CN102610979A - 通讯电子连接器自动化加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种通讯电子连接器自动化加工装置，包括有基座、活动定位座、转盘和压料块；该活动定位座上安装有下模折弯芯子，下模折弯芯子的前侧缘设有多个第一端子槽和多个第二端子槽，第一端子槽的前端面与第二端子槽的前端面之间形成有阶差；该转盘上安装有上模折弯芯子，该上模折弯芯子随转盘同步转动而与下模折弯芯子啮合将端子折弯，针对该转盘设有驱动机构；藉此，取代传统手工折弯的方式，有利于提高生产效率，降低劳动强度，端子折弯后整体外形美观；且，利用第一端子槽的前端面与第二端子槽的前端面之间形成有阶差，使上模折弯芯子一次压能够折弯形成两排端子，端子折弯的效率进一步提高，适合产品的大规模制作生产，提升企业竞争力。

Description

通讯电子连接器自动化加工装置

技术领域

本发明涉及通讯电子连接器制作设备领域技术，尤其是指一种可提高对端子折弯工作效率的通讯电子连接器自动化加工装置。

背景技术

通讯电子连接器是电子工程领域经常使用到的一种零部件，它起到的作用是：电路内被阻断处或孤立不同的电路之间架起沟通的桥梁，从而使电流导通，实现电路预定的功能。并且，通讯电子连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路上观察，总会发现有一个或多个通讯电子连接器。通讯电子连接器的形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的通讯电子连接器。

普通的通讯电子连接器一般由塑胶件、端子和金属外壳三大部分组成，所以通讯电子连接器的组装即将塑胶件、端子以及金属外壳根据三者之间的确定关系进行组装。而端子在冲压完成后是笔直不弯曲的，因此还不能应用在通讯电子连接器上，还需要折弯到一个合适的角度。目前端子的折弯方式大多采用手工方式或使用一些简陋的折弯治具进行折弯，然而，手工折弯的方式劳动强度大，不利于提高工作效率，并且端子折弯后其整体外形达不到预定的美观效果，虽然采用折弯治具能够使劳动强度相对降低，然而，目前的折弯治具一次压仅能折弯形成一排端子，端子折弯效率依然偏低，不适合产品的大规模制作生产。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种通讯电子连接器自动化加工装置，其能有效解决现有之通讯电子连接器在组装时采用手工或简陋治具对端子进行折弯使得效率低、不适合产品大规模制作生产的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种通讯电子连接器自动化加工装置，包括有基座以及设置于该基座上的活动定位座、转盘和压料块；其中，

该基座上设置有滑槽，该滑槽的侧旁设置有用于对活动定位座进行定位的限位结构；

该活动定位座用于承载预先插装有端子的塑胶件，该活动定位座可活动地设置于前述滑槽中，活动定位座上安装有用于固定端子的下模折弯芯子，该下模折弯芯子上设有用于收纳已折弯好之端子的容置槽，下模折弯芯子的前侧缘设有多个第一端子槽和多个第二端子槽，该多个第一端子槽和第二端子槽交替并行排布，第一端子槽的前端面与第二端子槽的前端面之间形成有阶差；

该转盘可转动地设置于滑槽的前侧，转盘上安装有与前述下模折弯芯子相适配的上模折弯芯子，该上模折弯芯子随转盘同步转动而与下模折弯芯子啮合将端子折弯，针对该转盘设置有带动转盘转动的驱动机构；

该压料块用于压住端子，压料块位于前述滑槽的上方；

工作时，首先，将预先插装有端子的塑胶件放置于活动定位座上；接着，将活动定位座沿滑槽向前推进并靠近上模折弯芯子，当活动定位座推到位时，该压料块压住端子，同时，通过限位结构将活动定位座定位；接着，由该驱动机构带动转盘转动，该上模折弯芯子随转盘转动而与下模折弯芯子啮合，使端子折弯达到预定的角度。

