CN104741482B - 热交换器用翅片制造装置、热交换器用翅片和热交换器 - Google Patents

Abstract

热交换器用翅片制造装置、热交换器用翅片和热交换器。本发明的课题为：当在形成翅片原材料的金属制薄板形成列间槽隙时使金属制薄板不易发生扭曲。热交换器用翅片制造装置的槽隙加工模具具有对置配置的上刃(120)和下刃(140)。上刃(120)和下刃(140)各自具有与金属制薄板的在顺次传送方向上的入口侧和出口侧分别对应地配置的圆弧状的入口侧端部(121、141)和圆弧状的出口侧端部(122、142)。上刃(120)和下刃(140)中的至少一方的入口侧端部(121、141)的圆弧具有比同一刃(120、140)的出口侧端部(122、142)的圆弧的曲率半径大的曲率半径，由此，位于比该出口侧端部(122、142)的圆弧接近另一个刃(120、140)的位置。

Description

热交换器用翅片制造装置、热交换器用翅片和热交换器

技术领域

本发明涉及热交换器用翅片制造装置、利用该制造装置而制造的热交换器用翅片、以及具备该翅片的热交换器。

背景技术

以往的热交换器用翅片制造装置具备槽隙加工模具，所述槽隙加工模具在形成于金属制薄板的套管部的列之间形成列间槽隙，所述金属制薄板形成翅片原材料。作为这样的制造装置的一个示例，可以列举在日本特开平10-160378号公报中所述的制造装置。

该槽隙加工模具具有按规定尺寸将金属制薄板切断的上刃和下刃。通过这些上刃和下刃相对于金属制薄板啮合，从而在金属制薄板形成沿着翅片的段方向延伸的槽隙。金属制薄板的顺次传送方向上的上刃和下刃的两端部的形状是例如圆弧形状，这些各端部的圆弧的曲率半径大致相同。

然而，当在金属制薄板形成列间槽隙时，当上刃与下刃的啮合量、即进入量变大时，发生这样的现象：通过列间槽隙而被划分的金属制薄板发生扭曲。这样的金属制薄板的扭曲量倾向于随着上刃和下刃的进入量变大而增加。

发明内容

本发明的目的在于，提供在对形成翅片原材料的金属制薄板形成列间槽隙时金属制薄板不容易发生扭曲的热交换器用翅片制造装置、利用该制造装置而制造的热交换器用翅片、以及具备该翅片的热交换器。

解决上述课题的热交换器用翅片制造装置具备槽隙加工模具，所述槽隙加工模具对形成翅片原材料的金属制薄板在套管部的列之间形成列间槽隙，所述翅片原材料成形有供传热管贯穿插入的多列所述套管部，所述槽隙加工模具具有对置配置的上刃和下刃，所述上刃和下刃各自具有与所述金属制薄板的在顺次传送方向上的入口侧和出口侧分别对应地配置的圆弧状的入口侧端部和圆弧状的出口侧端部，所述上刃和所述下刃中的至少一方的入口侧端部的圆弧具有比同一刃的出口侧端部的圆弧的曲率半径大的曲率半径，由此，位于比该出口侧端部的圆弧接近另一个刃的位置。

根据这样的结构，由于上刃和下刃中的至少一方的入口侧端部的圆弧位于比同一刃的出口侧端部的圆弧接近另一刃的位置，因此上刃和下刃能够在更浅的位置啮合。因此，为了得到所需要的槽隙长度，能够将所需的上刃和下刃的进入量缩小。由此，在对形成翅片原材料的金属制薄板形成列间槽隙时金属制薄板变得不容易发生扭曲。

在上述的热交换器用翅片制造装置中，优选的是，所述上刃的入口侧端部的圆弧的曲率半径大于所述上刃的出口侧端部的圆弧的曲率半径、所述下刃的入口侧端部的圆弧的曲率半径、和所述下刃的出口侧端部的圆弧的曲率半径。

优选的是，当在金属制薄板形成沿着翅片的段方向延伸的连续的槽隙时抑制槽隙在中途中断。因此，利用上刃与下刃的啮合而按比形成于金属制薄板的槽隙的长度短的传送间距顺次传送金属制薄板。由此，以与先前形成的槽隙局部重复的方式顺次地形成槽隙。因此，在金属制薄板形成沿着翅片的段方向延伸的连续的槽隙。

