CN1654295A - 弹性纱线卷绕系统、弹性纱线卷绕机和弹性纱线卷绕方法 - Google Patents
弹性纱线卷绕系统、弹性纱线卷绕机和弹性纱线卷绕方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1654295A CN1654295A CNA200510006488XA CN200510006488A CN1654295A CN 1654295 A CN1654295 A CN 1654295A CN A200510006488X A CNA200510006488X A CN A200510006488XA CN 200510006488 A CN200510006488 A CN 200510006488A CN 1654295 A CN1654295 A CN 1654295A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- yarn
- elastic yarn
- contact
- package
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims description 85
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 14
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 10
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 6
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000005055 memory storage Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001141 propulsive effect Effects 0.000 description 1
- 230000007115 recruitment Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D7/00—Collecting the newly-spun products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/2848—Arrangements for aligned winding
- B65H54/2854—Detection or control of aligned winding or reversal
- B65H54/2869—Control of the rotating speed of the reel or the traversing speed for aligned winding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
Abstract
本发明的一个目的是提供一种弹性纱线卷绕机，其中当形成卷装时残余性收缩可以被保持为较低并且卷装以优选的形式被形成。本发明的弹性纱线卷绕机沿着纱线行进方向相对于导纱罗拉对被设置在下游，并且包括在弹性纱线Y卷绕过程中与卷装3的外圆周面接触的接触罗拉18。横动装置4沿着纱线行进方向被设置在接触罗拉18的上游。被横动装置4横向移动的弹性纱线Y通过接触罗拉18被卷绕成卷装3。喂入罗拉27沿着纱线行进方向被设置在横动装置4的上游(在导纱罗拉和横动装置4之间)。喂入罗拉27和接触罗拉18的旋转速度被控制，以便喂入罗拉27的圆周速度V2比接触罗拉18的圆周速度V1快。
Description
技术领域
本发明涉及一种弹性纱线卷绕系统的结构和用于卷绕弹性纱线到一个筒管上并且生产所谓的卷装的弹性纱线卷绕机，弹性纱线例如为单纤维纺纱机纺制的聚亚安酯单纤维纱线。本发明也涉及一种弹性纱线卷绕方法。
背景技术
通常，弹性纱线例如聚亚安酯单纤维纱线有非常高的弹性和非常低的刚度。在卷绕这样弹性纱线的情况下，如果弹性纱线在较高张力的状态下被卷绕，弹性纱线则在伸张的状态下被卷绕，并导致弹性纱线具有高的残余性收缩。因此，卷装的质量恶化。例如，卷装的形状变得有缺陷并且纱线从卷装的退绕过程不能被正确执行。
图7(a)示出了相应于专利文献1的图2的一种结构。根据图7(a)所示的方法，由导纱罗拉GR2供应的弹性纱线Y以导纱罗拉GR2作为横动中心被横动装置4的横向导纱器5横向引导。弹性纱线Y然后被转移到驱动罗拉60的圆周面上，当和卷装3接触时其被驱动旋转，并且卷绕成卷装3。当驱动罗拉60和卷装3的外圆周面接触时，其被驱动并以恒定的速度旋转。因此，卷装3的圆周速度(卷绕速度)被保持恒定。
专利文献1描述在图7(a)的结构中，为了当其卷绕纱线到筒管B(卷装3)上时减小纱线的张力并且减小残余性收缩，设置导纱罗拉GR2的旋转速度(圆周速度)比卷绕速度快是有效的。然而，专利文献1也指出了，特别是当卷装3的卷绕速度快时，如果导纱罗拉GR2的速度被加速，由于横动装置4的阻力或类似的作用纱线被卷绕到导纱罗拉GR2上则会产生一个缺点。
