CN215101004U - 一种粗毛纺对槽工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粗毛纺对槽工具，包括：导辊组以及与所述导辊组连接的导杆，其特征在于：所述导辊组包括若干导辊，所述导辊的轴向两端皆设置有凸块，所述凸块为柱体结构，所述凸块轴线与所述导辊轴线重合，且其直径小于所述导辊直径，所述导辊侧面设置有凹槽，所述凹槽内设有若干凸台，所述凸台与所述导辊同轴，若干所述凸台在所述凹槽内等间距排布；所述导杆位于相邻的所述导辊中间位置，所述导杆端头分别连接若干所述导辊，所述导杆端头嵌入相邻的所述凸台间隙，且所述端头与所述凹槽紧密贴合，本实用新型不仅能保证安装精度，还能缩短安装时间，同时也会大大提高产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及粗毛纺领域，尤其涉及一种粗毛纺对槽工具。
背景技术
纺织过程中需要对布料进行传输，其传输一般通过纺织导辊进行导向，一根导辊只能输送一组布料，而往往需要设置多个导辊来实现多组布料的输送，而且设置大量的导辊导致结构布置复杂，整个输送设备的体积增加，且一旦多个导辊之间没有对齐或没有对准位置，会使得输送时布料与导辊之间的接触面积小，导致布料与导辊之间经常出现打滑，导辊往往与布料之间产生摩擦，而没有使得导辊出现转动，会产生大量的热，进而导致纺织物过热变形等情况；并且当下实际安装过程中，凸台与槽口对准是靠拉线和人的经验来实现，存在很大的不确定性，这样生产出来产品质量也有很大的不确定性，当下还没有一种规范化的对准结构。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种粗毛纺对槽工具。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种粗毛纺对槽工具，包括：导辊组以及与所述导辊组连接的导杆，其特征在于：所述导辊组包括若干导辊，所述导辊的轴向两端皆设置有凸块，所述凸块为柱体结构，所述凸块轴线与所述导辊轴线重合，且其直径小于所述导辊直径，所述导辊侧面设置有凹槽，所述凹槽内设有若干凸台，所述凸台与所述导辊同轴，若干所述凸台在所述凹槽内等间距排布；所述导杆位于相邻的所述导辊中间位置，所述导杆端头分别连接若干所述导辊，所述导杆端头嵌入相邻的所述凸台间隙，且所述端头与所述凹槽紧密贴合。
本实用新型一个较佳实施例中，所述导辊组包括两个导辊，所述导杆将两个所述导辊连接。
本实用新型一个较佳实施例中，两个所述导辊轴线平行。
本实用新型一个较佳实施例中，所述导杆为Y型结构，所述导杆一侧的两个端头连接同一个导辊。
本实用新型一个较佳实施例中，所述凹槽槽底平面光滑。
本实用新型一个较佳实施例中，所述所述凸块外径与所述导辊外径一致。
本实用新型一个较佳实施例中，所述凸块与所述凹槽通过卡接连接。
本实用新型一个较佳实施例中，所述凹槽表面涂设由耐磨涂层。
本实用新型一个较佳实施例中，所述凸台宽度范围在10mm-95mm。
本实用新型一个较佳实施例中，所述导杆端头设有圆角。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过在导辊上开设凸台，在凸台间隔区间内加装导杆，将导杆两端分别嵌入两侧导辊的凹槽内，然后通过移动导轨，实现相邻导轨之间的对其，从而保证安装精度，还能缩短安装时间，同时大大提高产品的质量。
(2)本实用新型中导辊的轴向两端皆设置有凸块，所述凸块为柱体结构，所述凸块轴线与所述导辊轴线重合，使得导辊能够妥善固定在外部转轴上，便于其完成转动运输，且所述凸块直径小于所述导辊直径，能够减少凸块对导辊表面运输能力的影响，提高生产效率。
(3)本实用新型中凸台在所述凹槽内轴向等间距排布，使得导杆能够在不同位置嵌入同一导辊，从而提高导辊的调节范围，从而提高装置的适应能力。
(4)本实用新型中凹槽底部光滑，使得导杆不易卡在凸台间隙中无法脱离，同时优选的，导杆端头设有圆角，使得导杆在嵌入凸台间隙过程中，不会对凸台造成划伤，提高了装置的使用寿命，也确保粗毛纺产品的产出质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
图1是本实用新型的优选实施例的俯视图；
图中：1、导辊；2、凸块；3、导杆；4、凸台；5、凹槽。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
在正常使用时凸台4要对准，否则毛网分割不均匀，而在实际安装过程中，凸台4与槽口对准是靠拉线和人的经验来实现，存在很大的不确定性，这样生产出来产品质量也有很大的不确定性。
如图1所示，一种粗毛纺对槽工具，包括：导辊组以及与所述导辊组连接的导杆3，其特征在于：所述导辊组包括若干导辊1，所述导辊1的轴向两端皆设置有凸块2，所述凸块2为柱体结构，所述凸块2轴线与所述导辊1轴线重合，且其直径小于所述导辊1直径，所述导辊1侧面设置有凹槽5，所述凹槽5内设有若干凸台4，所述凸台4与所述导辊1同轴，若干所述凸台4在所述凹槽5内等间距排布；所述导杆3位于相邻的所述导辊1中间位置，所述导杆3端头分别连接若干所述导辊1，所述导杆3端头嵌入相邻的所述凸台4间隙，且所述端头与所述凹槽5紧密贴合。
如图1的优选实施例中，所述导辊组包括两个导辊，所述导杆3将两个所述导辊连接，两个所述导辊轴线平行，所述导杆3为Y型结构，所述导杆3一侧的两个端头连接同一个导辊；使用时，先将导杆3放入任一导辊两槽内，然后移动另一导辊，使之与导杆3一端对齐。
优选的，所述所述凸块2外径与所述导辊1外径一致，所述凸块2与所述凹槽5通过卡接连接，另一实施例中，凸块2能够在凹槽5表面滑动，使得凸块2之间的间距能够得到调整，从而适配不同规格的导杆3，优选的，所述凸台4宽度为65mm。
优选的，所述凹槽5表面涂设由耐磨涂层；
本实用新型通过在导辊1上开设凸台4，在凸台4间隔区间内加装导杆3，将导杆3两端分别嵌入两侧导辊1的凹槽5内，然后通过移动导轨，实现相邻导轨之间的对其，从而保证安装精度，还能缩短安装时间，同时大大提高产品的质量。
本实用新型中导辊1的轴向两端皆设置有凸块2，所述凸块2为柱体结构，所述凸块2轴线与所述导辊1轴线重合，使得导辊1能够妥善固定在外部转轴上，便于其完成转动运输，且所述凸块2直径小于所述导辊1直径，能够减少凸块2对导辊1表面运输能力的影响，提高生产效率。
本实用新型中凸台4在所述凹槽5内轴向等间距排布，使得导杆3能够在不同位置嵌入同一导辊1，从而提高导辊1的调节范围，从而提高装置的适应能力。
本实用新型中凹槽5底部光滑，使得导杆3不易卡在凸台4间隙中无法脱离，同时优选的，导杆3端头设有圆角，使得导杆3在嵌入凸台4间隙过程中，不会对凸台4造成划伤，提高了装置的使用寿命，也确保粗毛纺产品的产出质量。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (10)
1.一种粗毛纺对槽工具，包括：导辊组以及与所述导辊组连接的导杆，其特征在于：
所述导辊组包括若干导辊，所述导辊的轴向两端皆设置有凸块，所述凸块为柱体结构，所述凸块轴线与所述导辊轴线重合，且其直径小于所述导辊直径，所述导辊侧面设置有凹槽，所述凹槽内设有若干凸台，所述凸台与所述导辊同轴，若干所述凸台在所述凹槽内等间距排布；
所述导杆位于相邻的所述导辊中间位置，所述导杆端头分别连接若干所述导辊，所述导杆端头嵌入相邻的所述凸台间隙，且所述端头与所述凹槽紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的一种粗毛纺对槽工具，其特征在于：所述导辊组包括两个导辊，所述导杆将两个所述导辊连接。
3.根据权利要求2所述的一种粗毛纺对槽工具，其特征在于：两个所述导辊轴线平行。
4.根据权利要求3所述的一种粗毛纺对槽工具，其特征在于：所述导杆为Y型结构，所述导杆一侧的两个端头连接同一个导辊。
5.根据权利要求1所述的一种粗毛纺对槽工具，其特征在于：所述凹槽槽底平面光滑。
6.根据权利要求1所述的一种粗毛纺对槽工具，其特征在于：所述所述凸块外径与所述导辊外径一致。
7.根据权利要求1所述的一种粗毛纺对槽工具，其特征在于：所述凸块与所述凹槽通过卡接连接。
8.根据权利要求1所述的一种粗毛纺对槽工具，其特征在于：所述凹槽表面涂设由耐磨涂层。
9.根据权利要求1所述的一种粗毛纺对槽工具，其特征在于：所述凸台宽度范围在10mm-95mm。
10.根据权利要求1所述的一种粗毛纺对槽工具，其特征在于：所述导杆端头设有圆角。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120914516.2U CN215101004U (zh) | 2021-04-29 | 2021-04-29 | 一种粗毛纺对槽工具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN202120914516.2U Active CN215101004U (zh) | 2021-04-29 | 2021-04-29 | 一种粗毛纺对槽工具 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-04-29 CN CN202120914516.2U patent/CN215101004U/zh active Active
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