作为一种优选方案，所述压料块包括有第一压料块和第二压料块，第二压料块相对第一压料块可前后活动地设置，第二压料块和第一压料块之间抵推有第一弹簧。

作为一种优选方案，所述驱动机构包括有浮升块、冲头和驱动缸体；该浮升块竖向设置，浮升块与基座之间抵推有第二弹簧，浮升块上横向开设有条形孔，该转盘延伸出有驱动轴，该驱动轴插入该条形孔中；该驱动缸体带动冲头上下移动；当冲头下移时，该冲头撞击浮升块，并由浮升块作用于驱动轴上使转盘转动；当冲头上移时，该第二弹簧作用于浮升块上使浮升块复位，该转盘随浮升块复位而反向转动复位。

作为一种优选方案，所述驱动缸体为液压式驱动缸体。

作为一种优选方案，所述限位结构包括有限位块和第三弹簧，该限位块可活动地安装于基座上，该第三弹簧抵于基座和限位块之间，该驱动机构进一步包括有插刀，该插刀随冲头上下移动；当插刀下移时，该插刀的下端与限位块之间通过斜面配合而促使限位块伸入前述滑槽中；当插刀上移时，该限位块在第三弹簧的作用下复位。

作为一种优选方案，所述插刀和冲头均安装于一活动基板上，该驱动缸体带动活动基板上下移动，该插刀和冲头随活动基板上下移动。

作为一种优选方案，所述活动定位座向后延伸出有把手，通过手动作用于把手上而促使活动定位座沿滑槽前后来回移动。

作为一种优选方案，所述转盘为左右并排间隔设置的两个，该两转盘的相对侧面上均设置有嵌置槽，该上模折弯芯子的两端分别嵌装固定于对应的嵌置槽中。

作为一种优选方案，进一步包括有控制驱动机构工作的微动开关，当活动定位座沿滑槽前移到位时，该活动定位座触动微动开关使驱动机构开始工作。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过于活动定位座上安装有下模折弯芯子，于转盘上安装有上模折弯芯子，利用转盘的转动而带动上模折弯芯子同步转动，使得上模折弯芯子与下模折弯芯子啮合实现将端子折弯，取代了传统之手工折弯的方式，有利于提高生产效率，降低劳动强度，端子折弯后整体外形美观；并且，利用下模折弯芯子之第一端子槽的前端面与第二端子槽的前端面之间形成有阶差，使得上模折弯芯子一次压能够折弯形成两排端子，使得对端子折弯的效率进一步提高，适合产品的大规模制作生产，提升企业竞争力。

二、通过设置有第一压料块和第二压料块，利用第一弹簧抵于第一压料块和第二压料块之间，以此，利用第一压料块压住其中一排端子，并利用第二压料块可活动地伸出将另一排端子压住，防止端子在折弯的过程中出现翘曲变形，提升端子折弯的质量，并实现一次压两排端子的功能。

三、通过利用驱动缸体带动冲头下移而撞击浮升块，利用浮升块直接作用于转盘的驱动轴上，实现转盘的转动，同时配合利用插刀随冲头同步下移而作用于限位结构上，使限位结构对活动定位座进行定位，结构简单紧凑，操控很简便，能够快速定位和折弯端子，进一步提升对端子的折弯效率。

四、通过设置有微动开关，当活动定位座沿滑槽前移到位时，利用该活动定位座触动微动开关使驱动机构开始工作，实现了自动控制驱动机构工作，为操作者操控机器提供了便利。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的组装立体示图；

图2是本发明之较佳实施例的分解图；

图3是图2的局部组装图；

图4是本发明之较佳实施例的另一分解图；

图5是图4的局部组装图；

图6是本发明之较佳实施例的再一分解图；

图7是本发明之较佳实施中下模折弯芯子与上模折弯芯子的放大示意图；

图8是本发明之较佳实施例中下模折弯芯子的放大示意图；

图9是本发明之较佳实施例的截面图；

图10是图9的另一状态示意图。

附图标识说明：

10、基座                          11、滑槽

20、活动定位座                    21、下模折弯芯子

211、第一端子槽                   212、第二端子槽

22、把手                          201、容置槽

30、转盘                          31、上模折弯芯子

32、驱动轴                        40、压料块

41、第一压料块                    42、第二压料块

43、第一弹簧                      50、限位结构

51、限位块                        52、第三弹簧

61、端子                          62、塑胶件

70、驱动机构                      71、浮升块

72、冲头                          73、驱动缸体

74、第二弹簧                      75、插刀

76、活动基板                      701、条形孔

80、微动开关。

具体实施方式

请参照图1至图10所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有基座10以及设置于该基座10上的活动定位座20、转盘30和压料块40。

