CN111531033A - 一种高强铝型材管弯曲专用型材工装成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强铝型材管弯曲成型专用型材工装成型模具，包括：上模板和下模板，上模板的底部设有成型凸模，下模板的上部设有成型凹模，下模板上设有用于定位田字形高强铝合金型材的定位部和限制田字形铝型材移动的限位部，上模的底面的一端向上弯曲，下模板的中心设有具有压料和退料可升降的退料器，退料器与上模弯曲的一端对应的一端设有向上弯曲的凸模，定位块与限位块均设置于下模板上，定位块与限位块均设置于退料器的外侧。本申请与传统加工工艺相比，生产效率高，产品稳定，型材变形量小，由于采用冲压形式使田字形铝型材产生折弯形变，无需采用焊接技术，折弯处材料强度提高。

Description

一种高强铝型材管弯曲专用型材工装成型模具

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，更具体地说，涉及一种高强铝合金型材管弯曲专用型材工装成型模具。

背景技术

目前国内市场对高强铝合金型材二次加工都是普遍采用数控加工形状或焊接形式及专机，没有对铝型材进行工装治具开发，传统设备加工效率低，物流路线长，需要人员多，生产成本高。

综上所述，如何提升加工效率、降低生产成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种生产效率高、成产成本低的高强铝合金型材管弯曲专用型材工装成型模具。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高强铝合金型材管弯曲专用型材工装成型模具，包括：上模板和下模板，所述上模板的底部设有凸模，所述下模板的上部设有凹模，所述下模板上设有用于定位田字形铝型材的定位块和限制田字形铝型材移动的限位块，所述上模的底面的一端向上弯曲，所述下模板的中心设有可升降的退料器，所述退料块与所述上模弯曲的一端对应的一端设有向上弯曲的凸模，所述定位部与所述限位块均设置于所述下模板上，所述定位部与所述限位块均设置于所述退料器的外侧。

优选的，包括安装底板，所述安装底板上设有用于支撑所述上模板的支架。

优选的，所述退料器可升降的设置于所述安装底板上，所述下模板中心设有开口，所述退料部可穿过所述开口。

优选的，包括第一导向装置和与所述第一导向装置对应设置的第二导向装置，所述第一导向装置设置于所述上模板上，所述第二导向装置设置于所述下模板上，所述上模板向下运动时，所述第一导向装置插入所述第二导向装置内。

优选的，所述第一导向装置包括若干设置于所述上模板上的导板，所述第二导向装置包括与所述导板数量一致、且一一对应的导向块。

优选的，包括第一行程限位器与第二行程限位器，所述第一行程限位器设置于所述上模板上，所述第二行程限位器与所述第一行程限位器对应的设置于所述下模板上。

优选的，所述定位部为设置于所述退料部端部的定位块，所述限位部为设置于所述退料器两侧的限位块。

本发明提供的一种高强铝合金型材管弯曲专用型材工装成型模具，包括：上模板和下模板，上模板的底部设有凸模，下模板的上部设有凹模，下模板上设有用于定位田字形铝型材的定位块和限制田字形铝型材移动的限位块，上模的底面的一端向上弯曲，下模板的中心设有可升降的退料块，退料器与上模弯曲的一端对应的一端设有向上弯曲的凸模，定位部与限位块均设置于下模板上，定位块与限位块均设置于退料器的外侧。

本申请与传统加工工艺相比，生产效率高，产品稳定，型材变形量小，由于采用冲压形式使田字形铝型材产生折弯形变，无需采用焊接技术，折弯处材料强度提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的高强铝合金型材管弯曲专用型材工装成型模具。

图1中：

1-第一行程限位器、2-导板、3-上模板、4-起重柄、5-插板、6-凸模、7-田字形铝型材、8-定位块、9-退料器、10-导向块、11-限位块、12-凹模、13-插座、14-下模板、15-安装底板、16-支架、17-气缸、18-第二行程限位器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种生产效率高、成产成本低的高强铝合金型材管弯曲专用型材工装成型模具。

请参考图1，图1为本发明所提供的高强铝合金型材管弯曲专用型材工装成型模具。

一种高强铝合金型材管弯曲专用型材工装成型模具，包括：上模板3和下模板14，上模板3的底部设有凸模6，下模板14的上部设有凹模12，下模板14上设有用于定位田字形铝型材7的定位部和限制田字形铝型材7移动的限位部，凸模6的底面的一端向上弯曲，下模板14的中心设有可升降的退料部9，退料部9与上模6弯曲的一端对应的一端设有向上弯曲的凹模12，定位部与限位部均设置于下模板14上，定位部与限位部均设置于退料部9的外侧。

需要说明的是，限位部与定位部将退料部9围在内侧，退料部9上用于放置田字形铝型材7，通过定位部的定位可以确定田字形铝型材7的确定位置，田字形铝型材7放置于退料部9上时，一端会搭在凹模12上，由于下模12向上弯曲，田字形铝型材7与凹模12之间会具有空间，当上模板3安装于冲床滑块上时，冲床滑块会带动上模板3以带动上模6向下冲击田字形铝型材7，由于凸模6的底面一端向上弯曲，且弯曲的端部与下模12的位置对应，并且凸模6的弯曲形状与下模12的弯曲形状相同，所以在上模6下压田字形铝型材7于凹模12上后，田字形铝型材7会被压弯曲，并且弯曲的部分上部完全贴合于凸模6的底面，下部完全贴合于凹模12的上面，从而完成田字形铝型材7的弯曲。