在图7(a)的结构中，当卷绕速度提高，在驱动罗拉60和导纱罗拉GR2之间部分纱线的空气阻力(一种所谓的风阻损失)提高。因此，相对于在当纱线被卷绕到卷装3时上那一点的张力(在点P1的张力)，在当纱线从导纱罗拉GR2分离时那一点的张力(在点P2的张力)变得非常小。因此，减小在当纱线被卷绕到卷装3时那一点(点P1)的张力的情况下，在当纱线从导纱罗拉GR2分离时那一点(点P2)的张力变得非常小并且纱线适宜被卷绕到导纱罗拉GR2。
而且，在图7(a)的结构中，当在导纱罗拉GR2和横动装置4之间的张力低的状态下卷绕速度被加速时，在作为横动中心的导纱罗拉GR2和横动装置4之间产生弹性纱线Y的一个大的气圈。气圈大大地提高卷绕张力和引起生产率相当大的降低。这样，在图7(a)的结构中，当导纱罗拉GR2的速度被加速，残余性收缩不能被保持较低。
相应于专利文献1所公开用于解决上述缺陷的方法，如图7(b)所示，设置在横动装置4下游的一个喂入罗拉27以至少是卷绕速度1.1倍的速度超喂纱线给筒管B(卷装3)。根据这种方法，在当弹性纱线Y从位于横动装置4上游的导纱罗拉GR2分离时那一点的纱线张力(在点P2的张力)被保持高。弹性纱线Y被防止卷绕到导纱罗拉GR2上并且气圈被避免。相应的，弹性纱线Y可以被平稳地卷绕。从喂入罗拉27分离的弹性纱线Y的张力被立刻放松。因此，当弹性纱线Y被卷绕到卷装3时那一点的张力可以被保持小。因此，残余性收缩在卷绕过程中可以被减小。而且，在图7(a)和7(b)中，在一个成对导纱罗拉中，其接受和喂入从单纤维纺纱机纺制的弹性纱线，仅显示了位于纱线行进方向下游的导纱罗拉GR2。(专利文献)未审查的日本专利申请公开(Tokkai-Hei)H6-298453。
由专利文献1(图7(b))提供的卷绕方法的突出点在于，如上所述，弹性纱线Y可以被稳定地卷绕同时如上所述抑制残余性收缩。然而，根据专利文献1的卷绕方法，喂入罗拉27和筒管B(卷装3)彼此分开被设置。因此，横动装置4的下游的弹性纱线的一段自由的长度被增加一段距离X，其为喂入罗拉27的圆周面和卷装3的圆周面之间。特别的是，在图7(a)的结构中，横动装置4的下游的自由长度是L。然而，在图7(b)的结构中，自由长度是L+X。因此，当在轴向纱线通过横动装置4在它的末端被回转时，纱线卷绕的聚积量有一个增加，并且卷装易于形成马鞍包。
考虑到需要避免这样的马鞍包，在图7(b)的结构中，喂入罗拉27的圆周面和卷装3的圆周面尽可能彼此靠近设置，使距离X尽可能被缩短。然而，在这种情况下，自由长度的增加量X通过喂入罗拉27和卷装3之间的间距的轻微的改变而被大大地改变。因此，距离X很难被精确地设置和横动装置下游的自由长度(L+X)很难被稳定。因此，当弹性纱线Y被卷绕成卷装3时，其回转点不能被稳定，这样引起了卷装的压合和末端表面的不规则。
发明内容
本发明要解决的问题是如上所述的问题。以下，用于解决以上问题的装置和效果将被描述。
根据本发明的第一方面，有下述结构的一种弹性纱线卷绕系统被提供。弹性纱线卷绕系统包括接受和喂入从单纤维纺纱机纺制的弹性纱线的导纱罗拉对；和在弹性纱线卷绕过程中与卷装的外圆周面接触的接触罗拉。横动装置沿着纱线行进方向被设置在接触罗拉的上游。被横动装置横向移动的弹性纱线经过接触罗拉被卷绕成卷装。喂入罗拉被设置在导纱罗拉对与横动装置之间，喂入罗拉和接触罗拉的旋转速度被控制，以便喂入罗拉的圆周速度比接触罗拉的圆周速度快。而且，纱线被横动装置横向引导，以喂入罗拉的圆周面作为横动中心。
相应地，即使弹性纱线在经过喂入罗拉之前有高的张力，弹性纱线的张力在经过喂入罗拉后被放松。因此，从接触罗拉而来的弹性纱线在低张力下可以被卷绕成卷装，并且弹性纱线的残余性收缩可以被抑制。此外，横动装置下游的弹性纱线的自由长度可以被缩短。因此，当弹性纱线被卷绕成卷装，沿轴向方向在卷装部端部分的弹性纱线的聚集可以被最小化。因此，沿着轴向的卷装的两个端部部分变厚的状态(马鞍包状态)可以被避免，并且卷装的形状以优选的形状被形成。
根据本发明的第二方面，有下述结构的弹性纱线卷绕机被提供。弹性纱线卷绕机沿着纱线行进方向相对于导纱罗拉对设置在下游，导纱罗拉对接受和喂入从单纤维纺纱机纺制的弹性纱线。弹性纱线卷绕机包括在弹性纱线卷绕过程中与卷装的外圆周面接触的接触罗拉。横动装置沿着纱线行进方向被设置在接触罗拉的上游，并且被横动装置横向移动的弹性纱线通过接触罗拉被卷绕成卷装。喂入罗拉沿着纱线行进方向被设置在横动装置的上游，喂入罗拉和接触罗拉的旋转速度被控制，以便喂入罗拉的圆周速度比接触罗拉的圆周速度快。而且，纱线被横动装置横向引导，以喂入罗拉的圆周面作为横动中心。
相应地，即使弹性纱线在经过喂入罗拉之前有高的张力，弹性纱线的张力在经过喂入罗拉后被放松。因此，从接触罗拉而来的弹性纱线在低张力下可以被卷绕成卷装，并且弹性纱线的残余性收缩可以被抑制。此外，横动装置下游的弹性纱线的自由长度可以被缩短。因此，当弹性纱线被卷绕成卷装，沿轴向方向在卷装部端部分的弹性纱线的聚集可以被最小化。因此，沿着轴向的卷装的两个端部部分变厚的状态(马鞍包状态)可以被避免，并且卷装的形状以优选的形状被形成。