其中，该基座10上设置有滑槽11，该滑槽11的侧旁设置有用于对活动定位座20进行定位的限位结构50。

该活动定位座20用于承载预先插装有端子61的塑胶件62，该活动定位座20可活动地设置于前述滑槽11中，活动定位座20上安装有用于固定端子61的下模折弯芯子21，该下模折弯芯子21上设有用于收纳已折弯好之端子的容置槽201，下模折弯芯子21的前侧缘设有多个第一端子槽211和多个第二端子槽212，该多个第一端子槽211和第二端子槽212交替并行排布，第一端子槽211的前端面与第二端子槽212的前端面之间形成有阶差；以及，该活动定位座20向后延伸出有把手22，通过手动作用于把手22上而促使活动定位座20沿滑槽11前后来回移动，当然，该活动定位座20亦可采用其他方式的驱动而沿滑槽11前后来回移动，不以为限。

该转盘30可转动地设置于滑槽11的前侧，转盘30上安装有与前述下模折弯芯子21相适配的上模折弯芯子31，该上模折弯芯子31随转盘30同步转动而与前述下模折弯芯子21啮合实现将端子折弯，由于第一端子槽211的前端面与第二端子槽212的前端面之间形成有阶差，该上模折弯芯子31与下模折弯芯子21啮合时可实现一次折弯形成两排端子的功能；以及，在本实施例中，该转盘30为左右并排间隔设置的两个，该两转盘30的相对侧面上均设置有嵌置槽（图中未示），该上模折弯芯子31的两端分别嵌装固定于对应的嵌置槽中。

针对该转盘30设置有带动转盘30转动的驱动机构70，该驱动机构70的结构形式不限，只需其能够驱动转盘30绕转盘30之中心轴转动即可，在本实施例中，该驱动机构70包括有浮升块71、冲头72和驱动缸体73；该浮升块71竖向设置，浮升块71与基座10之间抵推有第二弹簧74，浮升块71上横向开设有条形孔701，该转盘30延伸出有驱动轴32，该驱动轴32插入该条形孔701中；该驱动缸体73为液压式驱动缸体，但不局限于液压式驱动缸体，该驱动缸体73带动冲头72上下移动；当冲头72下移时，该冲头72撞击浮升块71，并由浮升块71作用于驱动轴32上使转盘30转动；当冲头72上移时，该第二弹簧74作用于浮升块71上使浮升块71复位，该转盘30随浮升块71复位而反向转动复位。

另外，前述限位结构50包括有限位块51和第三弹簧52，该限位块51可活动地安装于基座10上，该第三弹簧52抵于基座10和限位块51之间，前述驱动机构70进一步包括有插刀75，该插刀75随冲头72上下移动；当插刀75下移时，该插刀75的下端与限位块51之间通过斜面配合而促使限位块51伸入前述滑槽11中，此时，该限位块51抵住前述活动定位座20的后侧面上，阻止活动定位座20后退，实现活动定位座20的定位；当插刀75上移时，该限位块51在第三弹簧52的作用下复位，从而解除对活动定位座20的定位；以及，在本实施例中，该插刀75和冲头72均安装于一活动基板76上，该驱动缸体73带动活动基板76上下移动，该插刀75和冲头72随活动基板76上下移动，在下移的过程中，该插刀75首先促使限位块51伸入滑槽11中，尔后该冲头72再撞击浮升块71，在上移的过程中，该冲头72首先与浮升块71分离，尔后该插刀75与限位块51分离。

