CN101970327B - 氨纶丝卷绕头 - Google Patents

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Abstract

一种氨纶丝卷绕头,包括装于机架(13)之上的动力头(3),在动力头(3)的前端设置有可绕自身轴线转动的转盘(2),且两个转盘(2)的回转方向相反;在每个转盘(2)的前端面上沿转盘中心轴线平行设置有两根可绕自身轴线转动的卷绕辊(1);在转盘(2)的上方设置有滑箱(7),滑箱(7)的前端安装有两个接触辊支座(8),在每个接触辊支座(8)上沿其长度方向安装有一根接触辊(10)。

Description

氨纶丝卷绕头
技术领域
本发明涉及一种纺丝设备中的成形装置,具体说是涉及一种氨纶丝卷绕头。
背景技术
目前,氨纶生产主要采用连续聚合、高速纺丝全连续生产工艺,整个生产流程主要分为四个工序:A.聚合工序B.纺丝工序C.后处理工序D.精制工序。纺丝工艺主要是指从纺丝槽输送来的原液通过齿轮计量泵输送给纺丝组件。经喷丝板喷出后,进入纺丝甬道,原液凝固成丝束。经假捻、上油后在卷绕头上卷成一定重量的筒子。卷绕头是纺丝工艺中最重要的设备,转速高,制造加工复杂,占纺丝工序成本的60%左右,属氨纶生产中最重要的生产设备。
在现有的技术中,氨纶卷绕头的作用是将氨纶长丝卷绕成一定重量的筒子(俗称丝饼),主要由动力头3、接触辊10、横动导丝装置11、卷绕辊1、转盘2和电气控制装置所构成,参见图8和图9,图8是现有技术的主视图,图9是图8的左视图。每只卷绕头拥有上下两只卷绕辊,每只卷绕辊可以卷绕多个丝饼,当卷绕在一根卷绕辊上的丝饼达到一定重量(满卷)时,则转盘(上面装有卷绕辊)开始转动,自动切换到另一根卷绕辊(待卷的空辊)上继续纺丝,此种卷绕头一般称为全自动切换卷绕头。随着氨纶占化纤市场的不断扩大,氨纶生产厂家竞争日益激烈,近年来,为了增加产量,卷绕头呈现出多丝饼趋势,这意味着单位时间内成品丝的产量增加,而生产成本却变化不多。符合了氨纶生产厂家最大化地追求产能的目标。但该趋势却受到了一定限制,主要表现在,卷绕辊本身加长,与卷绕头配套的导丝辊筒也加长,卷绕辊的加工难度大幅提高,卷绕头本身的振动及噪声显著增加,并且氨纶丝饼成形的一致性也很难得到保证。
发明内容
本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种可以更大的利用机器空间,使得单机氨纶丝产量得以明显提高的新型氨纶丝卷绕头。
本发明的目的可通过下述技术措施来实现:
本发明的氨纶丝卷绕头它包括装于机架之上的动力头,在动力头的前端设置有可以绕水平方向延伸的自身中心轴线转动的转盘,在转盘前端面上沿转盘中心轴线平行设置有两根以悬臂方式向前延伸的可绕自身轴线转动的卷绕辊,在转盘的上方设置有滑箱,滑箱的后端通过设置在动力头箱体内的导向柱和用于驱动滑箱沿导向柱作上下位移运动的升降气缸安装在动力头的前端,在滑箱的前端以悬臂结构的方式并排安装有向前延伸的接触辊支座和横动导丝装置,在接触辊支座上,沿其长度方向安装有接触辊和用于驱动接触辊绕其自身轴线高速旋转动力装置,其中,在动力头的前端设置有左、右两个可以绕水平方向延伸的自身中心轴线转动的转盘,且两个转盘的回转方向相反;在每个转盘前端面上沿转盘中心轴线平行设置有两根以悬臂方式向前延伸的可绕自身轴线转动的卷绕辊;在滑箱的前端以悬臂方式并排安装有两个向前延伸的接触辊支座,在每个接触辊支座上沿其长度方向安装有一根接触辊和用于驱动接触辊绕其自身轴线高速旋转动力装置,所述横动导丝装置设置在左、右两根接触辊之间,且在该横动导丝装置左、右两侧均设置有横动导丝器。由于本发明中所述的横动导丝装置只有一套,左、右两个接触辊共用一套横动导丝装置,采用这样的结构设计,可大幅度减少动力头的宽度,使其结构更加紧凑,并且丝路在两个转盘的中部,可充分减小两个转盘的间距,充分提高左右方向的空间效率。