根据本发明的第三方面，有下述结构的弹性纱线卷绕机被提供。弹性纱线卷绕机包括在弹性纱线卷绕过程中与卷装的外圆周面接触的接触罗拉。横动装置沿着纱线行进方向被设置在接触罗拉的上游，并且被横动装置横向移动的弹性纱线通过接触罗拉被卷绕成卷装。喂入罗拉沿着纱线行进方向被设置在横动装置的上游，喂入罗拉设置成远离横动装置，以便喂入罗拉与横动装置之间的纱线的自由长度是横动装置中的横动宽度的三倍或多于三倍并且是五倍或比五倍少。喂入罗拉和接触罗拉的旋转速度被控制，以便喂入罗拉的圆周速度比接触罗拉的圆周速度快。而且，纱线被横动装置横向移动，以喂入罗拉的圆周面作为横动中心。
相应地，即使弹性纱线在经过喂入罗拉之前有高的张力，弹性纱线的张力在经过喂入罗拉后被放松。因此，从接触罗拉而来的弹性纱线在低张力下可以被卷绕成卷装，并且弹性纱线的残余性收缩可以被抑制。此外，横动装置下游的弹性纱线的自由长度可以被缩短。因此，当弹性纱线被卷绕成卷装，沿轴向方向在卷装部端部分的弹性纱线的聚集可以被最小化。因此，沿着轴向的卷装的两个端部部分变厚的状态(马鞍包状态)可以被避免，并且卷装的形状以优选的形状被形成。而且，可以防止在喂入罗拉与横动装置之间产生纱线接收的空气阻力或纱线的气圈，并且卷绕过程可以被平稳地执行。
弹性纱线卷绕机还包括沿着相对于卷装接近和远离的方向可移动的支撑部件。接触罗拉以接触罗拉相对于支撑部件可以改变位置的方式被支撑在支撑部件上，并且横动装置以横动装置的位置相对于支撑部件被固定的方式被支撑在支撑部件上。
相应地，用于积极移动支撑部件的驱动装置被设置，并且随着卷装的卷绕直径的增大，支撑部件可以被积极后退。因此，通过当支撑部件改变位置产生的阻力(例如，滑动阻力)施加给接触罗拉的接触压力被保持较小。因此，特别是，即使接触罗拉相对于卷装的接触压力被设置较小，当支撑部件改变位置时产生的阻力不会引起接触压力大的波动。这样，本发明可以提供一种卷绕机，其优选也可以用于需要低接触压力的应用，而不仅是高接触压力。
根据本发明的第四方面，下述的一种弹性纱线卷绕方法被提供。从单纤维纺纱机纺制的弹性纱线通过导纱罗拉对被接收和喂入。从导纱罗拉而来的弹性纱线被横动装置横向移动。通过横动装置横向移动的弹性纱线通过接触罗拉被卷绕成一个卷装。喂入罗拉被设置在导纱罗拉和喂入罗拉之间。喂入罗拉的圆周速度设置成比接触罗拉的圆周速度高。来自于导纱罗拉对的弹性纱线通过喂入罗拉被超喂并且喂给接触罗拉。
相应地，即使弹性纱线在经过喂入罗拉之前有高的张力，弹性纱线的张力在经过喂入罗拉后被放松。因此，从接触罗拉而来的弹性纱线在低张力下可以被卷绕成卷装，并且弹性纱线的残余性收缩可以被抑制。此外，横动装置下游的弹性纱线的自由长度可以被缩短。因此，当弹性纱线被卷绕成卷装，沿轴向方向在卷装部端部分的弹性纱线的聚集可以被最小化。因此，沿着轴向的卷装的两个端部部分变厚的状态(马鞍包状态)可以被避免，并且卷装的形状以优选的形状被形成。
弹性纱线卷绕方法优选用于高速卷绕，其中弹性纱线的卷绕速度为每分钟900米。
也就是说，在如上所述的高速卷绕中，特别是，纱线的残余性收缩可以被抑制并且卷装可以优选的形式被形成。
附图说明
图1是根据本发明实施例的弹性纱线卷绕系统的示意主视图。
图2是根据本发明实施例的弹性纱线卷绕机的整体的主视图。
图3(a)是示出滑阀箱结构的主要部分的放大主视图。图3(b)是沿图3(a)中线X-X方向的截面图。
图4是弹性纱线卷绕机的控制系统方框图。
图5示出了随着卷装卷绕直径的增大的一个臂的摆动状态。
图6是示出根据本发明实施例的弹性纱线卷绕机的主要部分的放大主视图。
图7(a)和图7(b)示出传统卷绕机的第一和第二实施例的示意图。
具体实施方式
本发明的实施例将被描述。
图1示出整个弹性纱线卷绕系统。弹性纱线卷绕系统包括单纤维纺纱机S，用于接受和喂入例如从单纤维纺纱机S纺制的聚亚安酯单纤维纱线的弹性单纤维纱线Y的导纱罗拉对GR，和弹性纱线卷绕机M。导纱罗拉对GR包括上游的导纱罗拉GR1和下游的导纱罗拉GR2。上游的导纱罗拉GR1从单纤维纺纱机S接收弹性单纤维纱线Y并且确定弹性纱线Y的质量。下游的导纱罗拉GR2沿着纱线行进方向被设置在导纱罗拉GR1的下游并且改变纱线行进方向。
图2示出弹性纱线卷绕机M的整体结构。弹性纱线卷绕机卷绕从导纱罗拉对GR(下游的导纱罗拉GR2)喂入的弹性纱线Y。在弹性纱线卷绕机M的机架7中，滑阀箱1作为支撑部件以一种可以升降的方式被设置。可旋转的转塔板2被设置在机架7上。转塔板2以旋转轴6作为旋转中心可以通过旋转驱动装置(未示出)被旋转。固定构架8被设置在机架7前表面。操作板9被设置在固定构架8上。
从转塔板2突出的两个筒管保持器11和12分别被可旋转地设置。两个筒管保持器11和12彼此相对旋转轴6被设置在相差180°的位置。筒管保持器11位于上部卷绕位置。另一个筒管保持器12位于下部备用位置。而且，通过被旋转驱动装置旋转的转塔板2的旋转，两个筒管保持器11和12的位置可以被互换。筒管B分别被设置在筒管保持器11和12上。