另外，在形成上述的连续的槽隙时，在将金属制薄板顺次传送后，上刃的出口侧端部进入于通过先前的加工而形成有上刃的入口侧端部的槽隙。这样，由于通过上刃多次地将金属制薄板切断而形成槽隙的重复部分，因此切断面容易发生变形。因此，优选的是，考虑这样的槽隙的重复部分的切断面的变形，预先抑制可能成为槽隙的重复部分的槽隙的前端部分的切断面的变形。

这里，上刃的入口侧端部的圆弧的曲率半径越大金属制薄板的切断面越不容易发生变形。因此，通过使上刃的入口侧端部的圆弧的曲率半径大于上刃的出口侧端部的圆弧的曲率半径、下刃的入口侧端部圆弧的曲率半径、和下刃的出口侧端部的圆弧的曲率半径，从而能够抑制槽隙的前端部分的切断面变形。因此，能够在金属制薄板高精度地形成连续的槽隙。

在上述的热交换器用翅片制造装置中，优选的是，通过上述上刃与上述下刃啮合，从而上述槽隙加工模具对所述金属制薄板形成所述列间槽隙，能够改变所述上刃的相对于所述下刃的在上下方向上的位置。

根据这样的结构，通过改变上刃的相对于下刃的在上下方向上的位置，从而不改变上刃的行程就能够改变上刃和下刃的进入量。因此，能够改变形成于金属制薄板的槽隙的长度。即，通过改变金属制薄板的传送间距，从而能够在金属制薄板形成连续的槽隙和接缝孔状的槽隙。因此，无需根据形成的槽隙的种类而改变槽隙加工模具，因而能够降低翅片的制造成本。

利用上述热交换器用翅片制造装置而制造出解决上述课题的热交换器用翅片。

根据这样的结构，上述制造装置能够抑制当在金属制薄板形成列间槽隙时的金属制薄板的扭曲，因此能够提高列间槽隙的精度。由此，能够提供稳定品质的翅片。

解决上述课题的热交换器具备上述热交换器用翅片。

根据这样的结构，用于热交换器的翅片的品质稳定。因此，能够提供稳定品质的热交换器。

发明效果

根据本热交换器用翅片制造装置、热交换器用翅片和热交换器，当在形成翅片原材料的金属制薄板形成列间槽隙时能够使金属制薄板不容易发生扭曲。

附图说明

图1(a)是本发明的实施方式的交叉翅片管式热交换器的翅片的平面图。

图1(b)是沿着图1(a)中的A-A线的剖视图。

图2是该热交换器用翅片制造装置的整体概略图，示出了加工步骤。

图3是工序G中的金属制薄板的平面图。

图4是该热交换器用翅片制造装置的槽隙加工模具的侧视图。

图5是该热交换器用翅片制造装置的槽隙加工模具的主视图。

图6是与该热交换器用翅片制造装置的槽隙加工模具有关的图，并且是在形成连续槽隙时的上刃的刃尖与下刃的刃尖啮合的状态的槽隙加工模具的主视图。

图7是以往的热交换器用翅片制造装置的槽隙加工模具的主视图。

图8是与实施方式的热交换器用翅片制造装置的槽隙加工模具有关的图，并且是在形成接缝孔状槽隙时的槽隙加工模具的主视图。

图9是与该热交换器用翅片制造装置的槽隙加工模具有关的图，并且是在形成接缝孔状槽隙时的上刃的刃尖与下刃的刃尖啮合的状态的槽隙加工模具的主视图。

标号说明

P 金属制薄板

1 热交换器用翅片

10 套管部

11 座部

12 垂直圆筒部

13 扩口部

20 百叶翅片

30A 接缝孔状槽隙

30B 连续槽隙

40 传热管

50 展卷机

51 环路控制器

52 冲压装置

52A 下模模座

52B 上模模座

52C 悬空部件

53 堆料机

52A 销

60 套管部加工模具

70 剪切装置

80 间距给料器

100 槽隙加工模具

110 上刃保持件

120 上刃

121 入口侧端部

122 出口侧端部

123 刃尖

130 下刃保持件

140 下刃

141 入口侧端部

142 出口侧端部

143 刃尖

520 上刃

521 入口侧端部

522 出口侧端部

具体实施方式

下面，参照附图来对热交换器用翅片制造装置的具体示例进行说明。另外，热交换器用翅片制造装置不限定于这些示例，通过权利要求书来表示，包括与权利要求书均等的意思、以及权利要求书范围内的所有的改变。

