CN104088027B - 合成纤维收卷装置、纺丝位及其在氨纶纤维生产中的用途 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合成纤维收卷装置、纺丝位及其在氨纶纤维生产中的用途，其中一种收卷装置包括横动导丝装置及卷轴；所述横动导丝装置包括横动辊支架、横动辊、导轨片及横动导丝器，所述横动辊连接横动导丝器，所述横动导丝器设置在所述导轨片上，所述导轨片设置在所述横动辊支架靠近丝路的侧面，所述导轨片靠近丝路的侧面相对于水平面为一斜面，以使当丝束依次经纺丝位包括的导丝辊和所述横动导丝器并卷绕在卷轴上时，所述丝束与所述导轨片和所述横动辊支架均不接触。本发明减小了如氨纶等合成纤维在卷装过程中通过导丝器的摩擦，使合成纤维无阻碍的进入收卷装置，改善了卷装的成型，减少合成纤维的张力。

Description

合成纤维收卷装置、纺丝位及其在氨纶纤维生产中的用途

本发明要求申请号为201410178172.8，申请日为2014.04.22，发明名称为“合成纤维收卷装置、纺丝位及其在氨纶纤维生产中的用途”的中国发明专利的优先权。

技术领域

本发明涉及收卷装置，具体涉及一种合成纤维收卷装置、纺丝位及其在氨纶纤维生产中的用途。

背景技术

在现有合成纤维的纺丝生产技术中，一个纺丝生产车间是由许多纺丝位组成；单个纺丝位通常由纺丝甬道、导丝装置及收卷装置所构成。

在合成纤维特别是合成氨纶纤维的生产中越来越多有这样一种趋势，即在一个纺丝位能够同时生产出更多根纤维，因此，现有技术在一个导丝辊下方设置多个收卷装置，由这些收卷装置进行纤维收卷。而将一个或多个收卷装置设置在一个导丝辊下方时，通常需要用到导丝器，利用导丝器改变合成纤维丝路的方向，以使合成纤维进入收卷装置。

然而上述通过导丝器来改变合成纤维丝路方向的现有技术，会使合成纤维在导丝器上产生较大摩擦，使得在收卷装置上生产出的卷装产生较大张力，进而影响卷装的成型及合成纤维纤度等物理特性，尤其是在具有弹性特性的氨纶纤维上表现较为突出。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明实施例的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种合成纤维收卷装置、纺丝位及其在氨纶纤维生产中的用途。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种合成纤维收卷装置，包括：

横动导丝装置及卷轴；

所述横动导丝装置包括横动辊支架、横动辊、导轨片及横动导丝器，所述横动辊连接横动导丝器，所述横动导丝器设置在所述导轨片上，所述导轨片设置在所述横动辊支架靠近丝路的侧面，所述导轨片靠近丝路的侧面相对于水平面为一斜面，以使当丝束依次经纺丝位包括的导丝辊和所述横动导丝器并卷绕在卷轴上时，所述丝束与所述导轨片和所述横动辊支架均不接触。