如图2所示，喂入罗拉27以一种方式被支撑在滑阀箱1上，这种方式为喂入罗拉27的相对位置相对于滑阀箱1被固定。喂入罗拉27被驱动电机的驱动力旋转并且喂入从位于上部位置的导纱罗拉GR2连续供应的弹性纱线(以后简单称为“纱线”)Y给位于下部位置的横动装置4。
横动装置4被支撑在滑阀箱1上，其中横动装置4的相对位置相对于滑阀箱1被固定。如图2和图3(a)所示，横向导纱器5被设置在横动装置4上。如图3(b)上，横向导纱器5在横向导纱器5啮合纱线Y的状态下在一个横向范围内往复运动，横向范围的宽度以箭头显示。相应地，纱线Y以喂入罗拉27的圆周表面作为横动中心横向移动。
同时，滑阀箱1以接触罗拉18相对于滑阀箱1的相对位置可以被改变的方式支撑接触罗拉18。具体是，一个臂13大致水平地被设置和臂13的中间部分被支撑在滑阀箱1上以使臂13摆动。接触罗拉18被可旋转地支撑在臂13的一个末端部分。通过臂13的垂直摆动，接触罗拉18可沿着接进位于卷绕位置的筒管B的方向(沿着向下方向)和沿着从筒管B分离的方向(沿着向上方向)改变相对于滑阀箱1的相对位置。
作为接触压力调节装置的气缸14被连接在支撑接触罗拉18的臂13和滑阀箱1之间。气缸14支撑接触罗拉18的一部分重量。相应地，接触罗拉18以小接触压力与卷装3的外圆周表面接触，这个小接触压力相应于通过从接触罗拉18的重量减去被支撑部分的重量而计算的重量。如果接触罗拉18的重量直接被用作卷装3的接触压力，则接触压力过大。因此，如上所述，接触罗拉18的重量的一部分被气缸14支撑以便调节接触压力。然而，在设置接触压力到一定高的范围内的情况下，气缸14可以被移开或气缸14形成为用于朝着筒管B推动接触罗拉18。如上所述与卷装3的外圆周面接触的接触罗拉18响应卷装3的旋转被旋转。
接触罗拉18直接位于横动装置4的横向导纱器5的下游(纱线路径的下游)。通过移动的横向导纱器5被横动的纱线Y在接触罗拉18的圆周表面上被接受。通过接触罗拉18的旋转，纱线Y然后被转移到进一步在下游旋转的卷装3的外圆周面上。
为了检测臂13的摆动位置，作为检测装置用于检测卷绕直径增大的卷绕直径检测传感器15被固定设置在滑阀箱1上。通过检测和卷装3的外圆周面接触的接触罗拉18的位移，卷装3通过纱线Y被卷绕增加其直径，卷绕直径检测传感器15可以检测卷装3的卷绕直径的增大。如图4所示，卷绕直径检测传感器15被电连接到以后将被描述的控制器30。
如图3(a)所示，用于检测接触罗拉18的旋转速度的旋转速度检测传感器16被固定设置在臂13上。通过检测与卷装3的外圆周面接触而被旋转的接触罗拉18的旋转速度，旋转速度检测传感器16可检测卷装3的外圆周速度。作为旋转速度检测装置的旋转速度检测传感器16也被电连接到控制器30上，如图4所示。
如图3(a)所示，滑阀箱1通过沿竖直方向设置的轨道(支撑部件引导装置)17和17被引导。滑阀箱1可沿着轨道17和17竖直移动。滑阀箱1通过沿着向下方向移动接进卷装3和通过沿向上方向移动离开卷装3。滑阀箱1的主要重量被气缸(未示出)支撑。滑阀箱1通过滚珠螺旋机构被升降，这将在以后描述。在本实施例中，滑阀箱1的重量完全被气缸和滚珠螺旋机构支撑。除了接触罗拉18外，重量并不作为卷装3的接触压力。然而，气缸可以被去掉，并且滑阀箱1的重量可以仅被滚珠螺旋机构(驱动装置)支撑。
滚珠螺旋机构将被描述，如图3(a)所示，螺旋杆19沿着竖直方向被设置在滑阀箱1的一侧。螺旋杆19被可旋转地支撑在机架7上。螺旋杆19的下端被连接到升降驱动电机20的输出轴上。升降驱动电机20驱动和旋转螺旋杆19。滚动螺母21被固定在滑阀箱1的一侧。滚动螺母21随着螺旋杆19一起被旋转。通过升降驱动电机20驱动和旋转螺旋杆19，滑阀箱1被竖直移动。升降驱动电机20与控制器30电连接并且被控制器30控制，如图4所示。上述的螺旋杆19、滚动螺母21和升降驱动电机20构成了滚珠螺旋机构。
下游的导纱罗拉GR2、喂入罗拉27、横动装置4和接触罗拉18的位置关系将被描述。如图3(a)所示，喂入罗拉27沿着纱线行进方向位于横动装置4的上游并且沿着纱线行进方向位于下游的导纱罗拉GR2的下游。也就是说，喂入罗拉27位于下游的导纱罗拉GR2和横动装置4之间。横动装置4沿着纱线行进方向位于接触罗拉18的上游。如图3(b)所示，距离q是横向导纱器5(在横动装置4上的纱线啮合位置)与纱线从喂入罗拉27圆周面分离的位置之间的距离。距离q大约是横动装置4的宽度W的4倍。
如图4所示，电机29被设置用于驱动喂入罗拉27。旋转速度检测传感器31被设置在喂入罗拉27上。
电机22被设置用于驱动横动装置4的横动凸轮。作为横动装置4，使用旋转刀片的一种已知的旋转横动装置可以被应用或其它的装置可被应用。
电机(筒管驱动装置)23和24被设置用于分别驱动两个筒管保持器11和12。旋转速度检测传感器25被设置用于位于卷绕位置的筒管保持器。
电机(20，29，22，23和24)被电连接到控制器30并且电机的驱动被控制。传感器(15，16，31和25)也被电连接到控制器30以便例如旋转速度的信息可以作为电信号传送给控制器30。
如图4所示的控制器是一种已知的微型计算机。控制器30包括作为操作设备的中央处理单元(CPU)、只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)和例如外部存储装置的存储装置。控制器30通过被卷绕直径检测传感器15、旋转速度检测传感器16和筒管保持器旋转速度检测传感器25或类似的检测传感器检测的信号控制筒管保持器驱动电机23和升降驱动电机20等。
紧接着，在卷绕过程(当形成卷装3)期间用于升降滑阀箱1的控制将被描述。该控制被执行，以便根据卷绕过程中卷装3的直径增大提升滑阀箱1。
随着卷绕直径的增大用于提升滑阀箱1的控制被如下所述地执行。图3(a)示出了一种状态，其中纱线Y到筒管B上的卷绕过程已经进行到一定程度，并且卷装3形成在筒管B上。通过图3(a)所示的状态，假定卷绕过程进行并且到达图5所示的状态。在图3(a)中，卷装3的半径是r。在图5中，半径增加了dr并且卷装3的半径是r+dr。而且，图5所示半径的增加部分dr以夸张的方式示出是为了描述的目的。增加部分dr实际上非常微小。
因此，和卷装3的外圆周面接触的接触罗拉18由于增加的卷绕直径相对于滑阀箱1提升。相应地，如图5中小轮廓箭头所示，臂13向上摆动。
检测摆动(接触罗拉18的位移)的卷绕直径检测传感器15传送一个信号给控制器30。控制器30从图5所示的状态控制并驱动升降驱动电机20，并且通过提升滑阀箱1以相对降低接触罗拉18，使得接触罗拉18相对于滑阀箱1的相对位置回复到图3(a)所示相同的相对位置。
如上所述，接触罗拉18相对于滑阀箱1的相对位置被卷绕直径检测传感器15检测。当接触罗拉相对的提升被检测，控制被执行以便提升滑阀箱1、并且接触罗拉18相对于滑阀箱1的相对位置回复到原始位置。通过这种控制，滑阀箱1随着卷绕过程中卷装3直径的增大渐进地提升。横动装置4的横向导纱器5与接触罗拉18的圆周面(图3(a)和图3(b)所示)之间的间距L被保持恒定。
如上所述，接触罗拉18相对于卷装3的接触压力由接触罗拉18的重量和支撑接触罗拉18的气缸14的功率决定。因此，当滑阀箱1被提升，甚至即使在滑阀箱1与轨道17之间产生引导阻力(例如，滑动阻力)的情况下，由于在本实施例中滑阀箱1的重量没有用作接触罗拉18相对于卷装3的接触压力，滑动阻力不影响接触罗拉18的接触压力。此外，当接触罗拉18被竖直移动，甚至即使在臂13的摆动中心等处产生旋转阻力的情况下，与在滑阀箱1滑动的阻力相比，旋转阻力特别小。因此，旋转阻力对接触罗拉18的接触压力没有产生大的影响。这样，可减小卷装的卷绕不均匀性并提供优选的卷装。
在本实施例中，如图4所示的控制器30通过旋转速度检测传感器16检测接触罗拉18的旋转速度，并且控制驱动筒管保持器11的电机23的驱动以便被旋转速度检测传感器16检测的旋转速度保持恒定。特别是，当旋转速度检测传感器检测的值低于根据卷绕速度预定值时，控制器30控制以加速电机23的旋转速度。当检测的值高于预定值时，控制器30控制以减速电机23的旋转速度。而且，如图4所示，用于检测筒管保持器11的旋转速度的筒管保持器旋转速度检测传感器25被设置在一个合适的位置。筒管保持器旋转速度检测传感器25的检测值用于电机23的旋转速度的反馈控制。
而且，在上述控制的同时，控制器30通过旋转速度检测传感器31检测喂入罗拉27的旋转速度，并且根据所得的旋转速度计算喂入罗拉27的圆周速度V2。通过旋转速度检测传感器16检测接触罗拉18的旋转速度，并且根据所得的旋转速度计算接触罗拉18的圆周速度V1(图3(a))。然后，喂入罗拉27的旋转速度和接触罗拉18的旋转速度(筒管保持器11的旋转速度)被控制，以便喂入罗拉27的圆周速度V2比接触罗拉18的圆周速度V1快。在本实施例中，一个预定的系数k先被确定(k＞1，例如，k＝2等)，并且喂入罗拉驱动电机29的旋转速度被控制以便V2＝k×V1。然而，简单地说，筒管保持器驱动电机23可以被控制以便圆周速度V1变成预定的圆周速度，并且喂入罗拉驱动电机29可以被控制以便圆周速度V2变成超过圆周速度V1的预定圆周速度。
相应地，即使在弹性纱线Y在经过喂入罗拉27之前有高的张力，弹性纱线Y的张力在经过喂入罗拉27后会变松。因此，纱线Y可以在低张力的状态下从接触罗拉18被卷绕到卷装3，并且纱线Y的残余性收缩可以被抑制。其中纱线Y在横向导纱器5上游以低张力被喂入的纱线Y的自由长度可以被设置为从喂入罗拉27到横向导纱器5之间的距离q，不是从下游导纱罗拉GR2到横向导纱器5之间的距离。因此，和传统的结构相比(如图7(b)所示)，在横向导纱器5上游的卷绕损失可以被减小以及在横向导纱器5上游的纱线的气圈可以被减小。在横动装置4下游的纱线Y的自由长度可以被设置为从横向导纱器5到接触罗拉18的圆周面的距离L。因此，在纱线被卷绕成卷装3时沿着轴向在卷装3端部部分的纱线Y的聚积可以被最小化。因此，可以避免沿着轴向的卷装的两个端部部分变厚的状态(马鞍包状态)，并且卷装最后的形状以优选的形状被形成。
在本实施例中，在喂入罗拉27和横动装置4之间纱线的自由长度(自由长度；如图3(b)所示的距离q)被设置大约为横动装置4的横动宽度w的四倍(也就是，q4×w)。因此，低张力的自由长度q可被缩短。因而，即使纱线以高速卷绕，可防止产生纱线接收的空气阻力和在喂入罗拉27与横动装置4之间的纱线气圈，并且卷绕过程可以平稳地进行。