在上模板3的外周可以设置若干，并且所有起重柄4均匀设置，起重柄4用于上模板3起吊和上模板3翻转作用，是上模板3起吊的受力位置，均匀设置可以使上模板3受力均匀。

退料器9可升降的设置于下模板14的中心，退料器9的升降可以采用气缸17驱动，当滑块上移时气缸17推动退料器9将产品向上顶出，方便取件。退料器9可以为退料板。

本申请与传统加工工艺相比，生产效率高，产品稳定，型材变形量小，由于采用冲压形式使田字形铝型材7产生折弯形变，无需采用焊接技术，折弯处材料强度提高。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，包括安装底板15，安装底板15上设有用于支撑上模板3的支架16。需要说明的是，安装底板15与下模板14之间设置支架16可以形成稳定的下模板14，设置安装底板15和下模板14双层板也可以提高放置部的位置，节省上模板3的运动行程。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，退料1器9可升降的设置于安装底板15上，下模板14中心设有开口，退料器9可穿过开口。开口略大于退料器9的大小，当放置田字形铝型材7时，退料器9处于开口上方，使定位部可以对田字形铝型材7进行定位，使限位部可以限制田字形铝型材7的侧向移动，提高田字形铝型材7的位置精度。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，包括第一导向装置和与第一导向装置对应设置的第二导向装置，第一导向装置设置于上模板3上，第二导向装置设置于下模板14上，上模板3向下运动时，第一导向装置插入第二导向装置内。

需要说明的是，当上模板3向下运动带动凸模6进入限位块与定位块围成的空间内后，第一导向装置与第二导向装置匹配插接，保证上模板3的运动方向为直线运动，限制上模板3的水平运动，以保证凸模6可以沿竖直方向运动，提升凸模6的运动精度，提升田字形铝型材7的加工精度。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，第一导向装置包括若干设置于上模板3上的导板2，第二导向装置包括与导板2数量一致、且一一对应的导向块10。

需要说明的是，导板2与导向块10是间隙滑配，导向块10内设有导向槽，导向槽与导向块10的形状相匹配，导向块10可以匹配插入导向槽内，导向块10插入导向槽内后凸模6座会沿竖直方向运动，以保证凸模6的运动方向，保证合模精度。将导向块10均匀设置于上模板3的外周，导向块10均匀设置于下模板14的外周不会阻碍作业，并且使上模板3的受力均匀，趋于平衡，进一步保证合模精度。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，包括第一行程限位器1与第二行程限位器18，第一行程限位器1设置于上模板3上，第二行程限位器18与第一行程限位器1对应的设置于下模板14上。

需要说明的是，第一行程限位器1与第二行程限位器18的作用是限制冲床滑块带动上模6向下移动的距离，第一行程限位器1与第二行程限位器18接触后冲床不再下移，保证模具型腔空间是加工后的田字形铝型材7的空间，防止上模6过度移动损坏田字形铝型材7。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，定位部为设置于退料部9端部的定位块8，限位部为设置于退料部9两侧的限位块11。

需要说明的是，限位块11是限制产品在成型过程中移动导致产品冲压出现偏差，定位块8设置于退料器9的端部的下模板14上，在使用时，可以将田字形铝型材7的一端顶在定位块8上实现定位。

还包括设置于上模板3端部的插板5与设置于下模板14端部的插座13，当导板2与导向块10匹配插接的同时，插板5插入插座13中，进一步稳定上模板3的运动方向。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的高强铝合金型材管弯曲专用型材工装成型模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高强铝合金型材管弯曲专用型材工装成型模具，其特征在于，包括：上模板(3)和下模板(14)，所述上模板(3)的底部设有上模(6)，所述下模板(14)的上部设有下模(12)，所述下模板(14)上设有用于定位田字形铝型材(7)的定位部和限制田字形铝型材(7)移动的限位部，所述上模(6)的底面的一端向上弯曲，所述下模板(14)的中心设有可升降的退料部(9)，所述退料部(9)与所述上模(6)弯曲的一端对应的一端设有向上弯曲的下模(12)，所述定位部与所述限位部均设置于所述下模板(14)上，所述定位部与所述限位部均设置于所述退料部(9)的外侧。

2.根据权利要求1所述的高强铝合金型材管弯曲专用型材工装成型模具，其特征在于，包括安装底板(15)，所述安装底板(15)上设有用于支撑所述上模板(3)的支架(16)。

3.根据权利要求2所述的高强铝合金型材管弯曲专用型材工装成型模具，其特征在于，所述退料部(9)可升降的设置于所述安装底板(15)上，所述下模板(14)中心设有开口，所述退料部(9)可穿过所述开口。

4.根据权利要求1所述的高强铝合金型材管弯曲专用型材工装成型模具，其特征在于，包括第一导向装置和与所述第一导向装置对应设置的第二导向装置，所述第一导向装置设置于所述上模板(3)上，所述第二导向装置设置于所述下模板(14)上，所述上模板(3)向下运动时，所述第一导向装置插入所述第二导向装置内。

5.根据权利要求4所述的高强铝合金型材管弯曲专用型材工装成型模具，其特征在于，所述第一导向装置包括若干设置于所述上模板(3)上的导板(2)，所述第二导向装置包括与所述导板(2)数量一致、且一一对应的导向块(10)。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的高强铝合金型材管弯曲专用型材工装成型模具，其特征在于，包括第一行程限位器(1)与第二行程限位器(18)，所述第一行程限位器(1)设置于所述上模板(3)上，所述第二行程限位器(18)与所述第一行程限位器(1)对应的设置于所述下模板(14)上。

7.根据权利要求6所述的高强铝合金型材管弯曲专用型材工装成型模具，其特征在于，所述定位部为设置于所述退料部(9)端部的定位块(8)，所述限位部为设置于所述退料器(9)两侧的限位块(11)。

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