CN201067764Y - 热连轧剪刀机出口导向装置 - Google Patents
热连轧剪刀机出口导向装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201067764Y CN201067764Y CNU2007200715565U CN200720071556U CN201067764Y CN 201067764 Y CN201067764 Y CN 201067764Y CN U2007200715565 U CNU2007200715565 U CN U2007200715565U CN 200720071556 U CN200720071556 U CN 200720071556U CN 201067764 Y CN201067764 Y CN 201067764Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide channel
- guide
- guide wheel
- pivot
- bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 17
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 abstract description 4
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种热连轧剪刀机出口导向装置，包括，导向通道，其为一个两端开口的通道；二导轮机构，活动连接于导向通道的一侧端口，分别包括摇臂、导轮、枢轴、轴承；摇臂分别通过销轴与导向通道相活动连接；导轮通过枢轴连接于摇臂，轴承装设于枢轴；二轴座，分别设置于导向通道端口两侧上，与摇臂相连接；其内设螺纹套；螺杆，设置于二个轴座，与螺纹套螺纹配合，带动二个轴座左右移动。本实用新型摇臂以销轴为定点，以摇臂的长度为定长来回摆动，形成一个弧形轨迹；转动螺杆的时候，两个轴座随之转动，并且带动两个摇臂做双向的弧线运动，同时带动导轮等一起运动，来调节两导轮的开口度，适应不同型号钢材(棒材、线材、盘卷)的轧制。
Description
技术领域
本实用新型涉及连轧机的设备，尤其是指热轧金属棒线材的剪刀机出口导向装置。
背景技术
金属线材、棒材、盘卷是常见的冶金产品。钢材从原坯到成材所经过的轧制过程为：钢坯加热后，进入连轧机(由多台轧机机架组成；按热加工轧制流程，可分为粗轧机组、中轧机组、精轧机组；每台轧机机架的轧辊孔型尺寸不同)热加工变形，热轧成平直的小圆棒，经精轧机组后面的剪刀机切头、切尾，穿过剪刀机出口导向装置进入后道；符合尺寸的小圆棒经精密轧钢后，到达吐丝机，最后成为金属线材盘圆(或者直接进入冷床，成为棒材；或者进入盘卷辊道，最后成为大规格的盘卷)。因此，在冶金棒线材热轧生产线上，剪刀机出口导向装置是不可缺少的主要设备。
目前，热轧金属棒线材的剪刀机出口导向装置，其结构特点是：前部是1个“喇叭口形”导入口，与剪刀机出口衔接；中间是一段四面封闭的框形导槽，两端分别与导入口、导轮组固定连接；后部导出口，是1组2个导轮(2个导轮大小相同、并立布置，之间留有便于小圆棒穿过的间隙，起定向、夹送作用；有时，导轮也称之为传动轮)，与下一工序衔接。工作时，热轧小圆棒，经精轧机组后面的剪刀机切头、切尾后，进入出口导向装置时，先进入“喇叭口形”的导入口，再穿过四面封闭的框形导槽，然后，经2个导轮之间的间隙，进入下一工序；起到对热轧圆棒的导向、定位作用。
但是，上述出口导向装置存在如下不足：高速(轧制速度6-16m/s)、高温(700-1150℃)运行的金属线材(∮5.5-40mm)在通过该装置的时候，由于此装置的导出口为立式固定传动轮，当轧制不同规格钢材的时候(尤其是小规格的时候)没有很好的起到定向和夹送的作用，因此，在导轮组与下一工序的衔接处，极易造成金属棒线材的窜出或堆钢现象，轻者造成线材、棒材、盘卷的质量降级，重者造成钢材的报废，严重影响生产线的正常运行。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种热连轧剪刀机出口导向装置，可根据热轧圆棒的不同规格，自由调节2个导轮之间的间隙，使穿过剪刀机出口导向装置的热轧圆棒，顺利进入下一工序；解决了高速、高温、不同规格下运行的金属棒线材堆钢、窜钢的技术难题，基本杜绝了棒线材的整盘降级或者报废的损失，满足了热轧金属棒线材的正常生产要求。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，
一种热连轧剪刀机出口导向装置，包括，导向通道，其为一个两端开口的通道；二个导轮机构，活动连接于导向通道的一侧端口，起到对钢材的轴向推动和变向作用，其分别包括摇臂、导轮、枢轴、轴承；摇臂分别通过销轴与导向通道相活动连接；导轮通过枢轴连接于摇臂，轴承装设于枢轴；二个轴座，分别设置于导向通道端口两侧上，与摇臂相连接；其内设螺纹套；螺杆，设置于二个轴座，与螺纹套螺纹配合，带动二个轴座左右移动。
进一步，所述的导向通道下端面沿轴向开有通孔，并设有滚轮，滚轮的上端面从通孔伸入导向通道内腔。所述的滚轮端面为凹形。
所述的枢轴内部轴向和径向开有与外侧的油气润滑管路相连的油孔。油气经油气接口、轴的轴心线的油气孔进入轴的内部，再经径向孔进入轮的内部到达轴承，对轴承进行定时的润滑。冷却、提高轴承的寿命，保证轮的灵活转动。
另，所述的轴承外还设隔套，对轴承的定位和防止油气润滑外溢，防止冷却水和杂物进入引起轴承的生锈和损坏。