[利用本制造装置制造的热交换器用翅片的说明]

首先，对本实施方式的热交换器用翅片的概略结构进行说明。

如图1(a)所示，本热交换器用翅片1用于例如空调机的室内机等的热交换器，其具备供传热管贯通的套管部10。套管部10形成为例如2列6段的交错状。在各列相邻的套管部10之间形成有例如4个一组的鼓出翅片(下面，称为百叶翅片20)。在套管部10的列间形成有沿着段方向延伸的接缝孔状槽隙30A。

如图1(b)所示，套管部10包括：座部11；垂直圆筒部12，其形成于座部11的上方；和扩口部13，其形成在垂直圆筒部12的上方。座部11的直径大于垂直圆筒部12的直径，座部11的立起高度小于垂直圆筒部12的立起高度。座部11作为层叠多个翅片1时的引导部而发挥作用。垂直圆筒部12是供传热管40插入的部分，其构成为使传热管40与翅片1之间的传热高效率。传热管40扩径成在被插入到成形为规定形状的套管部10中后与垂直圆筒部12的内表面紧密接触。扩口部13将多个翅片1的层叠间距维持固定。

百叶翅片20利用所谓的前缘效果而使翅片1的热传递率提高。百叶翅片20形成为沿着段方向进行切口并在段方向的两端从翅片1的基部立起的形状。另外，图1所示的是百叶翅片20的形状的一个示例，作为百叶翅片20的形状，可以采用各种形状。

[本热交换器用翅片制造装置的整体概要]

下面，对翅片制造装置的概要进行说明。

在翅片制造装置中，利用由铝等金属构成的薄板P制造翅片1。如图2所示，翅片制造装置具备展卷机50，所述展卷机50对金属制薄板P的辊进行支承。金属制薄板P从展卷机50经环路控制器51而被传送到冲压装置52。

冲压装置52具有：下模，其固定于基座；和上模，其固定于冲压装置52的滑座。在翅片制造装置中，由于翅片1的制造中跨越多道工序，因此很难将各工序的模具容纳在一台冲压装置52的金属制薄板P的顺次传送方向的长度范围内。因此，在冲压装置52中，使对下模进行支承的下模模座52A向金属制薄板P的顺次传送方向的下游侧延伸。同样地，关于对上模进行支承的上模模座52B，也向顺次传送方向的下游侧延伸。并且，悬空部件52C向金属制薄板P的顺次传送方向的外方延伸出，以便弥补上模的延伸尺寸的不足。

在本实施方式中，在悬空部件52C的前端安装有剪切装置70，所述剪切装置70进行翅片1的制造的最终工序即剪切加工。此外，在金属制薄板P成形套管部10的套管部加工模具60由冲压装置52内的上模模座52B和下模模座52A支承。并且，用于在成形的套管部10之间形成接缝孔状槽隙30A(参照图1)和连续槽隙30B(参照图3)的槽隙加工模具100由上模模座52B和下模模座52A中的从冲压装置52延伸出的部分支承。对金属制薄板P的间距传送进行控制的间距给料器(ピッチフィード)80设置在下模模座52A中的从冲压装置52延伸出的部分。

利用这样构成的一台冲压装置52来进行图2的表中所示的工序A～工序I的各工序。

在工序A中，进行百叶翅片20的加工。在工序B～工序F中，顺次地进行套管部10的加工。在工序G中，对经工序F而形成有套管部10的金属制薄板P进行列间槽隙加工和修整加工。并且，在工序H中，利用间距给料器80而进行整体的间距传送。在作为最终工序的工序I中，进行按规定的长度将金属制薄板P切断的剪切加工。以工序I作为最终工序而使金属制薄板P作为热交换器用翅片1而完成。

另外，完成的翅片1被容纳在配置在工序I的下游的堆料机53中。堆料机53具有沿着铅垂方向立起设置的多个销53A。通过销53A被插入到套管部10内，从而多个翅片1按一定的间距而被层叠起来。

此外，翅片制造装置与以往已知的翅片制造装置同样地构成为在多列中同时进行各工序，使得利用金属制薄板P同时地制造多个翅片。另外，根据将连续的列间槽隙形成在哪个位置，能够设定翅片的列数、或者同时地加工列数不同的翅片。此外，通过这些设定来确定同时制造的翅片的数量。例如，若是图1所示的2列6段的翅片1，则能够同时地生产20片以上。因此，在本实施方式的翅片制造装置中，并列地配置有与各工序对应的多个模具。

