CN113894179A - 一种金属杆收线工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属杆收线工艺，属于金属杆连轧装置及工艺的技术领域；该机构包括机架，该机架设置有便于铝杆进入的导向机构，在导向机构的工艺后方所在机架上设置有用于拉丝的拉丝模，在机架上还设置有一对拉丝轮，铝杆通过导向机构进入后并通过拉丝模，在拉丝轮的作用力下实现拉杆的牵引；本发明的一种金属杆收线工艺解决了传统收线机构在制卷后螺母很难拧下的问题，通过改变螺母装配面的摩擦力有效的降低了螺母拆卸的难度，同时也对螺纹具有更好的保护作用，避免因摩擦力过大导致拆卸螺母时用力过大而损伤螺纹，减少设备的维护，同时也进一步提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属杆收线工艺，属于金属杆连轧装置及工艺的技术领域。
背景技术
收线机是和拉丝机配套使用的，变成理想的丝径后，把线收起来的一种设备。
目前的收线装置通常是采用电机驱动卷架进行金属杆的收线成卷，常规的方式当中，一方面是直接卷制成卷，该方式的设计对于线卷成卷而言具有卷成型的结构不一致或者是制卷效果不好的问题，但是在设备安装空间上具有一定的空间节省的效果；另一方面是采用卷架制卷，而在制卷的过程中，金属杆线卷在成卷的过程中会向两端部产生压力，由于压力的存在，使得螺母装配面的摩擦力过大，在取卷过程中，螺母松动费时费力，甚至会导致丝口滑丝或者的损坏丝口的问题。
在铝杆缠绕制卷的工艺中，为了避免铝杆在拉制以及绕线过程中出现质量的问题，需要采用多导向多动力的方式来进行，基于该方式的情况下，需要一种能够具有更高效率的收线机构以及更有利于工作效率的收线机构以保证整个结构的安全以及效率。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种金属杆收线工艺，该工艺，能够实现在收线制卷的过程中快速拆装收线机构，实现线卷的快速取下以及能够实现收线机构快速装配效果。
本发明采用的技术方案如下：
一种金属杆收线工艺，包括以下步骤：
a、在机架上安装配置导线机构以及收线机构，其中，收线机构为在卷轴两端部设置有限位板形成卷线的空间，同时，顶部限位板装配时为可拆卸装配，借助锁紧机构进行固定装配，将金属杆的端部穿过导线机构后固定在收线机构上；
b、将金属杆的端部固定好后，启动设备，在导线机构的导向作用下，使金属杆按照规律缠绕至收线机构上；
c、待金属杆线卷绕制目标要求时，停止设备，拆卸收线机构顶部的锁紧机构，拆卸顶部限位板，通过限位板的拆卸卸掉线卷向两端的压力，松动后吊装线卷脱离收线机构。
进一步的，所述锁紧机构包括用于锁紧的锁紧螺母，在锁紧螺母的下方设置有滚动轴承，锁紧螺母的下端面与滚动轴承匹配后在滚动轴承作用的情况下实现锁紧螺母更容易退出。
进一步的，所述锁紧机构还包括顶圈，套设于顶圈上的端盖，所述滚动轴承装配于端盖内部，其底部端面与顶圈顶面配合；
所述锁紧螺母设置有环板，所述端盖上设置有与环板相匹配的装配板，所述环板与装配板通过螺栓固定装配。
进一步的，所述卷轴的外侧套设有卷筒，该卷筒固定设置于限位板之间，通过卷轴带动转动，并将金属杆缠绕至卷筒的外侧。
进一步的，所述导线机构包括导线架，以及设置于导线架上且可上下滑动的滑动块。
进一步的，所述导线架包括多根导柱，滑动块可上下滑动，并通过驱动轴控制滑动块的滑动。
进一步的，所述驱动轴为丝杆，通过螺纹与滑块匹配。
进一步的，在导线机构上还设置有限位传感器，通过限位传感器控制滑块的动作，当滑块到达顶位时，滑块下移；当滑块到达底位时，滑块上移。
进一步的，所述收线机构还设置有扭矩传感器，通过该扭矩传感器检测到扭矩过大时设备停止运行。
进一步的，在步骤a之前，还包括牵引拉丝工艺，其步骤包括：将金属杆导入牵引拉丝装置，在主动牵引轮的作用力下通过拉丝模拉制成型，金属杆通过拉丝模后缠绕至主动牵引轮后，再缠绕至被动分线轮，在主动牵引轮以及被动分线轮上设置有多个线槽，经过缠绕多圈后金属杆由被动分线轮和出口导向机构将金属杆送至导线机构。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明的一种金属杆收线工艺解决了传统收线机构在制卷后螺母很难拧下的问题，通过改变螺母装配面的摩擦力有效的降低了螺母拆卸的难度，同时也对螺纹具有更好的保护作用，避免因摩擦力过大导致拆卸螺母时用力过大而损伤螺纹，减少设备的维护，同时也进一步提高了生产效率；
2、本发明的一种金属杆收线工艺及收线装置不仅仅有效的提高了收线制卷的效率，在结构的设计上，采用金属杆有序排布的方式进行金属杆的制卷，在对于金属卷的制作上，其具有更好的紧凑型，同时在卷的结构上更具有合理性，从而有效的实现金属卷堆放、运输的占用空间，一定程度上降低了成本；
3、本发明的牵引拉丝装置通过两个拉丝轮的结构设计能够有效的实现加工成型的金属丝进一步整形，并有效的保持金属丝的线性效果，对于后期缠绕成卷起到更好的效果，并通过两个拉丝轮的设计能够有效的实现金属杆或者金属丝的拉拔以及整形的效果；
4、本发明的牵引拉丝通过一个主动轮和一个被动轮的设计能够有效的降低能耗，并且能够有效的避免两个拉丝轮必须同步转动的控制，降低整个控制精度，并且也保证整两个拉丝轮对金属丝的拔丝效果；
5、本发明的牵引拉丝装置在主动牵引轮和被动分线轮的结构设计上采用多个线槽的设计有效的增大了金属丝的行程，增大了接触面积，增加线与轮之间的摩擦力，线与轮不易打滑，有效利用牵引力，同事降低摩擦力的能耗损失。线槽还可以使线材多圈绕到牵引轮上使，线之间不会出现横移导致相互擦伤和压线。
并通过两个轮的设计还有效的提高了金属丝的整形效果，另外，在该结构的设计上有效的实现了设备的紧凑型，对于现场设备的安装进一步提高效率，节省运输过程中占用的空间，从而有效的降低了成本提高了效率，保证了金属丝的质量。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明收线装置的结构示意图。
图2是本发明锁紧机构的结构示意图。
图3是本发明牵引拉丝装置的结构示意图。
图4是图3的俯视图。
图5是本发明被动分线轮的结构示意图。
图中标记：11-牵引拉丝机架，12-导向机构，13-拉丝模，14-拉丝轮，141- 主动牵引轮，142-被动分线轮，1421-分线轮，1422-转动轴，1423-可调心轴承，1424-调心定位螺栓，143-驱动装置，15-出口导向机构，16-润滑系统， 21-卷轴，22-限位板，23-机架，24-锁紧螺母，25-滚动轴承，26-顶圈，27- 端盖，28-环板，29-装配板，210-滑动块，211-导线架，212-驱动轴，213-卷筒。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1
一种金属杆收线工艺，如图1-图5所示，包括以下步骤：
a、在机架23上安装配置导线机构以及收线机构，其中，收线机构为在卷轴21两端部设置有限位板22形成卷线的空间，同时，顶部限位板22装配时为可拆卸装配，借助锁紧机构进行固定装配，将金属杆的端部穿过导线机构后固定在收线机构上；
b、将金属杆的端部固定好后，启动设备，在导线机构的导向作用下，使金属杆按照规律缠绕至收线机构上；
c、待金属杆线卷绕制目标要求时，停止设备，拆卸收线机构顶部的锁紧机构，拆卸顶部限位板22，通过限位板22的拆卸卸掉线卷向两端的压力，松动后吊装线卷脱离收线机构。