本实用新型摇臂与导向通道通过销轴联接起来，能够以销轴为一个定点，以摇臂的长度为定长来回摆动，形成一个弧形轨迹。转动螺杆的时候，两个轴座随之转动，并且带动两个摇臂做双向的弧线运动，同时带动导轮等一起运动。可以根据钢材轧制规格和轧制型号的不同(棒材，线材，盘卷)的不同，来调节两导轮的开口度(两个导轮之间的间隙)的大小(15mm～150mm)，从而满足轧制的需要。
本实用新型的有益效果：
与现有技术相比，本实用新型具有下列优点：
1.能够根据轧制规格的不同对高速、高温运行的金属棒线材进行调节；大大减轻了金属棒线材堆钢和窜钢等问题，产品的合格率大大提高。设计合理，结构简单。
2.安装容易，操作可靠。
3.维修方便，易于调换。成本较低，选材广泛。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图的侧视图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
参见图1～图3，本实用新型的热连轧剪刀机出口导向装置，包括，导向通道1，其为一个两端开口的通道；二个导轮机构2、3，活动连接于导向通道1的一侧端口，分别包括摇臂21、31、导轮22、32、枢轴23、33、轴承24、34；摇臂21、31分别通过销轴与导向通道1相活动连接；导轮22、32通过枢轴23、33连接于摇臂21、31，轴承24、34装设于枢轴23、33；二个轴座4、5，分别设置于导向通道1端口两侧上，与摇臂21、31相连接；其内设螺纹套41、51；螺杆6，设置于二个轴座4、5，与螺纹套41、51螺纹配合，带动二个轴座4、5左右移动。
所述的导向通道1下端面沿轴向开有通孔101、102，并设有滚轮7、7’，该滚轮端面为凹形；滚轮7的上端面从通孔伸入导向通道内腔100，轧件可沿滚轮7、7’导入。
所述的枢轴23、33内部轴向和径向开有与外侧的油气润滑管路相连的油孔。
另，所述的轴承24、34外还设隔套。
高速、高温运行的热轧金属棒线材经过由二个导轮机构2、3中对称分布导轮22、32对钢材的轴向推动和变向作用，进入导向通道1。
由于摇臂21、31与导向通道1利用销轴联接起来，可以以销轴的位置为一个定点以摇臂21、31的长度为定长来回摆动；转动螺杆6时，轴座4、5随之转动，并且带动摇臂21、31做弧线运动，并且精度非常高(1.5mm)，以此根据钢材不同轧制规格和轧制型号(棒材，线材，盘卷)，来调节导轮22、32的开口度的大小，从而满足轧制的需要。
工作时，高速(轧制速度6m/s-140m/s)、高温(700-1150℃)运行的金属材料(∮5-∮20)经过轧机到剪刀机后通过本实用新型的出口导向装置，以“自由可调节”方式代替“固定”方式对轧制的线材，棒材，盘卷进行调节和夹送，改变了原有导向装置的接触方式和运行方式，基本杜绝了堆钢，窜钢等问题的发生，满足了热轧金属材料的正常生产的要求。
Claims (5)
1.一种热连轧剪刀机出口导向装置，其特征在于：包括，
导向通道，其为一个两端开口的通道；
二个导轮机构，活动连接于导向通道的一侧端口，分别包括摇臂、导轮、枢轴、轴承；摇臂分别通过销轴与导向通道相活动连接；导轮通过枢轴连接于摇臂，轴承装设于枢轴；
二个轴座，分别设置于导向通道端口两侧上，与摇臂相连接；其内设螺纹套；
螺杆，设置于二个轴座，与螺纹套螺纹配合，带动二个轴座左右移动。
2.如权利要求1所述的热连轧剪刀机出口导向装置，其特征在于：所述的导向通道下端面沿轴向开有通孔，并设有滚轮，滚轮的上端面从通孔伸入导向通道内腔。
3.如权利要求2所述的热连轧剪刀机出口导向装置，其特征在于：所述的滚轮端面为凹形。
4.如权利要求1所述的热连轧剪刀机出口导向装置，其特征在于：所述的枢轴内部轴向和径向开有与外侧的油气润滑管路相连的油孔。
5.如权利要求1所述的热连轧剪刀机出口导向装置，其特征在于：所述的轴承外还设隔套。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200715565U CN201067764Y (zh) | 2007-06-25 | 2007-06-25 | 热连轧剪刀机出口导向装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200715565U CN201067764Y (zh) | 2007-06-25 | 2007-06-25 | 热连轧剪刀机出口导向装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201067764Y true CN201067764Y (zh) | 2008-06-04 |
Family
ID=39489135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2007200715565U Expired - Lifetime CN201067764Y (zh) | 2007-06-25 | 2007-06-25 | 热连轧剪刀机出口导向装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201067764Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102039318B (zh) * | 2009-10-10 | 2013-07-03 | 鞍钢股份有限公司 | 一种重轨运行导向装置 |
| CN103192001A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-07-10 | 苏州市东吴滚针轴承有限公司 | 一种冲压外圈轴承双滚轮卷边装置 |
