维卷绕装置，其中，每个锭子支座转盘(15A，15B)上的筒管锭子包括上位筒管锭子(2A，2B)和下位筒管锭子(19A，19B)，上位筒管锭子(2A)和下位筒管锭子(2B)紧固在锭子支座转盘(15A，15B)上相互错位并自由旋转，上位筒管锭子处于卷绕位置，下位筒管锭子处于等待位置，用于将成品卷装(18A，18B)替换成空的筒管(16A，16B)。

8.根据权利要求1所述的长丝纤维卷绕装置，其中，左卷绕系统(20A)的锭子支座转盘(15A)和右卷绕系统(20B)的锭子支座转盘(15B)通过同一驱动装置彼此反向地旋转。

9.根据权利要求1所述的长丝纤维卷绕装置，其中，所述横动程装置(21)还包括在横动辊两侧面设置的多个横动导丝器(5A，5B)。