本发明中并排设置的左、右两个转盘的回转运动是通过分别装于两转盘驱动轴上的相互啮合一对齿轮和与两个齿轮中的一个齿轮相啮合的由电机驱动的传动齿轮来实现的。
本发明与现有技术相比,由于采用了两个转盘、四根卷绕辊、一套横动导丝装置,也就使得结构显得紧凑,最大限度地提高了空间使用效率,同时也保证了导丝装置两侧的丝路长度相等,偏转角度相等,从而保证了氨纶丝的张力相同,可得出更佳的丝饼外形。在同等的工艺条件下卷绕头的产量提高了一倍,降低了氨纶生产厂家的设备投资成本。
附图说明
图1是本发明的卷绕头的等轴测视图。
图2是本发明的传动原理图。
图3是本发明中横动导丝装置的剖视图。
图4是本发明中转盘转动控制原理图。
图5是本发明中的导向柱、升降气缸部分的剖视结构图。
图6是设置在滑箱中接触辊传动剖视结构图。
图7是本发明中的卷绕辊传动结构图。
图8是现有技术的主视图。
图9是图8的左视图。
附图标记说明
1-卷绕辊;  2-转盘;         3-动力头;     5-导向柱;
6-升降气缸;7-滑箱;         8-接触辊支座; 9-横动装置支座;
10-接触辊; 11-横动导丝装置;13-机架;      18-横动导丝器;
19-丝;     20-丝饼;        21-减速电机;  22-传动齿轮;
23-齿轮;   24-电机;        25-主动轮;    27-被动轮;
28-电机;   29-联轴器;      30-纸管。
具体实施方式
本发明以下将结合实施例(附图)作进一步描述:
图1是本发明的卷绕头的等轴测视图,图2是本发明的传动原理图,如图1和图2所示,本发明的氨纶丝卷绕头包括装于机架13之上的动力头3,在动力头3的前端设置有左、右两个可以绕其自身水平方向延伸的中心轴线转动的转盘2;在每个转盘2前端面上,沿转盘中心轴线平行设置有两根可绕自身轴线转动的卷绕辊1,在转盘2的上方设置有滑箱7,滑箱7的后端通过设置在动力头箱体内的导向柱5和用于驱动滑箱沿导向柱作上下位移运动的升降气缸6安装在动力头3的前端(参见图5,图5是本发明中的导向柱、升降气缸部分的剖视结构图),在滑箱7的前端以悬臂结构的方式并排安装有两个向前延伸的接触辊支座8和位于两接触辊支座8之间的横动导丝装置11,在每个接触辊支座8上沿其长度方向安装有一根接触辊10和用于驱动接触辊10绕其自身轴线高速旋转动力装置,该动力装置由电机24驱动的主动轮25、被动轮27组成(参见图2和图6,图6是设置在滑箱中接触辊传动剖视结构图);所述横动导丝装置11通过横动装置支座9与滑箱7相结合,且在横动导丝装置11的左、右两侧均设置有横动导丝器18(参见图2和图3,图3是本发明中横动导丝装置的剖视图);并排设置的左、右两个转盘2的回转方向相反。接触辊10为主动辊,以一定接触压力压在卷绕辊1上,带动卷绕辊1恒线速度地转动。
本实施例中,接触辊10与卷绕辊1之间的接触压力是由一个精密调压阀所控制。本实施例中,并排设置的两个转盘2的回转运动是通过分别装于两个转盘驱动轴上的相互啮合的一对齿轮23和与两个齿轮23中的一个齿轮相啮合的由减速电机21驱动的传动齿轮22来实现的(参见图4,图4是本发明中转盘转动控制原理图)。
图7是本发明中的卷绕辊传动结构图,如图7所示,本发明中的每根卷绕辊1的后端均是通过联轴器29与电机28相联。卷绕辊1在工作时处于被动状态,由接触辊10摩擦带动,只有在丝饼切换时才由电机28拖动。每只卷绕辊1上可装4~20只纸筒30,可分别纺4~20个氨纶丝饼,亦即本发明的每台新型氨纶卷绕头可依据用户厂需要同时纺6~40个氨纶丝饼(即可根据聚合技术水平的发展来设置纸筒、氨纶丝饼的具体数量)。
