CN2717554Y - 导卫套机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高速线材轧制的导卫装置，特别涉及一种高线下弯管的导卫套机构。解决了原有高线下弯管使用寿命低的缺陷。导卫套机构，包括导卫套和底座，导卫套安装在底座上，导卫套分成前导卫套、中间导卫套、后导卫套，导卫套和底座通过定位销定位，导卫套通过压板用螺栓固定在底座上。前导卫套和后导卫套均为1－2个，中间导卫套为14个。改进后的底座采用整体底座，底座的表面呈弧形，其弧度与原下弯管相同，底座内设有冷却水管，通向导卫套底部，冷却水管在底座上有若干通口，其中一个通口连接进水口，其余用封头封住。主要用于高速线材轧制中将线材准确导入吐丝机。

Description

导卫套机构

技术领域：本实用新型涉及一种高速线材轧制的导卫装置，特别涉及一种高线下弯管的导卫套机构。

背景技术：目前国内所普遍采用的是单根的弧型下弯管。由于线材生产的高节奏、高温、高速度，下弯管受到的冲击力、磨擦力比其他部件更大，使用寿命普遍较短，而且更换时所需时间较长，这样就引起了高线综合效率、效益的下降。因此，下弯管系统已成为整条高线提高产能、效率的瓶颈，高线长寿命下弯管系统的开发迫在眉睫。

以前高线所采用的圆弧型的单根整体设计制作的下弯管，由于具有一定的弧度，使得管内壁经线材强烈磨损后，不可以旋转。假如下弯管可以旋转后换成未被磨损处继续使用，也没有问题，其依据是，高温高速线材在经过夹送辊导入到下弯管时，下弯管的作用是将线材准确导入吐丝机，并改变其原来的直行方向，顺利完成成形吐丝。因此，下弯管的内壁受线材磨、压最重的接触面出现磨损后，如果可以改变下弯管的角度，则经移转后的管壁与线材的接触面，仍然是具有一样的功能；即使因第一次磨损后下弯管的内径略有增大，也不会对线材进入吐丝机有任何影响。经推测，下弯管内壁可以转换3次角度而性能依旧。如果可以转换3个角度则可以大大降低下弯管的更换率。但是，因为下弯管因系一个弯曲的整体，在变更角度之后，就会更变方向，线材就无法被导入吐丝机。

发明内容：本实用新型目的是提供一种在不影响高线走向的前提下，下弯管可以换向使用的导卫套机构，解决现有下弯管使用寿命较低的技术问题。本实用新型的技术方案是：我们将弯管进行分解成若干小节或小段，并将之命名为导卫套。经比较，我们最终确定，改用14-16节导卫套以替代原有的整根下弯管。

这样经过分解后，就可以轻易地通过微分化，分解了原有的弧度：即每个导卫套，既自成一体，又相互配合。导卫套分成前导卫套、中间导卫套、后导卫套，导卫套固定在底座上，导卫套和底座通过定位销定位，每个导卫套圆周等距开有3个插定位销的键槽。导卫套通过压板用螺栓固定在底座上。导卫套入口为锥形，锥度角为10度-20度，前导卫套和后导卫套均为1-2个，中间导卫套为14个。改进后的底座采用整体底座，底座的表面呈弧形，其弧度与原下弯管相同，底座内设有冷却水管，通向导卫套底部，冷却水管在底座上有若干通口，其中一个通口连接进水口，其余用封头封住。

本实用新型的有益效果是：由于线材与下弯管的着力点不同，因此管内壁磨损程度也不一样。以往，如果下弯管内有任何一处出现了磨损程度影响了线材的运行的面，则磨损较轻或未经磨损的地方，就必须连同整体一起更换：如改用单节的导卫套后，磨损较多的地方，可以单独更换某一个或几个导卫套而无须全部更换，这将既节省时间，又节约费用。这一思路被确定后，我们就又着手研究导卫套的旋转角度，最终确定，每个导卫套可以更换3个角度，换言之，即每个导卫套可以使用3次。以往进行规格调整时，不仅要更换整支下弯管/下弯导槽/下弯辊等部件，同时对于底座的对中情况也要进行调整，在备件成本和更换/调整时间上都造成了较大损失。本专利实施后，由于底座结构的完善，仅对导卫套进行更换即可，而且对于不同的产品规格，导卫套的外形结构和尺寸，所以更换起来是非常方便的。底座结构设计中新增加了水冷渠道，对于导卫套内部的磨损程度控制起到了良好的效果；改进前轧制100吨线材需更换下弯管一根，改进后可轧制800吨。而且每个导卫套可以转换3个角度，换言之，改进后可轧制2400吨。

附图说明：

附图为本实用新型结构示意图

图中：1-前导卫套，2-中间导卫套，3-后导卫套，4-底座，5-冷却水管，6-封头，7-压板，8-定位销。

具体实施方式：

实施例1，参照附图，导卫套机构由16节导卫套和底座4组成，导卫套分成前导卫套1、中间导卫套2、后导卫套3，导卫套固定在底座4上，导卫套和底座4通过定位销8定位，每个导卫套圆周等距开有3个插定位销的键槽。导卫套通过压板7用螺栓固定在底座4上。导卫套入口为锥形，锥度角为15度，前导卫套1和后导卫套3均为2个，中间导卫套为14个。改进后的底座采用整体底座，底座4的表面呈弧形，其弧度与原下弯管相同，底座内设有冷却水管5，通向导卫套底部，冷却水管在底座上有若干通口，其中一个通口连接进水口，其余用封头6封住。

实施本实用新型后，缩短下弯管的更换时间，单次更换时间缩短2分钟；延长下弯管的使用寿命，下弯管使用寿命延长5倍以上；预计每月降低更换下弯管所用的作业停轧2小时以上，按目前的产能和品种效益，经济效益100万以上。

实施例2，前导卫套1和后导卫套3均为1个，锥度角12度，其余与实施例1相同。

实施例3，锥度角为17度，其余与实施例1相同。

Claims (6)

1、导卫套机构，包括导卫套和底座，导卫套安装在底座上，其特征是，导卫套分成前导卫套、中间导卫套、后导卫套，导卫套和底座通过定位销定位，导卫套通过压板用螺栓固定在底座上。

2、根据权利要求1所述的导卫套机构，其特征是，前导卫套和后导卫套均为1-2个，  中间导卫套为14个。

3、根据权利要求2所述的导卫套机构，其特征是，前导卫套和后导卫套均为2个。

4、根据权利要求1或2所述的导卫套机构，其特征是，每个导卫套圆周等距开有3个插定位销的键槽。

5、根据权利要求4所述的导卫套机构，其特征是，导卫套入口为锥形，锥度角为10度-20度。

6、根据权利要求1所述的导卫套机构，其特征是，改进后的底座采用整体底座，底座的表面呈弧形，其弧度与原下弯管相同，底座内设有冷却水管，通向导卫套底部，冷却水管在底座上有若干通口，其中一个通口连接进水口，其余用封头封住。