较佳的，所述横动辊支架靠近丝路的侧面相对于水平面为一斜面。

较佳的，所述横动导丝器垂直于所述导轨片靠近丝路的侧面。

较佳的，所述导轨片靠近丝路的侧面与从导丝辊到相应卷轴的丝束平行。

较佳的，所述横动辊支架靠近丝路的侧面与从导丝辊到相应卷轴的丝束平行。

较佳的，所述横动辊支架的横截面为梯形；和/或，所述导轨片的横截面为梯形。

较佳的，所述横动辊支架靠近丝路的侧面与所述导轨片靠近丝路的侧面平行。

较佳的，所述横动辊支架的靠近丝路的侧面垂直于横动辊支架的底面。

较佳的，所述横动辊支架的底面与水平面的夹角为0-15°。

本发明还提供了另一种纺丝为，包括甬道以及一个或多个导丝辊，至少一个所述导丝辊下设置有至少一个上述任一所述的合成纤维收卷装置。

较佳的，一个所述导丝辊下设置有两个所述合成纤维收卷装置，两个所述合成纤维收卷装置紧挨并排设置在同一底架上。

本发明还提供了一种上述任一所述的合成纤维收卷装置或者上述纺丝位在氨纶纤维生产中的用途。

本发明还提供了另一种合成纤维收卷装置，包括：

横动导丝装置、对称设置的第一卷轴和第二卷轴；

横动导丝装置、对称设置的第一卷轴和第二卷轴；

所述横动导丝装置包括横动辊支架和横动辊；

所述横动辊支架靠近第一丝路的第一侧面设置有第一导轨片，所述第一导轨片上设置有第一横动导丝器，所述第一横动导丝器连接所述横动辊，所述第一导轨片靠近第一丝路的侧面相对于水平面为一斜面，以使当第一丝束依次经纺丝位包括的导丝辊和所述第一横动导丝器、并卷绕在第一卷轴上时，所述第一丝束与所述第一导轨片和所述横动辊支架均不接触；

所述横动辊支架靠近第二丝路的第二侧面设置有第二导轨片，所述第二导轨片上设置有第二横动导丝器，所述第二横动导丝器连接所述横动辊，所述第二导轨片靠近第二丝路的侧面相对于水平面为一斜面，以使当第二丝束依次经纺丝位包括的导丝辊和所述第二横动导丝器、并卷绕在第二卷轴上时，所述第二丝束与所述第二导轨片和所述横动辊支架均不接触。

较佳的，所述横动辊支架的第一侧面和第二侧面相对于水平面均为一斜面，所述第一侧面和所述第二侧面相对设置。

较佳的，所述第一横动导丝器垂直于所述第一导轨片靠近第一丝路的侧面，所述第二横动导丝器垂直于所述第二导轨片靠近第二丝路的侧面。

较佳的，所述第一导轨片靠近第一丝路的侧面与从导丝辊到第一卷轴的丝束平行。

较佳的，所述横动辊支架的第一侧面与从导丝辊到第一卷轴的丝束平行。

较佳的，所述第二导轨片靠近第二丝路的侧面与从导丝辊到第二卷轴的丝束平行。

较佳的，所述横动辊支架的第二侧面与从导丝辊到第二卷轴的丝束平行。

较佳的，所述横动辊支架的第一侧面与所述第一导轨片靠近第一丝路的侧面平行。

较佳的，所述横动辊支架的第二侧面与第二导轨片靠近第二丝路的侧面平行。

较佳的，所述横动辊支架的横截面为梯形。

较佳的，所述第一导轨片和所述第二导轨片的横截面均为梯形。

较佳的，所述横动辊支架包括：镜像对称设置的第一部分和第二部分；所述第一部分包括有所述第一侧面和第一底面；所述第一侧面垂直于所述第一底面，和/或，第一底面与水平面的夹角为0-15°；所述第二部分包括有所述第二侧面和第二底面；所述第二侧面垂直于所述第二底面，和/或，第二底面与水平面的夹角为0-15°。

本发明还提供了一种纺丝位，包括甬道以及一个或多个导丝辊，至少一个所述导丝辊下设置有至少一个上述合成纤维收卷装置。

本发明还提供上述合成纤维收卷装置或纺丝位在氨纶纤维生产中的用途。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少包括：

本发明提供的技术方案，使得在如氨纶纤维等合成纤维的收卷生产中，导丝辊和收卷装置无需设置导丝器，由此减小合成纤维通过导丝器的摩擦，使得合成纤维无阻碍的进入收卷装置，减小合成纤维卷装过程中所需的张力，进而有利于卷装成型，保证卷装后合成纤维物理特性的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种合成纤维收卷装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的又一种合成纤维收卷装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的再一种合成纤维收卷装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种横动导丝装置的安装状态结构示意图；

图5为本发明实施例提供的另一种横动导丝装置结构示意图；

图6为本发明实施例提供的再一种横动导丝装置结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1、图2、图4和图5，一种合成纤维收卷装置，该收卷装置13包括横动导丝装置3及卷轴8。横动导丝装置3包括横动辊支架12、横动辊11、导轨片9及横动导丝器10，横动辊支架12内设有横动辊11，横动辊11连接横动导丝器10，横动导丝器10设置在导轨片9上，导轨片9设置在横动辊支架靠近丝路的侧面120上，导轨片9靠近丝路的侧面相对于水平面为一斜面，以使当丝束2依次经纺丝位包括的导丝辊1和所述横动导丝器10并卷绕在卷轴8上时，丝束2与导轨片9和横动辊支架12均不接触。