如图5所示,滑箱7可在升降气缸6的推力作用下沿导向柱5升降,正常纺丝时随着丝饼直径的逐渐增大,滑箱7逐渐上移。
如图1、2、3所示,所述横动导丝装置11通过横动装置支座9与滑箱7相结合,横动导丝装置11本身相对于接触辊10或滑箱7保持位置不变。横动导丝装置11的两侧对称设置有横动导丝器18,每侧横动导丝器18的数量与每只卷绕辊1上的丝饼数相等。从设置在卷绕头上方的导丝辊等供给机构下来的丝19经由横动导丝装置11后分别通过两侧的横动导丝器18变成两个丝路,经由接触辊10后同时绕在左右两个卷绕辊1上。
本发明氨纶丝卷绕头的工作原理如下:从卷绕辊1绕线开始,随着丝饼20直径的逐渐增大,滑箱7开始逐渐上移,接触辊10与卷绕辊1之间的接触压力是由一个精密调压阀所控制。当分别卷绕在各自所在转盘2的一根卷绕辊1上的丝饼20达到一定重量(满卷)时,滑箱7再快速上移,之后两个转盘2开始转动,使位于各自转盘2上的另一只卷绕辊1从待卷绕位置转到正常纺丝位置,并使满卷的卷绕辊1转到下方退卷区,完成整个切换动作。滑箱7的快速上移是通过升降气缸(此时气缸通高压空气)来实现,正常纺丝时的接触辊10为主动辊(由同步电机拖动),以一定接触压力压在卷绕辊1上,带动卷绕辊1恒线速度地转动,由于两只接触辊10与两只卷绕辊1之间的接触压力保持相等,丝19在横动导丝装置两侧对称分布,所以所纺氨纶丝的品质可得以保证。两只接触辊10的回转方向相反,相应地两根卷绕辊1的回转方向也相反,当丝饼20直径达到工艺要求的设定值时,转盘2要同时带动卷绕辊1进行切换,为避免两根卷绕辊1所卷绕的丝饼20干涉,切换时,丝饼20均以转盘2的轴线为中心,分别向机架13的两个外侧转动,故而,两个转盘2的回转方向也是相反的,两个转盘2的回转是通过一套驱动装置来拖动。
本发明与现有技术相比,由于采用了两个转盘、四根卷绕辊、一套横动导丝装置,也就使得结构显得紧凑,最大限度地提高了空间使用效率,同时也保证了导丝装置两侧的丝路长度相等,偏转角度相等,从而保证了氨纶丝的张力相同,可得出更佳的丝饼外形。在同等的工艺条件下卷绕头的产量提高了一倍,降低了氨纶生产厂家的设备投资成本。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种氨纶丝卷绕头,其特征在于,包括:装于机架之上的动力头;在动力头的前端设置有左、右两个可以绕水平方向延伸的自身中心轴线转动的转盘,且两个转盘的回转方向相反;在每个转盘前端面上沿转盘中心轴线平行设置有两根以悬臂方式向前延伸的可绕自身轴线转动的卷绕辊;在转盘的上方设置有滑箱,滑箱的后端通过设置在动力头箱体内的导向柱和用于驱动滑箱沿导向柱作上下位移运动的升降气缸安装在动力头的前端,在滑箱的前端以悬臂方式并排安装有两个向前延伸的接触辊支座和一套横动导丝装置,在每个接触辊支座上沿其长度方向安装有一根接触辊和用于驱动接触辊绕其自身轴线高速旋转动力装置,所述横动导丝装置设置在左、右两根接触辊之间,且在该横动导丝装置左、右两侧均设置有横动导丝器;接触辊为主动辊,以一定接触压力压在卷绕辊上,带动卷绕辊恒线速度地转动。
2.根据权利要求1所述的氨纶丝卷绕头,其特征在于:并排设置的左、右两个转盘的回转运动是通过分别装于两个转盘驱动轴上的相互啮合的一对齿轮,和与两个齿轮中的一个齿轮相啮合的由电机驱动的传动齿轮来实现的。
3.根据权利要求1所述的氨纶丝卷绕头,其特征在于:所述接触辊与所述卷绕辊之间的接触压力是由一个精密调压阀所控制。
4.根据权利要求1所述的氨纶丝卷绕头,其特征在于:在纺丝过程中,随着卷绕辊上的丝饼直径的逐渐增大,滑箱逐渐上移。
5.根据权利要求1所述的氨纶丝卷绕头,其特征在于:所述横动导丝装置本身相对于接触辊或滑箱保持位置不变。
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