[工序G的说明]

如图3所示，在工序G中，在金属制薄板P形成有接缝孔状槽隙30A和连续槽隙30B。利用槽隙加工模具100而形成接缝孔状槽隙30A和连续槽隙30B。另外，在图3中，为了方便说明，仅图示了在工序G中顺次传送的金属制薄板P中构成相邻的2列6段的翅片1的部分。

在作为冷凝器而使用的室外线圈等热交换器中，以减少入口侧的传热管40与出口侧的传热管40之间的热传导为目的而形成有接缝孔状槽隙30A。由于形成有接缝孔状槽隙30A，因此能够促进制冷剂的液化和过冷却。

另一方面，连续槽隙30B是为了将列分割而在套管部10的列间沿着段方向形成的连续的槽隙。

[槽隙加工模具的结构]

如图4所示，槽隙加工模具100具有上刃保持件110、上刃120、下刃保持件130和下刃140。

上刃保持件110对上刃120进行支承。上刃保持件110安装于上模模座52B。通过改变上刃保持件110相对于上模模座52B的固定位置，从而能够改变上刃保持件110的上下方向的位置。下刃保持件130安装于下模模座52A。下刃保持件130对下刃140进行支承。

[槽隙加工模具的上刃和下刃的结构]

如图5所示，上刃120具有与金属制薄板P的在顺次传送方向上的入口侧和出口侧分别对应的圆弧状的入口侧端部121和圆弧状的出口侧端部122。入口侧端部121的圆弧的曲率半径R大于出口侧端部122的圆弧的曲率半径r。此外，在上刃120的刃尖123与下刃140的刃尖143之间存在刃尖间距离YA的距离时，上刃120的入口侧端部121的圆弧与下刃140之间的距离LA短于出口侧端部122的圆弧与下刃140之间的距离LB。即，入口侧端部121的圆弧位于比出口侧端部122的圆弧接近下刃140的位置。

下刃140具有与金属制薄板P的在顺次传送方向上的入口侧和出口侧分别对应的圆弧状的入口侧端部141和圆弧状的出口侧端部142。入口侧端部141的圆弧和出口侧端部142的圆弧的曲率半径r与上刃120的出口侧端部122的圆弧的曲率半径r相同。

[形成连续槽隙时的槽隙加工模具的作用]

下面，对形成连续槽隙30B时的热交换器用翅片制造装置的作用进行说明。另外，在图5～图9中，为了方便说明，省略金属制薄板P的图示。

如图5所示，上刃120处于上方位置，在以刃尖间距离YA而与下刃140分离时，经过工序F的金属制薄板P经间距给料器80而被移送到下刃140上的规定的位置。接着，冲压装置52动作，从而上刃120下降。

如图6所示，上刃120以规定的进入量ZA而与下刃140啮合，从而在金属制薄板P形成长度XA的槽隙。当在金属制薄板P形成长度XA的槽隙后，上刃120上升。

在上刃120上升后，金属制薄板P按长度XA以下的传送间距而沿着顺次传送方向被移送。通过重复上述的上刃120的下降动作和上升动作，从而在金属制薄板P形成长度XA的槽隙的端部的一部分重复的连续槽隙30B。

如图7所示，在以往的上刃520的情况下，入口侧端部521的圆弧的曲率半径r和出口侧端部522的圆弧的曲率半径r与本实施方式的上刃120的出口侧端部122的圆弧的曲率半径r相等。因此，当在上刃520与下刃140之间存在刃尖间距离YA的距离时，上刃520的入口侧端部521的圆弧与下刃140之间的距离LC长于本实施方式中的上刃120的入口侧端部121的圆弧与下刃140之间的距离LA。

在图6中，如双点划线所示，根据以往的上刃520，由于距离LC长于本实施方式的距离LA，因此，为了得到长度XA的槽隙，需要按比规定的进入量ZA大的进入量ZB而使上刃520和下刃140啮合。

如上所述，与以往相比，本实施方式的翅片制造装置能够缩小形成连续槽隙30B时的上刃120相对于下刃140的进入量。

[形成接缝孔状槽隙时的槽隙加工模具的作用]