该压料块40用于压住端子61，防止端子61在折弯过程中发生翘曲变形，压料块40位于前述滑槽11的上方，在本实施例中，该压料块40包括有第一压料块41和第二压料块42，第二压料块42相对第一压料块41可前后活动地设置，第二压料块42和第一压料块41之间抵推有第一弹簧43，当前述转盘30旋转使得上模折弯芯子31开始下压折弯端子61时，该第二压料块42在第一弹簧43的作用下前移，从而实现一次压两排端子的功能。

此外，进一步包括有控制前述驱动机构70工作的微动开关80，该微动开关80固定于前述滑槽11的最前端，当活动定位座20沿滑槽11前移到位时，该活动定位座20触动微动开关80使驱动机构70开始工作，实现了自动控制驱动机构70工作。

详述本实施例的工作过程如下：

工作时，首先，将预先插装有端子61的塑胶件62放置于活动定位座20上，并使未折弯的端子嵌于对应的第一端子槽211和第二端子槽212中定位，使已折弯好的端子伸入容置槽201中；接着，通过手动作用于把手22上将活动定位座20沿滑槽11向前推进并靠近上模折弯芯子21，当活动定位座20推到位时，该压料块40压住端子61，同时，该活动定位座20触动微动开关80使驱动机构70开始工作，由该驱动缸体73带动活动基板76下移，该冲头72和插刀75随活动基板76下移，该插刀75首先抵压于限位结构50的限位块51上，使得限位块51伸入滑槽11中并抵住活动定位座20的后侧面上，以此阻止活动定位座20后退，实现将活动定位座20定位；接着，该冲头72撞击浮升块71，该浮升块71下移并作用于驱动轴32上使转盘30转动，该上模折弯芯子31随转盘30转动下压，当转盘30开始转动时，随着该上模折弯芯子31的离开，该第二压料块42在第一弹簧43的作用下前移压住其中一排端子，该压料块41压住另一排端子，实现一次压两排端子的功能，当转盘30转动到位时，该上模折弯芯子31与下模折弯芯子21啮合（如图10所示），实现将端子61折弯达到预定的角度，并且实现一次折弯两排端子的功能；当端子61完成折弯以后，通过驱动缸体73带动冲头72和插刀75复位，该浮升块71在第二弹簧74的作用下复位，并由该浮升块71的复位带动转盘30反向转动复位，该上模折弯芯子31随转盘30的复位而复位，该限位块51亦复位，此时可将活动定位座20拉出并取出产品即可。

本发明的设计重点在于：首先，通过于活动定位座上安装有下模折弯芯子，于转盘上安装有上模折弯芯子，利用转盘的转动而带动上模折弯芯子同步转动，使得上模折弯芯子与下模折弯芯子啮合实现将端子折弯，取代了传统之手工折弯的方式，有利于提高生产效率，降低劳动强度，端子折弯后整体外形美观；并且，利用下模折弯芯子之第一端子槽的前端面与第二端子槽的前端面之间形成有阶差，使得上模折弯芯子一次压能够折弯形成两排端子，使得对端子折弯的效率进一步提高，适合产品的大规模制作生产，提升企业竞争力。其次，通过设置有第一压料块和第二压料块，利用第一弹簧抵于第一压料块和第二压料块之间，利用第一压料块压住其中一排端子，并利用第二压料块可活动地伸出将另一排端子压住，防止端子在折弯的过程中出现翘曲变形，提升端子折弯的质量。再者，通过利用驱动缸体带动冲头下移而撞击浮升块，利用浮升块直接作用于转盘的驱动轴上，实现转盘的转动，同时配合利用插刀随冲头同步下移而作用于限位结构上，使限位结构对活动定位座进行定位，结构简单紧凑，操控很简便，能够快速定位和折弯端子，进一步提升对端子的折弯效率。最后，通过设置有微动开关，当活动定位座沿滑槽前移到位时，利用该活动定位座触动微动开关使驱动机构开始工作，实现了自动控制驱动机构工作，为操作者操控机器提供了便利。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种通讯电子连接器自动化加工装置，其特征在于：包括有基座以及设置于该基座上的活动定位座、转盘和压料块；其中，