而且，当在喂入罗拉27和横动装置4之间的纱线自由长度q超过横动宽度w的五倍并且变得更长时，与在被卷绕成卷装3时纱线Y的张力相比，纱线Y从喂入罗拉27分离部分处的张力被空气阻力(卷绕损失)显著降低。因此，在被卷绕成卷装3时的纱线Y的张力尝试被降低的情况下，当纱线Y从喂入罗拉27分离时的张力不能被保证并且纱线绕着喂入罗拉27被卷绕。同时，当自由长度q短于宽度w的三倍，从横动中心到卷装3的距离在横动行程末端和中心部分大大不同。因此，纱线张力的波动变得过多并且不是优选的。这样，纱线Y的自由长度q优选是3×w≤q≤5×w。
而且，在本实施例种，支撑滑阀箱1部分重量的气缸(支撑部件)可以被删除，并且如上所述，滑阀箱1的重量可以仅被滚珠螺旋机构(驱动装置)支撑。然而，从减小作用在滚珠螺旋机构的负载方面看，类似于气缸的用于支撑滑阀箱1部分重量的装置优选被提供。
接触罗拉18可以积极地被驱动。然而，在用低接触压力作为目的的情况下，如在本实施例中，优选地接触罗拉18被旋转。当驱动接触罗拉18时，接触罗拉18的旋转速度可以被控制以便满足上述条件(V1＜V2)。
本实施例中的弹性纱线纺纱机的一个主要目的是在低接触压力下卷绕线弹性纱线。在这种情况下弹性纱线卷绕机有一个显著的效果。然而，弹性纱线卷绕机也可以在高接触压力下应用。如图6所示，作为另一个实施例，接触罗拉18可被作为支撑部件的滑阀箱1以接触罗拉18相对于滑阀箱1的相对位置不能被改变的方式被支撑。在这种情况下，优选地接触罗拉18被积极驱动以旋转筒管保持器11。此外，尽管图1中的结构要被改变，下游导纱罗拉GR2可以被删除。
本发明可以被应用到一种类型中，其中支撑部件(滑阀箱1)如在本实施例中根据卷装3的直径增大而被提升，也可以被应用到另一种类型，其中支撑部件被固定并且筒管B根据卷绕直径的增大而移动(一种类型，其中转塔板2随着卷绕直径的增大旋转并且筒管B从接触罗拉18后退)。当弹性纱线的卷绕速度(接触罗拉18的圆周速度)是每分钟900米时，本发明非常有效。
Claims (6)
1.一种弹性纱线卷绕系统，包括：
接受和喂入从单纤维纺纱机纺制的弹性纱线的导纱罗拉对；和
在弹性纱线卷绕过程中与卷装的外圆周面接触的接触罗拉；
其中，横动装置沿着纱线行进方向被设置在接触罗拉的上游，并且被横动装置横向移动的弹性纱线经过接触罗拉被卷绕成卷装；
其特征在于：喂入罗拉被设置在导纱罗拉对与横动装置之间，喂入罗拉和接触罗拉的旋转速度被控制，以便喂入罗拉的圆周速度比接触罗拉的圆周速度快。
2.一种弹性纱线卷绕机，它沿着纱线行进方向相对于导纱罗拉对设置在下游，导纱罗拉对接受和喂入从单纤维纺纱机纺制的弹性纱线，弹性纱线卷绕机包括：
在弹性纱线卷绕过程中与卷装的外圆周面接触的接触罗拉；
其中，横动装置沿着纱线行进方向被设置在接触罗拉的上游，并且被横动装置横向移动的弹性纱线通过接触罗拉被卷绕成卷装；
其特征在于：喂入罗拉沿着纱线行进方向被设置在横动装置的上游，喂入罗拉和接触罗拉的旋转速度被控制，以便喂入罗拉的圆周速度比接触罗拉的圆周速度快。
3.一种弹性纱线卷绕机，包括：
在弹性纱线卷绕过程中与卷装的外圆周面接触的接触罗拉；
其中，横动装置沿着纱线行进方向被设置在接触罗拉的上游，并且被横动装置横向移动的弹性纱线通过接触罗拉被卷绕成卷装；
其特征在于：喂入罗拉沿着纱线行进方向被设置在横动装置的上游，喂入罗拉设置成远离横动装置，以便喂入罗拉与横动装置之间的纱线的自由长度是横动装置中的横动宽度的三倍或多于三倍并且是五倍或比五倍少，喂入罗拉和接触罗拉的旋转速度被控制，以便喂入罗拉的圆周速度比接触罗拉的圆周速度快。
4.如权利要求2或3所述的弹性纱线卷绕机，其特征在于，还包括：
沿着相对于卷装接近和远离的方向可移动的支撑部件；
接触罗拉以接触罗拉相对于支撑部件可以改变位置的方式被支撑在支撑部件上，并且横动装置以横动装置的位置相对于支撑部件被固定的方式被支撑在支撑部件上。
5.一种弹性纱线卷绕方法，用于通过导纱罗拉对接收和喂入从单纤维纺纱机纺制的弹性纱线、通过横动装置使来自导纱罗拉对的弹性纱线横向移动、并且通过接触罗拉将被横动装置横向移动的弹性纱线卷绕成卷装，该弹性纱线卷绕方法包括步骤：
在导纱罗拉对与横动装置之间设置喂入罗拉；
设置喂入罗拉的圆周速度比接触罗拉的圆周速度高；以及
在超喂状态下通过喂入罗拉将来自导纱罗拉对的弹性纱线喂到接触罗拉。
6.如权利要求5所述的弹性纱线卷绕方法，其特征在于，弹性纱线的卷绕速度是至少每分钟900米。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP035911/2004 | 2004-02-13 | ||
| JP2004035911A JP4326979B2 (ja) | 2004-02-13 | 2004-02-13 | 弾性糸用巻取システム、弾性糸用巻取機及び弾性糸の巻取方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1654295A true CN1654295A (zh) | 2005-08-17 |
| CN100522779C CN100522779C (zh) | 2009-08-05 |
Family
ID=34908353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB200510006488XA Expired - Lifetime CN100522779C (zh) | 2004-02-13 | 2005-02-03 | 弹性纱线卷绕系统、弹性纱线卷绕机和弹性纱线卷绕方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4326979B2 (zh) |
| KR (1) | KR100745498B1 (zh) |
| CN (1) | CN100522779C (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101830370A (zh) * | 2010-03-10 | 2010-09-15 | 无锡市百川科技有限公司 | 一种高速弹力丝机的卷绕控制方法及其卷绕控制装置 |
| CN101321902B (zh) * | 2005-12-02 | 2011-07-06 | 晓星株式会社 | 采用oeto方法的弹性纤维的开卷机 |
| CN101544321B (zh) * | 2008-03-27 | 2012-10-24 | 日本Tmt机械株式会社 | 纱线卷绕机及纱线卷绕方法 |
| CN102951494A (zh) * | 2011-08-12 | 2013-03-06 | 格奥尔格·扎姆两合公司 | 卷绕机和用于控制卷绕机的方法 |
| WO2015161655A1 (zh) * | 2014-04-22 | 2015-10-29 | 郑州中远氨纶工程技术有限公司 | 弹性纤维生产导丝装置及其在氨纶纤维生产中的用途 |
| CN107472991A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-12-15 | 上海金纬化纤机械制造有限公司 | 一种纱线络筒机横动装置 |
| CN108609435A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-10-02 | 湖州新爱品纺织有限公司 | 一种纺织机绕线装置 |
| CN110356913A (zh) * | 2018-04-11 | 2019-10-22 | 一津A科技股份有限公司 | 卷绕宽度调整装置 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103352264A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-10-16 | 江苏长乐纤维科技有限公司 | 卷绕机底层接压的控制方法及采用该方法卷绕的聚酯纤维 |
| EP3725718B1 (de) * | 2019-04-18 | 2021-09-08 | Harro Höfliger Verpackungsmaschinen GmbH | Wickelkopf für chirurgisches nahtmaterial |
| CN112209170B (zh) * | 2020-10-28 | 2021-09-07 | 常州市新创智能科技有限公司 | 一种基于伺服控制的金属螺栓玻璃纤维自动缠绕的方法 |
| CN112374281A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-02-19 | 丁建立 | 一种再生生态丝纤维生产用可防断丝的收卷装置 |
| CN114229599B (zh) * | 2021-12-29 | 2023-03-21 | 江苏惠博机电科技股份有限公司 | 一种基于线缆自检损伤的电机自动绕线设备 |
| CN118723709B (zh) * | 2024-09-04 | 2024-11-12 | 云南龙源电缆有限公司 | 一种电缆生产用收卷装置及收卷方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2628969B2 (ja) * | 1993-04-19 | 1997-07-09 | 旭化成工業株式会社 | 弾性糸の巻取り方法 |
-
2004
- 2004-02-13 JP JP2004035911A patent/JP4326979B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2004-10-21 KR KR1020040084553A patent/KR100745498B1/ko not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-02-03 CN CNB200510006488XA patent/CN100522779C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101321902B (zh) * | 2005-12-02 | 2011-07-06 | 晓星株式会社 | 采用oeto方法的弹性纤维的开卷机 |