下面，对形成接缝孔状槽隙30A时的热交换器用翅片制造装置的作用进行说明。

如图8所示，在形成接缝孔状槽隙30A时，上刃120存在于比形成连续槽隙30B时靠上方的位置。即，形成接缝孔状槽隙30A时的上刃120与下刃140的刃尖间距离YB长于形成连续槽隙30B时的刃尖间距离YA。另外，这样的刃尖间距离的改变通过改变上刃保持件110相对于上模模座52B的固定位置(参照图4)来进行。

如图9所示，由于上刃120以规定的进入量ZC而与下刃140啮合，因而在金属制薄板P形成长度XB的槽隙。

这里，冲压装置52的行程与形成连续槽隙30B时和形成接缝孔状槽隙30A时相同。另一方面，形成接缝孔状槽隙30A时的刃尖间距离YB长于形成连续槽隙30B时的刃尖间距离YA。因此，形成接缝孔状槽隙30A时的进入量ZC小于形成连续槽隙30B时的进入量ZA。由此，长度XB变得短于长度XA。当在金属制薄板P形成长度XB的槽隙后，上刃120上升。

在上刃120上升后，金属制薄板P按长度XB以上的传送间距而沿着顺次传送方向被移送。通过重复上述的上刃120的下降动作和上升动作，从而在金属制薄板P形成多个隔开规定的间隔的长度XB的槽隙。即，在金属制薄板P形成有接缝孔状槽隙30A。

在图9中，如双点划线所示，根据以往的上刃520，根据与形成上述那样的连续槽隙30B时同样的考虑，为了得到长度XB的槽隙，需要按比规定的进入量ZC大的进入量ZD而使上刃520和下刃140啮合。

如上所述，与以往相比，本实施方式的翅片制造装置能够缩小形成接缝孔状槽隙30A时的上刃120相对于下刃140的进入量。

[实施方式的效果]

由于本实施方式的热交换器用翅片制造装置如上述那样地构成，因此起到如下的效果。

(1)上刃120的入口侧端部121的圆弧具有比上刃120的出口侧端部122的圆弧的曲率半径r大的曲率半径R，由此，位于比出口侧端部122的圆弧接近下刃140的位置。因此，上刃120和下刃140能够在更浅的位置啮合。因此，能够缩小用于得到所需要的槽隙的长度XA和长度XB的上刃120相对于下刃140的进入量。由此，当在金属制薄板P形成接缝孔状槽隙30A和连续槽隙30B时金属制薄板P变得不容易发生扭曲。

(2)优选的是，当在金属制薄板P形成连续槽隙30B时抑制槽隙在中途中断。因此，通过上刃120与下刃140的啮合而按比形成于金属制薄板P的槽隙的长度XA短的传送间距来顺次传送金属制薄板P。由此，按与先前形成的槽隙局部重复的方式顺次地形成槽隙。这样，形成沿着翅片1的段方向延伸的连续槽隙30B。

这里，在形成连续槽隙30B时，在将金属制薄板P顺次传送后上刃120的出口侧端部122进入到通过先前的加工而形成有上刃120的入口侧端部121的槽隙。这样，由于上刃120多次地将金属制薄板P切断而形成槽隙的重复部分，因此金属制薄板P的切断面容易发生变形。因此，优选的是，考虑这样的槽隙的重复部分的切断面的变形，预先抑制可能成为槽隙的重复部分的槽隙的前端部分的切断面的变形。

这里，上刃120的入口侧端部121的圆弧的曲率半径越大，金属制薄板P的切断面越不容易发生变形。在本实施方式的翅片制造装置中，上刃120的入口侧端部121的圆弧的曲率半径R大于出口侧端部122的圆弧的曲率半径r、下刃140的入口侧端部141的圆弧的曲率半径r、和下刃140的出口侧端部142的圆弧的曲率半径r。因此，能够预先抑制槽隙的前端部分的切断面的变形。

(3)相对于具有上刃120的出口侧端部122的圆弧的曲率半径r是入口侧端部121的圆弧那样的大的曲率半径的假想的上刃的翅片制造装置，本实施方式的翅片制造装置具有如下的有利效果。

即，本实施方式的上刃120与假想的上刃的刀刃长度相同，并且，在形成连续槽隙30B时的进入量ZA相同时，假想的上刃与本实施方式的上刃120相比能够在金属制薄板形成更长的槽隙。因此，在采用假想的上刃的情况下，与采用上刃120时相比，形成于连续槽隙30B的槽隙的重复部分变长。