上述附图中示出了一个导丝辊下方设置两个收卷装置的情形，需要说明的是：本发明也适用一个导丝辊下方设置三个或三个以上收卷装置的情形；以及本发明也适用于一个导丝辊对应一个收卷装置的情形，如导丝辊和卷轴可以进行错位设置，该方案使得在实现上述技术效果的基础上，导丝辊和收卷装置的位置设置更灵活。下面结合附图所列收卷装置数量的情形进行说明，在一个导丝辊下设置单个收卷装置或三个以上收卷装置的情形与之相似，不再赘述。

本发明提供的合成纤维收卷装置在导丝辊和横动导丝器之间没有设置用于改变丝束方向的导丝器，导轨片靠近丝路的侧面相对水平面为一斜面设置。在实际应用中，导轨片9靠近丝路的侧面的倾斜角，可在满足丝束2(即合成纤维丝束)依次经导丝辊1和横动导丝器10并卷绕在卷轴8上时，丝束2与导轨片9和横动辊支架12均不接触的前提下设置即可。

合成纤维收卷过程中，导丝辊1引出的丝束2依次经导丝辊1和横动导丝器10并卷绕在卷轴8上，丝束2既不与导轨片9接触也不与横动辊支架12相接触，无阻碍的进入收卷装置；此外，横动导丝器10通常会沿导轨片并在横动辊内以一定的横向行程横向往复运动，通过横动导丝器10的运动将丝束铺设卷绕在卷轴上以形成卷装。需要说明的是，本发明所述的“当丝束依次经导丝辊和横动导丝器、并卷绕在相应卷轴上时，所述丝束与所述导轨片和所述横动辊支架均不接触”，包括横动导丝器10在往复运动过程中处于导轨片9上述限位部运动的任一位置时，丝束与导轨片和横动辊支架都不接触；下文图3对应的实施例也有相似的含义，不再赘述。

采用本发明提供的技术方案，无需在导丝辊和横动导丝器之间设置用于改变丝束方向的导丝器，也可使丝束在收卷过程中既不与导轨片接触，也不与横动辊支架相接触，从而无阻碍的进入收卷装置，通过横动导丝器运动使丝束直接卷绕在卷轴上，由此减小收卷过程合成纤维所受的张力，改变卷装的成型，保证合成纤维的物理特性。

在上述技术方案的基础上，较佳的，横动导丝装置3可设置在滑动箱5内。如图1所示，滑动箱5内设置接触辊4，接触辊4设置在卷轴8的上方，横动导丝装置10设置在接触辊4的斜上方，丝束2从导丝辊1绕出后依次经横动导丝器10和接触辊4并卷绕在相应卷轴8上。通过设置接触辊，使得收卷成型的卷装更紧密，提高了纤维的生产品质。

为提高产能，一个导丝辊1下设置至少两个收卷装置13。对于一个导丝辊1下设置两个收卷装置的情形，两个收卷装置中的横动导丝装置成镜像放置，两个收卷装置之间可以设有一定间隙，也可以并排紧挨着放置，布局非常灵活。具体而言，本发明无需设置导丝器，而是将导轨片靠近丝路的侧面设置为一斜面，即可使在不设导丝器的情形下丝束无阻碍的进入收卷装置，还使得一导丝辊下设置的两个收卷装置可以近距离设置，例如图2所示的紧挨设置，由此在相同空间区域内，采用本发明提供的技术方案可以布设更多的收卷装置来提高产能，并且紧挨设置的两个收卷装置还可共用一个底架，即两个收卷装置紧挨并排设置在同一底架上，由此简化结构，降低成本，方便生产操作。

较佳的，参见图1和图2，横动辊支架靠近丝路的侧面120相对于水平面为一斜面。该方案可更好避免横动辊支架与丝束接触，进而保证丝束无阻碍的进入收卷装置。

较佳的，横动导丝器10垂直于相应导轨片靠近丝路的侧面，该方案可减少横动导丝器对丝束的摩擦，保证纤维的物理特性一致。进一步的，导轨片靠近丝路的侧面90与从导丝辊1到相应卷轴8的丝束2平行，和/或，横动辊支架靠近丝路的侧面120与从导丝辊1到相应卷轴8的丝束平行，该方案可更好地避免丝束与横动辊支架、导轨片接触。

参见图4，较佳的，横动辊支架靠近丝路的侧面120与导轨片靠近丝路的侧面90平行，和/或，横动辊支架靠近丝路的侧面120垂直于横动辊支架12的底面，和/或，横动辊支架12的底面与水平面的夹角为0-15°。上述方案使得对现有横动导丝装置进行小量改动，即可实现本发明的目的，具体而言，可以使用现有的横动导丝装置，在安装时倾斜一定角度，如使横动辊支架的底面与水平面的夹角为0-15°，从而保证安装在横动辊支架上的导辊片倾斜后不与丝束接触，优选为平行丝束，从而使丝束无阻碍进行卷绕，减少丝束的张力，保证其物理特性的一致，成本最低。

参见图5，为了使与横动辊支架固定的导辊片的侧面相对于水平面为一斜面，可以使横动辊支架12的横截面为梯形。这样使设置在横动辊支架的侧面120的导轨片的侧面90相对于水平面也为一斜面，优选横动导丝器10垂直于导轨片的侧面90，这样也保证了当横动导丝器10在导轨片的内侧面预先开设的限位部内横向往复运动的任一位置，丝束与导轨片9和横动辊支架12均不接触。该方案具有易于组装，易于加工的优点。

上述技术方案中，也可以将导轨片9设置成梯形，即导轨片的横截面为梯形。这样也能够保证导轨片靠近丝路的侧面为一斜面，达到不与丝束接触，减少丝束张力的目的。

上述合成纤维收卷装置的可选工作过程举例说明如下：

参见图1，在机架上设置的滑动箱5，在滑动箱5上设置的接触辊4和横动导丝装置3，在机架上还设置转盘7及在转盘7上设置的卷轴8。本发明不限制在同一收卷装置中设置的卷轴8的数量，即在同一收卷装置中设置的卷轴8的数量可为一个或多个。为实现连续卷装，较佳的，可在收卷装置中设置转盘7，转盘7上的可对称设置多个卷轴，如图中所示的情形，在转盘7上中心对称设置的两个卷轴，用以在卷装生产满足一定条件时进行卷轴的切换，由此实现无间隔的连续卷装。

合成纤维收卷装置的卷装过程例如：接触辊4在绕丝时接触在转盘7上设置的其中一个卷轴8上，并且与该卷轴8同步旋转来进行卷装的缠绕，接触辊4通过接触辊支架与滑动箱5连接，并且接触辊4可以在接触辊支架上自由地旋转；横动导丝装置3是由横动辊支架12、横动辊11、导轨片9及横动导丝器10组成，其中横动辊支架12与滑动箱5相连，横动辊11是一个具有螺旋槽并可以在横动辊支架12内自由旋转的辊子，导轨片9设置在横动辊支架12的一面，可以使横动导丝器10沿着导轨片9内侧预先开设的限位部在横动辊11上横向往复地运动，丝束2被限制在横动导丝器10内，并随之一起横向往复的运动。合成纤维的丝束2在该卷轴8上进行缠绕，并在横动导丝器10内进行横向往复的铺设就形成了合成纤维的卷装6，随着卷装6的不断增大，滑动箱5连同接触辊4及横动导丝装置3向上移动，以保证有足够的位置来容纳卷装6。当卷装生产满足一定条件，如卷装6尺寸达到预定尺寸或者卷装时间超过预定时长时，使转盘7转动来切换同一套卷轴8中有卷装的卷轴和没有卷装的卷轴，从而实现丝束无间断的连续卷绕。

