CN203649128U - 钣金件切断折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钣金件切断折弯装置，包含上模和下模、设置在上模两侧用于切断钣金件的闸刀;其中下模的两侧开设有能够被闸刀插入的槽孔。所述钣金件切断折弯装置还包含:设置在下模内用于将钣金件进行折弯的滑座机构;其中，下模开设有与槽孔连通的横向贯穿孔，滑座机构位于下模的横向贯穿孔内;所述钣金件切断折弯装置还包含:设置在下模的横向贯穿孔与槽孔的交接处的轴子芯，其中轴子芯能够随横向贯穿孔进行横向位移;上模两侧的闸刀对应轴子芯开设能够被轴子芯进入的槽型通道，槽型通道具有一个能够带动轴子芯进行横向移动的倾斜段。同现有技术相比，可使钣金件的切断和折弯能够在一步工序中完成。

Description

钣金件切断折弯装置

技术领域

本实用新型涉及一种钣金件的加工装置，特别涉及一种钣金件切断折弯装置。 

背景技术

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拨、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接来制作的。在当今的汽车及无线电行业中，钣金件也是应用最为普遍的部件之一。而随着工业的不断发展，钣金件的制作要求也越来越高。 

目前，在现有钣金件的切断和折弯工艺中，一般是需要先通过切断机完成钣金件的切断后，然后再通过折弯机对切断后的钣金件进行折弯，使得钣金件的切断和折弯需要通过两个工艺步骤才能完成，无法在一次成型，从而使得整钣金件的加工成本以及加工时间无法得到有效控制，影响其产量。 

为了能够缩短整块钣金件加工所使用的时间，以及控制整块钣金件在加工时的成本，需要提供一种新型的装置。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金件切断折弯装置，以使钣金的切断和折弯能够在一步工序中完成，从而节省了加工钣金件的时间，提高其产量。 

为了实现上述目的，本实用新型设计了一种钣金件切断折弯装置，包含上模和下模，还包含设置在所述上模两侧用于切断钣金件的闸刀;其中所述下模的两侧开设有能够被所述闸刀插入的槽孔; 

所述钣金件切断折弯装置还包含:设置在所述下模内用于将所述钣金件进 行折弯的滑座机构;其中，所述下模开设有与所述槽孔连通的横向贯穿孔，所述滑座机构位于所述下模的横向贯穿孔内; 

所述钣金件切断折弯装置还包含:设置在所述下模的横向贯穿孔与所述槽孔的交接处的轴子芯，其中所述轴子芯能够随所述横向贯穿孔进行横向位移;所述上模两侧的闸刀对应所述轴子芯开设能够被所述轴子芯进入的槽型通道，所述槽型通道具有一个能够带动所述轴子芯进行横向移动的倾斜段。 

本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，在钣金件实际的加工过程中，可将钣金件放置在滑座机构上，通过按压上模来带动闸刀向下移动，使上模两侧的闸刀切断钣金件两侧的多余部分后插入下模的槽孔内，而钣金件的保留部分会留在滑座机构内，从而完成钣金件的切断工序。并且在闸刀插入下模槽孔的过程中，轴子芯会被导入至闸刀端部的槽型通道内，并在槽型通道倾斜段的斜面压力作用下，使轴子芯进行横向的位移直至顶住滑座机构，并带动滑座机构向下模的中心进行收缩，而保留在滑座机构内的钣金件在滑座收缩力的作用下使其进行折弯，从而完成整个钣金件的折弯工序。由此可知，通过本实用新型的钣金件切断折弯装置，可使钣金件的切断和折弯能够在一步工序中完成，从而节省了整个钣金件的加工时间、提高了整个钣金件的产量，节省了加工时所用的成本。 

其中，所述滑座机构包含对称设置在所述下模的横向贯穿孔内的左滑块和右滑块、设置在所述下模的横向贯穿孔内分别位于所述左滑块和所述右滑块外侧的第二滑块;其中，所述左滑块和所述右滑块的上表面为一个由外到内向下倾斜的斜面。由此可知，轴子芯是通过抵住第二滑块来带动左、右滑块向下模的中心进行收缩，并且由于左、右滑块的上表面分别为一个由外到内向下倾斜的斜面，从而使得被切断后的钣金件是抵在左、右滑块的两端，而钣金件的中部区域是不与左、右滑块进行接触的。而当左、右滑块沿下模的中心进行收缩时，通过左、右滑块的斜面可对钣金件的弯折起到导向作用，可便于钣金件沿左、右滑块的斜面进行弯折，从而提高整块钣金件在弯折后的成品率。 