另外，在形成槽隙的重复部分时，在上刃120的出口侧端部122进入到已经形成的槽隙时，若出口侧端部122与已经形成的槽隙的位置偏离时，有可能产生所谓的“胡须”。即，当在连续槽隙30B中形成重复部分时，有可能产生“胡须”。

关于这点，由于本实施方式的上刃120仅增大入口侧端部121的圆弧的曲率半径，因此，与采用假想的上刃的情况相比较，能够将形成连续槽隙30B时的重复部分缩短。因此，在形成连续槽隙30B时能够缩小有可能产生“胡须”的区域。

(4)通过改变上刃120的相对于下刃140的上下方向的位置，从而不改变冲压装置52的行程就能够改变上刃120相对于下刃140的进入量。因此，能够改变形成于金属制薄板P的槽隙的长度。由此，通过改变金属制薄板P的传送间距，从而能够在金属制薄板P形成接缝孔状槽隙30A和连续槽隙30B。因此，由于无需根据形成的槽隙的种类而改变槽隙加工模具100，因此能够降低翅片1的制造成本。

(5)通过采用本制造装置来制造翅片1，从而在金属制薄板P形成接缝孔状槽隙30A或者连续槽隙30B时金属制薄板P变得不容易扭曲。其结果是，能够提供稳定品质的翅片1。

(6)通过采用利用本制造装置而制造的翅片1来制造热交换器，从而能够提供稳定品质的热交换器。

[变形例]

也可以如下地改变上述实施方式。在技术上不矛盾的范围内可以将下面的各变形例彼此组合。

·还可以使下刃140的入口侧端部141的圆弧的曲率半径成为与上刃120的入口侧端部121的圆弧同样大小的曲率半径。

·也可以仅使上刃120和下刃140中的下刃140的入口侧端部141的圆弧的曲率半径成为比上刃120的入口侧端部121的圆弧、出口侧端部122的圆弧、和下刃140的出口侧端部142的圆弧大的曲率半径。

·也可以将接缝孔状槽隙30A改变成以能够在列间容易地将翅片1分割为目的的接缝孔状的槽隙。

Claims (7)

1.一种热交换器用翅片制造装置，其具备槽隙加工模具(100)，所述槽隙加工模具(100)对形成翅片原材料的金属制薄板(P)在套管部(10)的列之间形成列间槽隙(30A、30B)，所述翅片原材料成形有供传热管(40)贯穿插入的多列所述套管部(10)，

所述槽隙加工模具(100)具有对置配置的上刃(120)和下刃(140)，

所述上刃(120)和下刃(140)各自具有与所述金属制薄板(P)的在顺次传送方向上的入口侧和出口侧分别对应地配置的入口侧端部(121、141)和出口侧端部(122、142)，

所述热交换器用翅片制造装置的特征在于，所述上刃(120)和下刃(140)各自具有的入口侧端部(121、141)和出口侧端部(122、142)呈圆弧状，所述上刃(120)和所述下刃(140)中的至少一方的入口侧端部(121、141)的圆弧具有比同一刃(120、140)的出口侧端部(122、142)的圆弧的曲率半径大的曲率半径，由此，位于比该出口侧端部(122、142)的圆弧接近另一个刃(120、140)的位置。

2.根据权利要求1所述的热交换器用翅片制造装置，其中，

所述上刃的入口侧端部(121)的圆弧的曲率半径大于所述上刃的出口侧端部(122)的圆弧的曲率半径、所述下刃的入口侧端部(141)的圆弧的曲率半径以及所述下刃的出口侧端部(142)的圆弧的曲率半径。

3.根据权利要求1或2所述的热交换器用翅片制造装置，其中，

通过所述上刃(120)与所述下刃(140)啮合，从而所述槽隙加工模具(100)对所述金属制薄板(P)形成所述列间槽隙(30A、30B)，

能够改变所述上刃(120)相对于所述下刃(140)的在上下方向上的位置。

4.一种热交换器用翅片，其是利用权利要求1或2所述的热交换器用翅片制造装置制造的。

5.一种热交换器用翅片，其是利用权利要求3所述的热交换器用翅片制造装置制造的。

6.一种热交换器，其具备权利要求4所述的热交换器用翅片。

7.一种热交换器，其具备权利要求5所述的热交换器用翅片。