该基座上设置有滑槽，该滑槽的侧旁设置有用于对活动定位座进行定位的限位结构；

该活动定位座用于承载预先插装有端子的塑胶件，该活动定位座可活动地设置于前述滑槽中，活动定位座上安装有用于固定端子的下模折弯芯子，该下模折弯芯子上设有用于收纳已折弯好之端子的容置槽，下模折弯芯子的前侧缘设有多个第一端子槽和多个第二端子槽，该多个第一端子槽和第二端子槽交替并行排布，第一端子槽的前端面与第二端子槽的前端面之间形成有阶差；

该转盘可转动地设置于滑槽的前侧，转盘上安装有与前述下模折弯芯子相适配的上模折弯芯子，该上模折弯芯子随转盘同步转动而与下模折弯芯子啮合将端子折弯，针对该转盘设置有带动转盘转动的驱动机构；

该压料块用于压住端子，压料块位于前述滑槽的上方；

工作时，首先，将预先插装有端子的塑胶件放置于活动定位座上；接着，将活动定位座沿滑槽向前推进并靠近上模折弯芯子，当活动定位座推到位时，该压料块压住端子，同时，通过限位结构将活动定位座定位；接着，由该驱动机构带动转盘转动，该上模折弯芯子随转盘转动而与下模折弯芯子啮合，使端子折弯达到预定的角度。

2.根据权利要求1所述的通讯电子连接器自动化加工装置，其特征在于：所述压料块包括有第一压料块和第二压料块，第二压料块相对第一压料块可前后活动地设置，第二压料块和第一压料块之间抵推有第一弹簧。

3.根据权利要求1所述的通讯电子连接器自动化加工装置，其特征在于：所述驱动机构包括有浮升块、冲头和驱动缸体；该浮升块竖向设置，浮升块与基座之间抵推有第二弹簧，浮升块上横向开设有条形孔，该转盘延伸出有驱动轴，该驱动轴插入该条形孔中；该驱动缸体带动冲头上下移动；当冲头下移时，该冲头撞击浮升块，并由浮升块作用于驱动轴上使转盘转动；当冲头上移时，该第二弹簧作用于浮升块上使浮升块复位，该转盘随浮升块复位而反向转动复位。

4.根据权利要求3所述的通讯电子连接器自动化加工装置，其特征在于：所述驱动缸体为液压式驱动缸体。

5.根据权利要求3或4所述的通讯电子连接器自动化加工装置，其特征在于：所述限位结构包括有限位块和第三弹簧，该限位块可活动地安装于基座上，该第三弹簧抵于基座和限位块之间，该驱动机构进一步包括有插刀，该插刀随冲头上下移动；当插刀下移时，该插刀的下端与限位块之间通过斜面配合而促使限位块伸入前述滑槽中；当插刀上移时，该限位块在第三弹簧的作用下复位。

6.根据权利要求5所述的通讯电子连接器自动化加工装置，其特征在于：所述插刀和冲头均安装于一活动基板上，该驱动缸体带动活动基板上下移动，该插刀和冲头随活动基板上下移动。

7.根据权利要求1所述的通讯电子连接器自动化加工装置，其特征在于：所述活动定位座向后延伸出有把手，通过手动作用于把手上而促使活动定位座沿滑槽前后来回移动。

8.根据权利要求1所述的通讯电子连接器自动化加工装置，其特征在于：所述转盘为左右并排间隔设置的两个，该两转盘的相对侧面上均设置有嵌置槽，该上模折弯芯子的两端分别嵌装固定于对应的嵌置槽中。

9.根据权利要求1所述的通讯电子连接器自动化加工装置，其特征在于：进一步包括有控制驱动机构工作的微动开关，当活动定位座沿滑槽前移到位时，该活动定位座触动微动开关使驱动机构开始工作。

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