进一步的，所述闸刀端部的两侧为斜面过渡成一倒角。由于闸刀的端部两侧为一斜面，从而使得闸刀在向下运动的过程中，可通过斜面进行导向，可便于在下模的槽孔内进行上下运动。 

进一步的，所述第二滑块的外侧端部对应所述闸刀的倒角成一倾角。由此可知，如果当滑座机构的第二滑块有部分落在下模的横向贯穿孔与槽孔的交接处时，第二滑块可通过自身端部的倾角与闸刀端部的倒角进行接触后，利用闸刀向下的作用力，以及两组斜面的导向作用，使第二滑块可完全退回到初始位置，并且也可方便闸刀在下模的槽孔内进行运动，避免第二滑块在闸刀运动过程中对其造成干涉。 

进一步的，所述槽型通道还具有一个能够便所述轴子芯进入所述槽型通道倾斜段内的垂直段，所述垂直段和所述倾斜段相连。由此可知，由于槽型通道还具有一个能够使轴子芯进入倾斜段的垂直段，通过垂直段可对轴子芯进入倾斜段时进行导向，从而避免轴子芯在进入槽型通道倾斜段时出现卡死现象。 

进一步的，所述轴子芯为球形。由此可知，由此可知，由于轴子芯的形状为球形结构，所以能够提高轴子芯在槽型通道内的移动性能，减小了轴子芯在移动时的阻力。并且当轴子芯在与第二滑块进行接触时，由于两者的接触面为点接触，其作用力是集中在一点上的避免了力的分散，从而保证第二滑块能够顺利带动左、右滑块向下模的中心进行收缩，使整个钣金件的折弯工序能够顺利进行。 

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式的钣金件切断折弯装置的结构示意图。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理 解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。 

本实用新型的第一实施方式涉及一种钣金件切断折弯装置，如图1所示，包含上模1和下模2，还包含设置在上模1两侧用于切断钣金件5的闸刀3。其中，下模2的两侧对应上模闸刀3的位置开设有能够被闸刀3插入的槽孔4。 

本实施方式的钣金件切断折弯装置还包含:设置在下模2内用于将钣金件5进行折弯的滑座机构。其中，下模2开设有与槽孔4连通的横向贯穿孔6，而滑座机构位于下模3的横向贯穿孔6内。 

另外，本实施方式的钣金件切断折弯装置还包含:设置在下模2的横向贯穿孔6与槽孔4的交接处的轴子芯7，该轴子芯7能够随横向贯穿孔进行横向的位移。并且，上模1两侧的闸刀3对应轴子芯7开设能够被轴子芯7进入的槽型通道。其中，槽型通道具有一个能够带动轴子芯7进行横向移动的倾斜段8-1。 

在钣金件实际的加工过程中，可将钣金件5放置在滑座机构上，通过按压上模1来带动闸刀3向下移动，使上模1两侧的闸刀3切断钣金件5两侧的多余部分后插入下模2的槽孔4内，而钣金件5的保留部分会留在滑座机构内，从而完成整个钣金件5的切断工序。并且在闸刀3插入下模槽孔4的过程中，轴子芯7会被导入至闸刀4端部的槽型通道8内，并在槽型通道倾斜段8-1的斜面压力作用下，使轴子芯7进行横向的位移直至顶住滑座机构，并带动滑座机构向下模2的中心进行收缩，而保留在滑座机构内的钣金件5在滑座收缩力的作用下使其进行折弯，从而完成整个钣金件的折弯工序。由此可知，通过本实施方式的钣金件切断折弯装置，可使钣金件5的切断和折弯能够在一步工序中完成，从而节省了整个钣金件5的加工时间、提高了整个钣金件的产量，节省了加工时所用的成本。 

具体的说，在本实施方式中，滑座机构包含对称设置在下模2的横向贯穿孔内的左滑块9和右滑块10、分别设置在左滑块9和右滑块10外侧的第二滑块 11。其中，左滑块9和右滑块10的上袁面为一个由外到内向下倾斜的斜面12。 