实际使用时，可将横动辊支架倾斜一个角度，使在其上安装导轨片也倾斜一个角度，并且横动导丝器也倾斜一个角度，优选地使横动辊支架倾斜一角度后与从导丝辊到卷轴的丝束平行，使在横动辊支架上安装导轨片倾斜一个角度后也与相应的丝束平行，横动导丝器倾斜一个角度后与丝束垂直。采用该方案之后，在一个导丝辊下设置的一个或多个收卷装置的合成纤维丝束可以直接进入到收卷装置，进而免去了现有技术中合成纤维通过导丝器的摩擦，可改变卷装的成型，减少合成纤维的张力，提高其物理特性。

本发明还提供了一种纺丝位，包括甬道以及一个或多个导丝辊，至少一个导丝辊下设置有至少一个上述合成纤维收卷装置。具体而言，纺丝位可以包括甬道、一个或多个导丝辊通过丝束连接甬道，改变丝束的丝路方向。所有导丝辊或部分导丝辊下方设有合成纤维收卷装置，且一个导丝辊下方设置的合成纤维收卷装置可以是一个或多个。由此可见，采用本发明提供的纺丝位的技术方案，除了可以实现上述合成纤维收卷装置技术方案的效果之外，还具有布局灵活，产能大，成本低等优点。如果一个导丝辊下设置两个收卷装置，则采用本发明的技术方案可实现两个收卷装置的紧挨并排设置，节省收卷装置布局所需的空间，即在有限的空间内可以布置更多的收卷装置以提高产能。

图3为本发明再一实施例提供的合成纤维收卷装置的结构示意图。该实施例中，合成纤维收卷装置的结构和上述结构大体相似，区别在于，本实施例合成纤维收卷装置下方设置的一个收卷装置中对称设置有两套卷轴，两套卷轴对应一套横动导丝装置。

参见图3、图4、图6，，合成纤维收卷装置包括：包括横动导丝装置3、对称设置的第一卷轴8和第二卷轴8＇；

横动导丝装置3包括横动辊支架12，所述横动辊支架12内设置有横动辊11；

两套卷轴相应部件的结构大体是左右对称的，包括卷轴、导轨片、横动导丝器等部件，导轨片分别具有靠近丝路的侧面，横动辊支架具有靠近丝路的两个侧面。以下采用在相同或相似部件名称上增加“第一”、“第二”，在附图标记上加“＇”的方式，以区别描述左右大体对称的结构，具体而言：

横动辊支架12靠近第一丝路的第一侧面120设置有第一导轨片9，第一导轨片9上设置有第一横动导丝器10，第一横动导丝器10连接横动辊11，第一导轨片9靠近第一丝路的侧面90相对于水平面为一斜面，以使当第一丝束依次经纺丝位包括的导丝辊和第一横动导丝器10、并卷绕在第一卷轴8上时，所述第一丝束与所述第一导轨片9和所述横动辊支架12均不接触；

所述横动辊支架12靠近第二丝路的第二侧面120＇设置有第二导轨片9＇，所述第二导轨片9＇上设置有第二横动导丝器10＇，所述第二横动导丝器10＇连接所述横动辊11，所述第二导轨片9＇靠近第二丝路的侧面90＇相对于水平面为一斜面，以使当第二丝束依次经纺丝位包括的导丝辊和第二横动导丝器10＇、并卷绕在第二卷轴8＇上时，所述第二丝束与所述第二导轨片9＇和所述横动辊支架12均不接触。

本实施例在一套合成纤维收卷装置中对称设置有两套卷轴，相对传统设置一套卷轴的收卷装置而言，明显提高了产能；通过两套卷轴及其相应部件公用一套横动导丝支架，使得收卷装置整体结构非常紧凑，与具有相同产能的收卷装置比较，收卷装置体积小，使得在有限的生产空间中可以布置更多的收卷装置，以此进一步提高产能。此外，收卷装置在使用过程中，无需在导丝辊和横动导丝器之间设置用于改变丝束方向的导丝器，也可使丝束在收卷过程中既不与导轨片接触，也不与横动辊支架相接触，从而无阻碍的进入收卷装置，通过横动导丝器运动使丝束直接卷绕在卷轴上，由此减小收卷过程合成纤维所受的张力，改变卷装的成型，保证合成纤维的物理特性。