在上述具体实施方式的基础上，具体的设计，所述锁紧机构包括用于锁紧的锁紧螺母24，在锁紧螺母24的下方设置有滚动轴承25，锁紧螺母24的下端面与滚动轴承25匹配后在滚动轴承25作用的情况下实现锁紧螺母24更容易退出。
基于上述具体结构的设计基础上，所述锁紧机构还包括顶圈26，套设于顶圈26上的端盖27，所述滚动轴承25装配于端盖27内部，其底部端面与顶圈 26顶面配合；
所述锁紧螺母24设置有环板28，所述端盖27上设置有与环板28相匹配的装配板29，所述环板28与装配板29通过螺栓固定装配。
基于上述具体结构的设计基础上，所述卷轴21的外侧套设有卷筒213，该卷筒213固定设置于限位板22之间，通过卷轴21带动转动，并将金属杆缠绕至卷筒213的外侧。
基于上述具体结构的设计基础上，所述导线机构包括导线架211，以及设置于导线架211上且可上下滑动的滑动块210。
基于上述具体结构的设计基础上，所述导线架211包括多根导柱，滑动块 210可上下滑动，并通过驱动轴212控制滑动块210的滑动。
基于上述具体结构的设计基础上，所述驱动轴212为丝杆，通过螺纹与滑块匹配。
基于上述具体结构的设计基础上，在导线机构上还设置有限位传感器，通过限位传感器控制滑块的动作，当滑块到达顶位时，滑块下移；当滑块到达底位时，滑块上移。
基于上述具体结构的设计基础上，所述收线机构还设置有扭矩传感器，通过该扭矩传感器检测到扭矩过大时设备停止运行。
基于上述具体结构的设计基础上，在步骤a之前，还包括牵引拉丝工艺，其步骤包括：将金属杆导入牵引拉丝装置，在主动牵引轮141的作用力下通过拉丝模13拉制成型，金属杆通过拉丝模13后缠绕至主动牵引轮141后，再缠绕至被动分线轮142，在主动牵引轮141以及被动分线轮142上设置有多个线槽，经过缠绕多圈后金属杆由被动分线轮142和出口导向机构15将金属杆送至导线机构。
实施例2
针对牵引拉丝装置进行设计，具体的，如图3至图5所示，一种牵引拉丝机构，包括牵引拉丝机架11，该牵引拉丝机架11设置有便于铝杆进入的导向机构12，在导向机构12的工艺后方所在牵引拉丝机架上设置有用于拉丝的拉丝模13，在牵引拉丝机架上还设置有一对拉丝轮14，铝杆通过导向机构进入后并通过拉丝模，在拉丝轮的作用力下实现拉杆的牵引。
本实施例中，铝杆通过导向机构12进入到整个牵引拉丝机构的工艺当中，铝杆通过导向机构12后进入到拉丝模13，在拉丝轮14的作用力下，铝杆穿过拉丝模13，在拉丝模13的作用下使得铝杆拉制成目标产品的铝丝(金属丝)。作为这个工艺中，具体的结构为拉丝装置内的改进结构，着重描述也是围绕着着重的改进之处。而在此当中，与传统不一样的是，通常拉丝轮为收线轮，而在本设计中，单独设计拉丝轮实现拉丝，在将拉制成型的金属丝输送至下一个工艺实现收线成卷。
针对具体的结构设计，尤其是拉丝轮的工作原理的实现，同时为了进一步体现拉丝轮的结构以及优势，所述拉丝轮14的其中一个连接有驱动装置，拉杆拉丝后先通过该具有驱动装置的拉丝轮再缠绕至另一个拉丝轮。在该结构中，主要的设计目的在于，如若两个拉丝轮都具有驱动装置的情况，则需要控制两个拉丝轮的同步转动，该结构的设计反而会导致整个结构控制上的难度增大，也不利于整个生产，增加了设备维护的成本，缩短设备维护的时间周期。
在上述具体结构的设计基础上，作为更加具体的设计，在其中一具体实施方式中，所述拉丝轮14包括主动牵引轮141和被动分线轮142，该主动牵引轮141连接有驱动装置143。在本结构的设计中，作为具体的描述，以图示为例，主动牵引轮141位于被动分线轮142的后端，拉制成型的金属丝先通过主动牵引轮141后再缠绕至被动分线轮上，再有被动分线轮传递至后工序。
基于上述具体的结构设计基础上，作为具体的设计，在主动牵引轮的设计上，所述驱动装置143为驱动电机，并通过减速箱连接主动牵引轮。该结构的连接为常规的轴连接并驱动主动牵引轮的转动从而实现牵引驱动的效果。另外，在被动分线轮的设计上，具体的，所述被动分线轮142包括分线轮1421，所述分线轮1421固定装配在转动轴1422上，所述转动轴1422通过可调心轴承1423装配与牵引拉丝机架上。同时，所述被动分线轮通过调心定位螺栓1424 实现中心定位。
在上述具体结构的设计基础上，为了实现更好的张力效果，以及避免金属丝的干扰，所述主动牵引轮141和被动分线轮142具有高度差。基于上述结构的设计，作为具体的设计，所述被动分线轮装配于牵引拉丝机架上的高度低于主动牵引轮装配于牵引拉丝机架上的高度。
在上述具体结构的设计基础上，作为更加具体的设计，所述被动分线轮装配于牵引拉丝机架上的高度低于主动牵引轮装配于牵引拉丝机架上的高度 40mm-60mm。在本实施例中，作为优选的方式，所述被动分线轮装配于牵引拉丝机架上的高度低于主动牵引轮装配于牵引拉丝机架上的高度50mm。进一步的，所述被动分线轮可倾斜调整，调整角度范围0-8°，或/和可轴向调整，调整范围为0-20mm。
作为更加具体的设计，所述主动牵引轮141和被动分线轮142上设置有相同数量的多个线槽，在结构的装配上，主动牵引轮141和被动分线轮142的线槽错位装配以实现铝杆进入和导出不干扰。
结合上述具体结构的设计，以图示为例，线槽具有3-7个。在本实施例中，具体的数量设计为5个。更加具体的，主动牵引轮141和被动分线轮142的线槽错位装配即错位一个线槽，从而形成螺旋状的结构。采用多个线槽的设计能够有效的提高金属丝的整形拉直效果，在导出后更利于缠绕制卷。
在上述具体结构的设计基础上，所述牵引拉丝机架1上还设置有出口导向机构15以用于铝杆拉丝后通过出口导向机构送出。
在此，作为具体的设计，导向机构12和/或出口导向机构15采用一对横向导向轮和一对竖向导向轮。作为更加具体的描述，横向导向轮在工艺上(铝杆或铝丝进入顺序)位于前端，竖向导向轮位于后端。
作为更加具体的设计，所述牵引拉丝机架1上还设置有用于保障机构正常运转的润滑系统16。
在工艺流程上，以铝杆/铝丝的加工工艺流程如下：铝杆是预先拉出一部分，并通过缠绕在拉丝轮以及后工艺的收线机构上，在此，仅以牵引拉丝机构作为描述，铝杆在主动牵引轮的作用力下先通过导向机构，并进入至拉丝模中，铝杆通过拉丝模后形成铝丝，铝丝在主动牵引轮上，并缠绕至被动分线轮上，通过被动分线轮后再次缠绕至主动牵引轮上，以此循环，并有被动分线轮上将铝丝导出至导出导向机构进入到下一工序中。
实施例3
针对收线装置进一步设计，如图1和图2所示，一种金属杆收线装置，包括机架23，用于收线的卷轴21，在该卷轴21的两端部设置有限位板22，位于下端部的限位板随卷轴装配于机架23上，位于上端部的限位板通过锁紧机构固定装配在卷轴23上，该机架23上还设置有导线机构，以及用于驱动导线机构和卷轴转动的驱动装置；
所述锁紧机构包括用于锁紧的锁紧螺母24，在锁紧螺母的下方设置有滚动轴承25，锁紧螺母24的下端面与滚动轴承25匹配后在滚动轴承25作用的情况下实现锁紧螺母更容易退出。
基于上述具体结构，针对收线装置进行进一步的设计，在结构的设计上，作为更加具体的，为了有效的锁紧机构的效果，在具体的结构设计上，所述滚动件25为推力球轴。
基于上述具体结构的设计基础上，在其中一具体实施方式中，所述锁紧机构包括顶圈26，套设于顶圈26上的端盖27，所述滚动轴承装配于端盖内部，其底部端面与顶圈26顶面配合。作为具体的面熟，该顶圈26可与限位板固定装配，在整个结构装配完成后，可以有效的保证限位板结构的固定，保证转动的效果。
作为更加具体的结构设计，在另一具体实施方式中，所述锁紧螺母设置有环板28，所述端盖27上设置有与环板28相匹配的装配板29，所述环板与装配板通过螺栓固定装配。该结构的设计能够有效的保证整个结构的稳定性，同时，也避免螺母在挤压的作用下造成螺纹的损坏。
基于上述具体结构的设计基础上，作为更加具体的设计，所述卷轴1的外侧套设有卷筒213，该卷筒213固定设置于限位板22之间，通过卷轴带动转动，并将金属杆缠绕至卷筒的外侧。作为具体的设计，该卷筒213可采用多块竖板以圆周阵列分布的设计，且，限位板与该卷筒为固定装配，而卷轴可位于卷筒的中部，带动整个机构的转动。
作为更加具体的结构设计，所述导线机构包括导线架211，以及设置于导线架上且可上下滑动的滑动块210。通过滑动块210对金属杆控制进线位置，也保证了整个线卷更加规则排布。
基于上述具体结构的设计基础上，作为更加具体的设计，所述导线架211 包括多根导柱，滑动块210可上下滑动，并通过驱动轴212控制滑动块的滑动。
作为更加具体的设计，具体的，所述驱动轴212为丝杆，通过螺纹与滑块匹配。
在此设计上，作为进一步的描述，以丝杆作为驱动，可以控制整个滑块的上下移动，而在控制的操作中，可根据系统设定上下滑动的速度来匹配线卷的缠绕，而通常在控制系统中则可完成该设计，该技术已经为本领域非常成熟的技术，在此也不做过多的赘述。
在上述具体结构的设计基础上，所述导向架211上设置位移控制装置以用于滑块上下滑动的控制；
所述位移控制装置为限位开关或者位移传感器。
作为具体的描述，要实现分别的控制，在结构的设计上，收线机构以及导向机构分别连接有驱动装置，而该驱动装置均为驱动电机，在驱动过程中，按照电机常规连接方式，也采用减速箱或减速机构进行装配驱动。
在上述的结构设计上，当位移控制装置为限位开关，即：滑块滑动到上下端部指定位置时触碰到限位开关，触碰后，通过控制驱动滑块反方向移动，从而实现上下往复式运动。
当位移控制装置为位移传感器时，作为常用的，可分别在上下设置一个位置传感器，当然也可以设置一个距离传感器控制滑块滑动的距离控制。
作为具体的结构设计的进一步描述，在该结构的设计基础上，利用锁紧机构的设计，尤其是在锁紧螺母24的装配面降低其静摩擦力，在制卷的过程中，由于金属杆(铝杆)的多层堆叠的过程中会产生向两端的压力，而由于挤压的存在，会对上端部锁紧螺母的装配面产生压力，从而会进一步的加大装配面的静摩擦力，在本设计中，借助滚动轴承的设计，可以有效降低摩擦力，由于摩擦力的降低，在制卷完成后，锁紧螺母能够轻易的拧动并拆卸，从而有效的提高了效率以及延长设备的使用寿命。另外，在结构的设计上，当上限位板拆卸后，金属杆(铝杆/铝丝)则会卸掉其内部的挤压压力，使得整个线卷具有一定的松动，从而可有效的取出线卷。能够有效实现铝杆的制卷，尤其是在铝杆的应用中，可有效的保证铝杆的质量，也进一步提高铝杆制卷的效率，降低其占用空间，提供更加紧凑的结构，且更具备规则的排布。
综上所述：
1、本发明的一种金属杆收线工艺解决了传统收线机构在制卷后螺母很难拧下的问题，通过改变螺母装配面的摩擦力有效的降低了螺母拆卸的难度，同时也对螺纹具有更好的保护作用，避免因摩擦力过大导致拆卸螺母时用力过大而损伤螺纹，减少设备的维护，同时也进一步提高了生产效率；
2、本发明的一种金属杆收线工艺及收线装置不仅仅有效的提高了收线制卷的效率，在结构的设计上，采用金属杆有序排布的方式进行金属杆的制卷，在对于金属卷的制作上，其具有更好的紧凑型，同时在卷的结构上更具有合理性，从而有效的实现金属卷堆放、运输的占用空间，一定程度上降低了成本；