| CN101544321B (zh) * | 2008-03-27 | 2012-10-24 | 日本Tmt机械株式会社 | 纱线卷绕机及纱线卷绕方法 |
| CN101830370A (zh) * | 2010-03-10 | 2010-09-15 | 无锡市百川科技有限公司 | 一种高速弹力丝机的卷绕控制方法及其卷绕控制装置 |
| CN101830370B (zh) * | 2010-03-10 | 2012-06-20 | 无锡市百川科技有限公司 | 一种高速弹力丝机的卷绕控制方法及其卷绕控制装置 |
| CN102951494A (zh) * | 2011-08-12 | 2013-03-06 | 格奥尔格·扎姆两合公司 | 卷绕机和用于控制卷绕机的方法 |
| WO2015161655A1 (zh) * | 2014-04-22 | 2015-10-29 | 郑州中远氨纶工程技术有限公司 | 弹性纤维生产导丝装置及其在氨纶纤维生产中的用途 |
| CN107472991A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-12-15 | 上海金纬化纤机械制造有限公司 | 一种纱线络筒机横动装置 |
| CN110356913A (zh) * | 2018-04-11 | 2019-10-22 | 一津A科技股份有限公司 | 卷绕宽度调整装置 |
| CN108609435A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-10-02 | 湖州新爱品纺织有限公司 | 一种纺织机绕线装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2005225610A (ja) | 2005-08-25 |
| CN100522779C (zh) | 2009-08-05 |
| JP4326979B2 (ja) | 2009-09-09 |
| KR20050081849A (ko) | 2005-08-19 |
| KR100745498B1 (ko) | 2007-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101377026B (zh) | 纱线卷绕机及假捻加工机 | |
| CN1654295A (zh) | 弹性纱线卷绕系统、弹性纱线卷绕机和弹性纱线卷绕方法 | |
| CN101792076B (zh) | 纱线处理方法及纺纱机 | |
| WO2012096040A1 (ja) | 紡糸巻取装置及び紡糸巻取設備 | |
| CN1530478A (zh) | 纺纱机 | |
| CN1630613A (zh) | 旋转型纱线卷绕机 | |
| CN102190206A (zh) | 纱线卷绕机 | |
| CN101712423B (zh) | 纱线松弛消除装置和具备该装置的纤维机械 | |
| CN1091063C (zh) | 卷绕连续输入长丝的方法和装置 | |
| CN101633450A (zh) | 络筒机的卷绕机构 | |
| CN102190209A (zh) | 纱线卷绕机 | |
| CN1251951C (zh) | 合成纤维的卷绕方法和装置以及纱线卷装的使用方法 | |
| CN113195808B (zh) | 用于改造纺纱机的方法及由上述方法得到的改进的纺纱机 | |
| CN101065306A (zh) | 卷绕机工作站 | |
| CN107428488B (zh) | 绕线机 | |
| CN101462656B (zh) | 弹性纤维卷绕机及其卷绕方法 | |
| CN1950283B (zh) | 用于连续卷绕多根丝线的方法和设备 | |
| CN201347309Y (zh) | 弹性纤维卷绕机 | |
| CN1180968C (zh) | 毛刺控制装置的张力控制方法 | |
| US20090134263A1 (en) | Method for Avoiding Ribbon Windings | |
| CN101492136B (zh) | 纱线松弛消除装置 | |
| CN105035856A (zh) | 卷取滚筒、卷取装置以及纱线卷取机 | |
| CN1654294A (zh) | 用来卷绕多股丝束的装置 | |
| CN213835661U (zh) | 一种具备自动换筒装置的纺纱准备机 | |
| JPH0219067B2 (zh) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20090805 |