本发明不限制在同一收卷装置中设置的第一卷轴8和第二卷轴8＇的数量，即在同一收卷装置中设置的第一卷轴8或第二卷轴8＇的数量可为一个或多个。为实现连续卷装，较佳的，可在收卷装置中设置第一转盘7和第二转盘7＇，第一转盘7上可对称设置多个第一卷轴8，第二转盘7＇上可对称设置多个第二卷轴8＇，如图3中所示的情形，用以在卷装生产满足一定条件时进行卷轴的切换，由此实现无间隔的连续卷装。

在上述技术方案的基础上，较佳的，所述横动辊支架的第一侧面和第二侧面相对于水平面均为一斜面，所述第一侧面和所述第二侧面相对设置，该方案可更好避免丝束在卷转过程中与横动辊支架的接触。

较佳的，所述第一横动导丝器垂直于所述第一导轨片靠近第一丝路的侧面，所述第二横动导丝器垂直于所述第二导轨片靠近第二丝路的侧面。该方案可降低横动导丝器与导轨片接触摩擦的概率，同时横动导丝辊对丝束的摩擦也很小。

较佳的，所述第一导轨片靠近第一丝路的侧面与从导丝辊到第一卷轴的丝束平行；和/或，所述横动辊支架的第一侧面与从导丝辊到第一卷轴的丝束平行。所述第二导轨片靠近第二丝路的侧面与从导丝辊到第二卷轴的丝束平行；和/或，所述横动辊支架的第二侧面与从导丝辊到第二卷轴的丝束平行。该方案可更好避免丝束在卷转过程中与导轨片、横动辊支架的接触。

较佳的，所述横动辊支架的第一侧面与所述第一导轨片靠近第一丝路的侧面平行；和/或，所述横动辊支架的第二侧面与第二导轨片靠近第二丝路的侧面平行；和/或，所述横动辊支架的横截面为梯形，和/或，所述第一导轨片和所述第二导轨片的横截面均为梯形。该方案可更好避免丝束在卷转过程中与导轨片、横动辊支架的接触。

上述实施例提及的“横动辊支架”可以为一个一体结构。或者，“横动辊支架”也可以为由不同部分组成的一个整体结构，例如：所述横动辊支架包括：镜像对称设置的第一部分和第二部分。所述第一部分包括有所述第一侧面和第一底面；所述第一侧面垂直于所述第一底面，和/或，第一底面与水平面的夹角为0-15°。所述第二部分包括有所述第二侧面和第二底面；和/或，所述第二侧面垂直于所述第二底面，和/或，第二底面与水平面的夹角为0-15°。

上述实施例提及的横动辊可为一个横动辊，第一横动导丝器和第二横动导丝器分别连接在该横动辊的两个相对侧，使得整体结构更为紧凑，有利于缩小体积，降低成本。或者，上述实施例提及的横动辊也可包括对称设置的两个不同的横动辊，不妨称为“第一横动辊”和“第二横动辊”，以提高布局的灵活性。

上述合成纤维收卷装置的可选工作过程举例说明如下：

参见图3，在机架上设置的滑动箱5，在滑动箱5上设置的横动导丝装置3和接触辊4,4＇，机架上还设置第一转盘7和第二转盘7＇，第一转盘7上中心对称设置有两个第一卷轴8，第二转盘7＇上中心对称设置有两个第二卷轴8＇。导丝辊1引出的丝束被等分为两路，横动辊的两个相对侧分别连接有一横动导丝器，两个丝路的丝束分别经各自的横动导丝器后到相应卷轴上进行卷绕，横动导丝器在横动辊的作用下在一定的横动行程内往复运动，以完成丝束在相应卷轴上往返铺设以形成卷装。随着卷装6,6＇的不断增大，滑动箱5连同接触辊4,4＇及第一横动导丝装置3、第二导丝装置3＇向上移动，以保证有足够的位置来容纳卷装6,6＇。卷装满足一定条件时，可通过第一转盘7、第二转盘7＇的转动，实现两个第一卷轴8、两个第二卷轴8＇的自动切换，由此实现两路丝路无间断的连续卷转。