3、本发明的牵引拉丝装置通过两个拉丝轮的结构设计能够有效的实现加工成型的金属丝进一步整形，并有效的保持金属丝的线性效果，对于后期缠绕成卷起到更好的效果，并通过两个拉丝轮的设计能够有效的实现金属杆或者金属丝的拉拔以及整形的效果；
4、本发明的牵引拉丝通过一个主动轮和一个被动轮的设计能够有效的降低能耗，并且能够有效的避免两个拉丝轮必须同步转动的控制，降低整个控制精度，并且也保证整两个拉丝轮对金属丝的拔丝效果；
5、本发明的牵引拉丝装置在主动牵引轮和被动分线轮的结构设计上采用多个线槽的设计有效的增大了金属丝的行程，并通过两个轮的设计还有效的提高了金属丝的整形效果，另外，在该结构的设计上有效的实现了设备的紧凑型，对于现场设备的安装进一步提高效率，节省运输过程中占用的空间，从而有效的降低了成本提高了效率，保证了金属丝的质量。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (10)
1.一种金属杆收线工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、在机架上安装配置导线机构以及收线机构，其中，收线机构为在卷轴两端部设置有限位板形成卷线的空间，同时，顶部限位板装配时为可拆卸装配，借助锁紧机构进行固定装配，将金属杆的端部穿过导线机构后固定在收线机构上；
b、将金属杆的端部固定好后，启动设备，在导线机构的导向作用下，使金属杆按照规律缠绕至收线机构上；
c、待金属杆线卷绕制目标要求时，停止设备，拆卸收线机构顶部的锁紧机构，拆卸顶部限位板，通过限位板的拆卸卸掉线卷向两端的压力，松动后吊装线卷脱离收线机构。
2.如权利要求1所述的一种金属杆收线工艺，其特征在于：所述锁紧机构包括用于锁紧的锁紧螺母，在锁紧螺母的下方设置有滚动轴承，锁紧螺母的下端面与滚动轴承匹配后在滚动轴承作用的情况下实现锁紧螺母更容易退出。
3.如权利要求2所述的一种金属杆收线工艺，其特征在于：所述锁紧机构还包括顶圈，套设于顶圈上的端盖，所述滚动轴承装配于端盖内部，其底部端面与顶圈顶面配合；
所述锁紧螺母设置有环板，所述端盖上设置有与环板相匹配的装配板，所述环板与装配板通过螺栓固定装配。
4.如权利要求2所述的一种金属杆收线工艺，其特征在于：所述卷轴的外侧套设有卷筒，该卷筒固定设置于限位板之间，通过卷轴带动转动，并将金属杆缠绕至卷筒的外侧。
5.如权利要求1所述的一种金属杆收线工艺，其特征在于：所述导线机构包括导线架，以及设置于导线架上且可上下滑动的滑动块。
6.如权利要求5所述的一种金属杆收线工艺，其特征在于：所述导线架包括多根导柱，滑动块可上下滑动，并通过驱动轴控制滑动块的滑动。
7.如权利要求6所述的一种金属杆收线工艺，其特征在于：所述驱动轴为丝杆，通过螺纹与滑块匹配。
8.如权利要求5所述的一种金属杆收线工艺，其特征在于：在导线机构上还设置有限位传感器，通过限位传感器控制滑块的动作，当滑块到达顶位时，滑块下移；当滑块到达底位时，滑块上移。
9.如权利要求1所述的一种金属杆收线工艺，其特征在于：所述收线机构还设置有扭矩传感器，通过该扭矩传感器检测到扭矩过大时设备停止运行。
10.如权利要求1所述的一种金属杆收线工艺，其特征在于：在步骤a之前，还包括牵引拉丝工艺，其步骤包括：将金属杆导入牵引拉丝装置，在主动牵引轮的作用力下通过拉丝模拉制成型，金属杆通过拉丝模后缠绕至主动牵引轮后，再缠绕至被动分线轮，在主动牵引轮以及被动分线轮上设置有多个线槽，经过缠绕多圈后金属杆由被动分线轮和出口导向机构将金属杆送至导线机构。
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