由此可知，轴子芯7是通过抵住第二滑块11来带动左、右滑块向下模2的中心进行收缩，并且由于左、右滑块的上袁面分别为一个由外到内向下倾斜的斜面，从而使得被切断后的钣金件是抵在左、右滑块的两端，而钣金件的中部区域是不与左、右滑块进行接触的。而当左、右滑块沿下模的中心进行收缩时，通过左、右滑块的斜面可对钣金件5的弯折起到导向作用，可便于钣金件5沿左、右滑块的斜面12进行弯折，从而提高整块钣金件在弯折后的成品率。 

值得一提的是，槽型通道还具有一个能够使轴子芯7进入倾斜段8-1内的垂直段8-2，且垂直段8-2和倾斜段8-1相连接。由此可知，由于槽型通道还具有一个能够使轴子芯进入倾斜段8-1的垂直段8-2，通过垂直段8-2可对轴子芯7进入倾斜段8-1时进行导向，从而避免轴子芯在进入槽型通道倾斜段时出现卡死现象。 

并且，在本实施方式中，轴子芯7为球形。由此可知，由于轴子芯7的形状为球形结构，所以能够提高轴子芯在槽型通道内的移动性能，减小了轴子芯在移动时的阻力。并且当轴子芯在与第二滑块进行接触时，两者的接触面为点接触，其作用力是集中在一点上的避免了力的分散，从而保证第二滑块能够顺利带动左、右滑块向下模的中心进行收缩，使整个钣金件的折弯工序能够顺利进行。 

本实用新型的第二实施方式涉及一种钣金结构，第二实施方式是在第一实施方式的基础上做了进一步改进，其主要改进在于:在本实施方式中，闸刀3端部的两侧为斜面过渡成一倒角。由于闸刀3的端部两侧为一斜面成一倒角，从而使得闸刀3在向下运动的过程中，可通过斜面进行导向，可便于闸刀3在下模2的槽孔4内进行上下运动。 

另外，值得一提的是，在本实施方式中，第二滑块11的外侧端部对应闸刀3的倒角成一倾角。由此可知，如果当滑座机构的第二滑块11有部分落在下模2的横向贯穿孔6与槽孔4的交接处时，第二滑块11可通过自身端部的倾角与 闸刀端部的倒角进行接触后，利用闸刀向下的作用力，以及两组斜面的导向作用，使第二滑块11可完全退回到初始位置，并且也可方便闸刀3在下模2的槽孔4内进行运动，避免第二滑块11在闸刀3的运动过程中对其造成干涉。 

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。 

Claims (6)

1.一种钣金件切断折弯装置，包含上模和下模，其特征在于:还包含设置在所述上模两侧用于切断钣金件的闸刀;其中，所述下模的两侧开设有能够被所述闸刀插入的槽孔;

所述钣金件切断折弯装置还包含:设置在所述下模内用于将所述钣金件进行折弯的滑座机构;其中，所述下模开设有与所述槽孔连通的横向贯穿孔，所述滑座机构位于所述下模的横向贯穿孔内;

所述钣金件切断折弯装置还包含:设置在所述下模的横向贯穿孔与所述槽孔的交接处的轴子芯，其中所述轴子芯能够随所述横向贯穿孔进行横向位移;所述上模两侧的闸刀对应所述轴子芯开设能够被所述轴子芯进入的槽型通道，所述槽型通道具有一个能够带动所述轴子芯进行横向移动的倾斜段。

2.根据权利要求1所述的钣金件切断折弯装置，其特征在于:所述滑座机构包含对称设置在所述下模的横向贯穿孔内的左滑块和右滑块、设置在所述下模的横向贯穿孔内分别位于所述左滑块和所述右滑块外侧的第二滑块;

其中，所述左滑块和所述右滑块的上表面为一个由外到内向下倾斜的斜面。

3.根据权利要求2所述的钣金件切断折弯装置，其特征在于:所述闸刀端部的两侧为斜面过渡成一倒角。

4.根据权利要求3所述的钣金件切断折弯装置，其特征在于:所述第二滑块的外侧端部对应所述闸刀的倒角成一倾角。

5.根据权利要求1所述的钣金件切断折弯装置，其特征在于:所述槽型通道还具有一个能够使所述轴子芯进入所述槽型通道倾斜段内的垂直段，所述垂直段和所述倾斜段相连。

6.根据权利要求1所述的钣金件切断折弯装置，其特征在于:所述轴子芯为球形。

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