实际使用时，可将横动辊支架靠近丝路的两个相对设置的侧面设置为斜面，导轨片在靠近相应丝路的侧面也为斜面，横动导丝器与相应导轨片的倾斜面垂直。采用该方案之后，丝束在卷绕过程中都不会与导轨片、横动辊支架接触，使得合成纤维丝束可以直接进入到收卷装置，进而免去了现有技术中合成纤维通过导丝器的摩擦，可改变卷装的成型，减少合成纤维的张力，提高其物理特性。

本发明还提供了一种纺丝位，包括甬道以及一个或多个导丝辊，至少一个导丝辊下设置有至少一个上述合成纤维收卷装置。具体而言，纺丝位可以包括甬道、一个或多个导丝辊通过丝束连接甬道，改变丝束的丝路方向。所有导丝辊或部分导丝辊下方设有合成纤维收卷装置，且一个导丝辊下方设置的合成纤维收卷装置可以是一个或多个。由此可见，采用本发明提供的纺丝位的技术方案，除了可以实现上述合成纤维收卷装置技术方案的效果之外，还具有布局灵活，产能大，成本低等优点。

本发明还提供了上述任一种合成纤维收卷装置或纺丝工位在氨纶纤维生产中的用途。

由于氨纶纤维具有弹性特性，在收卷过程中容易产生较大的张力，采用本发明的合成纤维收卷装置对氨纶纤维进行收卷，使得氨纶纤维无阻碍的进入收卷装置，改变卷装的成型，减小氨纶纤维的张力，进而有利于保证氨纶纤维物理特性的一致性。

在本发明上述各实施例中，实施例的序号仅仅便于描述，不代表实施例的优劣。对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本发明的装置和方法等实施例中，显然，各部件或各步骤是可以分解、组合和/或分解后重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本发明的等效方案。同时，在上面对本发明具体实施例的描述中，针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。

最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (31)

1.一种合成纤维收卷装置，其特征在于，包括：

横动导丝装置及卷轴；

所述横动导丝装置包括横动辊支架、横动辊、导轨片及横动导丝器，所述横动辊连接横动导丝器，所述横动导丝器设置在所述导轨片上，所述导轨片设置在所述横动辊支架靠近丝路的侧面，所述导轨片靠近丝路的侧面相对于水平面为一斜面，以使当丝束依次经纺丝位包括的导丝辊和所述横动导丝器并卷绕在卷轴上时，所述丝束与所述导轨片和所述横动辊支架均不接触。