| CN108160720A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-15 | 桥运精密部件（苏州）有限公司 | 一种不锈钢线材导槽 |
-
2007
- 2007-06-25 CN CNU2007200715565U patent/CN201067764Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102039318B (zh) * | 2009-10-10 | 2013-07-03 | 鞍钢股份有限公司 | 一种重轨运行导向装置 |
| CN103192001A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-07-10 | 苏州市东吴滚针轴承有限公司 | 一种冲压外圈轴承双滚轮卷边装置 |
| CN108160720A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-15 | 桥运精密部件（苏州）有限公司 | 一种不锈钢线材导槽 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101152653B (zh) | 三辊y型连轧机轧制钛及钛合金棒线材的方法 | |
| CN101024229A (zh) | 一种不锈钢无缝复合管连铸连轧生产方法及设备 | |
| JP2001038419A (ja) | ロールの迅速切替えのための水平方向に開放可能な肩を備えた圧延鉄鋼製品の矯正機 | |
| CN201067764Y (zh) | 热连轧剪刀机出口导向装置 | |
| CN102806230A (zh) | 一种两辊往复式轧管机用浮动芯棒轧制铜管工艺及设备 | |
| CN101670364B (zh) | 一种新型硬合金线材加工工艺 | |
| CN212238621U (zh) | 一种用于全无头热轧带钢生产线上的卷取机夹送装置 | |
| CN103357661B (zh) | 一种圆钢的万能法轧制工艺 | |
| CN211803100U (zh) | 一种棒材轧机移动导卫 | |
| CN204817455U (zh) | 一种精轧机机组 | |
| AU2003235800B2 (en) | Method and rolling stand for producing rods, bar stock or seamless tubes | |
| CN101543853B (zh) | 无驱动在线扁钢热矫直机 | |
| CN103846283B (zh) | 叠层传动紧凑式多辊轧机 | |
| CN102896147A (zh) | 一种棒材生产线大间距无孔型的轧制装置及轧制方法 | |
| CN203750991U (zh) | 张力减径轧制钢管的装置 | |
| CN212384281U (zh) | 双高棒控冷轧制系统 | |
| CN205128593U (zh) | 一种冷轧制生产线 | |
| CN204342838U (zh) | 轧辊加工用喷雾淬火装置 | |
| CN105531044B (zh) | 设置有至少一个冷却喷雾嘴的轧机 | |
| CN201380199Y (zh) | 一种高速线材精轧机出口导卫 | |
| CN108405638B (zh) | 一种线材轧件导槽及防止线材轧件划伤的方法 | |
| CN104148414B (zh) | 一种用于三辊轧管机出口的三辊导向装置 | |
| CN206794383U (zh) | 一种高速线材吐丝机滚动入口导卫 | |
| CN208341364U (zh) | 飞剪挡钢装置 | |
| CN207508231U (zh) | 一种小方坯连铸切前整体水冷式通长辊子装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: BAOSTEEL SPECIAL STEEL CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: BAOSHAN IRON + STEEL CO., LTD. Effective date: 20131216 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 201900 BAOSHAN, SHANGHAI TO: 200940 BAOSHAN, SHANGHAI |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20131216 Address after: 200940 Baoshan District aquatic Road, Shanghai, No. 1269 Patentee after: BAOSTEEL SPECIALSTEEL CO., LTD. Address before: 201900 Fujin Road, Shanghai, orchard, Baoshan District Patentee before: Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20080604 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |