CN203390037U

CN203390037U - 门框第一刀冲裁模具

Info

Publication number: CN203390037U
Application number: CN201320416234.5U
Authority: CN
Inventors: 翟鸿轩
Original assignee: ZHUMADIAN ZHAYASHAN DOOR INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: ZHUMADIAN ZHAYASHAN DOOR INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2013-07-15
Filing date: 2013-07-15
Publication date: 2014-01-15
Anticipated expiration: 2023-07-15

Abstract

本实用新型提供一种门框第一刀冲裁模具，包括上模、下模以及驱动上模上下往复运动的驱动机构，上模包括卸料板和滑动穿设在该卸料板上的凸模，下模包括凹模，凹模和卸料板形成用于夹持门框型材的夹持结构，凹模的上端面以及卸料板的下端面分别具有用于与门框型材被夹持部上下表面吻合配合的凹模夹持曲面和卸料板夹持曲面，凹模上具有供凸模插入的模孔；凸模底部与门框型材的冲裁部的正投影面吻合，模孔与凸模吻合配合共同构成用于冲裁冲裁部的第一刀冲裁结构。该门框第一刀冲裁模具具有设计科学、对上下表面为曲面的门框型材两端进行第一刀冲裁、冲裁夹持效果好、冲裁精度高、冲裁动作不受门框型材形状影响的优点。

Description

门框第一刀冲裁模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲裁模具，具体的说，涉及了一种用于门框制造中的门框第一刀冲裁模具。

背景技术

传统制作门框的方法是先对金属板材进行冲裁，然后进行折弯，最后将几个折弯后的型材进行拼接安装成门框。这种制作方式存在以下缺点：工人需要按照冲裁后的缺口形状对金属板材进行折弯处理，由于人工误差容易造成弯折部与缺口形状的错位，导致经折弯得到的型材在拼接时互相不匹配，并且先冲裁再折弯的方法比较费时费力，加工效率低。为了解决以上问题，人们选择先对金属板材进行冷弯处理，得到门框型材，然后对门框型材的两端进行冲裁，使门框型材的两端具有便于拼接的结构。由于门框型材的横截面结构复杂，所以在具体冲裁过程中，需要先对门框型材一端的中部进行第一刀冲裁，冲裁出一个U型豁口，然后对U型豁口的一侧进行第二刀冲裁。然而，在现有冲裁模具中，并没有适合这种复杂横截面门框型材的配套模具。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、对上下表面为曲面的门框型材两端进行第一刀冲裁、冲裁夹持稳定牢固、冲裁精度高、冲裁动作不受门框型材形状影响的门框第一刀冲裁模具。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种门框第一刀冲裁模具，包括上模、下模以及驱动上模上下往复运动的驱动机构，所述上模包括卸料板和滑动穿设在该卸料板上的凸模，所述下模包括凹模，所述凹模和所述卸料板形成用于夹持门框型材的夹持结构，所述凹模的上端面以及所述卸料板的下端面分别具有用于与门框型材被夹持部上下表面吻合配合的凹模夹持曲面和卸料板夹持曲面，所述凹模上具有供所述凸模插入的模孔；所述凸模底部与所述门框型材的冲裁部的正投影面吻合，所述模孔与所述凸模吻合配合共同构成用于冲裁所述冲裁部的第一刀冲裁结构。

基于上述，所述凸模侧壁上开设有用于容纳门框型材边沿的横向缺口。

基于上述，所述曲面的横截面形状为 “Z”字型曲线形状或“W”型曲线形状。

基于上述，所述凹模设于底座上，所述凸模的顶部设于升降顶板上，所述卸料板通过导向机构滑动设置在所述升降顶板上，在所述升降顶板与所述卸料板之间设有弹性件，在待机时，所述凸模的底部高于所述卸料板的底部。

基于上述，所述导向机构包括固设在所述卸料板上的导向杆，所述导向杆滑动穿设在所述升降顶板上且所述导向杆的顶部设有防止该导向杆脱离所述升降顶板的限位块。

基于上述，所述升降顶板的下端面上设置有垫板，所述垫板的下端面上固设导料块，所述凸模与所述导料块可拆卸连接，所述导料块的下端面低于所述凸模的下端面，所述凹模上设有与所述导料块插接配合的插孔。

基于上述，所述底座上设有弹簧柱，所述弹簧柱的顶部穿设在所述升降顶板上且与所述升降顶板滑动配合，所述弹簧柱上设有用于将升降顶板复位的复位压簧。

基于上述，所述底座上设有导向柱，所述导向柱的顶部穿设在所述升降顶板上且与所述升降顶板滑动配合，所述导向柱的顶部设有限位部。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型利用具有曲面的凹模与卸料板对上下表面为曲面的门框型材进行稳定牢固的夹持，利用凸模对冲裁部进行冲裁，实现了对门框型材的第一刀冲裁，避免了原有工艺中先冲裁后弯折带来的人工误差与弯折错位，提高了门框的制作工艺精度与安装配合准度。通过设置横向缺口与垫板，使高低弯折度不同的门框型材均能被该模具加工。该门框第一刀冲裁模具具有设计科学、对上下表面为曲面的门框型材两端进行第一刀冲裁、冲裁夹持稳定牢固、冲裁精度高、冲裁动作不受门框型材形状影响的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中凸模、卸料板以及导料块的结构示意图。

图3是本实用新型中凹模的结构示意图。

图4是本实用新型中门框型材的结构示意图。

图5是本实用新型的工作示意图。

图中：1.卸料板；2.凸模；3.凹模；4.门框型材；5.模孔；6.冲裁部；7.横向缺口；8.底座；9.升降顶板；10.弹性件；11.导向杆；12.垫板；13.导料块；14.弹簧柱；15.导向柱。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种门框第一刀冲裁模具，包括上模、下模以及驱动上模上下往复运动的驱动机构，所述上模包括卸料板1和滑动穿设在该卸料板1上的凸模2，所述下模包括凹模3，所述凹模3和所述卸料板1形成用于夹持门框型材4的夹持结构，所述凹模3的上端面以及所述卸料板1的下端面分别具有用于与门框型材4被夹持部上下表面吻合配合的凹模夹持曲面和卸料板夹持曲面，所述凹模3上具有供所述凸模2插入的模孔5；所述凸模2底部与所述门框型材4的冲裁部6的正投影面吻合，所述模孔5与所述凸模2吻合配合共同构成用于冲裁所述冲裁部6的第一刀冲裁结构。根据工艺需求，需要对经冷弯处理过的门框型材4进行第一刀冲裁与第二刀冲裁两个步骤。所述第一刀冲裁是在门框型材4两端中部的冲裁部6分别进行冲裁，所述冲裁部6被冲掉后形成一个豁口。将门框型材4的一端按照曲面形状对应放置在所述凹模3上，使所述冲裁部6对准所述模孔5，启动外部动力驱动所述凸模2和所述卸料板1下降，使所述卸料板1按照曲面形状将所述门框型材4稳定压在所述凹模3上，然后所述凸模2继续下降，对所述冲裁部6进行冲裁，实现门框型材4的第一刀冲裁。这种设计通过对冷弯处理过的门框型材4直接进行冲裁，避免了原有工艺中先冲裁后弯折带来的人工误差与弯折错位，有效提高了门框的制作工艺精度与安装配合准确度。

如图5所示，所述凸模2侧壁上开设有用于容纳门框型材4边沿的横向缺口7。由于门框自身结构的需要，门框型材4的横截面通常为半包围结构，由于第一刀冲裁的冲裁部6位于该半包围结构的中部，因此，在冲裁加工中，所述凸模2很容易挡住门框型材4两边沿，使门框型材4无法正常放置在模具上，因此，开设所述横向缺口7后，门框型材4边沿可以位于所述横向缺口7中，使所述门框型材4可以正常放置于模具上。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，所述曲面的横截面形状为 “Z”字型曲线形状或“W”型曲线形状。这是根据门框实际的复杂形状进行的设计，以保证所述门框型材夹持结构与所述门框型材4的吻合程度，在夹持固定的同时不会将所述门框型材4压变形。

如图1、所示，所述凹模3设于底座8上，所述凸模2的顶部设于升降顶板9上，所述卸料板1通过导向机构滑动设置在所述升降顶板9上，在所述升降顶板9与所述卸料板1之间设有弹性件10，在冲裁动作中，所述卸料板1在压到所述门框型材4上之后停止运动，所述凸模2继续运动，所述弹性件10被压缩，所述凸模2进行冲裁；冲裁动作完成后，外部动力撤去，所述弹性件10驱动所述凸模2开始复位，此时所述卸料板1继续压在所述门框型材4上，直至所述门框型材4离开所述凸模2，完成卸料。在待机时，所述凸模2的底部高于所述卸料板1的底部。

如图1所示，所述导向机构包括固设在所述卸料板1上的导向杆11，所述导向杆11滑动穿设在所述升降顶板9上且所述导向杆11的顶部设有防止该导向杆11脱离所述升降顶板9的限位块。

如图2、图5所示，所述升降顶板9的下端面上设置有垫板12，在通常设计中，由于所述凸模2磨损后需要更换，因此一般凸模2不会制作的太厚，所述垫板12的作用是增加凸模2下端面与升降顶板9下端面之间的距离，使得门框型材4放置到模具上时以及进行冲裁动作时，门框型材4的两边沿不会触碰到升降顶板9。所述垫板12的下端面上固设导料块13，所述凸模2与所述导料块13可拆卸连接，所述导料块13的下端面低于所述凸模2的下端面，所述凹模3上设有与所述导料块13插接配合的插孔。由于所述凸模2的下端面为曲面，因此，当所述凸模2冲裁所述门框型材4时，会因曲面作用而引起所述凸模2滑移，造成不能准确裁切。设置所述导料块13后，在冲裁动作中，所述导料块13会先进入所述模孔5中，使所述凸模2只能跟随所述导料块13向所述模孔5内移动，以防止发生滑移，使裁切准确。

所述底座8上设有弹簧柱14，所述弹簧柱14的顶部穿设在所述升降顶板9上且与所述升降顶板9滑动配合，所述弹簧柱14上设有用于将升降顶板9复位的复位压簧。所述底座8上设有导向柱15，所述导向柱15的顶部穿设在所述升降顶板9上且与所述升降顶板9滑动配合，所述导向柱15的顶部设有限位部。外部动力压在所述升降顶板9上，使所述升降顶板9带动所述凸模2和所述卸料板1进行冲压，并压缩所述弹簧柱14，冲压动作完成后，外部动力撤去，所述弹簧柱14的弹力驱动所述升降顶板9复位，所述导向柱15对所述升降顶板9的运动起导向作用。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims

1.一种门框第一刀冲裁模具，其特征在于：包括上模、下模以及驱动上模上下往复运动的驱动机构，所述上模包括卸料板和滑动穿设在该卸料板上的凸模，所述下模包括凹模，所述凹模和所述卸料板形成用于夹持门框型材的夹持结构，所述凹模的上端面以及所述卸料板的下端面分别具有用于与门框型材被夹持部上下表面吻合配合的凹模夹持曲面和卸料板夹持曲面，所述凹模上具有供所述凸模插入的模孔；所述凸模底部与所述门框型材的冲裁部的正投影面吻合，所述模孔与所述凸模吻合配合共同构成用于冲裁所述冲裁部的第一刀冲裁结构。

2.根据权利要求1所述的门框第一刀冲裁模具，其特征在于：所述凸模侧壁上开设有用于容纳门框型材边沿的横向缺口。

3.根据权利要求2所述的门框第一刀冲裁模具，其特征在于：所述曲面的横截面形状为 “Z”字型曲线形状或“W”型曲线形状。

4.根据权利要求1或2或3所述的门框第一刀冲裁模具，其特征在于：所述凹模设于底座上，所述凸模的顶部设于升降顶板上，所述卸料板通过导向机构滑动设置在所述升降顶板上，在所述升降顶板与所述卸料板之间设有弹性件，在待机时，所述凸模的底部高于所述卸料板的底部。

5.根据权利要求4所述的门框第一刀冲裁模具，其特征在于：所述导向机构包括固设在所述卸料板上的导向杆，所述导向杆滑动穿设在所述升降顶板上且所述导向杆的顶部设有防止该导向杆脱离所述升降顶板的限位块。

6.根据权利要求5所述的门框第一刀冲裁模具，其特征在于：所述升降顶板的下端面上设置有垫板，所述垫板的下端面上固设导料块，所述凸模与所述导料块可拆卸连接，所述导料块的下端面低于所述凸模的下端面，所述凹模上设有与所述导料块插接配合的插孔。

7.根据权利要求5或6所述的门框第一刀冲裁模具，其特征在于：所述底座上设有弹簧柱，所述弹簧柱的顶部穿设在所述升降顶板上且与所述升降顶板滑动配合，所述弹簧柱上设有用于将升降顶板复位的复位压簧。

8.根据权利要求7所述的门框第一刀冲裁模具，其特征在于：所述底座上设有导向柱，所述导向柱的顶部穿设在所述升降顶板上且与所述升降顶板滑动配合，所述导向柱的顶部设有限位部。