2.根据权利要求1所述的合成纤维收卷装置，其特征在于，所述横动辊支架靠近丝路的侧面相对于水平面为一斜面。

3.根据权利要求1所述的合成纤维收卷装置，其特征在于，所述横动导丝器垂直于所述导轨片靠近丝路的侧面。

4.根据权利要求1所述的合成纤维收卷装置，其特征在于，所述导轨片靠近丝路的侧面与从导丝辊到相应卷轴的丝束平行。

5.根据权利要求1所述的合成纤维收卷装置，其特征在于，所述横动辊支架靠近丝路的侧面与从导丝辊到相应卷轴的丝束平行。

6.根据权利要求1所述的合成纤维收卷装置，其特征在于，所述横动辊支架的横截面为梯形。

7.根据权利要求1所述的合成纤维收卷装置，其特征在于，所述导轨片的横截面为梯形。

8.根据权利要求1所述的合成纤维收卷装置，其特征在于，所述横动辊支架靠近丝路的侧面与所述导轨片靠近丝路的侧面平行。

9.根据权利要求1所述的合成纤维收卷装置，其特征在于，所述横动辊支架的靠近丝路的侧面垂直于横动辊支架的底面。

10.根据权利要求1所述的合成纤维收卷装置，其特征在于，所述横动辊支架的底面与水平面的夹角为0-15°。

11.一种纺丝位，包括甬道以及一个或多个导丝辊，其特征在于，至少一个所述导丝辊下设置有至少一个如权利要求1-10任一项所述的合成纤维收卷装置。

12.根据权利要求11所述的纺丝位，其特征在于，一个所述导丝辊下设置有两个所述合成纤维收卷装置，两个所述合成纤维收卷装置紧挨并排设置在同一底架上。

13.一种如权利要求1-10任一项所述的合成纤维收卷装置在氨纶纤维生产中的用途。

14.一种如权利要求11或12所述的纺丝位在氨纶纤维生产中的用途。

15.一种合成纤维收卷装置，其特征在于，包括：

横动导丝装置、对称设置的第一卷轴和第二卷轴；

所述横动导丝装置包括横动辊支架和横动辊；

所述横动辊支架靠近第一丝路的第一侧面设置有第一导轨片，所述第一导轨片上设置有第一横动导丝器，所述第一横动导丝器连接所述横动辊，所述第一导轨片靠近第一丝路的侧面相对于水平面为一斜面，以使当第一丝束依次经纺丝位包括的导丝辊和所述第一横动导丝器、并卷绕在第一卷轴上时，所述第一丝束与所述第一导轨片和所述横动辊支架均不接触；

所述横动辊支架靠近第二丝路的第二侧面设置有第二导轨片，所述第二导轨片上设置有第二横动导丝器，所述第二横动导丝器连接所述横动辊，所述第二导轨片靠近第二丝路的侧面相对于水平面为一斜面，以使当第二丝束依次经纺丝位包括的导丝辊和所述第二横动导丝器、并卷绕在第二卷轴上时，所述第二丝束与所述第二导轨片和所述横动辊支架均不接触。

16.根据权利要求15所述的合成纤维收卷装置，其特征在于，所述横动辊支架的第一侧面和第二侧面相对于水平面均为一斜面，所述第一侧面和所述第二侧面相对设置。

17.根据权利要求15所述的合成纤维收卷装置，其特征在于，所述第一横动导丝器垂直于所述第一导轨片靠近第一丝路的侧面，所述第二横动导丝器垂直于所述第二导轨片靠近第二丝路的侧面。

18.根据权利要求15所述的合成纤维收卷装置，其特征在于

所述第一导轨片靠近第一丝路的侧面与从导丝辊到第一卷轴的丝束平行。

19.根据权利要求15所述的合成纤维收卷装置，其特征在于，所述横动辊支架的第一侧面与从导丝辊到第一卷轴的丝束平行。

20.根据权利要求15所述的合成纤维收卷装置，其特征在于，所述第二导轨片靠近第二丝路的侧面与从导丝辊到第二卷轴的丝束平行。

21.根据权利要求15所述的合成纤维收卷装置，其特征在于，所述横动辊支架的第二侧面与从导丝辊到第二卷轴的丝束平行。

22.根据权利要求15所述的合成纤维收卷装置，其特征在于，所述横动辊支架的第一侧面与所述第一导轨片靠近第一丝路的侧面平行。

23.根据权利要求15所述的合成纤维收卷装置，其特征在于，所述横动辊支架的第二侧面与第二导轨片靠近第二丝路的侧面平行。

24.根据权利要求15所述的合成纤维收卷装置，其特征在于，所述横动辊支架的横截面为梯形。

25.根据权利要求15所述的合成纤维收卷装置，其特征在于，所述第一导轨片和所述第二导轨片的横截面均为梯形。

26.根据权利要求15所述的合成纤维收卷装置，其特征在于，

所述横动辊支架包括：镜像对称设置的第一部分和第二部分；

所述第一部分包括有所述第一侧面和第一底面；所述第一侧面垂直于所述第一底面；

所述第二部分包括有所述第二侧面和第二底面；所述第二侧面垂直于所述第二底面。

27.根据权利要求15所述的合成纤维收卷装置，其特征在于，第一底面与水平面的夹角为0-15°。

28.根据权利要求15所述的合成纤维收卷装置，其特征在于，第二底面与水平面的夹角为0-15°。

29.一种纺丝位，包括甬道以及一个或多个导丝辊，其特征在于，至少一个所述导丝辊下设置有至少一个如权利要求15-28任一项所述的合成纤维收卷装置。

30.一种如权利要求15-28任一项所述的合成纤维收卷装置在氨纶纤维生产中的用途。

31.一种如权利要求29所述的纺丝位在氨纶纤维生产中的用途。